工程机械企业危险源识别评价总表.doc

危险源（危害因数）辨识、风险评价（LEC法）一览表
单位：沈阳世润重工有限公司 填表日期：2012年5月28日

序号
作业
活动
危险源（危害因素）
可能的事故、后果
判别 依据
作业条件危险性评价（LEC）
控制措施
L
E
C
D
风险级别
1
电焊作业
培训不到位
人员伤害
D
1
1
15
15
1
执行产品生产安装管理程序、培训管理程序、安全技术操作规程、电焊气焊作业指导书，加强监督管理
电线破损老化
触电
D
1
1
15
15
1
无漏电保护器
D
1
1
15
15
1
外壳带电
D
1
2
15
30
2
未穿戴防护服
D
1
2
15
30
2
焊钳绝缘不好
D
1
2
15
30
2
操作场所附近有易燃物
火灾
D

3
1
15
45
2
焊接时无防火措施
D
3
1
15
45
2
焊接时产生弧光
眼睛伤害
D
3
2
3
18
1
焊接时产生有毒气体
中毒
D
1
2
3
6
1
电焊火花
烫伤
D
6
2
3
36
2
2
手工气焊（割）作业
培训不到位
人员伤害
D
1
1
15
15
1

严格执行安全技术操作规程、培训管理程序、现场电焊气焊作业指导，加强监督管理，完善培训体系和奖惩制度。
直接在水泥地面上切割
D
3
2
3
18
1
焊（割）炬操作时回火
火灾
D
3
6
3
54
2
停止作业后焊（割）炬未关严
D
3
3
7
63
2
氧气、乙炔皮管老化
D
3
6
3
54
2
焊（割）炬各阀门密封不严
D
3
6
3
54
2
操作场所附近有易燃物
D
3
1
15
45
2
焊接时无防火措施
D
3
1
15
45
2

3

行车作业

行车作业
培训不到位
人员伤亡
D
3
2
1
6
1

特制并实施特种设备管理办法、执行产品生产安装管理程序、培训管理程序、起重搬运安全作业指导书，并加强监督管理，完善培训体系和奖惩制度。

制定并实施特种设备管理办法、执行产品生产安装管理程序、培训管理程序、起重搬运安全作业指导书，并加强监督管理，完善培训体系和奖惩制度。

设备损坏
D
3
1
15
45
2
未及时联系检验

起重伤害
起重伤害
D
1
6
7
42
2
限位开关失灵
D
1
6
7
42
2
歪拉斜吊
D
1
6
7
42
2
起吊重物的绳索不符合安全要求
D
1
6
7
42
2
起吊作业完成后吊钩未升至安全高度
D
3
3
3
27
2
行车零件坠落
D
1
6
7
42
2
升降机构打滑
D
1
6
7
42
2
4
高空作业
物体坠落
坠物伤人
D
3
3
3
27
2
提高警惕、集中工作注意力
损坏设备
D
3
1
7
21
2
使用登高工具
未使用登高工具
人员摔伤
D
3
3
7
63
2
使用登高工具
5
砂轮机操作
站在砂轮机的正前方操作
机械伤害
D
3
6
3
54
2
执行安全技术操作规程并加强监督管理，完善培训体系和奖惩制度。
未定期更换砂轮片
D
1
6
7
42
2
未戴防护眼镜
D
6
2
3
36
2
打磨细小的、大的和不好拿的工件
D
1
6
7
42
2
砂轮受潮、沾水后继续使用
D
3
6
3
54
2
砂轮磨损严重或径向跳动过大、震动大时继续使用
D
1
6
3
18
1
6
铣床操作
高速切削时未装防护挡板
机械伤害
D
1
6
3
18
1
执行安全技术操作规程，并加强监督管理，完善培训体系和奖惩制度。
操作者未戴防护眼镜
D
1
6
3
18
1
不戴手套操作
D
0.1
6
3
0.18
1
拆装立铣刀时，用手托刀盘
D
3
6
3
54
2
拆掉限位块加工超长、超宽零件
D
3
3
3

