检查井专项方案.doc

第一章 工程概况
1.1工程概况：
工程名称：五五工业园园区排水管网工程。
本工程整体在五五工业园区，管道依路而设，依次为工业大道至污水处理厂段、柳沟西路段、高泉路段、纬五路段和车排子西路段，管道全长约 11km，土质关键以粘土及粉土为主拌有流沙，地质情况较复杂，施工地段车辆较多，故需做好安全防护方法，施工用电均采取发电机发电，施工现场地下水丰富，水位在自然地以下2.5米到3.5米之间。
1.2计划工期
开完工日期: 5月1日，完工日期7月31日，工期92（日历天）。
本工程建设单位为五五工业园区管委会,监理单位是新疆银通建设监理
1.3关键分部工程施工做法
1.3.1土方开挖施工前需探清地下各管线走向及埋深，管沟开挖放坡系数为1：0.5~1,机械开挖深度，控制在至距设计基底以上150mm-200mm标高处，以下部分土方，等基底晾干后由人工挖运清理基底，清基时切勿扰动原有坑底土层
1.3.2管沟沟壁支护：因土责问题，边坡不稳定，应加支撑固定边坡，支撑采取木撑板，撑板厚度大于50mm,长度小于4m;横梁和纵梁采取方木,断现大于150*150mm;横梁为圆木,其最小头大于100mm。
1.3.3管沟排水：在水位较高等特殊地段应进行抛石换填，在沟底一侧开挖一条500*500mm排水沟排水，并每隔30米，在管基外侧设集水坑（1m*1m），集水坑用毛石摆砌，上垫戈壁，排水沟里水排入集水坑，采取污水泵排至原有排水管道或安全地带。
1.3.4 检验井预制：本工程主管网检验井依据设计蓝图为钢筋混凝土井，依据以往施工经验，开挖地段地质较复杂，地下水丰富并含有流沙，为节省时间避免管沟塌方带来危险，特将有地下水段井室采取提前预制方法吊装完成，钢筋采取HPB235、HRB400。

第二章 施工布署
2.1项目组织机构
为能够承建优质工程，按目标工期提前完工，我企业选派含有资质等级项目经理和含有中级以下职称专业技术人员组建项目经理部，全方面推行项目经理和企业签署《施工项目管理目标责任书》，并实施三级管理、二级核实。以项目经理为第一责任人，对工程质量、安全、进度、经营效益等全方面负责。

职
务

姓
名

职
称
执业或职业资格证实
证书
名称
等级
证号
专业
项目经理
张相美
工程师
建造师
贰级
00103472
工民建
技术负
责人
何兴国
工程师
上岗证
初级
G
工民建
质检员
母博伦
技术员
上岗证
初级
G
工民建
安全员
任 毅
技术员
上岗证
初级
G
工民建
资料员
杨 琴
技术员
上岗证
初级
G
工民建
核实员
张立新
助理工程师
上岗证
初中
新兵07131395
工民建
材料员
高连营
助理经济师
上岗证
初级
G

2.2劳动力配置计划
依据工程特点、规模，配置适宜技术熟练操作工人。本工程所需技术员为项目部现有些人员，关键劳动力安排以下：
序号
工种
人数（名）
1
技术员
4
2
模板工
20
3
钢筋工
10
4
砼工
20
5
瓦工
30
6
电工
2
7
普工
30
8
焊工
2
9
管道工
15
2.3机械设备配置计划
投入关键施工机械设备表
编号
设备名称
名称型号
及规格
单位
数量
备注
1
挖掘机
220B
台
15
租用
2
吊 车
12t
辆
8
租用
3
汽 车
5t
辆
10
租用
4
电焊机
BXL-300
台
3
自有
5
气焊设备

套
2
自有
6
万用表

块
3
自有
7
台 钻

台
2
自有
8
切割机

台
6
自有
9
磨光机

台
12
自有
10
蛙式打夯机
HW-60
台
10
2.8kw×2
11
振动棒
HZ6-50
台
10
2KW×4
12
平板振动器
HZ2-20
台
10
2.2KW×2
13
搅拌机
JZ350
台
6
5. 5KW×2
14
电焊机
BM-36型
台
1
15KW×2
15
圆盘锯
M224
台
3
2.2KW
16
钢筋切断机

