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断 路 器

资产全寿命周期投标书

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青海万立宏达电气有限公司

目 录

一.投标设备的技术参数
1.投标设备的性能描述
2.投标设备的主要技术参数
3.投标设备的外形及安装尺寸
4. 投标设备的安装方式
二.投标设备的资产寿命
1、投标设备的设计寿命及主要部件的寿命
（1）真空管的寿命
（2）操作机构的寿命
（3）外绝缘件的寿命
（4）壳体的寿命
2、投标设备的运行条件
3、投标设备的运行方式
4、投标设备的维修方式及周期
5、投标设备的可靠性分析
6、投标设备的故障分析

一、 投标设备的技术参数

1.投标设备（ZW32-12户外真空断路器）的性能描述

ZW32-12户外柱上真空断路器的总体结构由导电回路、绝缘系统、箱体、操动机构及密封件等几部分组成。整个导电回路由进出线接线端子、真空灭弧室、导电夹、软连接、复合法兰连接而成。该产品为三相独立垂直柱式结构形式，外绝缘套管采用硅橡胶绝缘材料，既保证了产品的良好外绝缘，同时也改进了产品相与相、相与地的绝缘。装有真空灭弧室的柱上真空断路器关合及开断性能稳定可靠，具有无燃烧、无爆炸危险，安全、免维护、体积小、重量轻及使用寿命长等特点。断路器导电回路中的真空灭弧室采用硅橡胶包封工艺，使真空灭弧室与硅橡胶之间形成为一个有机的整体。改进了目前其它厂家采用的在真空灭弧室外与绝缘套管内壁之间灌注硅橡胶或在真空灭弧室外面用人工方式加硅橡胶套的方法，彻底杜绝了原生产工艺过程中有可能产生的气泡及真空灭弧室与硅橡胶套之间产生的空气间隙而引起局放最终导致真空灭弧室被击穿的风险，明显提高了真空灭弧室对地、断口间的绝缘性能；同时提高了产品的防潮、防凝露性能。另外，断路器采用大爬距硅橡胶套管作为外绝缘，其爬距≥500mm，特别适合在高原、高寒、高湿、污秽严重的场所工作。
操作机构密封在断路器的箱体内部，可以有效地避免断路器因长期处于户外环境下而引起的机构锈蚀。采用我公司独创的旋转式三角连板的三相联动式传动方式，改进了目前其它生产厂家的三相水平直拉式传动方式（此方式在运动过程中存在较大的摩擦阻力），大大降低了操作机构的合、分闸功，明显提高了操作机构的稳定性及整机的机械特性。
操作机构设计新颖、结构简单、动作可靠、体积小，机械寿命可达1万次。
2.投标设备的主要技术参数

投标设备的技术参数表
序号
名　　称
单位
投标人保证值
一
真空断路器

1
型式或型号

ZW32-12/630
2
额定电压
kV
12
3
雷电冲击耐受电压
kV
相对地75、断口85
4
1min工频耐压
kV
相对地42、断口48
5
额定频率
Hz
50
6
额定电流
A
630
7
额定短路开断电流及持续时间
kA/s
20/4
8
额定短时耐受电流
kA
20
9
额定峰值耐受电流
kA
50
10
额定短路开断电流开断次数
次
30
11
机械稳定性
次
10000
12
温升试验电流
A
1.1Ir
13
主回路电阻
μΩ
≤70
14
外绝缘爬电距离
mm
≥500
15
使用寿命
年
不小于20
16
运输重量
㎏
100
17
外形尺寸：长×宽×高
mm
950x440x720
二
操作机构

1
操动机构型式或型号

弹操
2
操作方式

电动
3
电动机电压
V
220
三
隔离开关（如果有）

1
型式/型号

与断路器一体
2
额定电压
kV
12
3
雷电冲击耐受电压
kV
相对地75、断口85
4
1min工频耐压
kV
相对地42、断口48
5
额定频率
Hz
50
6
额定电流
A
630
7
额定短时耐受电流及持续时间
kA/S
20/4
8
额定峰值耐受电流
kA
50
9
温升试验电流
A
1.1Ir
10
外绝缘爬电距离
mm
≥500
11
主回路电阻
μΩ
≤60
12
机械稳定性
次
3000

