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通风设施管理措施（试行）
通风设施构筑位置选择、类型选择、立即构筑或拆除、施工质量、检验维护是确保通风系统稳定前提基础。合理地控制风流、风量、构筑通风设施，并使通风设施常处于完好状态，是矿井通风技术管理一项关键工作。
第一节 井下栅栏管理标准
（不含防火栅栏门）
一、基础要求
1、待维修且不含有行人安全条件巷道两端、待贯通巷道、临时停风掘进工作面、未立即密闭盲巷、长度超出6米盲巷、密闭墙或不设调整风窗挡风墙前（墙前巷道深度满足构建栅栏要求）、永久防火墙前、瓦斯超限区，无人工作独头巷道，及其它需要设置栅栏地点，必需设置栅栏，揭示警标。
二、设计及施工要求
1、栅栏规格应依据设置地点巷道宽度首先打起坚固立柱，木支架巷道不少于两根，其它巷道不少于四根，柱距不超出0.8米，要全巷道宽度设置。。
2、栅栏是否留设栅栏门，依据实际情况而定，处于避灾路线中或需要检验栅栏以里有毒有害气体、管路及支护等，可留设栅栏门。栅栏门必需保持关闭状态，栅栏门不应上锁。
3、构筑栅栏必需立即，其时间要求：盲巷需要构筑栅栏，当班必需构建完成。
4、临时停风地点，要求立即撤人、断电，设置栅栏，栅栏位置必需设在距离巷道口小于5m范围内；待贯通巷道栅栏设在巷道入口5m范围内；密闭墙前栅栏设在墙前1～2m处；水仓口栅栏设在入口3～5m范围；其它地点由通风管理部门指定。
三、验收及日常管理标准
1、矿井通风工构筑好栅栏，通风科验收，验收栅栏设置位置、安装质量、网格大小、刷漆是否符合要求。
2、在用、新构建且验收合格栅栏要进行编号管理、登记建账（在“通风设施检验及维修统计”上表现），全部在用栅栏必需立即上图。
3、新构建栅栏，瓦斯检验牌和警示牌应该班悬挂，最迟不超出8小时。
4、栅栏处瓦斯检验如出现漏检、超定时检验，一律按“空、漏、假”检处理。
5、井下栅栏统一由矿井通风队定时检验和维护。
6、井下临时停风地点栅栏内（2m）、外（5m范围）有毒有害气体检验及栅栏完好检验为每班1次，水仓口；密闭墙、不设调整风窗挡风墙前栅栏内有毒有害气体检验为每七天1次
7、除专职检验人员及通风管理专业人员外，其它人员严禁进入栅栏内，严禁人为破坏栅栏等通风设施。
四、牌板管理
1、全部栅栏必需设置警示牌，警示牌悬挂在栅栏上（中间上部位置），牌板上应写“严禁入内”危险警戒牌板和瓦斯检验，未经通风科、队长同意，任何人不得拆除栅栏。
3、瓦斯检验统计牌内容及尺寸见图3，警示牌尺寸见图4。检验牌板上数字、文字必需字体端正、清楚，内容填写齐全，数据和瓦斯检验手册一致。

第二节 永久性密闭和临时性密闭管理标准
一、基础要求
1、报废巷道必需设置密闭。报废暗井和倾斜巷道下口密闭墙必需留设反水孔。
2、采空区必需立即封闭。必需随采煤工作面推进逐一封闭通至采空区连通巷道。采区开采结束必需在全部和已采区相连通巷道中设置密闭墙，全部封闭采区。
3、矿井进风井、回风井之间，关键进风巷、回风巷之间不行人、不通车联络巷必需设置密闭（即永久性挡风墙）。
4、密闭类型选定标准：
（1）长久不用或已报废巷道，砌筑永久性密闭；临时停风、短期内还要使用巷道，构建临时性密闭。
5、密闭墙构筑质量、日常检验和维护纳入矿井“一通三防”日常管理范围。
二、设计及施工要求
1、永久密闭应采取砖（或料石）、水泥砂浆砌筑，通常情况下，墙体厚度500mm（标准砖、49墙）；巷道断面大于14m2以上，墙体厚度应选择加厚（800mm～1000mm）。
2、临时密闭应采取木板、方木、铁钉、黄泥等构建。严禁使用木板、皮带帘构建简易密闭。构筑临时密闭立柱高度依据巷高确定，可采取80mm×80mm方木或直径大于150mm半圆木；木板采取干木料加工成厚度10～20mm、宽200～300mm、长mm以上，并要求厚薄均匀、四面刮净、呈矩形、一端斜抹。