27
2
快速进刀时，左手远离手柄
D
1
6
2
12
1
未停车测量、取卸工件
D
3
3
7
63
2
7
车床操作
高速切削时未戴防护眼镜
机械伤害
D
6
1
3
18
1
执行安全技术操作规程，并加强监督管理，完善培训体系和奖惩制度。
工件未夹紧
D
1
6
7
42
2
用砂布光内孔时，将手指或手臂伸进工件打磨
D
1
6
7
42
2
切断小料时用手接
D
3
6
3
54
2
戴手套操作
D
1
1
6
6
1
切大料时直接切断
D
1
6
3
18
1
一手扶攻丝架（后扳牙架）一手开车
D
3
6
3
54
2
8
钻床操作
用手扶工件
机械伤害
D
3
3
7
63
2
执行安全技术操作规程、机械加工安全作业指导书，加强监督管理，完善培训体系和奖惩制度。
用手清除铁屑
D
6
3
1
18
1
不戴手套操作
D
1
1
3
3
1
在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工件
D
3
3
7
63
2
9
镗床操作
安装刀具时紧固螺钉和销子凸出镗杆回转半径
损坏工件
D
1
1
7
7
1
执行安全技术操作规程，并加强监督管理，完善培训体系和奖惩制度。
戴手套操作
人员伤害
D
1
1
3
3
1
机床开动时，量尺寸、对样板
D
3
3
7
63
2
镗孔、扩孔时将头贴近加工孔观察吃刀情况
D
3
3
7
63
2
使用平旋刀盘式自制刀盘进行切削时，站在对面或伸头察看
D
3
3
7
63
2
10
磨床操作
干磨或修砂轮时，未戴防护眼镜
机械伤害
D
6
1
3
18
1
执行安全技术操作规程，并加强监督管理，完善培训体系和奖惩制度。
操作者站在砂轮的正面
D
3
3
3
27
2
吃刀量过大，砂轮破裂飞出
D
3
3
3
27

2
使用有缺陷的砂轮
D
1
6
7
42
2
砂轮未退到安全位置时，测量、装卸工件
D
3
3
7
63
2
11
刨床操作
工件装夹不牢固
机械伤害
D
3
3
7
63
2
执行安全技术操作规程，并加强监督管理，完善培训体系和奖惩制度。
未停车调整行车挡铁
D
3
3
7
63
2
未停车测量工件、清扫铁削
D
1
3
7
21
2
工作台行程范围内有人员活动
D
3
3
7
63
2
12

铣床

铣床
防护用品使用不当（未戴防护帽，戴手套操作袖口未扎紧），手拿棉纱操作，易发生铣刀绞手、缠卷衣袖，导致碾、碰、绞割伤害。
人员伤害
D
3
3
7
63
2
正确使防护用品，严禁戴手套操作和手拿棉纱操作。不准在加工过程中测量工件、拆卸工件、擦轼机床及用手清理铁屑。 正确掌握进给量。认真检查，及时淘汰有缺陷夹具，刀具。正确装卡刀具和工件。不在机床工作台表面浮放工具和工件。平稳摆放工具，工件。

铣削过程中测量工件、拆卸工作，擦试机床及用手清理铁屑等，易发生机器、工具伤害事故。
D
3
3
7
63
2
进刀量大，使工件松动或刀具碎断，发生工件，刀具破碎飞出造成事故。
夹具、刀具有缺陷，造成工件、破碎刀具飞出伤人。
机械伤害
D
1
6
3
18
1
与起重机司机共同遵守起重作业安全规定。 穿戴好防护用品。提高技术和操作水平。严格按操作规程操作。 经常检查接地线，检查照明线路，使用安全电压。
装卡方法不正确或卡紧力不够，使工件或刀具装卡不牢，造成坠落伤人事故。
工作面上浮放工具，工件被碰撞坠落伤人。

