炼钢总厂动力管网管理规定.doc

动力管网管理规定

炼钢总厂

签发人：
2015年6月1日

目 录
炼钢总厂动力管网使用管理规定 - 3 -
炼钢总厂动力管网分工管理办法 - 6 -
炼钢总厂动力管网专业检查管理规定 - 8 -
动力管网安全检查表 - 9 -

炼钢总厂动力管网使用管理规定
作用范围：全体
目的：加强能源管理、提高动力介质利用率，减少浪费
分类：
一、压缩空气：
1、我厂压缩空气分为三大来源：
（1）普通压缩空气由动力处集中空压站供给，从我厂一次阀门站进入。
（2）一路无油无水压缩空气由动力处集中空压站供给，从我厂一次阀门站进入。
（3）另一路无油无水压缩空气由氧气厂供给，从我厂厂房东北角20m3储气罐进入。
（4）由动力处供给的压缩空气三高线、五六号高炉、新烧结机与我厂共用同一主管道。
（5）由氧气厂供给的压缩空气四高线与我厂共用同一主管道。
二、氧气：
1、氧气分为吹炼用氧和辅助用氧，均来至于氧气厂，从一次阀门室进入。
三、氮气：
1、氮气分为高压氮和低压氮。
2、高压氮气主要用于转炉底吹和转炉溅渣，来源于氧气厂，从一次阀门室进入。
3、低压氮气主要用于仪表气源和转炉氮封等，来源于氧气厂，从一次阀门室进入。
四、氩气：
1、氩气主要用于转炉底吹、精炼炉钢包底吹、连铸氩封，来源于氧气厂，从一次阀门室进入。
五、蒸汽：
1、蒸汽分取暖用蒸汽、澡堂用蒸汽和干燥室用蒸汽，均来源于公司外网蒸汽管路，压力小于0.8Mpa。
六、自来水：
1、自来水来源有两路，一路由2#煤气柜西南角管道阀组控制（阀组由动力处负责）,另一路由银钢过来（位于10Kv开关站南侧）。
2、两个泵房均为两路供水，需要时可切换。
7、天然气：
1、天然气来源于3#煤气柜外天然气调压站。
内容：
1、阀门、管道分工根据《第二炼钢厂动力介质划分制度》划分由相关责任作业区管理。
2、各作业区动力管道有专人负责：
炼钢作业区： 连铸作业区:
准备作业区 精炼作业区：
净化作业区：
3、各责任单位对所负责的管网进行日常点检、维护（包括立柱、爬梯、支吊架等的防腐、油漆，保温防冻、防破坏等）维修，由于维护或检查不到位，保温、放水不及时等造成生产被动每次考核使用单位200元。
4、各责任单位负责对所负责的主要管道阀门标志清楚（阀门挂牌），如标志不清或没有标志没处考核20元，造成后果视情节轻重每次考核100~500元。
5、动力介质管路及阀门（包括主管道及主阀门）出现故障，责任单位应立即汇报调度，并于第一时间予以处理。不及时汇报或反馈造成管网波动每次考核责任单位100元，造成事故按1000元/次考核责任单位。
6、扩大用气范围、性质、用气量、接引支管必须书面申请并经动力科同意分管领导批准、备案后方可进行，否则每次考核责任单位1000元。
7、各责任单位应指定专人负责动力介质的管理工作，重点检查系统有无损坏、泄漏、使用过程有无安全隐患等，检查结果每周汇总动力科，不报或虚报考核责任单位50元。
8、当出现主管网或公司（动力处）管网动力介质供应紧张时，应服从动力及生产调度的临时安排，否则造成的后果由责任人承担并考核200元/次。
9、不得将动力介质用于生产以外的用途（如吹灰、清理卫生），并在不需要动力介质时及时关闭阀门。
10、不得擅自停运气包、储气罐等扩容设施，使用单位应制定完善的内部维护、操作制度以防安全事故的发生。
11、造成公司管网波动或生产被动考核责任单位领导100元，出现安全隐患或事故除按事故讨论结果进行考核责任人外，连带考核责任单位领导100元。
12、各作业区主要动力管道上阀门开关必须通知动力科和调度，由动力科（或调度）下达开关指令，并有专人负责。未通知动力科和调度擅自开关阀门每次考核责任单位和个人100元，由此造成的后果有责任单位和责任人负责。
