河南省风力发电装备工程技术研究中心投资可行性研究报告.doc

1.建设中心的目的和意义1.1本技术领域在行业发展中的地位和作用我国风能资源十分丰富，它是一种干净的可再生能源；风力发电产业发展前景非常广阔，它的优势不需要燃料、不占耕地、没有污染，运行成本低。我国陆地可开发和利用的风能资源容量约2.5亿千瓦，近海可开发和利用的风能资源容量约7.5亿千瓦，共计10亿千瓦。按照国家发改委风电发展规划目标：2012年全国风电装机容量累计达到3000万千瓦，2020年全国风电装机容量累计达到10000万千瓦；中国风电装机容量在未来20年内年平均增长将达到27%左右。大型风力发电机组由叶片、主轴、增速齿轮箱、发电机、控制系统、塔筒等组成，其中控制系统是风力发电的核心部分，保障机组的安全可靠运行。风电机组控制系统主要包含主控、变桨控制和变流控制三大部分。主控系统协调风电机组变桨变流控制，在保证传动系统柔性运行的前提下，实现风电机组在变化风况下的功率稳定输出，完成风机组运行状态转换控制和状态监测监视，以及事故状态下的风机组电气、机械保护功能。为了提高输出功率，叶片长度有变长趋势，长度变长后，叶片最高点与最低点的风速有相当大的差距，叶片因位置不同，最佳角度也不同，因此，从安全性和发电效率的角度考虑，风机必须采用变桨距；风机变桨距效果取决于变桨距控制系统，变桨距控制系统是根据风力发电机所处环境的风力状况，改变叶片朝向（角度）的装置；目的是通过控制叶片角度，在风力较弱时提高转速，而当风力过强时则降低转速，从而以稳定的额定值发电。根据发改委风电发展规划要求，风电机组设备国产化率要达到70以上，因此，发展风电控制系统在风电开发及设备国产化中具有十分重要的地位和作用。1.2建设中心的必要性1.2.1发展风电是落实*省中长期科学和技术发展规划纲要的重要战略举措*省中长期科学和技术发展规划纲要（2006-2020年）（以下简称纲要）提出：“围绕优先领域，攻克关键技术。改善能源结构、提高能源效率。大力开发先进煤炭清洁利用适用技术和热电联产集中供热技术；发展沼气技术、太阳能和风能利用技术，开发山区农村小水电利用技术，加速农村生物质能利用技术的更新换代；研究和开发天然气、电能节约利用技术。”本项目将以落实纲要重点领域及其优先主题的任务为目标，以“2.0MW及以上风力发电机组关键技术研究与产业化”为重点，结合风电场工程建设和风力发电机组重大装备开发，加强风力发电机组集成创新和引进消化吸收再创新，重点解决机组零部件和并网系统涉及的跨行业、跨学科的重大技术问题。1.2.2发展风电是实现重大装备自主化的需要目前，针对国内外严峻的经济形势，国家启动了2010年前政府投资4万亿的经济刺激计划，确定了当前进一步扩大内需、促进经济增长的十项措施，将集中加快建设一批基础设施项目，尤其是加大对能源开发的支持力度，大力倡导自主创新和扶植国内相关企业，明确鼓励核心技术的自主化。本项目致力于2.0MW及以上风力发电机组关键技术研究与产业化，通过*省重大科技专项扶持，有效提升我国风电领域重大装备的自主化水平。1.2.3发展风电是拉动*省经济发展的需要风力发电是高新技术和新兴产业，快速发展的风力发电已成为一个新的经济增长点，可以有效拉动装备制造等相关产业的发展，对调整产业结构，促进经济增长方式转变，扩大就业，推进经济和社会的可持续发展意义重大。目前在风电机组整机产业快速发展的带动，以及风电装备国产化率政策的引导下，风电装备制造业日益壮大，生产供应体系联系更加紧密。不但涵盖叶片、齿轮箱、发电机、变桨偏航系统、轮毂、塔架等主要零部件，还将推动其他相关行业的大力发展。本项目的实施将直接培育、拉动本省的机械、电力、运输、工程服务等相关产业发展，间接带动我省的机械加工、复合材料、电缆、箱体结构、断路器、隔离开关、运输物流等相关行业的发展，形成*省风电产业集群。1.3建设本工程技术研究中心的可行性1.3.1发展风电装备得到国家强有力的政策支持能源是社会经济发展的基础。改革开放以来，中国经济快速发展，综合国力日益增强。