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锦纶标准贴衬的质量控制印染（2024 No.5）锦纶标准贴衬的质量控制赵玉珠，黄怡婧，周兆懿()上海市质量监督检验技术研究院，上海 200040摘要：以商品化的锦纶标准贴衬为研究对象，通过各维度对锦纶贴衬表征。结果表明：不同批次锦纶贴衬材质不同，部分为锦纶6，部分为锦纶66；锦纶贴衬之间线密度差异较大，纬纱线密度最大值是最小值的3.18倍；耐汗渍和耐皂洗色牢度测试结果均存在1级的差异；不同批次锦纶标准贴衬毛细效应差距较大，最差的不具有毛细效应。建议聚酰胺纤维标准修订时将考核指标进一步细化，将纤维含量、线密度等指标进行考核，从而保证标准物质的稳定性。关键词：锦纶标准贴衬；毛细效应；耐皂洗色牢度；线密度中图分类号：TS197文献标志码：CDOI：10.3969/j.yinran.202405010Quality control of polyamide adjacent fabricZHAO Yuzhu,HUANG Yijing,ZHOU Zhaoyi()Shanghai Institute of Quality Inspection and Technical Research,Shanghai 200040,ChinaAbstract:Taking commercial polyamide adjacent fabric as examples,the polyamide adjacent fabric is characterized through various dimensions.The results show that different batches of polyamide adjacent fabrics use different materials,with some being nylon 6 and some being nylon 66.There is a significant difference in lineardensity between different batches of polyamide adjacent fabrics,with the maximum density of the weft yarnbeing 3.18 times the minimum value.There is a difference of 1 level in the test results of color fastnesses toperspiration and soap washing.There is a significant difference in capillary effect between different batchesof polyamide adjacent fabrics,and the worst ones do not have capillary effect.When revising the polyamidefiber standard,it is recommended to further refine the assessment indicators,including fiber content,lineardensity and other indicators that affect the color fastness test results,so as to ensure the stability of referencematerials.Key words:polyamide adjacent fabric;capillary effect;color fastness to soap washing;linear density根据国际标准化组织（International Organizationfor Standardization，ISO）指南30的定义，标准物质是具有一种或多种足够均匀和很好地确定了特性的量值，用以校准测量装置、评价测量方法或给材料赋值的一种材料或物质1-2。色牢度贴衬、蓝色羊毛标样等标准物质除了标准物质制定单位外，供应商越来越多，不同供应商标准物质的一致性和稳定性值得关注3。聚酰胺标准贴衬又称锦纶或尼龙贴衬，属于标准物质中的一种，主要用于检验纺织品的色牢度性能是否符合标准要求。本试验对市场化的锦纶标准贴衬进行了质量控制，对其织物规格、纤维含量、色牢度测试、差示扫描量热法（DSC）、线密度及染色性能进行对比研究，以期为标准物质生产企业和质检机构提供参考。