D25TCI系列柴油机开发及产业化项目公示内容.doc

D25TCI系列柴油机开发及产业化”项目公示内容

一、项目名称：D25TCI系列柴油机开发及产业化
二、主要完成人员：杨波、杨永忠、宋国富、傅全、彭劲松、王艳锋、崔丽华、朱杰、陈友才
主要完成单位：昆明云内动力股份有限公司
三、项目基本情况:
1、主要技术内容：本项目列入云南省科技厅科技攻关及高新技术发展计划项目（编号：2006GG50）。为了解决国内多缸小缸径车用柴油机结构笨重、经济性差、振动噪声大及排放水平差等技术难题，昆明云内动力股份有限公司采用国际最新的柴油机先进核心技术，建立了国内先进柴油机设计研发平台，实现了先进柴油机设计理念与制造技术的完美结合，开发了具有自主知识产权的D25TCI系列车用柴油机产品，主要综合性能指标达到国内外先进水平。D25TCIE柴油机升功率达到了42kW，升转矩达到了144N·m，噪声小于96dB，排放水平达到国五水平。实现了关键零部件的国产化，打破了国外发动机核心部件的市场垄断，推动了我国内燃机行业的科技进步。
2、项目技术特点：本项目通过发动机高强度轻量化结构设计、降噪优化设计、低排放技术研究、发动机数字化制造与精益生产管理等关键技术重要创新，自主开发了满足190bar爆压的铝合金轻量化机体和气缸盖；突破了剪式双层齿轮的使用局限性研究，采用剪式双层正时齿轮+正时带的创新组合正时传动系统设计，使正时系统结构紧凑可靠，噪声低；对影响排放性能的双进气道技术、进气涡流导向技术、电控高压共轨、废气再循环、排气后处理等研究开发，实现了发动机综合性能的优化；建立了年产20万台D系列车用柴油机数字化生产线和精益生产管理体系，突破了16气门铝合金缸盖铸造与热处理工艺、缸体双斜交叉钻孔工艺和缸孔网纹加工工艺等关键技术，满足了发动机综合性能要求，提高了缸体缸盖的生产效率，降低了制造成本。本项目共获得授权专利20件，其中发明专利6项，实用新型专利11件，外观专利3件；主持修定国家标准1项，参与修订国家标准3项；主持制定并发布行业标准1项，参与制定并发布行业标准4项；制定企业技术标准4项，其中1个标准在昆明质量技术监督局备案。
3、项目推广应用情况
D25TCI系列柴油机2014年开始批量投放市场，已与安徽江淮、北汽福田、上汽大通、中国重汽、山东凯马、四川现代、成都大运等20多家汽车厂配套，至今已累计生产D25TCI系列柴油机10万余台，销售收入近30亿元。项目的成功开发，助推公司实现了2017年营业收入同比增长50.54%，高于行业平均增长率，已成为公司高速增长动力，为公司转型升级并实现“十三五”规划目标，成为多缸小缸径柴油机行业引领者奠定了坚实的基础。本成果带动我国汽车水平的发展进步，对我国建设节约型社会，支持环境保护，减少排气污染都做出了较大的贡献。
四、候选人及候选单位对项目的贡献情况：
1、杨波，项目总负责人负责组织自主研发了节能环保型D25TCI系列电控共轨柴油机，新产品功率、扭矩、油耗、噪声指标达国际同类产品先进水平，排放达到国五标准； 全面负责关键工艺技术研究及生产线规划建设，建成了年产20万台并具有国际先进水平的铸造、机加工、总装生产能力，实现先进柴油机产业化，为欧6 高水平发动机的生产打下基础；全面负责产品成果转化及应用推广工作，与安徽江淮、北汽福田、上汽大通等20多家国内商用车企业匹配并已大批量生产，实现市场销售，取得了显著的经济效益和社会效益；作为全国内燃机编制委员会/高效多缸小径柴油机工作组组长，牵头制定多项国家及行业标准。对第1项、第2项、第4项科技创新做出了创造性贡献。