但是，在取得取得巨大成就的同时，还面临着能源、环境约束加剧，产业结构不合理，东西部区域发展不平衡等诸多问题。进入21世纪，我国的能源问题变得日益严重，成为制约经济发展的主要因素。风力发电作为最有产业化潜力的清洁能源，经过30多年的发展，已经成为了能源结构中的重要组成部分。目前，风力发电已成为国家实施能源战略和振兴装备制造业的重点方向，对于促进全国能源资源的优化配置，提高能源资源使用效率、支撑经济社会可持续发展具有十分重要的意义。国家中长期科学和技术发展规划纲要、国家“十一五”科学技术发展规划、加快振兴装备制造业的若干意见及*省中长期科学和技术发展规划纲要等都将风力发电列为重点支持领域和优先发展主题。国家好的产业政策无疑给风电产业技术的研究开发和产业化提供了千载难逢的发展机遇。1.3.2风电装备有巨大的发展空间风力发电是当今新能源开发中技术最成熟、最具有商业化发展前景的发电方式，未来的3-5年将是我国风电快速发展期，预计年增速将高达30-40%，国内风电设备制造业面临巨大发展契机。“十一五”规划期间，国家发改委提出了风电发展中长期规划，制定了风电装机容量2010年达到500万千瓦，2015年达到1500万千瓦，2020年达到3000万千瓦的发展目标。以上充分说明，国内风电装备市场将具有广阔的发展空间。1.3.3*省有雄厚的风电产业基础*省委省政府高瞻远瞩，审时度势，分别在许昌、*建设中原电气谷和*动力谷。中原电气谷核心区的风电产业园于2009年4月份开工建设，产业园占地2平方公里，其中*风力发电研发生产项目首期占地600多亩，将通过加强国内外合作,整合技术、品牌、人才等要素资源, 提升风电装备国际竞争力,促进风电制造业的振兴。2009年5月，*省风电产业技术创新战略联盟签约仪式在许昌学院隆重举行。*集团有限公司、*集团、*科技大学、*研究所等12家企业、高校、科研院所的负责人共同签订协议成立“*省风电产业技术创新战略联盟”。这对于中原电气谷的建设和风电产业的发展具有重大意义。面对风电装备制造业难得的发展机遇，*省风电产业技术创新战略联盟将通过集合成员单位的科技资源，加强产学研紧密结合，共同致力于风电装备制造的共性、关键和前沿技术，发挥风电产业链集群竞争优势，共同打造“*风电”品牌，整体提升*风电产业自主创新能力和国际竞争力，积极推动*风电装备制造业的蓬勃发展。*集团有限公司对*省的风电产业链进行了详细调研，省内有20多家公司从事MW级风机主要零部件的研发和生产，其中风机三大部件：发电机、齿轮箱和叶片分别由*、郑机所和*正在开展研究开发工作。全国有20多家公司从事并网设备的研发和生产，其中大多为电气常规产品，*集团正在研发风电场专用箱变和风电STATCOM。可以说我省的风电产业几乎涵盖了从叶片到电网接入所有的风电场机械和电气设备。*集团有行业内最专业的电气技术工程师，风机控制系统研发中心以及并网领域的专业技术人员，构建了包含15名博士、10名海归及30余名硕士在内的100多名技术人才梯队；另外我们聘请了华锐、明阳、华仪、常牵、一拖等一批资深专家加入我们的队伍，除此之外，我们还从行业协会、清华大学、沈阳工业大学等外部聘请战略、商务和技术三个层面的高级顾问,关注国家政策、市场及技术的变化，及时为项目实施出谋划策。项目研发过程中*坚持走产学研相结合的道路。国际方面，先后与AMSC公司、Windtec公司、WIKOV公司、LS公司建立了广泛的技术联系，通过请进来、派出去、引进技术等方式，跟踪国际上技术的最新发展。国内方面，先后与五大发电集团公司、上海电气集团、南京高速齿轮箱有限公司、中复连众复合材料有限公司、中航惠滕风电设备有限公司、清华大学、沈阳工业大学等国内著名的企业、大专院校、科研单位进行合作。*集团依托在电气、电力电子装备的产业基础、技术经验及试验设备，从2005年就开始和国务院三峡办合作，涉足风电设备配套。