1试验部分1.1标准贴衬织物与仪器锦纶标准贴衬织物选取4种经专业机构认证的锦纶标准贴衬作为试验对象，分别命名为1#4#贴衬仪器UF30 德国烘箱，SW-24A 耐洗色牢度仪，YG871毛细管效应测定仪，Datacolor 600 测色分光光度计，PHS-3C pH 计，STA 449 F3 热差分析仪，NicoletiS10红外光谱仪，HS-12高温小样染色机1.2测试与表征1.2.1单位面积质量依据GB/T 46692008 纺织品 机织物 单位长度质量和单位面积质量的测定4进行测试。1.2.2白度值依据GB/T 8424.12001 纺织品 色牢度试验 表面颜色的测定通则5和GB/T 8424.22001 纺织品 色牢度试验 相对白度的仪器评定方法6，使用CIE D65标准照明体和CIE 1964补充标准色度系统（10观察者）进行测试，测试时贴衬织物至少折叠四层。1.2.3pH依据GB/T 75732009 纺织品 水萃取液pH值的测定7进行测试。收稿日期：2023-12-12；修回日期：2024-04-20基金项目：铺地织物耐洗涤剂色牢度的检测方法研究（KY-2023-18-XJ）。作者简介：赵玉珠（1989），女，工程师，硕士研究生，主要研究方向：纺织品检测。E-mail：。75印染（2024 No.5）1.2.4材质鉴别依据 FZ/T 01057.82012 纺织纤维鉴别试验方法 第8部分：红外光谱法 和GB/T 402712021纺织纤维鉴别试验方法 差示扫描量热法（DSC）进行测试。1.2.5耐汗渍色牢度选取6块阳性样品，依据GB/T 39222013 纺织品 色牢度试验 耐汗渍色牢度8测试耐酸汗和碱汗色牢度，并采用目光评级法进行判定。1.2.6耐皂洗色牢度选取6块阳性样品，依据GB/T 39212008 纺织品 色牢度试验 耐皂洗色牢度9方法B（2）进行试验，50 皂洗45 min。1.2.7线密度依据GB/T 29256.52012纺织品 机织物结构分析方法 第5部分：织物中拆下纱线线密度的测定10方法A进行测试，分别测试经纱和纬纱的线密度。1.2.8毛细管效应依据FZ/T 010712008 纺织品 毛细效应试验方法11进行测试，每个试样经向和纬向分别测试三次，取平均值，计算结果保留到小数点后一位。分别记录经过1、5、10、15、20、25、30 min时液体芯吸高度。1.2.9锦纶染色试验选择红、黄两种颜色的酸性染料分别对4种贴衬织物进行染色。染料质量分数为2.0%（omf）（红色）、3.0%（omf）（黄色），助剂平平加O（主要成分是脂肪醇聚氧乙烯醚）质量分数为1%，浴比1 50，pH=4.5。锦纶织物40 入染，以1.5/min的速率升温至100，染色45 min，冷却至室温。2结果与讨论2.1不同锦纶标准贴衬织物的外观和规格指标GB/T 61512016 纺织品 色牢度试验 试验通则和GB/T 7568.32008 纺织品 色牢度试验 标准贴衬织物 第3部分：聚酰胺纤维12-13规定了锦纶标准贴衬织物的规格，其中包括单位面积质量、白度、水萃取液pH，本研究对这些指标进行了测试，并结合外观进行了分析，结果见表1和图1。表11#4#锦纶标准贴衬规格Table 11#-4#polyamide adjacent fabrics标准样品名称标准要求1#2#3#4#Y1086287.5787.4584.1384.03W1065265.5866.5063.6764.50T10-11-0.25-0.26-0.97-0.85pH7.00.57.17.06.96.8面密度/（gm-2）1305127126134135图11#4#锦纶标准贴衬Fig.11#-4#polyamide adjacent fabrics从表1可以看出，四个批次的锦纶标准贴衬白度、pH和单位面积质量均符合标准要求。但从图1可以看出，4#锦纶标准贴衬与1#3#外观差距较大。2.2耐汗渍色牢度和耐皂洗色牢度测试结果GB/T 7568.32008中5.1要求贴衬织物在色牢度试验中的结果要具有重现性，最重要的性能是符合标准的沾色性能。标准中采用的方法是把一块聚酰胺纤维染色基准织物置于一块聚酰胺纤维待测试贴衬织物和一块聚酰胺纤维基准贴衬织物之间，进行相同的试验，要求两种贴衬织物之间的色差不低于45级。但由于聚酰胺纤维基准贴衬织物也有不同的批次和不同的生产企业，同样具有不确定性，因此本研究选择相同的阳性样品同时对四种锦纶标准贴衬进行测试，测试项目包括GB/T 39222013 纺织品 色牢度试验 耐汗渍色牢度 和GB/T 39212008 纺织品 色牢度试验 耐皂洗色牢度。测试结果以四块锦纶贴衬的沾色级数表示，见表2。