台
1
2.8KW
17
平刨机

台
1
5. 5KW
18
手扳葫芦
5t
个
10
自有
19
手扳葫芦
8t
个
5
自有
20
发电机组
50kw
台
8
自有/新购
2.4施工进度计划：
我单位将严格根据中标通知书及协议所要求完工日期施工，果断保质保量完成任务。

第三章 施工方案及技术方法
3.1检验井预制
本工程主管网检验井依据设计蓝图为钢筋混凝土井，依据以往施工经验，开挖地段地质较复杂，地下水丰富并含有流沙，为节省时间避免管沟塌方带来危险，特将有地下水段井室采取提前预制方法吊装完成。
3.1.1材料选择
钢筋采取HPB235、HRB400。钢筋原材料进场前，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等要求抽取试件作力学性能检验，其质量必需符合相关标准要求。钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
混凝土原材料砂、石、水泥等应符合规范标准。拌制混凝土宜采取饮用水。
3.1.2模具、钢筋制作
制作构件模具应采取足够强度钢模具，全部模具全部应进行机械加工，确保尺寸精度及表面平整符合设计要求。确保构件外型尺寸、表面平整度符合设计要求。模具在使用中应注意常常维修保养。
钢筋加工：受力钢筋弯钩和弯折应符合设计和规范要求，除焊接封闭环式箍筋外，箍筋末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计或规范要求。
钢筋连接：纵向受力钢筋连接方法应符合设计要求。钢筋接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点距离不应小于钢筋直径10倍。
纵向钢筋、横向钢筋、箍筋、预埋件品种、规格、数量、间距、位置等应符合设计图纸要求，确保钢筋有足够保护层厚度。
构件吊环所用钢筋采取HPB235级，严禁采取冷加工钢筋。吊环和埋入混凝土内预埋铁件经过螺栓Ф15㎜连接。
井室钢筋整体成型，预留孔处钢筋截断并作加强处理。
吊环严格根据图纸所表示位置部署，严禁在预留孔位置上安装起吊环。
钢筋骨架应采取焊接并在靠模上制作成型。钢筋骨架制作许可偏差符合表4.1要求