2008年3月组织专家召开*2兆瓦SG机型研讨会；4月签订100套1.5MW风力发电机组控制系统供货合同，成为国内首家批量提供MW级风机组全套控制系统的企业，目前已供货20多套；5月开始和风机部件厂家合作洽谈；7月和部件厂家一起在欧洲确定风机方案；10月与国际一流的风机设计公司签订2.0MW风力发电机组联合设计合同；12月成立许昌市风力发电工程技术研究中心，主要从事风电控制系统的研究开发工作。目前已完成金风科技1.5MW全功率变流器、湘电风电2.0MW全功率变流器试验配套项目。1.4本中心对行业进步的带动作用经济效益与社会效益是衡量中心成功的主要标准，良好的经济效益将促进中心健康稳定地向前发展，从而保障组建技术中心的目标和任务的圆满实现，从组建形式上，中心以高新技术企业为主体，以科研机构、大专院校为技术依托，整合全省行业科技力量，使“产、学、研、用”结合更加紧密，强化与国内外同行业的技术交流合作和沟通，充分体现出科学技术面向经济建设、领先经济建设的指导思想。根据国家风力发电发展中长期战略规划，为了更好地满足国家电力发展的需要，促进中原崛起，在我省打造又一个国内大型风电产业基地，届时，将依靠*省风机控制工程技术研究中心的科研实力、创新机制、技术与品牌优势，建立风机控制系统设备国产化基地，有效促进*省风电产业的跨越发展。中心组建后，能够为全省电力系统风电控制设备制造行业的发展提供切实有效的技术支撑，能够确保以*集团有限公司为代表的省内行业保持技术上的领先，促进我省风电控制设备制造业迈上新的台阶。2.国内外发展趋势及国内、省内需求状况2.1国内外技术发展水平与差距目前，风电机组正向大容量方向发展，世界主流机型为1.5MW3.0MW，如丹麦主流2.0MW3.0MW。目前，世界最大的5MW机组已在2005年初投入运行，有资料报道英国正在研制10MW的巨型风电机组。2007年美国、德国风电机组平均单机容量分别为1.65MW 和1.89MW，表1和表2分别给出了美国新增风电机组数量分布和德国新增风电机组数量分布，从美国和德国的风电机组单机容量发展情况来看，两国风电机组大容量趋势比较明显，但最近三年，单机容量经历缓慢提高。受风电场资源条件的限制和出于对风电场经济性考虑，预计美国、德国未来的风电机组单机容量将继续缓慢提高。我国目前的风电机组仍以0.75MW1.5MW为主。截至2006年，我国风电机组1MW以下的机组占总装机量的70%，1MW2MW之间的风电机型只占26%，2MW以上机型占4%，图1给出了2005年2008年国内风电机组市场装机容量占比情况。根据国家发改委规划，我国未来几年风电新增装机以1.5MW、2.0MW、2.5MW为主。借鉴美国风电机组平均单机容量的发展经验，结合国内风电机组的发展情况和风能资源条件，在未来的34年内，中国的风电发电机组单机容量将以1.5MW 2.5MW为主，1MW以下机型所占比重将逐渐降低。因此，具备1.5MW以上机型生产能力的企业将具有更强的市场竞争力。表1 美国新增风电机组数量分布19981999200020012002200320042005200620072008 3Q0.5MW以下1.3%0.4%0.5%1.8%0.7%0.0%0.0%0.511.0MW98.5%73.9%43.4%18.5%10.7%11.0%13.1%1.011.5MW0.0%25.4%43.5%56.0%54.2%48.6%47.6%1.512.0MW0.3%0.4%12.5%23.6%17.6%24.1%20.2%2.012.5MW0.0%0.0%0.0%0.1%16.3%15.0%17.2%2.513.0MW0.0%0.0%0.1%0.0%0.5%1.3%2.0%表2 德国新增风电机组数量分布20012002200320042005200620070.49MW以下0.0%0.0%0.1%0.0%0.0%0.0%0.0%0.500.99MW15.9%10.3%5.0 %4.5%4.8%4.3%5.6%1.001.99MW72.4%71.5%68.2 %44.9%29.7%13.5%5.5%2.00MW以上11.7%18.2%26.8 %50.6%65.5%82.2%88.8%图1 国内风电机组市场装机容量占比情况国内风电市场长期供不应求的状态，吸引众多企业加入风电整机制造行业。