3、密闭位置距离巷道口不得超出5m，方便扩散通风能带走密闭墙前有毒有害气体。
4、构筑密闭位置前后5m范围内巷道应支护良好、无淋水、无片帮、无冒顶、无积煤。
5、风水管路、电缆、轨道等导电材料在密闭墙前2m处断开，严禁风水管路、电缆、轨道进入密闭内。需抽采密闭内瓦斯（如埋管抽放）时，必需在密闭处采取管路绝缘方法，密闭墙前钢管法兰处必需设置完好接地。构筑永久密闭位置有自流、导水排水管经过时，必需在密闭墙前加设闸阀，方便水流减小或断流后能立即关闭闸阀。
6、永久密闭施工要求：
（1）永久密闭周围要掏槽（岩巷、锚喷、砌碹巷道除外），掏槽深度符合要求，要见硬顶硬帮，墙体和煤、岩接实。
（2）施工前要确保安全出口通畅；坚持敲帮问顶，处理帮、顶活矸；套棚巷道掏槽，拆除支架前必需先加固前后两组支架，如顶板破碎，应先采取托棚稳住支架梁，再拆棚腿，严禁空顶作业；坚持先上后下掏槽标准。
（3）依据现场需要确定是否留设反水池或反水管。需留设反水池，在砌墙体前，必需先砌反水池。反水池过水断面大小依据水流量确定水池宽度、深度，并确保墙体反水池上平面在两侧水沟水平面之下，不得使水沟内水流溢出水沟外；水池四壁规则，清淤方便；反水池上部托梁可采取水泥板、砖块、钢板等，不得采取木质等易腐烂材料。反水管制成U形，设在巷道底部，利用水封预防水管漏风。反水池、反水管参考下图5、图6设计。
（4）砌筑墙体前必需拉好水平线及垂线，做好施工前基础工作。通常情况下永久密闭墙按垂直墙（墙面在一个垂面内）设计，如巷道压力较大、两侧风压较大，可按3～5°倾斜设计（和铅垂线呈3～5°夹角，以下同），施工时根据设计确定墙体下部宽度。断面较大时要施工基座。
（5）构筑时砖块排列和砌体灰缝要均匀，做到横平竖直、砂浆饱满、上下错缝、内外搭接，严禁重缝、空缝。
（6）需要启封永久密闭，必需在密闭墙中间上部位置（巷道高度2/3处）留设观察孔，方便启封密闭时检验瓦斯、二氧化碳等气体。观察孔采取直径30mm～60mm钢管，且在墙外带有闸阀，钢管垂直墙面，观察孔及闸阀出墙长度在150mm～200mm之间。
（7）墙体砌筑完成后，采取水泥砂浆压实、抹光，墙体和巷道接缝周围要抹有宽度大于100mm裙边，厚度大于10mm。
（8）墙面水泥凝固后，墙面刷成红色，裙边刷成白色；在墙体表面应绘制白色砖缝（300mm×130mm）图形，线条做到横平竖直。
7、临时密闭施工要求：
（1）在构建临时密闭位置要处理巷帮、顶板变形突起部分，临时密闭墙和煤岩体接实。
（2）先固定巷道两帮立柱，立柱下部掏深度300mm柱窝（煤巷掏柱窝，岩巷必需清理浮煤或浮矸见硬底），上部和顶板接实；再固定巷道中部两根立柱，其要求同两帮立柱，中间立柱间隔依据巷道宽度均匀部署。四根立柱要求在一个平面内。
（3）钉木板一律采取鱼鳞搭接，木板斜抹端紧贴巷道两帮（或插入煤墙），四面要求接触严密。木板搭接长度20～25mm，要求自上至下施工。搭接方向参考以下图7。每块木板采取铁钉固定（立柱上采取双排铁钉固定）。
（4）墙面要抹缝，抹缝材料可采取黄泥和石灰（或黄泥和水泥）混合泥浆，抹缝要到位，确保密闭墙体不漏风。采取水泥砂浆抹裙边，宽度大于100mm、厚度大于10mm。
8、临时密闭、永久密闭墙前巷道长度小于2m（以巷道中线计算），可不设栅栏；长度超出2m，需设置栅栏。
三、验收和日常管理标准
1、密闭完工验收由通风管理部门组织通风科、施工单位进行联合验收，通风队依据验收结果如实登记通风设施管理台账（在“通风设施检验及维修统计”上表现）。
2、全部密闭必需立即填绘上图。
3、验收标准
（1）永久密闭验收标准
①场地整齐，工完料净，剩下材料码放整齐或装车。
②墙体严密不漏风（手触无感觉，耳听无声音）；墙面平整（1m内凹凸小于10mm，料石勾缝除外）、无裂缝（雷管脚线不能插入），无重缝和空缝。