炼钢总厂动力管网分工管理办法
为进一步加强动力管网等的管理，现将二炼钢动力管网系统进行详细分工，具体情况如下：
一． 备件科应定期组织对二炼钢的管网系统进行检查，发现问题及时组织处理，并记录。
二． 炼钢作业区负责：
1.作业区总阀门室的阀门、管路。
2.底吹氩、底吹氮系统的所有设备。
3.自总阀门室到转炉各层平台的所有管网系统。
4.自总阀门室到脱硫站、精炼炉、清渣场的所有管网系统。
三． 净化作业区负责：
1.二炼钢所属自来水供水系统。
2.与除尘系统有关的压缩风管网系统。
四． 连铸作业区负责：
1.自作业区阀门室到连铸各用氧点的辅助氧管网系统。
2.自阀门室到连铸的压缩风管路。
3.其它自行接入的各管网。
五． 运行作业区负责：
1.各煤气管道用于氮气置换的氮气管网系统。
　　　2.煤气分析仪的氩气管路。
六． 准备作业区负责：
1.用于钢包喷补的压缩风系统。
2.本作业区使用的各用氧点的辅助供养系统。
七． 电气作业区负责：除连铸外管网上所有的流量变送器、压力变送器、温度变送器及相关阀门配备的电控仪表部分。
八． 对于各种普通压力表，由各使用和分工负责单位负责拆装，由电气作业区负责联系送计控处检定。
九． 对于新增或未列入上述分工的其它管网系统，备件科将依据区域分工或谁使用谁管理的原则进行临时划分。
十． 各相关单位应对所分工的管网设备做好备品备件和日常管理工作，出现问题备件科应及时落实考核。
第二炼钢厂
2009-3-31
炼钢总厂动力管网专业检查管理规定
根据专业分工，第二炼钢厂动力介质由动力科负责，具体要求如下：
一、动力介质检查：
1、检查范围：
第二炼钢厂氧气、氮气、氩气、压缩空气、蒸汽、水管路及阀门检查。
2、参加人员：
动力科，如需要作业区派人由动力科临时安排。
3、检查时间与周期：
每周二上午9点，每周一次。
4、主要检查内容：
重点检查管路标识、管道是否有泄漏现象、管道是否有私自改造现象、管道附件阀门等是否完整、是否有把动力介质改作其它用途的情况等。
5、整改与反馈：
对检查出的问题，动力科做好记录，并列出整改通知单，由相关作业区整改，并反馈。
6、对检查出比较明显的问题或问题比较严重的地方，视情节轻重每次考核20~100元，
7、对到期没有整改的每项考核50~100元直至整改完毕。
动力管网安全检查表
检查单位：
检查日期：
序号
检查项目
检查内容
检查结果
备注
合格
不合格
存在问题
1
设备本体情况
设备本体没有明显的损坏

2
表面无油垢、浮灰

3
人孔、手孔、封头（端盖）等处无泄露

4
阀门及其管道无泄露，有明显标示，布局合理

5
设备
安装
垂直安装在基础面上，不得倾斜

6
底部支架应固定，不得有活动现象

7
安全附件
直读式的液位计其液位应当显示清楚，便于观察，且最高、最低液位有明显的标志

8
安全阀的安装位置是否在容器的最高位置，每年至少校验一次。

9
压力表精度符合规定，经校验并在有效期内

10
安全
管理
各类管道禁止私接分支管路，确认加接管路的报备设备科同意

11
氮气、氩气室有通风装置、防爆灯，开门停20分钟才能进入室内工作

12
各管道及阀门不能与电缆线相连，远离油桶火种

13
设备运行参数
设备的运行参数，包括压力、温度等在允许范围内，不存在超温、超压等运行

14
运行的仪器仪表运行参数正常，与直读的水位表、压力表一致

15
运行记录中的各项参数记录与实际一致，在容许的范围内

检查人

说明：

“检查结果”栏中评分项目含义如下：“合格”：代表功能正常；“不合格”：代表功能不正常。