2杨永忠, 项目负责人，负责组织项目可行性研究、立项及实施工作;负责合同任务书签订；负责组织制定本项目的开发研制计划、总体方案的设计及布置和关键技术的解决方案制定；负责组织采用国际最新的柴油机先进核心技术，主要包括电控、高压共轨、冷却EGR、增压中冷，双顶置凸轮、四气门技术、带传动技术、高集成度冷却、润滑模块系统，创新的铸铁机体、铝合金缸盖结构设计等，开发出D25TCI系列电控共轨柴油机，排放已达到国五标准；负责构建主要零部件CAE计算分析、设计、电控高压共轨燃油喷射系统应用标定、发动机与整车的匹配模拟计算和分析的产品开发平台；负责完成本项目的最终验收答辩。对第1项、第2项、第3项科技创新做出了创造性贡献。
3、宋国富，项目主要成员，组织协调项目开发过程，负责供应商定点，详细零部件设计，机械开发试验等，参与总体方案设计及布置、样机装配，样机点火，机械开发试验、整车匹配标定等；负责产品市场推广应用。对第1项、第2项、第4项科技创新做出了创造性贡献。
4、傅全，本项目主要产品主要设计人员，负责产品零部件详细设计和试验验证，主要工作包括详细零部件设计、零部件试制、样机装配、样机点火、燃烧开发试验、机械开发试验、整车匹配搭载以及生产过程等。对第1项、第2项、第3项科技创新做出了创造性贡献。
5、彭劲松，项目主要成员，组织制定项目实施计划，并在项目实施过程中按关键节点组织技术评审，确定技术总体方案和关键措施，保证了项目的顺利开展以及如期完成。项目执行过程中，对项目进展进行督察并针对项目过程中出现的问题组织制定了切实可行的应对措施，保证了项目的顺利进行。同时，在项目实施过程中承担并组织开展发动机ECU参数和控制策略的匹配和标定。对第2项、第3项科技创新做出了创造性贡献。
6、王艳锋，项目主要成员，主要负责公司D25发动机产品产品性能开发及标定工作；主要负责发动机的性能开发，从燃烧室、增压器、喷油器等关键性能部件的选型到性能指标的锁定及后期匹配整车的标定工作。对第2项、第3项科技创新做出了创造性贡献。
7、崔丽华，项目主要成员，主要负责D25系列发动机产品的研发、实验测试、整车搭载、整车标定及与发动机相关的噪声、振动相关试验工作；解决了D25TCID机油压力过低、齿轮传动系统噪声、振动过大、凸轮轴强度低的问题，为后期的性能试验打下了良好基础；主导BOSCH公司与我公司的D25搭载的第一辆样车（JAC骏铃）的整车标定工作，完成了黑河的冬季标定和夏季标定与高原标定；独立完成了D25TCID发动机搭载四川现代瑞越车型的所有整车标定工作，解决了四川现代瑞越车水温高的问题及油耗偏高的问题。现JAC与四川现代的搭载的D25TCID车型均已推向市场。对第2项、第3项科技创新做出了创造性贡献。
8、朱杰，项目主要成员，主要负责D25系列发动机产品与整车匹配应用推广工作； D25国4与安徽江淮骏33宽体车型开展应用开发工作，解决整车厂转向机异响匹配问题，目前D25国4匹配江淮骏33宽体车型已上市销售5000余台； D25国5与安徽江淮骏33窄体、好运2代车型开展应用开发工作，完成D25匹配3308轴距窄体车型发动机布置方案；设计发动机装饰罩以提高D25发动机外观及竞争力，目前供货状态中D25发动机已装配装饰罩3000余台；针对D30国5发动机进行应用开发工作，对D30离合器压盘及摩擦片进行计算及校核，对D30离合器压盘进行选型，满足主机厂扭矩储备系数要求。对第2项、第3项科技创新做出了创造性贡献。
9、陈友才，项目主要成员，协调组织项目开发过程，负责供应商定点，详细零部件设计，机械开发试验等，参与总体方案设计及布置、样机装配，样机点火，机械开发试验、整车匹配标定等。对第1项科技创新、第2项、第4项科技创新做出了创造性贡献。