表4.1钢筋骨架制作许可偏差值(mm)
项目
许可偏差
主筋间距
±10
箍筋间距
±10
分布筋间距
±5
骨架长、宽、高
+5
-10
支管预留孔模具可采取不一样口径组合“调整块”，以降低模具制作成本。
3.1.3 构件制作
混凝土运输、浇注及间歇全部时间不应超出混凝土初凝时间。同一构件混凝土应连续浇注。混凝土振捣应采取插入式振捣棒振实。具体操作符合混凝土施工规范要求。
构件浇注完成后，应立即根据规范要求实施有效养护方法。
构件拆模、吊装、施工期间临时负荷混凝土强度，应依据同条件养护标准尺寸试件混凝土强度确定。
预制混凝土构件应确保表面平整、光滑、无缺棱、掉角、无蜂窝麻面和露筋。
预制混凝土构件在运输、堆放、吊装时必需注意安全，预防构件损坏，并应保护好构件接口部位尺寸精度，避免出现崩边、破损现象。
预制构件尺寸许可误差范围应符合表4.2要求。
表4.2预制构件尺寸许可误差范围
序号
内容
最大许可误差范围（㎜）
序号
内容
最大许可误差范围（㎜）
1
井内径
±5
5
企口插口构件宽度
（-5，+2）
2
井外径
±5
6
企口承口构件宽度
（-2，+5）
3
井壁及底板厚度
±5
7
橡胶圈凹槽
宽度
±2
4
构件长度
±10
深度
±2
 3.1.4施工安装 
现场施工按次序开挖、支护、基础施工后，应先安装装配式预制砼检验井，再安装管道。
预制装配式钢筋混凝土检验井依据现场管沟内地下水大小，底板下铺300㎜~500mm厚毛石，后铺200mm厚戈壁，上面铺15㎜粗砂调平。安装前应进行测量放线。
预制装配式钢筋混凝土检验井构件安装要求：
1吊装构件时要求施工现场有足够吊装作业空间。
2安装时各构件接头处要清理洁净，确保井体安装平顺。
3管道和检验井预留洞安装必需平整,圆顺,严密。
4构件运输及吊装混凝土强度应符合设计要求,当设计无要求，不应低于设计强度80%。
5构件安装许可偏差应符合表5.1要求：
表5.1构件安装许可偏差（注：表中H为井身高度，D为管径）
项目
许可偏差（㎜）
轴线位置
5
垂直度
H≤5m
5
H﹥5m
8
井盖和路面高程差
非路面
±20
路面
±5
井底高程
D≤1000
±10
D﹥1000
±15
预制装配式钢筋混凝土检验井和管道接口接触面应“凿毛”处理并在井室内部预留200~300mm坡口，管道和检验井连接结束后，在检验井内部用膨胀水泥封堵，1:2防水砂浆内部抹面，确保接缝平顺。
井室周围回填土时，在井室或井筒周围同时回填透水性材料，回填土密实度依据路面要求而定，但不应低于设计要求。
预制装配式钢筋混凝土检验井高为2m，盖板制作按设计蓝图施工，盖板安装完成后用MU10一般烧结砖砌筑至和道路高程相差大约20㎝后，立即浇筑混凝土井环并安装井圈，盖好井盖。在井盖盖好之前施工阶段，对基坑和井口均应按要求采取安全防护方法。
井环浇注应根据要求振捣施工，确保结构坚固，防渗良好。井环施工凝结硬化期间应加强养护，不得受外力碰撞或震动。
3.1.5成品养护 
预制装配式钢筋混凝土检验井养护时需要注意检验井体构件是否开裂，如开裂，应视严重程度采取封闭、补强，必需时更换构件等方法。
养护时注意检验井环和井筒结合是否牢靠，有松动现象时应立即更换井环。
应注意构件接头位置是否有漏水现象。在养护更换构件时，必需清理洁净接口位置杂物。
养护维修接入新管时，先依据设计或现场要求，确定接入管位置、标高、管径，再由预制厂依据要求预制对应构件，最终运到现场安装。如现场条件限制，确有必需直接在预制装配式钢筋混凝土检验井井壁上开口，应提出具体方案，报主管部门审批，在取得较多经验后才能逐步推广采取。
养护维修日常巡查、检验等工作按现行市政设施养护技术规程进行。
3.1.6检验井周回填土。
现浇砼水泥砂浆强度应达成设计要求强度后方许可回填。严禁和浇注井体同时回填。
井周50cm宽范围内回填时均采取土质很好原土分层扎实回填，避免井室周围土不均匀沉降所带来侧压力。井室周围回填，应和管道沟槽回填同时进行，当井室周围回填和管道沟槽回填不便同时进行时，应留台阶形接茬，井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯，在进入道路结构层施工时，除采取压路机碾压外，还应采取蛙式打夯机或立式冲击夯逐层对井周60公分范围内进行补夯，以清除碾压死角。
3.1.7井盖安装施工
a.对井周进行加固：在井筒安装施工完成后，要对井周进行加固。具体做法是：①沿井筒周围放加固钢筋箍；②放置预制钢筋砼井圈，注意要将预制砼井圈平面位置及标高调整好(井圈顶至设计路面标高之间厚度为路面厚，井圈和井室平面位置一致)；③用临时盖板将井口盖好。
b.对检验井井盖标高调整
井盖标高调整具体做法是：①露出预制钢筋砼井圈；②确定检验井井盖标高；③将检验井盖放置在预制钢筋砼井圈上，井盖底沿井周用4—6个铁制楔型塞，将井盖顶面调至放线标高位置；④井盖底和预制钢筋砼井圈间用高标号砂浆进行填充；⑤每调好一座井后，用围护进行隔离，直至砂浆达成强度后方可撤去围护；⑥井周用砼进行补填，并用冲击夯具进行扎实。
3.1.8检验井施工质量监控
当检验井基坑挖好后，基底土质和状态要作为一项必检隐蔽工程项目经监理工程师验收签字。
检验井底板砼浇筑后在井壁前应经监理工程师验收签字。
井周每一层回填土压实成型后，要经监理工程师验收签字方可进行上一层回填土。
管沟开挖放坡系数为1：0.5~1,机械开挖深度，控制在至距设计基底以上150mm-200mm标高处，以下部分土方，等基底晾干后由人工挖运清理基底，清基时切勿扰动原有坑底土层。对于开挖深度较深部位，应依据实际情况人工开槽1-2.5m,再次放出管道中线后由机械开挖至设计管底要求。机械开挖时要直接将挖土弃于沟槽上口边缘，以留用管沟回填，挖出土方应堆置在基坑边缘2m以外位置，堆置高度不得超出1.5m，以防边坡滑陷，人工清理基槽完成后应依据设计及规范要求铺设砂垫层。
检验井大样见附图。
3.2管沟沟壁支护：
因土责问题，边坡不稳定，应加支撑固定边坡，支撑采取木撑板，其构件规格应符合下列要求:
撑板厚度大于50mm,长度小于4m;横梁和纵梁采取方木,断现大于150*150mm;横梁为圆木,其最小头大于100mm。
撑板支撑应符合下列要求：
每根横梁或纵梁不得少于2根横撑；横撑水平间距大于1.5m；撑板安装应和沟槽槽壁紧贴，当有空隙时，应填实，横排撑板应水平，立排撑板应顺直，具体做法见深基坑支护方案（附后）。
管沟开挖技术方法及质量标准：
土方开挖前应认真察勘拟建工程地质情况，全方面了解地下水位及多种设施埋置情况，好定位放线和水准点测量工作，并进行挖填方平衡计算，综合考虑土方运距最短、合理和各个工程项目标合理施工程序等，做好土方平衡调配，降低反复挖运。
土方开挖次序、方法必需和设计工况相一致，并遵照“开槽支撑、分层开挖、严禁超挖”标准。土方不准堆在基坑边缘，基坑土方开挖工程验收必需确保支护结构安全和周围环境安全为前提。土方开挖施工，应常常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度。平面控制桩和水准控制点应采取可靠保护方法，定时复测和检验。基坑开挖至设计标高后，应对坑底进行保护，经验槽合格后，方可进行垫层施工。
沟槽应便于管道铺设和安装，应便于扎实机具操作和地下水排出。不扰动天然地基或地基处理符合设计要求；槽壁平整，边坡坡度符合施工设计要求；沟槽中心线每侧净宽不应小于管道沟槽底部开挖宽度二分之一；槽底高程许可偏差：开挖土方时应为±20mm。

