电渣压力焊技术交底.doc

陕建五建分项工程技术交底
作业班组名称

交底人

班组长

项目工程师审核

交底时间

交底地点

一、分项工程简介：
电渣压力焊分项工程
1.电渣压力焊：将两根钢筋安放成竖向对接形成，利用焊接电流通过两根钢筋端面间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程产生电弧热和电阻热，融化钢筋，加压完成的一种压焊方法。
2.材料规格及型号：材料规格 HRB400级钢材，型号16、18。焊剂，型号HJ431。
3.工具用具:电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接机头、焊剂填装盒等。
4.场地：10#楼一至三层。
二、工作内容：

班组的施工内容有：准备工具用具，专业电工接线，材料运输，焊接钢筋，敲除焊渣，自检成品，返工不合格成品直至合格，工完场清。
施工班组必须严格执行关于电渣压力焊施工的质量及安全规章要求，对电渣压力焊的成品承担主要质量责任。

三、工作安排：

1．工作部位：10#楼三层东段。
2.作业条件：
（1）焊工均持证上岗，且穿戴好焊工鞋，焊工手套等劳动防护用品
（2）每流水段暗柱箍筋预套完成1/2。
（3）所需焊接的柱纵筋按料单制作完成。
（4）钢筋端头已经处理好，并清理干净，焊剂干燥。
（5）电渣压力焊的机具设备以及辅助设备等齐全完好，施焊前应认真检查机具设备确保处于正常状态。焊机按规定要求正确连通电源，电源电压电流符合焊接要求。
（6）安全脚手架搭设完成，灭火器准备就绪。
3.工作人数：焊工不得少于5人，且均持焊工证上岗。
4.时间要求：每流水段焊接时间不得超过5个小时。
四、操作步骤：

施工步骤：检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查→工完场清
五、操作方法：

1、检查设备、电源：检查设备电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。

2、钢筋端头清理：钢筋安装之前，焊接部位和电机钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。
3、选择焊接参数：钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压。和焊接通电时间，参见表1.不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。
钢筋电渣压力焊焊接参数 表1
钢筋直径mm
焊接电压（A）
焊接电压（V）
焊接通电时间（S）

16
18
20
22
25

`

200-250
250-300
300-350
350=400
400-450
电弧过程U2-1
电弧过程U2-2
电弧过程t1
电弧过程t2
40-45
40-45
40-45
40-45
40-45
22-27
22-27
22-27
22-27
22-27
14
15
17
18
21

4
5
5
6
6
4、安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂盒高度偏下5～10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调整动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋，钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形引起质量问题，造成返工。
5、安放焊剂盒、填装焊剂。

6、试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按选择的焊接参数进行试焊并作试件送试（同一规格型号的钢筋，每300根做一组试件，不足300按300算），以便确定合理的焊接参数。合格后方可正式生产。
7、施焊：步骤6完成合格后，开始正式施焊，具体注意事项如下：
（1）、闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。
(2)、电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。
(3)、电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。
(4)、挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属，同时切断焊接电源。由于10#楼一至三层层高为4.5m、4.2m、4.2m，层高较高，所以必须在此过程切断电源后用手扶或其他可靠措施，保证钢筋顺直，直至接头冷却。
(5)、接头焊毕，应停歇20-30s后，才可回收焊剂及卸下焊接夹具。

8、回收焊剂，卸下夹具：回收焊剂应注意操作稳妥，避免材料的浪费及造成环境污染。
9、质量检验：待焊包完全冷却后，用废料短钢筋棍敲除焊渣，进行外观检查，对不符合电渣压力焊质量验收合格的成品（见下栏质量验收标准），必须无条件返工。
10、工完场清：电渣压力焊工序完成后，必须将所有关于该分项的工具用具，材料以及施工过程中衍生的垃圾及废料清理至指定位置。焊机应切断电源，收拢电线，归还库房。

六、质量验收标准：
1、 质量检查：
在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。
2、 保证项目：
1) 钢筋的规格，焊接接头的位置必须符合设计及规范要求，同一区段内的接头钢筋面积的百分比不得大于50%。检验方法观察或尺量检查。
2) 电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。力学性能检验时，从每批接头中随机切取3个接头作拉伸试验。
3) 在一般构筑物中，以300个同钢筋级别接头作为一批。在现浇钢筋混凝土多层结构中，以每一楼层或施工区段的同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍作为一批。检验方法：检查焊接试件试验报告单。
3、 基本项目：
钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，结果应符合下列要求：
1) 焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm.。
2) 电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。
3) 接头处的弯折角不大于4度。
4) 接头处的轴线位移应不超过0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。
5) 电渣压力焊外观图如下

4、常见的质量通病及防治措施：
钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷与防止措施 表2
项次
焊接缺陷
防治措施
1

轴线偏移
1、矫直钢筋端部2、正确安装夹具和钢筋

3、避免过大的挤压力4、及时修理或更换夹具
2

弯折
过大
1、矫直钢筋端部2、注意安装与扶持钢筋

3、避免焊后过快卸夹具4、修理或更换夹具

3

焊包
不均
1、减低顶压速度2、减小焊接电流

3、减小焊接时间

七、安全注意事项：
1、进入施工现场必须正确佩戴安全帽，穿戴好绝缘靴、绝缘手套等劳保物品。严禁穿拖鞋、凉鞋作业，
2、严禁酒后作业、在施工中嬉戏打闹、打架斗殴。
3、遇层高、楼梯、风井及其他临边处施工时，严禁用方木、单钢管作为操作平台；可用条木板或搭设简易脚手架施工。
4、严禁乱接乱拉电源线，严禁非专业电工接电。
5、严禁将超负荷材料堆放在外脚手架。
八、文明及绿色施工要求：
1、 在电渣压力焊的过程中，严禁浪费焊剂。
2、施工过程中产生的生活生产垃圾，可二次利用的，如废料，放入废料池；不可二次利用的，统一归拢，待焊接完成后清理至垃圾桶。
3、焊渣必须用扫帚打扫装袋，然后清理至指定地点，不得随意扫到楼下。
4、工序施工完毕，必须将余料清理至半成品堆放区，多余的焊剂清理装袋，做好防潮防雨措施，施工过程中搬用的条木板及钢管等措施料归类放置材料统一堆放区，不得将任何材料堆放在外架上面。
操作工人签字：

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