3.投标设备的外型及安装尺寸

4. 投标设备的安装方式

单杆安装方式 双杆安装方式

二、 投标设备的资产寿命

1、投标设备的设计寿命及主要部件的寿命
（1）真空灭弧室的寿命
真空灭弧室（又称真空开关管）是真空断路器的心脏，真空灭弧室的性能决定了真空断路器的主要电气性能。真空灭弧室是以真空作为绝缘和灭弧介质的真空电子器件，真空灭弧室同其它电气设备一样，都有一定的设计使用期限（即通常所说的寿命）。
① 真空寿命
当真空灭弧室的内部气体压力下降到1.33×10-3Pa或贮存期达到20年，其真空寿命即到达使用期限。
②电气寿命
凡符合或达到以下任一项者，真空灭弧室的电气寿命即到期
开断额定短路电流达30次；
开断额定电流达1000次；
动触头磨损达到3mm。
③机械寿命
当真空灭弧室机械动作（完成一个合、分操作）达10000次以上，即达到其机械寿命的终期。

（2）操作机构的寿命
真空断路器常用的是弹簧操作机构，它采用机械传动系统中最简捷、性能可靠的齿轮传动方式，具有合分闸功率小，传输特性与真空断路器匹配，机械寿命长的特点，弹簧机构的使用期限（即寿命）为机械动作（储能一合一分为一个回合操作）10000次，其影响寿命的主要原因有：
①主簧（储能弹簧）的疲劳。特别是电动操作机构，储能主簧长时间处于拉伸状态，经过长期的拉伸，极易产生金属疲劳现象，导致合闸力下降而形成“空合”现象。
②储能电机、合分闸线圈、行程开关等电气元件的质量。储能电机的输出功率不足，内绝缘（匝间）击穿，运行发热；合分线圈运动卡涩，长期带电；行程开关制造质量不良，熄弧效果差等。
③其它。如整机装调的配合，半轴的扣接量调整，传动部位的涧滑等都影响到操作机构的正常使用。
（3）外绝缘件的寿命
户外真空断路器的外绝缘套管最早采用的磁质套管，由于其重量重、烧制成 难，怕碰撞、易碎等缺点，近年来已逐渐被内套用环氧树脂，外包覆硅橡胶的新型绝缘套管所取代。由于此种套管的重量轻、模压成型一致、裙边软、不怕碰撞、耐高低温、还有极强的憎水性，在高压电气领域得到了普遍的认可和广泛的应用，其设计使用寿命可达20年。在表面脏污时只要用水清洗或抹布清洁即可。
（4）断路器壳体的寿命
断路器的外壳一般采用优质碳钢喷塑或304不锈钢材料制成，适宜长期在户外使用。在日常检修保养中，不锈钢外壳只需对作简单的清洁维护工作，钢板喷塑外壳可每隔2～3年用户外油漆刷涂一遍。
2、投标设备的运作条件
序号
名称
项目需求值或表述
2.1

2.1.1
最高气温（℃）
40
2.1.2
最低气温（℃）
-40
2.1.3
最大日温差（K）
25
2.2
海拔（≤m）
4000
2.3
太阳辐射强度（≥W/cm2）
0.1
2.4
污秽等级
Ⅳ
2.5
覆冰厚度（≥mm）
10
2.6
风速（≥m/s）
34
2.7
风压（≥Pa）
700
2.8
2.8.1
日相对湿度平均值（≤％）
95
2.8.2
月相对湿度平均值（≤％）
90
2.9
2.9.1
水平加速度（g）
0.3g
2.9.2
垂直加速度（g）
0.2g
3投标设备的运行方式
户外真空断路器主要用于关合电力系统中的负荷电流和开断过载电流及短路电流。该设备既可用作城网12kV配电干线、分支线及环网线路上的分段开关，也可以用作农网、工矿企业、生活小区及建筑工地等方面进线开关。
户外真空断路器系户外运行，可用水泥杆进行单杆或双杆安装，也可安装于钢构支架上。配上相应的电流，电压互感器，也可在变电站用作主变及出线开关使用。