表21#4#锦纶标准贴衬耐汗渍色牢度和耐皂洗色牢度沾色情况Table 2Color fastness to perspiration and soap of 1#-4#polyamide adjacent fabrics试样编号123456颜色描述灰色针织物藏青色机织物黑色机织物卡其色机织物黑色机织物红色针织物项目碱汗/级酸汗/级皂洗/级碱汗/级酸汗/级皂洗/级碱汗/级酸汗/级皂洗/级碱汗/级酸汗/级皂洗/级碱汗/级酸汗/级皂洗/级碱汗/级酸汗/级皂洗/级1#223334233434423344342332334422#12232323323342344323322334123#223434344334434442333434424#2234343443444344423334442从表2耐汗渍色牢度的沾色情况可以看出：3#贴衬和4#贴衬测试结果较为接近，两者测试结果重现性较好；1#贴衬除个别数据外，与3#和4#结果一致性较高；2#贴衬测试结果最差，红色针织物的碱汗沾色差距达76锦纶标准贴衬的质量控制印染（2024 No.5）1.5级，作为标准物质该误差是不被接受的。从耐皂洗色牢度的沾色情况来看：3#贴衬和4#贴衬测试结果一致性较高，稳定性较好；1#和2#贴衬测试结果要差于3#和4#，色差最大可达2级。在实际测试中，如果不同质检机构分别用2#贴衬和4#贴衬对试样1或试样3进行质量监督，测试结果相差很大，不仅会对质检机构的权威性造成影响，同时也会对面料生产和销售企业造成巨大损失。2.3线密度测试结果分析在测试耐皂洗色牢度时，4#锦纶贴衬纤维出现松散、脱线现象，对后续试验及评级都有影响，因此本研究对四种贴衬进行了线密度的测试，结果见表3。表3锦纶标准贴衬线密度Table 3Line density of polyamide adjacent fabrics贴衬线密度/tex经纱纬纱1#37.618.42#37.018.53#40.020.04#58.458.6由表3可以看出，4#锦纶贴衬的经纱线密度和纬纱线密度均远大于1#3#，4#贴衬织物纬纱线密度是1#贴衬织物的3.18倍。4#贴衬由于线密度过大、织物结构松散，已经影响到正常的试验操作。因此建议GB/T7568.3纺织品 色牢度试验 标准贴衬织物 第3部分：聚酰胺纤维 将线密度也作为考核标准贴衬是否合格的依据。2.4纤维鉴别结果分析2.4.1红外光谱测试为了确定四种锦纶标准贴衬的纤维含量，对样品进行了红外光谱测试分析，结果见图2。由于四种标准贴衬红外光谱相近，因此图中不作标注。#FPFE)图21#4#锦纶标准贴衬红外光谱Fig.2FTIR image of 1#-4#polyamide adjacent fabrics由图2可以看出，在1 659 cm-1、1 545 cm-1两处同时出现代表酰胺基的强吸收峰，在3 260 cm-1处出现NH的强吸收峰，3 1002 500 cm-1是OH伸缩振动14，结合分子结构式和仪器图库匹配推断1#4#标准贴衬均为聚酰胺纤维。2.4.2DSC测试由于聚酰胺纤维有锦纶6和锦纶66，两者性能存在较大差异，为了确定1#4#锦纶标准贴衬的材质，本试验利用热差分析仪测试了四种锦纶贴衬织物升温熔融的热流量曲线，结果见图3。LPLQ#P:gPJ图31#4#锦纶标准贴衬DSC曲线Fig.3DSC curves of 1#-4#polyamide adjacent fabrics由图3可以看出：1#贴衬和2#贴衬的熔点相同，均为226.0；3#样品和4#样品熔点相似，分别为254.1 和253.5。依据GB/T 402712021 纺织纤维鉴别试验方法 差示扫描量热法（DSC）15附录 C 和 FZ/T01057.62007 纺织纤维鉴别试验方法 第6部分：熔点法16附录 A，聚己内酰胺（锦纶 6）熔点范围为 215224，聚己二酰己二胺（锦纶 66）熔点范围为 250258，由此可见，1#和2#面料为锦纶6，3#和4#面料为锦纶66。表4对比了锦纶6和锦纶66的物理性能。表4锦纶6和锦纶66物理性能对比Table 4Physical Properties between nylon 6 and nylon 66性能熔点/软化点/玻璃化温度/零强度时温度/结晶组织染色弹性对臭氧和笑气耐受性手感锦纶6625027023570240结构紧密难以染色较好影响很小密实锦纶621023017059195结构松散容易染色较差易于褪色松散四种锦纶标准贴衬材质不同，势必会影响其作为标准物质的性能，因此建议修订GB/T 7568.32008 纺织品 色牢度试验 标准贴衬织物 第3部分：聚酰胺纤维，将纤维含量作为必要的考核指标。