10、候选单位项目贡献：昆明云内动力作为本项目的承担单位，负责组织本项目的可行性研究、立项和项目的实施、应用推广工作： 自主研发了新一代"节能"、"环保"型D25TCI系列国四、国五电控共轨柴油机，满足轿车、MPV、SUV、SRV及中高档商用车的需要。所开发的新产品功率、扭矩、油耗、噪声指标达国际同类产品先进水平，D25TCIE机型排放已达到国五标准;构建了具有国五排放水平发动机及主要零部件CAE计算分析、设计、电控高压共轨燃油喷射系统应用标定、发动机与整车的匹配模拟计算和分析的产品开发平台，并通过实践逐步具备提升自主开发国五及以上柴油机的能力，缩小了与世界先进国家的差距;完成了D25TCI电控共轨柴油机关键工艺技术研究及生产线建设，突破了薄壁机体、缸盖铸造技术、高速机加工自动控制技术、柴油机装配和试验技术，建成了年产20万台并具有国际先进水平的铸造、机加工、总装生产能力;D25TCI系列柴油机已与安徽江淮、北汽福田、上汽大通、中国重汽、山东凯马、四川现代、成都大运等20多家汽车厂配套，至今已累计生产D25系列柴油机10万余台，销售收入近30亿元;获得授权专利20项，其中发明专利6项，实用新型专利11项，外观专利3项；主持修定国家标准1项，参与修订国家标准3项；主持制定并发布行业标准1项，参与制定并发布行业标准4项。

“无铅焊料合金开发及制备关键技术”项目公示内容

一、项目基本情况
项目名称：无铅焊料合金开发及制备关键技术
完成人：白海龙、严继康、刘宝权、赵玲彦、古列东、吕金梅、陈东东、孙维、彭金志
完成单位：云南锡业锡材有限公司
昆明理工大学
二、项目简介
随着无铅化进程的推进，焊料使用厂对无铅焊料的成本、渣率、产品品质的考虑越来越重视。项目通过深入研究了微量元素对于SnCu和SnAgCu系无铅焊料合金的显微组织、可焊性和界面结构稳定性，优化合金成分体系设计，并采用Fluennt软件研究了合金熔炼、精炼、除杂等通气参数获得高质量的合金溶体；在连续铸挤成型工艺的研究方面，采用有限元ProCAST、DEFORM软件模拟了无铅焊料合金熔体的凝固与铸挤的过程，参考模拟的结果，在设备调试和试生产中对挤压设备的结构进行优化和工艺参数的确定，完成了连续铸挤成套设备的开发，制备出低渣率、表面光亮的连续铸挤条，提高了公司产品的竞争力。在项目实施过程中，开展了市场调研、成套设备的设计、制作、安装、完善，完成锡基无铅焊料熔体净化及调质处理共性关键技术研究、连续铸挤成型技术研究、产品快速冷却、自动烘干、裁切、称量、包装等工艺技术研究。
通过项目实施完成了锡基无铅焊料合金成分设计与开发，熔体净化基调质处理共性关键技术和连续铸挤成型装备与技术的研发，建成了年产3000吨的无铅焊料连续铸挤生产线，产品成材率为97%，合格率≥95.5%，8小时波峰焊产渣率在1.5%以内。实现产销7967.24吨，销售收入106663.63万元，新增利润1061.14万元，新增税收405.46万元。项目申请专利14项，已获得授权发明专利4项、授权实用新型专利3项目。发表相关科技论文7篇，参与国家标准《电子装联高质量内部互联用焊料》（GB/T31476-2015）的制定。培养研究生及职称晋升人才11人。
三、完成人及完成单位对项目的贡献情况
第1候选人：白海龙
项目总负责人，提出了无铅焊料连续铸挤项项目的总体研究方案，负责总体项目的实施，对本项目主要科技创新点1、2、3均有重要贡献，2个授权发明专利的第一发明人，3个授权实用新型专利的第一发明人，代表性论文1、5和6的第一作者， 2项奖励排名第一。主要负责连续铸挤工艺和设备总体设计以及工艺研究。
第2候选人：严继康
对本项目主要科技创新点1、2和3均有重要贡献，3个授权实用新型专利的主要发明人，代表性论文5、6和7的第一作者或通讯作者，负责无铅焊料合金的材料体系设计与性能研究、熔体通气出渣、凝固以及挤压的有限元数值模拟。
第3候选人：刘宝权
对本项目主要科技创新点1、2和3均有重要贡献，1个授权发明专利的第一发明人，1个授权发明专利和3个授权实用新型专利的主要发明人，代表性论文1、2、3和4的主要作者， 2项奖励排名第二。负责无铅焊料连续铸挤过程中熔体的调制处理与净化以及冷却系统设计。
第4候选人：赵玲彦
对本项目主要科技创新点1和2均有重要贡献，1个授权发明专利的第一发明人，3个授权发明专利的主要发明人，代表性论文4的第一作者， 2项奖励排名第三。负责无铅焊料合金设计、通氮脱气除渣研究
第5候选人：古列东