国内风电整机研发基础比较薄弱，除了少数厂商或研究机构能够自主研发外，绝大多数企业的技术基本上来源于技术许可证或购买设计，还不具备独立开发设计风电整机的能力。表3给出了国内主要整机厂商MW级风机技术情况。表3 国内主要整机厂商MW级风机技术情况企业名称单机容量技术来源样机下线时间双馈机组华锐风电1.5MWFurlander 德国技术许可证2006年3.0MWWindtec 奥地利联合开发2008年5.0MWWindtec 奥地利联合开发2009年东方电气1.5MWRepower 德国技术许可证2006年1.0MWWindtec 奥地利联合开发2008年2.5MWWindtec 奥地利联合开发2008年上海电气1.25MWEU 英国技术许可证2007年浙江运达1.5MW自主研发2008年华仪风能1.5MWAerodyn 德国联合开发2008年常牵新誉1.5MW沈阳工业大学技术转让2007年保定惠德1.0MWFurlander 德国技术许可证2008年银星能源1.0MW三菱 日本技术许可证2007年保定天威1.5MWGH 英国委托设计2008年直驱机组金风科技1.5MWVensys 德国消化吸收2006年2.5MWVensys 德国消化吸收2009年东方电气1.5MWAerodyn 德国联合开发2009年1.65MWAerodyn 德国联合开发2007年上海电气2.0MWAerodyn 德国联合开发2008年湖南湘电2.0MW原弘产 日本联合开发2007年常牵新誉2.0MW自主研发2008年长征电气2.5MWRSB Counsult 德国联合开发2008年其它机组东方电气2.5MW半直驱Aerodyn 德国联合开发2009年自20世纪90年代以来，我国风电整机制造企业曾主要通过与国外知名风电制造企业成立合资企业或向其购买生产许可证，直接引进国际风电市场主流的成熟机型的设计图纸，学习装配技术和控制系统调试技术；在早期直接进口主要部件，然后逐步实现零部件国产化。但是由于许可证引进方式只转让制造图纸，不转让核心技术。其引进的欧洲机型不针对中国风资源和电网现状设计，因此存在发电量不高，抗低温、抗风沙能力差，整机总量大，适应中国电网的能力差等缺点。风电机组技术路线比对：兆瓦级风力发电机组目前主要存在两种可行的技术路线：变速恒频双馈异步发电机组和永磁直驱式发电机组，半直驱式基本不被采用；变速恒频双馈异步发电机组是大功率风力发动机的主流机型，制造技术相对成熟，欧洲60%80%的企业采用此种技术路线，中国大部分的主流厂商也生产该种风力发电机组；永磁直驱式风力发电机组是最近几年的风力发电新技术成果，理论上具有维护成本低、耗材少等经济可靠的优点，但在实际制造过程中，产业链和技术并不成熟，制造成本和质量控制难度大，售价高于双馈式，国内个别企业的兆瓦级风电机组采用该种技术路线；从制造成本、产业链成熟度、技术可靠性综合对比来看，双馈式是目前乃至将来相当长一段时间内的主流技术机型。 风力发电机组技术路线对比：技术路线双馈路线半直驱路线直驱路线齿轮箱 三级增速，最高转速1级增速，最高转速无齿轮箱，减少易出现故障的几率轴承规格较小、数量多、价格较低，容易采购规格稍大、数量少，不易采购规格大、数量少轴承需要特制，不易采购、成本高发电机异步双馈发电机，电机控制简单，体积小，容易采购中低速，永磁同步发电机，电机控制复杂，体积大超低速，永磁同步发电机，电机控制复杂，体积大变流器容量只有系统总容量的1/3-1/4，降低系统成本初始成本高全功率传输初始成本高总体产业链成熟成熟不成熟不成熟技术成熟性成熟、可靠不成熟理论上经济、可靠技术需要成熟总体制造成本低高 较高2.2本技术领域的成果及分布状况由于风电在我国尚属新兴产业，有些技术还处于试验和示范阶段，专利的部署还未展开。而一些跨国公司却利用起技术优势在我国展开了专利的“圈地运动”。如GE公司在我国风电领域申请的专利有80项，其中已授权的有5项，申请但未授权的有75项；VESTAS公司在我国风电领域申请的专利有19项，其中已授权的有5项，申请但未授权的有14项；ENERCON公司在我国风电领域申请的专利有85项，其中已授权的有40项，申请但未授权的有45。