1、海安大桥拱脚混凝土浇筑专项方案
海安大桥主桥拱脚部位内部结构较为复杂，纵横向预应力钢绞线锚固区，系杆、拱肋、端横梁钢筋，过河管道预埋件等均交汇于此，给混凝土的振捣造成了很大影响，且拱脚底部为盒式支座内部钢筋网片较多，是整座桥梁支座受力重点部位，对混凝土浇筑质量要求尤为重要。
为确保主桥拱脚的施工质量，在原施工方案的基础上，结合系杆混凝土浇筑实际情况，对拱脚混凝土浇筑施工方案进行完善：
一、 混凝土浇筑前准备工作
1.1、检查模板是否加固牢固，模板几何尺寸是否符合设计图纸要求；
1.2、检查模板与钢筋间保护层厚度是否符合设计图纸要求；
1.3、检查拱脚内预应力波纹管定位是否准确，预应
2、力波纹管接头是否牢固；
1.4、检查过河管道、吊杆等预埋件是否已按要求预埋，位置是否准确；
1.5、在进行拱脚混凝土浇筑之前，对底模及内模焊渣、焊条头等杂物进行彻底清理，对模板拼缝及螺栓孔进行处理；
1.6、在进行拱脚混凝土浇筑之前，振捣棒、附着式振捣器等调试完毕，且振捣器数量能满足梁体混凝土浇筑施工需要；
1.7、对混凝土振捣工进行相关技术培训，相关人员对混凝土浇筑顺序及相关要求做到心中有数；
1.8、由于混凝土振捣涉及到在箱内和箱外，所以相关人员分工要明确，防止漏振；
1.9、由于拱脚混凝土浇筑时间较长，可能涉及到夜间施工，现场须有足够的照明设备；
1.10、现场准备足够的防
3、雨篷布，防止在拱脚混凝土浇筑过程中有雨雪天气而影响拱脚混凝土浇筑质量；
1.11、为了保证拱肋线形，必须确保拱脚的安装精度，在浇筑之前进行拱脚坐标的复测，若误差在允许范围内方可进行浇筑；
1.12、确定拱脚混凝土的配合比，并对水泥、黄砂、石子等进行检测，合格后方可使用；
二、拱脚混凝土浇筑
2.1、配合比确定
拱脚混凝土采用小石子配合比，为水泥：砂：碎石：水：外掺剂=473:692:1082:175:8.51，在混凝土浇筑过程中试验室专人在现场负责塌落度试验，严格控制混凝土的塌落度，发现不合格的禁止使用。
2.2、浇筑顺序及下料口布设
混凝土浇筑从拱脚端部开始分层浇筑，先浇系杆段
4、高1.9m），后拱肋段，每层混凝土浇筑厚度为30cm，如下图所示：
在系杆混凝土浇筑时，从东侧向西侧浇筑，在系杆及变截面段布设4个下料口，下料口位置钢筋暂时拨开，待浇筑至此位置时恢复钢筋。
2.3、混凝土的振捣
混凝土浇筑严格按照浇筑顺序执行，在距离支座中心3.5m位置布设一个下人口，有经验丰富的振捣人员进入模板内部振捣，并在钢模板两侧各布设一个附着式振捣器振捣，根据现场钢筋密度情况50型和30型振捣棒配合使用，如下图所示：
2.4、拱肋顶部及系杆与拱肋交接位置处理
拱肋顶部在浇筑混凝土时适当减小混凝土的塌落度，压板在平直段采用1.3m*0.9m*0.015m的胶合板，
5、圆弧段采用半径为1m的定型圆弧钢模，平直段木模压板背部在纵向采用5*10cm的木方，间距20cm，横向采用10#槽钢与侧模（钢模）上背肋（20#槽钢）开孔拉结加固。
系杆与拱肋交接位置处，在混凝土浇筑至系杆顶部时，系杆顶面采用一块1.3m*1m*0.015m的胶合板压顶，胶合板背部采用48*3.5mm的双根钢管用蝴蝶卡与系杆侧模钢管加固。
三、拱脚混凝土养护
在拱脚混凝土浇筑完成48小时之内不得拆除模板，不得松开模板对拉丝。
模板拆除完成后，立即养护，养护方式为：养护液+塑料薄膜+保温板+土工布+彩条布的保温方式养护，养护时间不得小于14天。
四、组织机构
混凝土浇筑过程中，项目部
6、生产、安全、试验各部门主要负责人到现场值班，施工队项目经理及下属管理人员到现场值班，值班表如下：
项目部混凝土浇筑组织机构
序号
姓名
分管范围
备注
1
汤硕
生产经理
18616865921
2
杨凯捷
施工部长
18651080259
3
左小永
施工员
15190806565
4
董华阳
试验主任
13186523000
5
杨建辉
试验员
15901775431
6
汪凯
安全部长
13621662934
8
孟广勇
安全员
15618886966
9
柯颖华
安全员
18795459208
施工班组混凝土浇筑组织机构
序号
姓名
分管范围
备注
1
陈都城
项目经理
13645716421
2
吴自成
生产
18061115876
3
陆敬明
生产
15251499436
4
姚远
技术
15952699090
5
陈雷
调度
18865445688
6
杜明
安全
15996596262
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