4、投标设备的维修方式及周期
该设备因其特殊的设计结构，可确保在使用中长期免维护，只需每隔一年左右对外壳及外绝缘套管经行一次清洁维护，对操作机构及传动部分添加一次润滑脂，三年左右进行一次工频耐压试验即可。

5、投标设备的可靠性分析
据不完全统计，户外真空断路器所发生的故障，约70%是由操作机构造成的，真空管及绝缘方面的故障约占各10%，其它原因的故障约占10%。
为此，我公司从以下几方面着手，确保把断路器的故障率降到最低。
1，采用名牌大厂的操作机构。要求传动轴承采用进口或名牌产品；半轴,摇臂，凸轮及合闸掣子等关键部件做硬度测试；储能主簧做拉力及疲劳测试；润滑脂采用宽温（+70~-70）型；特别是储能电机，合闸电磁铁，分闸电磁铁及储能行程开关要采用优质名牌产品。
2，采用一线品牌的真空管。我公司采用东芝白云开关管（锦州）有限公司（原国营777总厂）生产的真空开关管，采用日本东芝特有的纵磁场专利技术，使真空管具有极强的开断能力，另外其电场设计分布均匀，电弧扩散后，绝缘强度高。此外还采用真空管固封技术中的软封装工艺，增强了真空管及断路器的抗凝露，抗污秽的能力。
3，绝缘套管采用名牌大厂的产品。内部的DMC内套及外包覆的硅胶都采用进口材料，绝缘性能好，耐高低温，自清洁力高，抗污秽能力强，在青海，甘肃，云南，广西，海南，内蒙等高寒，高海拔，高污秽，高湿热地区有十多年的运行经历。
4，外壳采用优质304不锈钢板材料制成，所有标准件均采用304不锈钢材料，合分轴，指针轴，储能轴，隔离轴都采用304不锈钢材料制作，确保在户外运行20年不生锈。

6 投标设备的故障分析

1、真空断路器的绝缘故障
绝缘故障的主要原因：一方面是高压断路器的绝缘件设计制造质量不符合断路器技术标准的要求，如拉杆嵌件松脱，使运动部分操作不到位，绝缘材料模压时的原材料配比，温度，时间没掌握控制好，导致内绝缘不够等。另一方面是高压断路器在安装、调试、检修过程中工装工艺不到位。所以，严格高压断路器工装工艺流程、注重外购件的检验、提高装配环境的清洁度以及必备的检测手段等是杜绝此类绝缘故障发生的重要措施。
2、操作机构的拒动（拒分，拒合）、误动故障
拒动和误动事故是指户外真空断路器拒分、拒合和不该动作时而乱动。其中拒分故障约占同类型事故的50%以上，是主要故障。分析其主要原因是因为操作机构的制造质量以及断路器的安装、调试、检修不当，二次线接触不良所致。因此，从源头上把关尤为重要，务必在断路器上采用或制作优质的操作机构，才能防患于未然。其次要有稳定的，成熟的装配人才，严格的工艺纪律，将人的行为过失限制在最小的范围内。
3、隔离开关（刀闸）的故障
由于断路器附带的隔离开关长期在户外各种恶劣的条件下运行，隔离开关触头接触不良、局部过热烧融、绝缘子断裂和机构卡涩等问题，是长期以来困扰隔离开关安全运行的重大问题，据不完全统计，当前此类问题仍占断路器（带隔离刀闸）故障的较高比例，解决此类故障，除了厂家在产品制作时的严格把关外，供电部门的日常的巡视和检查也是必不可少的，有条件的地区可用红外测温仪对隔离开关的接触部分进行定期巡查检测，一旦发现温度异常应立即经行停电检修，把故障消除在萌芽状态。
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