目前，国内风电机组厂家生产模式有以下5种方式：外资企业本地化组装方式；合资公司方式；许可证方式；委托设计方式；自主研制方式。其中，只有委托设计方式和自主研制方式拥有自己的知识产权。风力机械标准化技术委员会是我国风力机械领域内从事全国性标准化工作的技术工作组织,主要负责全国风力机械专业领域的标准化技术归口工作；是1985年经原国家质量技术监督局批准成立的专业标准化技术委员会，国家代号TC50，与国际电工组织IECTC88对口联络。IEC相对应风电机组相关标准为IEC61400系列标准。我国现行风力机械标准共63个，其中：并网型风力发电机组标准28个，离网型风力发电机组标准35个。内容包括：风力发电机组的术语、设计要求、安全要求、技术条件、实验方法、验收规程等标准；也涵盖了发电机、叶片、齿轮箱等主要零部件和偏航系统、制动系统的技术标准；还有风电场风资源测量方法和评估方法标准等。 目前*正在申请的关于风力发电机组的专利技术有3项，分别是：风力发电机、用于风力发电机的减震器及其减震垫和一种风力发电机组及其叶片、风力发电机滑动轴承式偏航制动系统。预计通过该项目的实施，发表论文5篇。制定产品企业标准1部。申报相关专利 3项，拥有2.0MW系列双馈异步风力发电机组产品的自主知识产权和全球销售权。2.3国内从事本技术领域研究、开发和设计等的优势单位及水平比较自20世纪90年代以来，我国风电整机制造企业曾主要通过与国外知名风电制造企业成立合资企业或向其购买生产许可证，直接引进国际风电市场主流的成熟机型的设计图纸，学习装配技术和控制系统调试技术；在早期直接进口主要部件，然后逐步实现零部件国产化。但是由于许可证引进方式只转让制造图纸，不转让核心技术。其引进的欧洲机型不针对中国风资源和电网现状设计，因此存在发电量不高，抗低温、抗风沙能力差，适应中国电网的能力差等缺点，还需进行一定的技术改进。经过一定时期的风电机组技术引进和产业化工作，国内风电整机制造企业对风电技术的复杂和产品研发挑战的认识日益深入，越来越多的企业形成了“在技术引进的基础上加快消化吸收进程、增强自主研发能力”的共识，积极引进Bladed等国外先进的风机辅助计算设计工具，更多地采用了联合设计和自主研发开发新产品。 国有大型企业和民营企业与国内大学和研究机构合作自主研发机型，目前也取得了一定进展，总的来说，一批国内企业通过“技术引进”逐步转向“联合设计”和“自主研发”，目前已基本形成兆瓦级先进风电机组整机批量制造能力，开发出若干具有一定自主知识产权的机型，正在开发更大单机容量的系列化产品，有效增强了自主技术研发能力。 目前拥有2.0MW风机技术的只有湘电、北重、海装、上海电气和*五家。湘电的直驱机型性价比不好不被市场接受，北重的技术面临不能国产化的瓶颈，海装采用Aerodyn技术，目前小批量生产，有一定的商业价值。上海电气与*处于样机生产阶段。表一 不同厂家风机的重量对比序号厂家机舱重量(不含叶轮)（T）每千瓦重量（kg）塔筒（T)1厂家1（1500kW）55.6371/2厂家2（1500kW）55367/3厂家3（1500kW）56373/4厂家4（1500kW）68453/5厂家5（2000kW）804002406*（2000kW）67330160表三 大连瓦房店项目预投标结果比较分析3.依托单位已具备的基本条件3.1依托单位基本概况 *集团：*占地面积96万平方米，建筑面积45万平方米，2008底拥有固定资产净值103066万元，资产总额1346560万元，主要设备1077台（套），其中高精尖设备40台。2008年完成工业总产值（90年不变价）643692万元，较上年同期增长8%。公司是国家电力装备行业大型骨干和主导企业；国家520家重点企业和国家重大技术装备国产化基地；是*省首批高新技术企业；2000年7月被科技部认定为“国家火炬计划重点高新技术企业”；荣获首届“中国机械十大杰出企业”和“机械工业管理示范企业”。