工具、工件摆放不平衡致使倾倒伤人。
吊卸工、卡具、工件时不符合起重作业安全要求，造成起重伤害。
D
3
3
7
63
2
没有穿戴好防护用品，致使人体防护失效，金属铁屑伤人。 机床接地不好，照明灯线裸露，未采用安全电压，易造成触电伤害。
机械伤害
D
3
3
7
63
2
13
炊
事
机
械
各类机械传动部分防护装置残缺不全或随意拆卸，使用时易发生绞手现象。合面机接地不良，接地接零失效，不按规定检查。易发生触电事故。 盖机联锁损坏不及时维修，联锁失灵易发生上肢体绞入事故。 作业人员不按规定佩带防护用品。女工发辫易卷入。
机械伤害
D
1
6
3
18
1
完善防护装置，开动前先检查防护装置。 电工按规定对设备接地、接零情况进行检查。 盖机联锁每天都要检查一次，不得带病开车。 单位按时发放防护用品，督促工人正确佩带。
14
变
配
电
站
设备绝缘不良，操作机构失灵，易发生触电。 变压器等设备接地、接零不良，易产生触电伤害。 安全用具没有定期检测，造成触电伤亡。变压器油位不正常，漏、渗油，变配电设备过热，易发生火灾事故。
人员伤害
D
1
6
3
18
1
按期对绝缘状况检测。 对所有接地（接零）做到安全可靠。 半年检测一次，做到安全可靠。 及时检查、检修，安装排风装置，经常检查。

15
手持
电动
工具
电缆线有破损，漏电、接头多，因漏电等原因可造成触电伤亡。各类工具不按规定定期检测，可造烧伤或触电。Ⅰ、Ⅱ类工具无漏电保护器，Ⅰ类工具无接地（零）措施，易发生触电事故。防护罩破损或松动易蹦伤面部、手部。

D
3
3
7
63
2
电缆完整无损，无漏电现象。定期检测，达到安全使用。安装漏电保护器，不使用Ⅰ类工具。、防护罩安装牢固，完好无损。
16
冲
剪
压
设
备
设备接地、（接零）不良，不按时检查，可造成触电事故。离合器失修，产生连冲，制动器失灵，维修不及时，紧急停止按纽不起作用，可发生冲手事故。 传动外露部分没安装防护罩，特别是2米以下无防护措施，可发生绞手事故。 物件下落可造成打击事故。

D
1
6
2
12
1
可靠接地定期检查。 设备开动前要自检，每周要全面对防护，保险设施检查一次，不得带病运作。 所有外露特别是2米以下部分要全部安装防护罩或安全网罩。 踏板开关要有部分防护罩，防止误动作。
17
炼
钢
炉
原材料混有爆炸物，出钢时地坑有水，易发生爆炸事故。 钢炉未安装可靠的接地（零），炉体漏电产生触电伤害。 违反操作规程，钢包盛装钢水超量或吊运不平稳，吊车制动不好，易发生钢水烫伤事故。

D
1
6
3
18
1
检查原材料后，进炉冶炼，出钢水的地坑要干燥无异物。可靠接地。电阻符合要求。按操作规程作业，出钢前检查吊车，出钢时钢水包不应过满，吊运时平稳不晃，吊车工与地面指挥人员配合协调，不误操作。
18
工
业
炉
窑
设备有漏油现象，易发生火灾。 电器设备未接地，易造成触电伤害。外露传动部分无防护罩，易绞缠人体。 炉门升降机构不完好，炉车钢丝绳和滑轮有缺陷。

D
1
6
7
42
2
设备存油部分密封合格，油管路无泄漏，保证工作现场清洁。可靠接地。安装合格的防护罩。对炉门升降机构、钢丝绳、滑轮保险装置等经常进行检查，保证完好无损。按操作规程操作。
19
铸
钢
原料中混有弹药或潮湿，易发生爆炸事故。钢水包盛装太满，吊车剧烈晃动易发烫伤事故。炉坑潮湿有水，出钢包易发生爆炸。沙箱摆放超高，不平衡沙箱倒塌伤人，设备除尘效果不好易产生职业病。