2.5毛细效应以在标准大气环境下调湿4 h的锦纶标准贴衬织物作为测试样品，按照FZ/T 010712008 纺织品 毛细效应试验方法，以测试时间t（min）为横坐标，液体芯吸高度h（mm）为纵坐标，绘制t-h曲线，结果见图4。77印染（2024 No.5）LPLQ555544448QPP图41#4#锦纶标准贴衬毛细效应测试结果Fig.4Capillary effect of 1#-4#polyamide adjacent fabrics由图4可知：2#锦纶贴衬经向和纬向的毛细效应均最差，为0 mm，表明其很难润湿；3#和4#毛细效应较为接近，均较好，表明其较易润湿。由于色牢度测试项目如耐水色牢度、耐汗渍色牢度等测试时，需将贴衬和试样同时润湿，锦纶贴衬润湿性能的差异会影响测试结果的稳定性和准确性，因此，毛细效应也是锦纶贴衬质量控制较为重要的指标。2.61#4#锦纶贴衬染色情况锦纶标准贴衬主要用于检测测试过程中从样品上脱落的染料的沾色性能，本研究选取红、黄两种酸性染料分别对锦纶标准贴衬进行染色测试，以判断四种锦纶贴衬的沾色性能是否一致。以在标准大气环境下调湿4 h的锦纶标准贴衬作为研究对象，按照1.2.9节上染过程进行染色，染色pH为4.5，染色贴衬的K/S值见图5。.6#KQP黄色酸性染料.6#KQP红色酸性染料图51#4#锦纶标准贴衬酸性染料染色后K/S值Fig.5K/S value of 1#-4#polyamide adjacent fabrics dyed withacid dye虽然红、黄两种染料染色后K/S值均呈现相似的规律，即2#贴衬颜色最深，其次是1#、3#和4#贴衬，但4种贴衬染色后K/S值差距较大，红色染料染色后K/S值2#和4#相差7，经测色变褪色级数达到2.98（3级），黄色染料染色后K/S值2#和4#相差6，经测色变褪色级数达到2.34（23级）。GB/T 7568.32008中5.1要求两种贴衬织物之间的色差不低于45级。由此可见，四种贴衬虽然白度、pH和单位面积质量均符合标准要求，但是染色性能不符合要求。3结论本试验以商品化的锦纶标准贴衬为研究对象，依据GB/T 7568.32008 纺织品 色牢度试验 标准贴衬织物 第3部分：聚酰胺纤维 和一些自主研制的检测方法，测试了锦纶标准贴衬织物的白度、pH、单位面积质量、纤维含量、线密度、毛细效应、耐汗渍色牢度、耐皂洗色牢度、染色性能，得出以下结论：（1）经过白度、pH和单位面积质量测试，四种锦纶标准贴衬均符合GB/T7568.32008 的要求。（2）四种锦纶标准贴衬材质不同，1#和2#为锦纶6，3#和4#为锦纶66，材质不同会影响标准贴衬的各项性能。（3）从耐汗渍色牢度和耐皂洗色牢度沾色级数来看，3#和4#标准贴衬结果较为相近，2#测试结果最差，耐碱性汗渍色牢度沾色级差最大可达1.5级，耐皂洗色牢度沾色级差最大可达2级。（4）从毛细效应测试结果来看，2#标准贴衬不具有毛细效应，与其他三种差距较大。（5）从线密度测试结果来看，4#标准贴衬经密和纬密均与其他三种贴衬不同，虽然不会影响色牢度测试结果，但是在测试过程中容易脱线，给色牢度测试带来麻烦，建议验收指标将线密度考核进去。研究表明，商品化的锦纶标准贴衬各项指标差距较大，会影响色牢度测试结果的准确性和稳定性，建议生产企业在标准物质出厂前严把质量关，标准物质使用企业在采购后及时进行验收，聚酰胺纤维标准修订时将考核指标进一步细化，将纤维含量、线密度、毛细效应等对色牢度试验结果有影响的指标纳入考核，从而规范市场，保证标准物质的稳定性。参考文献：1张明慧，周有祥，刘姣，陈福生.食用色素标准物质的研究进展 J.中国食品添加剂，2023，34（11）：220-228.2俞伟琴.标准贴衬织物国家标准样品的特性及应用J.印染，2014，40（15）：42-44.3戴有刚，徐建云，茅沈杰.纺织实验室标准物质的管理 J.纺织报告，2014（12）：58-60.4中国国家标准化管理委员会.GB/T 46692008纺织品 机织物 单位长度质量和单位面积质量的测定S.北京：中国标准出版社.2008.5中国国家标准化管理委员会.GB/T 8424.12001纺织品 色牢度试验 表面颜色的测定通则S.北京：中国标准出版社.2001.（下转第82页）78印染（2024 No.5）2.5方法验证用于验证的样品信息参见表1。每种织物准备6块试样，在其中3块试样的贴肤面分别施加0.06 mL酸性汗液，在另外3块试样的贴肤面分别施加0.06 mL碱性汗液，1 min时分别评定每块试样贴肤面的吸汗性和非贴肤面的变色。30种样品的验证结果见表4。