③反水池、反水管、观察孔设置合格。反水池内无淤煤、淤泥，清理方便，四壁光滑；反水管固定牢靠，管壁四面不漏水；观察孔高度符合要求，闸阀能关闭自如，孔管牢靠。
④墙面及四面裙边亮化符合要求。
（2）临时密闭验收标准
①场地整齐，工完料净，剩下材料码放整齐或装车。
②密闭四面接触严密；立柱掏有柱窝。
③木板鱼鳞搭接长度符合要求，每块木板铁钉数量及钉质量符合要求。
④灰浆抹缝到位，不漏风。
3、日常管理标准
（1）每道密闭有明确管理责任人。
（2）密闭前后5m范围内无杂物、积水、淤泥，无片帮、漏顶。
（3）在用每道密闭均编号、建账，有统计可查（在“通风设施检验及维修统计”上表现））。密闭构建或拆除，要立即修改图纸。
（4）定时检验密闭是否牢靠、是否漏风、墙体是否变形或破坏、永久密闭墙内积水情况（反水管、反水池是否通畅、墙体外侧是否受潮）。
（5）瓦斯检验员每七天最少检验1次密闭墙前有害气体情况、检验结果填写在密闭说明及检验牌上。
四、管理牌板
1、密闭前必需设密闭说明及检验牌。牌板悬挂在栅栏 上。牌板内容及尺寸见图8。
2、密闭说明及检验牌上数据、文字必需字体端正、清楚，内容填写齐全，检验数据必需和瓦斯检验手册一致。

第三节 防火墙管理标准

第四节 一般风门管理标准
（永久风门、永久调整风门、临时风门）
一、基础要求
1、进、回风井之间和关键进、回风巷之间每个联络巷中，必需砌筑永久性风墙（包含永久密闭、永久风门、永久调整风门<即带调整风窗风门>）；需要使用联络巷，必需安设2道闭锁正向风门和2道反向风门。
2、控制风流风门、风墙、风窗等设施必需可靠。
3、不应在倾斜运输巷中设置风门；假如必需设置风门，应安设自动风门或设专员管理，并有预防矿车或风门碰撞人员和矿车碰坏风门安全方法。
4、矿井关键进回风巷和采区关键进回风巷中关键风门必需设置风门开关传感器。当两道正向风门同时打开时，发出声光报警信号（声光报警器设在两道风门之间）。
5、采取木板、风筒布等材料构筑临时风门，仅限于通风系统大调整时临时构筑，永久设施形成后应立即拆除临时风门。
6、在有机车运输巷道中构筑永久风门，必需设有当列车经过时能够发出在风门两侧全部能接收到声光信号装置（声光报警装置在第一道风门正向风门前和第二道风门反向风门后）。
8、木质风门有易维护、封堵漏风轻易、不产生撞击火花、门框有一定塑性等优点；铁质风门则有封堵漏风困难、变形后修复需要动用电气焊、安全性差缺点。永久风门、永久调整风门应采取木质风门，尽可能降低铁质风门。
二、设计及施工要求
（一）设计要求
1、在巷道设计时，要考虑风门位置，位置选择要合理并满足构筑条件。
2、永久风门、永久调整风门、临时风门门墙设计由矿井通风管理部门负责，矿井通风工负责施工。
3、永久风门、永久调整风门可采取机砖（或水泥砖）、料石、水泥砂浆砌筑。永久风门、永久调整风门门墙厚度大于500mm（最上部）。风门包边缘口可采取废旧风筒布皮带，四面刮平。施工所用水泥砂浆百分比按1（水泥）：3（砂）。
4、风门门扇、门带、门轴、门把手、杠杆式开启把手、调整风窗、风门闭锁装置设计可参考附图24～图32。防撞装置由本矿机电管理部门设计。
5、门墙设计图内容：风门编号、构筑位置和风门间距（采取巷道投影图，标注风门距离交叉点或测点距离）、门墙结构（正视图和剖面图结合，标注门扇和门墙倾角、门墙上下部宽度、过墙孔部署位置、调整窗尺寸及位置）、门扇尺寸及安装位置（巷道断面图上注明门框距巷帮距离、轨道位置、左右门框距道中线距离）、反水池尺寸等。
6、永久风门、永久调整风门、临时风门每组风门不少于两道。
7、永久风门、永久调整风门反向风门、闭锁装置、开关状态传感器安设必需符合《煤矿安全规程》及其它标准要求。通常情况下，临时风门不设反向风门。永久风门、永久调整风门、临时风门应安设连锁装置[见《煤矿安全质量标准化基础要求及评分方法（试行）》要求]。