对本项目主要科技创新点3有重要贡献，4个授权发明专利的和3个授权实行新型专利的主要发明人，代表性论文2的第一作者， 2项奖励排名第五。负责无铅焊料合金连续铸挤保温炉设计、无铅焊料合金客户应用。
第6候选人：吕金梅
对本项目主要科技创新点1和3有重要贡献，4个授权发明专利的和3个授权实行新型专利的主要发明人，代表性论文3的第一作者， 2项奖励排名第六。负责无铅焊料合金抗氧化性能研究

第7候选人：陈东东
对本项目主要科技创新点1和3有重要贡献， 3个授权实行新型专利的主要发明人，代表性论文5、6和7的主要作者。负责无铅焊料合金界面研究。
第8候选人：孙维
对本项目主要科技创新点3有重要贡献， 3个授权实行新型专利的主要发明人。负责无铅焊料连续铸挤生产的自动化。
第9候选人：彭金志
对本项目主要科技创新点3有重要贡献， 3个授权实行新型专利的主要发明人。负责无铅焊料连续铸挤生产线的建设。
四、获得知识产权情况
1、专利、软件著作权等授权情况
知识产
权类别
知识产权
具体名称
授权号
授权
日期
授权
名称
证书编号
权利人
发明专利
一种无氧锡基钎料合金的制备方法
ZL 2102707179
2014.6.4
一种无氧锡基钎料合金的制备方法
1413183
云南锡业锡材有限公司
发明专利
一种斜轧锡球的制备方法
ZL 310100569.0
2015.4.8
一种斜轧锡球的制备方法
1630619
云南锡业锡材有限公司
发明专利
一种巴氏合金丝及其制备方法
ZL 510851601.8
2017.12.12
一种巴氏合金丝及其制备方法
2735131
云南锡业锡材有限公司
发明专利
一种锡基巴氏合金材料
ZL 610020767.X
2016.1.13
一种锡基巴氏合金材料
2716079
云南锡业锡材有限公司
实用新型
一种有芯焊锡棒材连续铸挤加工系统
201621055381.4
2017.2.4
一种有芯焊锡棒材连续铸挤加工系统
6016206
云南锡业锡材有限公司
实用新型
一种带加强冷却系统的连续铸挤设备挤压装置
201621056409.6
2017.2.4
一种带加强冷却系统的连续铸挤设备挤压装置
6014144
云南锡业锡材有限公司
实用新型
用于盛装连续铸挤合金熔体的保温炉
201621056309.3
2017.2.4
用于盛装连续铸挤合金熔体的保温炉
6015888
云南锡业锡材有限公司

2、论文、专著发表情况(限5篇以内代表性的论文或专著)
序号
论文、专著名称
刊名、出版社
通信作者/
第一责任人、
第一作者
刊期、刊号
页码
1
锡材表面发黄抗氧化处理的研究
金属材料与冶金工程
吕金梅
 2014，5
 10-13
2
抗氧化元素P、Ge在不同使用状态下的抗氧化特性研究
锡业科技
赵玲彦
2016,3
27-30
3
锡合金熔体中通氮气双气泡出渣的工艺研究
铸造技术
白海龙/严继康
2016,11
239-244
4
锡合金连续铸挤凝固过程的有限元研究
铸造技术
白海龙/严继康
2017，5
1141-1145
5
四元系Sn-Bi-Ag-Sb焊接材料合金组织与性能研究
昆明理工大学学报
严继康
2018，2
6-11
1
锡材表面发黄抗氧化处理的研究
金属材料与冶金工程
吕金梅
 2014，5
 10-13
2
抗氧化元素P、Ge在不同使用状态下的抗氧化特性研究
锡业科技
赵玲彦
2016,3
27-30
五、项目曾获科技奖励情况
1、项目取得的一种无氧锡基钎料合金的制备方法发明专利获2017年度云南省专利奖三等奖；
2、项目取得的一种无氧锡基钎料合金的制备方法发明专利获2016年度昆明市专利奖一等奖；

“高性能铱合金电极材料制备技术及产业化”
项目公示内容
一、项目基本情况
项目名称：高性能铱合金电极材料制备技术及产业化
完成人：杨喜昆、李旸、周川、马梦一、周芳、谭丰、李卫
完成单位：昆明富尔诺林科技发展有限公司
昆明理工大学
二、项目简介