公司拥有国家级企业技术中心和企业博士后工作站，2004年获国家认定企业技术中心成就奖，在同行业中率先通过ISO-9001国际质量体系认证。2003年又通过质量、环境和职业健康安全一体化管理体系认证。2005年，*商标被国家正式认定为“中国驰名商标”，标志着“*”商标将在世界范围内受到保护；2007年，*高压直流项目获中国工业经济联合会颁发的“中国工业大奖表彰奖”*牌电力自动化监控设备荣获“中国名牌产品”。国家信息产业部发布的2008年（第22届）电子信息百强 “电子信息百强企业”公司名列第23位。2009年1月6日，*集团正式成为平安信托投资有限责任公司全资子公司。*集团有限公司：中国最大的防爆电机科研生产基地、国家创新型试点企业。 2008年，与英国PPI公司合作开发1000kW 风力发电机，通过英国DNV认证，目前正在美国工业运行，形成了批量生产能力。与东气合作开发的 1500kW 空冷结构双馈异步发电机技术达到国际主流机型先进技术水平。*瑞发水电设备有限责任公司：国家中小型水力发电设备定点生产厂，公司已为内蒙风场、张北风场、大庆风场等用户生产了1.2MW 和1.5MW垂直轴、水平轴永磁风力发电机共19台；正进行现场调试及并网运行。*研究所：全国齿轮传动、机械强度与振动、大型铸锻件和化学标准物质的技术归口单位; 拥有“机械设计及理论”、“工程力学”2个博士学位授权点。风电齿轮箱研发方面主要完成工作：完成了750kW、800kW、1.0MW、1.5MW风电齿轮箱的全部设计工作；初步形成了FC（风车）系列风力齿轮箱设计技术；开发了目前全国唯一的风电齿轮箱设计分析软件WinGear；承担了科技部“兆瓦级风力发电机组高可靠性齿轮传动装置研发” ；完成了国家标准“风力发电齿轮箱设计规范”的制订申报。*科技股份有限公司：(原*轴承研究所)是中国轴承行业唯一的国家级科研机构，拥有国家轴承质量监督检验中心,全国滚动轴承标准化技术委员会 , ISO/TC4中国秘书处,中国轴承工业协会技术委员会, 机械工业高速精密轴承工程研究中心.近年来承担多项国家科研课题,开发出600kW/750kW/1.5MW偏航,变奖,主轴轴承。*机械股份有限公司：纺织机械行业龙头企业,拥有国家企业技术中心, *省纺织机械工程技术研究中心,是国家制造业信息化示范企业,在大型精密铸件、大型焊接结构和精密机械加工领域具有较强优势,已配套风电增速箱体1500套、轮毂50套、底座50套、变桨电控柜柜体1000套。*第七二五研究所：我国国防科技工业唯一系统从事舰船材料研制及工程应用研究的综合性研究所，从事非金属复合材料研究已有四十多年历史，是全国纤维增强塑料标准化技术委员会副主任委员单位，拥有*省减震降噪材料工程技术研究中心，中国船舶工业船舶材料技术检测中心。投资的“*双瑞风电叶片有限公司”，引进德国先进的2.0MW风电叶片，建设“年产300套2MW风力发电叶片”产业基地，目前已完成一期基地建设并正式投入生产，已完成2MW机舱罩供货数十套，2MW叶片近10只，产品正在通过GL认证。*桥梁机械有限公司：*桥梁机械有限公司是一家以研制大型特种施工装备为主的高新技术企业，是*省创新型试点企业和高成长型民营企业。是我国大型成套特种技术装备行业的领军企业。承担过国家863计划项目、国家火炬计划项目、国家十五重大技术装备研制项目、国家科技支撑计划项目等重大课题。研制的2.0MW及以上风电机组安装技术与装备将填补国内外空白,公司样机已投产，计划2009年8月完成装配。3.2装备水平（*的生产、测试和试验设备）企业的高速发展，高新技术产品的迅速转化，必须有先进的工艺技术装备作保证，高、精、尖技术装备状况成为企业发展的主要因素，公司十分重视引进国际、国内先进工艺技术装备，结合产品的结构调整，不断投入大量资金进行技术改造，使公司整体工艺装备状况不断提高。（1）结构产品的主要生产设备通过引进日本AMADA制造的数控转塔冲、LASMAC激光切割机、RG-150、FBD-2003数控折弯机、比利时数控剪板机及芬兰板金柔性加工系统、日本松下VR-006A焊接机器人系统等，满足了高质量屏体等钣金制造的需求，适应了我公司多品种、少批量的柔性高效生产模式。