第四章 质量计划

4.1质量目标：
工程质量严格根据协议文件及规范要求实施。
4.2质量确保方法：
4.2.1开工前项目部编制完善可行土建、安装施工方案，经技术责任人审核，报监理审批后，作为指导施工纲领文件落实实施，并在每个分部分项工程前编制技术交底，经技术员、作业班组长签字后向工人颁发，方可实施。
4.2.2建筑给排水及采暖工程所使用关键材料、成品、半成品、配件、器具和设备有汉字质量合格证实文件，规格、型号及性能检测汇报应符合国家技术标准或设计要求。
4.2.3材料进场时应做检验验收，并经监理工程师核查确定。
4.2.4管材和管件在运输、装卸和搬动时应小心轻放，排列应整齐，不得受到猛烈撞击、尖锐物品碰撞、摔、滚、拖和烈日暴晒。
4.2.5施工过程控制：排水管灌水试验、排水坡度、“四新”技术。

第五章质量通病防治方法

为切实落实“质量第一、预防为主”方针，有郊地治理建筑安装工程质量通病，确保工程使用功效，深入提升工程质量和安全生产水平，制订以下方法：
5.1管线开挖前应先定桩，确定管线位置，然后进行开挖，其中开挖宽度、放坡系数应符合设计要求。
5.2严格控制给排水管线标高、水平和安装质量，根本根治管线不直、标高不准、坡度不顺、等通病发生。

第六章 安全生产确保方法

6.1进入施工现场必需遵守项目部制订各项安装规章制度，树立“安全第一、预防为主”思想，严格实施国家及企业制订相关安全等方面各项规章制度，未经安全教育和培训人员，不得进入施工现场操作。
6.2进入施工现场必需戴好安全帽。
6.3严禁穿拖鞋、高跟鞋、裙子和带小孩进入现场，严禁违章作业。
6.4施工现场临时用电源线必需架空敷设，敷设高度大于2.5m。
6.5电器设备和线路必需为三相五线制，并绝缘良好，固定电线不得和金属绑在一起。
6.6多种电动设备须按要求设置“一机一闸一漏电”，并设专员负责操作，旁人不得使用。
6.7沟底作业时，所使用吊带等吊装用具必需由专职安全员检验合格后方可使用。