铱具有高熔点(2443℃)和最高的室温弹性模量(570GPa)，也是在高温下最耐腐蚀的元素之一，因此铱在高温领域有着极好的应用前景。然而，由于铱存在高温强度低、高温下氧化挥发严重、加工塑性较差等问题，需合金化才能解决铱在高温应用中存在的问题。
近些年来，为了提高热转换效率及能源利用率，新型燃气发动机和燃气发电机要求工作温度在1800℃以上，还要在高温氧化和腐蚀气氛下连续24小时工作3个月以上，这对其核心部件——点火电极材料的高温力学性能、高温抗氧化挥发性能及电烧蚀性能提出了更高的要求。在此严酷工况条件下，通常使用的镍基、铂基合金材料已无法使用。因此，设计新型铱合金并创新其制备技术，制备出具有优良电极性能的铱合金电极材料，这对于促进燃气油气等新能源发动（电）机的发展具有重要意义。
为此，昆明富尔诺林有限公司和昆明理工大学，以“产学研”协同模式，并在科技部中小企业创新基金项目“火花塞电极用铱合金线材产品开发”、云南省科技计划项目“高性能铱合金电极材料制备及产业化”等科技项目的连续支持下，历经近十年的持续科技攻关，突破了铱合金在材料设计、加工等方面的技术难题，开发出应用于汽车火花塞、燃气发动（电）机、油气田尾气和煤层气发电装置、光伏光热真空电离规、以及航天航空发动机等领域的铱合金电极材料。
该材料具有较好的延展性能、焊接性能、抗高温烧蚀性能和电极点火寿命，并节约贵金属用量，项目的主要创新点如下：
（1）应用“微合金化技术”在铱中添加一些能够形成固溶强化的金属元素，以及另外一些能够形成晶界强化的金属元素，改善铱合金的组织结构，提高铱合金材料的高温持久强度，大幅度减少铱合金材料的高温氧化挥发损失，制备出具有优异高温抗氧化电烧蚀性能和使用寿命长的新型铱合金材料；
（2）通过定向凝固技术消除了铱合金熔坯内部缺陷，再经大变形热加工进一步细化组织晶粒，使铱合金具有优良热加工性能，制备出超细、超薄甚至异形的铱合金材料；
（3）制备出的铱合金材料的抗氧化电烧蚀性能，在模拟发动机工况下的电烧蚀性能与日本NGK公司铱合金材料的电烧蚀性能相当；
（4）建成国内生产规模最大，年产量为100Kg级铱合金电极材料的生产线，并根据市场需求，开发了一系列的铱合金材料，形成了一系列的铱合金产品，已成为国内铱合金产品最齐全的生产厂家。
项目获发明专利6件、实用新型6 件。经专家鉴定：项目开发的铱合金电极材料在国内属首创，性能处于国内领先、国际先进，成果实现了产业化。近三年来，累计新增销售收入1809.99万元人民币，新增利润总额95.28万元人民币，新增利税136.85万元人民币。仅统计5家最具有代表性企业2016年至2017年的推广应用情况，累计新增销售额1.4997亿元，新增利润2905万元。
三、完成人及完成单位对项目的贡献情况
1、完成人对项目的贡献情况
第1完成人 杨喜昆：昆明理工大学教授级高工、云南省中青年学术技术带头人，主持过国家自然科学基金面上项目、国家科技部中小型创新基金及云南省科技计划等科研项目十余项。项目总负责，提出项目的总体思路、方案和技术路线，指导并参与项目分析测试工作，对理论和技术创新有创造性贡献，积极与企业合作，将新的制备技术应用于铱合金材料生产实践，对创新点1、2、3做出贡献。
第2完成人李旸：昆明富尔诺林科技发展有限公司高级工程师，参与完成国家科技部中小型创新基金及云南省科技计划项目。项目技术负责人，提出项目的技术目标与思路，负责项目的策划和实施。主要负责铱合金材料的成分设计，铱合金材料的熔炼及热加工等方面的工作，对铱合金制备技术有创新性贡献。对创新点1、2、3、4做出贡献。
第3完成人周川：昆明富尔诺林科技发展有限公司工程师，总经理，参与完成国家科技部中小型创新基金及云南省科技计划项目。成果应用实施主要负责人，主要负责项目组织、协调、管理及技术应用推广工作，对技术创新及应用推广有创新性贡献。对创新点2、3、4做出贡献。