（2）表面处理设备屏体磷化生产线、阴极电泳生产线、普链和积放链喷漆生产线及经过改造的半自动喷粉生产线的相继投用，不仅提高了工效，也从根本上解决了屏体表面的涂装质量。（3）精密数控机械加工设备从日本大量引进的线切割机床和数控电火花设备，配合坐标镗床、坐标磨床、高精度平面磨、光学曲面磨及三坐标测量仪、真空淬火炉等模具加工及检测设备，提高了模具加工水平，对提高零件的加工质量起到了有利的保证作用。与高等院校联合开发的数控多头钻床及引进瑞士的500克精密塑料注射成型机，从根本上提高了电气塑料件的加工质量。引进两台V-80台湾立式加工中心及大量的数控车床、数控铣床，全面实现了机械零件的精密加工，满足了生产和科研的需求。（4）印制电路板加工、测试和SMT生产线通过引进美国Z1830-1D在线测试仪、SPM-200丝网印刷机和德国BS-380全自动高速高精度贴片机等相关设备组成的表面贴装生产线，实现了完美的印制板装配工艺，提高了产品的可靠性，抗震性及抗干扰能力，公司电子产品生产技术跃入国际先进行列。（5）PCB和整机自动测试设备先进的老化实验设备和利用计算机技术自行研制的智能化WCS-200单板测试系统、WCX-2000微机查找系统WCZS-200及MRT-1多功能测试系统、DSF-2仿真测试系统，实现了从单板到整机的全面自动化微机测试，迅速准确地测试产品性能，满足了高新技术产品对测试的要求，使公司高新技术产品检测水平达到了一个新高度。（6）元器件测试及老化筛选设备具备对电子元器件的入厂检查、测试和老化筛选的全套质量控制设备，并备有两套大规模集成电路测试系统。（7）型式试验、出厂试验和动模试验设备国家继电器及装置产品检测中心设在许昌，进口了全套的辐射电磁场干扰、快速瞬变干扰、静电放电干扰、高频干扰和冲击干扰试验设备，建立了完整的EMC试验室。可以进行控制保护系统除地震试验之外的所有IEC标准项目的型式试验。标准的电力系统动态模拟试验室，可以进行所有交流保护系统的动模试验。3.3科研成果及承担的国家级省级重点科技项目2001年“三峡大机组微机成套保护装置”获国家经贸委“九五”国家技术创新优秀项目奖2001年“同杆并架超高压输电线路保护装置”获国家“九五”重大技术装备优秀成果奖2000年“SJK-3000型水电微机监控系统”获*省科技进步一等奖2001年WMH-800微机母线保护装置获*省科技进步三等奖奖2002年SXH-110系列数字式线路保护装置获*省科技进步二等奖2002年PZ61智能高频开关电源、ESB580电力线载波机获省经贸委“新产品新技术二等奖2003年WXH-801（2）微机线路保护装置获*省科技进步三等奖2004年CBZ-8000变电站自动化系统*省科技进步二等奖2005年电气化铁道牵引供电自动化系统成套技术及应用项目获国家科学技术进步二等奖2007年12月26日*集团公司的高压直流输电控制保护及换流阀项目获首届“中国工业大奖表彰奖”2007年西北-华北联网背靠背直流工程DPS-2000高压直流输电控制保护系统获*省科技进步一等奖2008年高压直流输电重大技术装备研制获中国机械工业科学技术特等奖承担的国家级省级重点科技项目：国家科技支撑计划五项：特高压直流输电控制保护系统特高压直流输电5英寸换流阀特高压直流输电6英寸换流阀电气化铁路同相供电装置分布式供能系统高压变流器及软开关技术国家重大产业技术开发项目：100Mvar新型静止无功补偿技术开发国家技术中心创新能力项目：超高压输变电控制保护设备研发能力项目国家高技术产业化软件专项：通用自动控制系统软件开发平台*省十一五重大科技专项两项：特高压直流输电装备关键技术高速铁路供电系统成套设备关键技术研究*省扶持企业自主创新项目两项：兆瓦级风力发电机组控制系统及并网技术高速铁路供电自动化系统研发及产业化3.4科研队伍情况*现有员工4358人，专业技术人员1962人，占员工总数的45%，管理人员436人占员工总数的10%，技术工人1002人占员工总数的23%。