D
1
6
3
18
1
把好材料进炉关。 吊运平稳，钢水包钢水勿装满。 保证出钢坑干燥。 文明生产，安全摆放，不超高。  定期体检，除尘设备良好。
20
铸
造
件
清
理
铸件摆放超高，不稳易造成砸伤碰伤。乙炔、氧气胶管老化，没清理现场，气焊切割作业易发生火灾和爆炸。 电焊机接地接零不合要求，一二次线接线柱无护板，易发生触电事故。

D
1
6
7
42
2
严禁超高摆放。备好消防器材，作业场所没有易燃品。 按规定接线，定期检查焊把线。
21
热
处
理
油温过高，油量不足，加热炉旁有易燃物，易发生火灾。 取件不慎，过急过快，易发烫伤事故。 装卸工件超重，捆绑不当，易发生砸伤事故 电炉通电前及接电后，不遵守规定，设备接地失灵，易发生触电事故。

D
1
6
3
18
1
油温过高，油量不足，加热炉旁有易燃物，易发生火灾。 取件不慎，过急过快，易发烫伤事故。 装卸工件超重，捆绑不当，易发生砸伤事故。 电炉通电前及接电后，不遵守规定，设备接地失灵，易发生触电事故。
22
装
配
  在装配超高产品时不系带、不挂网易发生坠落事故。多层人作业，工具部件从高处脱落，或大型另件滑滚，发生物体打击事故。 装配作业使用电动工具时，不戴绝缘手套，易发生触电事故。热装或冷装作业不配戴护品，人体或手接触另部件易发烫伤或冻伤事故。 动平衡作业时手或其它部位接触运行工件易发生绞伤事故。

D
1
6
7
42
2
系好安全带，挂防护网。 作业地设围栏，吊运部件要捆牢，作业场地无多余物。电工接拆线、作业人员戴好护具。 配戴好防品，不得随意乱放处理过的部件。 运行中无关人员不得接近平衡机，不准抚摸工作旋转部位。
23
登
高
梯
台
梯级间距过大（含直梯、斜梯），易摔倒。3米以上直梯无防护笼，易发生高处坠落事故。扶手开裂开焊、锈蚀，易发生意外摔落。 平台及走台无护栏，铁板腐烂，空间大，无垫板，易摔倒、坠落伤人。 活动扶梯长超过8米，梯脚无防滑措施，易滑倒伤人。

D
1
6
3
18
1
梯级间距要符合规定。安装防护笼。 经常检查扶手，踏板，及时更换腐烂的铁板。 高于1.5米的走台或平台按标准设置护栏和梯脚挡板。 梯长符合规定，梯脚防滑措施。高平台有围板高度符合要求。
24
产品设计
未选择安全环保性元器件
人员伤害
D
3
2
7
42
2
选择安全环保性元器件
财产损失
D
3
1
3
9
1
25
移动电源箱操作
接线不正确
烧毁装置
D
6
1
3
18
1
执行培训管理程序，定期检测电源车输出电压是否准确
接线不牢固、操作中接线被扯掉
D
6
1
3
18
1
连接线绝缘破损
触电
D
6
1
7
42
2
定期检查连接线绝缘性能

26

物资仓库管理

物资仓库管理
物品摆放不稳定、不规则
坠物伤人
D
1
6
3
18
1
规范摆放
物品损坏
D
1
1
1
1
1
严禁货架超重工作
货架摆放超重
坠物伤人
D
1
6
3
18
1
规范摆放
物品损坏
D
1
1
1
1
1
严禁货架超重工作
下班未关电源
引发火灾、爆炸
D
6
1
1
6
1
执行消防安全管理程序、火灾应急预案，加强监督管理
易燃易爆品未隔离存放
D
1
1
7
7
1
27
产品发运
包装箱不合格
财产损失
D
3
1
15
45
2
使用合格包装箱
捆扎不牢或防护不当
产品损坏
D
1
1
40
40
2
捆扎牢固、加强防护
捆扎不牢
人员伤害
D
1
3
15
45
2
捆扎牢固
28
产品现场投运
指挥不当、交叉作业
触电
D
1
3
15
45
2