第4完成人马梦一：昆明富尔诺林科技发展有限公司工程师，参与完成国家科技部中小型创新基金及云南省科技计划项目。主要负责铱合金材料的热加工工艺，设备改造等方面的工作，参与建成了铱合金产业化生成线，组织完成项目验收，对技术研发及其应用有贡献，对创新点3、4做出贡献。
第5完成人周芳：昆明富尔诺林科技发展有限公司高级会计师，主要负责项目预算管理和应用推广工作，协助制定项目经济技术方案并组织实施，协助开展项目中试运行工作，监督项目预算执行情况，对研发材料经济性进行财务分析和管理，总结实验结果，对创新点4做出贡献。
第6完成人谭丰：昆明理工大学材料科学与工程博士研究生，主要协助完成铱合金材料的分析表征，协助制备材料及制定技术方案，开展材料性能评价工作，总结试验成果，对创新点1做出贡献。
第7完成人李卫：昆明理工大学材料科学与工程博士研究生，主要协助完成铱合金材料的分析表征，协助制定技术方案，协助开展项目中试运行工作，总结试验成果，对创新点1做出贡献。
2、完成单位对项目的贡献情况
第1完成单位昆明富尔诺林科技发展有限公司成立于2008年8月，目前公司是国内专业研发、生产新型铱合金电极材料、铂及其合金线材等相关产品的国家高新技术企业，生产的产品符合国家节能减排、产业升级的要求，主要应用于汽车火花塞点火电极、燃气发动机点火电极、电阻、热电偶、焊料、电接触、弹性元件等领域，具有广阔的市场前景及社会经济效益。铱合金产品已销售到全国十多个省市，覆盖了多家上市公司和高等院校、以及沿海发达地区的许多出口型中小企业，部分产品还出口到新加坡及欧美等发达国家。
自2009年以来，昆明富尔诺林科技发展有限公司就与昆明理工大学积极开展校企合作，先后联合承担并完成科技部中小企业创新基金、云南省科技计划项目等科技项目。公司获得6项国家发明专利和6项国家实用新型专利，2010年认定为国家高新技术企业。迄今为止，公司在研究开发上已投入资金1000多万元，主要用于材料购置、新设备和改造设备购置、检测仪器以及实验场地改造等。公司具有精良齐备的热加工设备以及完备的检测手段，公司近五年的销售收入年增长均超过了30%，已进入高速成长期，铱合金材料的研发在国内处于领先水平。近三年来，累计新增销售收入1809.99万元人民币，新增利润总额95.28万元人民币，新增利税136.85万元人民币。
第2完成单位昆明理工大学在研发、技术及分析检测方面具有优势，昆明理工大学杨喜昆课题组自2009年以来就一直与昆明富尔诺林科技发展有限公司开展校企合作，先后联合承担并完成了科技部中小企业创新基金、云南省科技计划项目等科技项目。先后开展了铱合金线材组织结构的研究，解决了铱合金线材金相制样和透射电镜制样困难的问题，获得了清晰的铱合金线材金相组织和清晰的铱合金线材透射电镜图片，再结合扫描电镜、透射电镜及电子探针等先进分析手段详细研究了铱合金及其电极的化学成分分布及微观形貌结构。然后，又运用X射线光电子能谱开展了铱合金材料高温抗氧化机理的研究。最后，通过对铱合金微观组织结构与其性能之间的关系进行了系统、深入的研究，从而有效解决了铱合金材料加工的难题，取得了突破性进展，成功开发出高性能的铱合金电极材料制备新技术。通过校企合作这种相互促进、相互支撑、长期可持续的发展模式，使昆明富尔诺林科技发展有限公司呈现良好的发展态势，同时昆明理工大学科技人员及学生也积累了较多的生产实践经验。
四、获得知识产权情况
1、获有关铱合金高温点火电极材料和制备方法发明专利6件
（1）一种火花塞电极材料和制造方法以及使用该电极材料的火花塞(200910094122.0)
（2）复合稀土铱合金电极材料以及使用该电极材料的火花塞(200910094299.0)
（3）铱金线材切断模 (201210313761.3)）
（4）用于火花塞的贵金属合金复合材料电极及其制造方法 (201210430467.0)
（5）一种Pt-Ru基高温合金材料及其制备方法 (201510120528.7)
（6）一种RhNi基高温合金材料及其应用（201710381006.1）