其中硕士228名、博士29名、博士后15名、国家级突出贡献专家24名。3.5科研条件平台建设科研、中试基地面积8204平方米，科研仪器设备原值13592万元，科研仪器数量2452台。3.6科研投入和经济实力（总资产、负债率、银行信用等级等）公司资产135亿元，负债56%，信用等级AA。集团公司2008年实现销售收入81亿（含税）、利润6.10亿元。主导产品市场占有率30%以上，位居行业之首，自主创新产品占所有产品的比重为70%.3.7主要合作单位与国内外众多大型企业、科研院所和高校建立了长期的合作关系，共同承担了多项研究课题。目前，已经将技术合作和技术交流纳入创新管理体系，国际方面，先后与AMSC公司、Windtec公司、WIKOV公司、LS公司建立了广泛的技术联系，通过请进来、派出去、引进技术等方式，跟踪国际上技术的最新发展。国内方面，先后与清华大学、华中科技大学、浙江大学、沈阳工业大学、*科技大学及郑机所、*725所等国内著名的企业、大专院校、科研单位进行合作。4.工程技术研究中心的主要目标和任务4.1总体目标中心的总体目标是建成国内先进的风机装备产品开发、检测、系统集成、技术推广、技术交流和培训、产品测试、信息化服务的研发与产业化基地，形成2.0MW系列双馈异步风力发电机组研发设计工程产业化平台，有效制约解决我国风电装备发展所需的关键技术问题，掌握自主化的核心技术，针对国际上风电发展的前沿技术，结合国家风电工程需求和国家政策要求进行深入研究，取得具有自主知识产权的成果，全面提升我国风电装备制造业技术水平。4.2近期目标科研开发目标：通过项目实施，将有效解决制约我国风电发展的瓶颈和难题，掌握2.0MW系列双馈异步风力发电机组成套装备，总体设计、制造等关键技术，实现叶片、主控及变流器、齿轮箱和发电机、变桨距等关键零部件的自主研发，并形成产业化，同时取得具有自主知识产权的成果， 人才培养目标：中心将积极开展对人才培养、技术培训和咨询服务工作，利用省风机控制工程技术研究中心，建立以人才培养为主线的人力资源管理体系，引进国内外优秀人才，打造一支涵盖高级、中级、后备3个层次的专家型队伍，建立国家级的行业人才培训基地，与相关的科研单位、大专院校合作培养各类优秀人才。科研条件平台建设目标：搭建风电整机全功率试验台；满功率发电机试验平台；风电控制系统仿真试验平台以及变流器全功率试验平台；风电场并网全动态无功补偿装置试验平台；建立兆瓦级风力发电机齿轮箱轴承生产、试验基地等。4.3远期目标远期目标是加快风电装备关键技术研究和新产品研究开发，对具有重要应用前景的科研成果进行系统化、配套化和工程化研究开发，具备2.0MW以上风电机组设计、研究、制造能力，为适应行业规模生产提供成熟的配套技术和装备。4.4主要任务课题1：2.0MW系列双馈异步风电整机集成技术研究（1）整机方案设计（2）整机试验规范及全功率试验台研发（3）陆地风场风机运行工况分析课题2：2.0MW及以上风力发电机关键技术研究（1）严酷环境下的高效发电机设计（2）关键结构件可靠性研究（3）绝缘结构设计及寿命检测（4）检测技术研究及试验平台建设（5）2.0MW低速永磁直驱风力发电机设计及产业化技术课题3：2.0MW及以上风力发电机组控制系统及并网关键技术研究(1）2.0MW风力发电机组整机控制技术（2）严酷环境下风电机组变桨距控制技术（3）2.0MW风机双馈变流器及全功率试验技术（4）风电场并网动态无功补偿装置及试验技术（5）风电机组在线监测及故障诊断技术课题4：2.0MW及以上风力发电机组紧凑型传动装置关键技术研究（1）主轴与齿轮箱集成设计技术（2）高可靠性功率分流设计技术（3）大型薄壁内齿圈制造技术（4）齿轮箱轴承关键技术（5）低温铸件制造工艺及产业化课题5：2.0MW及以上风力发电机组叶片材料及先进制造技术研究（1）叶片用材料体系研究（2）叶片壳体整体导流管网布控技术研究（3）大厚度、大梯度主梁真空灌注技术研究课题6：2.0MW及以上风力发电机组辅助设备关键技术研究（1）大型风电