执行员工出差管理程序、产品调试检验管理程序，产品调试作业指导书，加强监督管理，完善培训体系和奖惩制度。
烧毁装置
D
3
1
15
45
2
未带安全帽
人员伤害
D
1
3
15
45
2
未进行安全交底
人员伤害
D
1
3
15
45
2
超速、酒后驾车
车辆损坏
D
3
3
7
63
2
人员伤亡
D
3
1
7
21
2
未按规定保养车辆
车辆损坏
D
1
1
15
15
1
人员伤亡
D
1
6
7
42
2
29
客户接待
疲劳、过度饮酒
身体损坏
D
1
6
1
6
1
加强自我控制
30
上下班途中
乘座非法营运交通工具
人员伤害
D
1
6
7
42
2
禁止乘座非法营运交通工具
31
出差
工作地治安差
人员伤害
D
3
6
3
54
2
执行员工出差安全管理程序
财产损失
D
3
1
3
9
1
乘座非法营运车辆
人员伤亡
D
1
1
15
15
1
财产损失
D
1
1
3
3
1
工作地自然环境恶劣
意外伤害
D
1
3
15
45
2
身体素质差
生病、死亡
D
0.5
6
7
21
2
住宿条件差
人员伤害
D
3
6
3
54
2
财产损失
D
3
1
3
9
1
乘坐夜车
人员伤害
D
1
6
1
6
1
32
电脑操作
长时间使用

身体损害
D
1
6
1
6
1
推广工间操
电脑病毒
数据丢失、工作瘫痪
D
6
6
1
36
2
执行总公司及本公司网络管理规定
下班未关机
引发火灾
D
6
1
1
6
1
执行消防安全管理程序和火灾应急预案，加强监督检查
33
相关方管理
安全交底不全
人员伤害
D
1
3
15
45
2
执行相关方管理程序
安全意识不强
人员伤害
D
1
3
15
45
2
34
保密管理
涉密单机、存储介质上网
泄露机密
D
1
6
1
6
1
执行公司保密文件规定
涉密文件印刷
D
1
6
1
6
1
签订保密协议
不规范操作
D
3
1
3
9
1
规范操作
35
大型集体活动
食品不卫生
食物中毒
D
1
1
3
3
1
选择卫生条件好的就餐点
应急措施考虑不充分
加重损失
D
1
1
1
1
1
充分考虑应急措施
治安环境差
财产损失
D
1
1
3
3
1
增强自我安全防范意识，选择安全环境好的地点
人员伤害
D
1
1
7
7
1
36
办公室工作
忘记锁门
物品丢失
D
3
1
3
9
1
门卫人员加强巡视
37
财务现金管理
卫生意识不强
细菌感染
D
3
1
3
9
1
提高卫生意识
违规存放大额现金
财产损失
D
1
1
3
3
1
严禁存放大额现金
38
办公楼宇安全管理
吸烟
引发火灾
D
10
1
2
20
2
执行消防安全管理程序和火灾应急预案，加强监督检查
消防器材摆放位置不正确
火灾事故扩大
D
3
1
3
9
1
规范摆放
消防器材失效
D
3
1
3
9
1
加强检查，及时对失效器材进行更换
不良人员擅自出入公司
财产损失
D
3
1
9
27
2
进出门刷卡、录像记录,执行门厅管理办法
缺少应急疏散通道方向标识
人身伤亡
D
1
1
7
7
1
制定配置应急疏散通道方向标识管理方案
39
银行取款
防范意识不强
资金损失
D
3
1
3
9
1
提高安全意识、加强防范
40
档案管理
装订时操作不当
机械伤人
D
1
6
3
18
1
集中工作注意力
管理不善
资料丢失
D
3
3
1
9
1
规范管理、执行科技档案管理制度
41
文书管理
不规范操作
泄漏机密
D
3
1
3
9
1
规范操作
42
食堂就餐
食品不卫生
生病、食物中毒
D
1
6
3
18
1
加强对食堂承包方监督管理，加强食品安全卫生监督检查, 定期对食物中毒事故应急预案进行演练