2、获有关铱合金高温点火电极材料加工装置的实用新型专利6 件
（1）一种圆环冲压模具（201220606062.3）
（2）一种轧机的万向联轴器支承装置（201220616634.6）
（3）一种张力卷取机的卷轮装置（201220606135.9）
（4）一种拉拔金属丝的中间夹丝装置（201220627388.4）
（5）一种收线轮锁紧装置（201220590235.7）
（6）一种收线轮用的丝头固定装置（201220590293.X）

申报“云南省2018年科学技术合作奖个人”项目公示内容

一、 人员名称：季华夏
二、单位名称：云南北方奥雷德光电科技股份有限公司
三、主要成果：OLED微型显示器

四、候选人的基本情况
季华夏是OLED微型显示领域的著名专家，澳大利亚国籍，1992年毕业于英国伯明翰大学，获博士学位，曾任美国eMagin公司总工艺师。自2008年全职引进到云南北方奥雷德光电科技股份有限公司担任技术总监，是北京理工大学的博士生导师。主持参与了科研项目20余项，在国际科学技术刊物共发表了20余篇学术论文，申请了多项OLED微型显示器技术开发专利。2009年成为国家首批“千人计划”入选者，2013年11月获得中国兵器科技进步一等奖，2015年获得云南省科技进步二等奖，2017年获得云南省外专“彩云奖”。并为云南省培养了一支OLED微型显示器产业技术队伍。通过多年的努力和技术攻关，为我国OLED微型显示器产业技术发展作出突出贡献。
五、候选人的贡献情况
自2008年引进来华昆作以来，在季华夏专家的带领下，组建了一支结构合理，研发能力强的科研队伍，致力于中国OLED微型显示器的研究、生产和销售。主持了云南北方奥雷德光电科技股份有限公司OLED微型显示器生产线建设，负责了生产线设计、生产设备选型厂房改造工作等，并于2009年完成了一条中试生产线建设，使奥雷德成为全球第二家掌握高分辨率OLED微型显示器的产业公司。在OLED微型显示器关键技术开发方面，采用低功耗0.18微米CMOS技术研发OLED主动驱动电路，攻克了高精度对位、高密度像素点制备i-Line光刻技术；设计和制备了具有高功函数、低电阻、高反射率的金属阳极，突破了单一阳极结构的不足，有效地降低了薄膜表面粗糙度和电阻；在OLED发光结构方面研制出高效的多层有机发光薄膜，实现了高效率和低功耗白光和高亮绿光OLED器件；在器件密封方面采用了金属氧化物陶瓷与高分子材料交替生长的方法实现了有机发光体与外部水氧的有效隔离，有效解决了OLED器件密封难的问题，提高了有机发光显示器的寿命，提高了成品率；采用特殊独特的有机镀膜对位技术，成功开发了0.41英寸WVGA（800×480）；0.50英寸SVGA（800×600）；0.60英寸SVGA（800×600）；0.97英寸SVGA（800×600）；0.60英寸SXGA（1280×1024）等多种规格型号的OLED微型显示器。通过OLED微型显示器技术的不断研究和市场开拓，目前奥雷德公司的全球市场占有率超过20%，2017年企业收入达到10276.52万元，成功引入京东方集团入住滇中产业园，共同出资10亿人民币成立昆明京东方显示技术有限公司。
引进季华夏专家以来，OLED微型显示器技术和产业化得到了快速发展，奥雷德公司在技术研究、平台建设和产品开发方面取得了长足进步。奥雷德公司获得了多项自主知识产权和新产品，经济效益良好，目前拥有专利42项，其中发明专利12项，国防专利2项，实用新型专利28项，论文8篇，软件著作1项，企业标准4项，重点新产品2项。产品质量、生产工艺和技术成果总体达到国际先进水平，部分达到国际领先水平，使奥雷德成为全球第二家掌握高分辨率OLED微型显示器的批量生产、销售公司，打破了对国外OLED微型显示器的技术和产品的依赖，并拉动了上下游产业的发展，产品质量完全满足市场质量要求，填补了国内空白，是我国OLED领域取得的重要突破。因此推荐季华夏个人申报2018年度云南省科学技术合作奖。