表430种样品的验证结果Table 4Validation results of 30 experimental samples样品编号1#2#3#4#5#6#7#8#9#10#11#12#13#14#15#16#17#18#19#20#21#22#23#24#25#26#27#28#29#30#酸性汗液非贴肤面变色/级4534454545454545454545-45-45-2233422334334-23贴肤面吸汗性D类D类D类D类D类D类D类D类D类D类D类D类A类B类D类A类D类D类D类D类D类D类D类D类D类A类A类A类D类碱性汗液非贴肤面变色/级4534454545454545454545-45-45-2233422334334-23贴肤面吸汗性D类D类D类D类D类D类D类D类D类D类D类A类D类A类B类D类A类D类D类D类D类D类D类D类D类D类A类A类A类D类结果评判符合不符合符合符合符合符合符合符合符合符合符合不符合符合不符合不符合符合不符合不符合不符合不符合不符合不符合不符合不符合不符合不符合不符合不符合不符合不符合根据表4所示的验证结果，16种明示具有防汗渍性能的样品中，有4种未达到防汗渍性能的技术要求，其中12#、14#和15#样品因整理加工不充分，出现了贴肤面不吸汗的情况，从而导致整体结果不符合。10种明示吸湿速干性能的样品（17#26#）及4种常规织物或成品（27#30#），经过测试后整体结果全部不符合。上述验证结果表明该方法可以鉴别出具有防汗渍性能的产品，试验方法具有一定的科学性和适用性，设定的技术要求具有合理性。3结论根据汗湿显现的原理，采用GB/T 39222013规定的人工汗液来模拟人体汗液，可用贴肤面的吸汗性能和吸汗后非贴肤面的颜色变化综合评价纺织品的防汗渍性能。每种汗液准备3块试样，贴肤面施加0.06 mL汗液，1 min后参照GB/T 199720147中10.1部分液滴分类和描述评定每块试样贴肤面的吸汗性；使用变色用灰色样卡评定每块试样非贴肤面的变色。非贴肤面的变色4级且贴肤面具备吸汗性表示样品具有防汗渍性能。本检测评价方法试验步骤简单、可操作性较强，可用于纺织品防汗渍性能的检测评价。参考文献：1晋义凯，黄钢，李峥嵘，等.兼具热湿管理功能的全疏水织物的制备与性能【J.印染，2023，49（3）：13-16.2张卫东，奚炳华，陈亮.一种防汗渍织物结构：205741454U P.2016-11-30.3吉军.一种防汗渍面料：107627688A P.2018-01-26.4王薇，张虎，张琴芬，等.一种防汗渍棉涤四面弹面料的染整加工方法：107217479A P.2017-09-29.5GB/T 61512016 纺织品 色牢度试验 试验通则S.6GB/T 2502008 纺织品 色牢度试验 评定变色用灰色样卡S.7GB/T 39222013纺织品 色牢度试验 耐汗渍色牢度S.8GB/T 199772014纺织品 拒油性 抗碳氢化合物试验S.9魏洋.人体全身及上身局部出汗率的测定D.上海：东华大学，2012.6中国国家标准化管理委员会.GB/T 8424.22001纺织品 色牢度试验 相对白度的仪器评定方法S.北京：中国标准出版社.2001.7中国国家标准化管理委员会.GB/T 75732009纺织品 水萃取液pH值的测定S.北京：中国标准出版社.2009.8中国国家标准化管理委员会.GB/T 39222013纺织品 色牢度试验耐汗渍色牢度S.北京：中国标准出版社.2013.9中国国家标准化管理委员会.GB/T 39212008纺织品 色牢度试验耐皂洗色牢度S.北京：中国标准出版社.2008.10 中国国家标准化管理委员会.GB/T 29256.52012纺织品 机织物结构分析方法 第5部分：织物中拆下纱线线密度的测定S.北京：中国标准出版社.2012.11中华人民共和国国家发展和改革委员会.FZ/T 010712008纺织品 毛细效应试验方法S.北京：中国标准出版社.2008.12 中国国家标准化管理委员会.GB/T 61512016纺织品 色牢度试验试验通则S.北京：中国标准出版社.2016.13 中国国家标准化管理委员会.GB/T 7568.32008纺织品 色牢度试验 标准贴衬织物 第3部分：聚酰胺纤维S.北京：中国标准出版社.2008.14 赖淦珠，马芳，陈建红.几种常见合成纤维的红外光谱分析J.纺织报告，2020，39（10）：17-18.15 中华人民共和国国家发展和改革委员会.FZ/T 01057.62007纺织纤维鉴别试验方法 第 6 部分：熔点法S.北京：中国标准出版社.2007.16 中国国家标准化管理委员会.GB/T 402712021纺织纤维鉴别试验方法 差示扫描量热法（DSC）S.北京：中国标准出版社.2021.（上接第78页）82