8、永久风门、永久调整风门、临时风门安设位置必需选择在风门前后5m范围内支护良好巷道，且无杂物、积水、淤泥。
9、通车巷道两道风门间距不少于一列车长度，行人巷道两道风门间距不少于5m。
（二）风门门扇及其它材料运输要求
1、入井材料在装车前，必需检验其质量、数量和规格是否符合设计要求，不然，必需立即更换或重新加工。
2、门扇采取花车（或材料专用车）运输，采取钢丝绳（或铁丝）固定时，要求门扇上下着力点采取废旧皮带作为缓冲垫，预防勒坏门扇。
3、卸料时，全部物料分类码放、挂牌管理，物料尽可能放置在巷道同一侧，码放地点不得影响行人、行车。块状物料码放成长方体或正方体，边缘整齐，码放不超出巷道断面1/5。水泥袋码放下部必需垫高、防潮。门扇斜靠巷道帮，上部采取铁丝和巷帮固定以防倾倒。
（三）永久风门、永久调整风门构筑施工要求
1、因风门构筑工程量较大，施工质量关系到通风系统稳定性，问题整改难度大、材料浪费大，构筑风门必需严格实施安全技术方法并按设计要求施工。
2、构筑风门时，首先要处理构筑地点风、水、瓦斯管路及电缆，采取保护方法。电缆可提前套上过墙套管。
3、构筑永久风门、永久调整风门门墙时，必需在门墙四面掏槽，深度符合要求，见硬帮、硬顶、硬底，门墙和煤岩接实。架棚巷道掏槽在拆除套棚支架时，必需先加固前后两组支架；如顶板破碎，应先采取托棚稳住支架梁，再拆棚腿，严禁空顶作业。掏槽采取先上后下标准。严禁采取爆破方法掏槽。
4、需要留设反水池，应首先砌反水池，再构筑门墙。
5、风门门墙施工步骤：
（1）先稳下门槛（如风门设计中没有下门槛，可采取方木临时固定门框）。下门槛要平直，通常情况下和巷道中线成直角。门框距离巷道两帮距离、距轨道中心线距离根据设计确定。
（2）稳门框（包含正向风门和反向风门门框）及门梁。门墙下部宽度按设计确定。两侧门框和下门槛、门梁成直角，下门槛、门梁平行。门框倾角按3°～5°安设。在稳门框及门梁时可采取方木临时固定。门框柱下部要掏窝进行稳固。
（3）门梁负担着门墙上部承重，要求有一定承压能力。门梁要采取断面120mm×120mm松木。门梁两端超出门框两侧300～500mm。
（4）从靠门框底部逐层砌筑门墙。以门框为起点向两端延伸。做到横平竖直、砂浆饱满、上下错缝、内外搭接，严禁重逢、空缝。
（5）门墙砌筑高度到0.3m时，要考虑留设过墙孔。按以下标准：
①电缆同侧部署（相对巷道中线而言），自下至上：高压电缆、低压电缆、通信电缆，高压电缆之间间距50mm，低压电缆之间间距50mm，通信电缆之间间距50mm，高、低压电缆之间间距100mm；低压电缆和通信电缆之间间距100mm；过墙孔套管要求排列整齐；电缆过墙孔套管距巷道帮100mm。
②管路同侧部署，和电缆呈对侧；自下至上：排水管、供水管、压风管、瓦斯抽放管；排水管距地面高度300mm，排水管和供水管间距200mm，供水管和压风管间距200mm，压风管距离瓦斯抽放管之间间距500mm；同类管路之间间距100mm；过墙管路孔距离巷道帮间距100mm。压风管距地点高度1.2m；关键运输巷内瓦斯抽放管距地面高度1.8m。
③电缆和风、水管路同侧时，自下至上：排水管、供水管、压风管、电缆，电缆和管路之间间距为300mm。严禁电缆和瓦斯抽放管同侧部署。
④排水、压风、供水、瓦斯抽放管不设过墙套管；全部电缆必需设过墙套管。套管出露墙面长度50mm～150mm。
⑤每根电缆留设一个过墙套管，套管内径大于电缆外径。
⑥每组风门必需留设安装闭锁装置钢丝绳过墙孔。
通风设施工要依据现场风、水、瓦斯管路及电缆吊挂情况确定留设过墙孔或过墙套管。通常情况下，要多预留1个管途经墙孔和2个电缆过墙套管。
（6）门墙砌筑高度靠近门框高度2/3时，要考虑留设风门闭锁绳过墙管。采取DN20钢管（4分管）和定滑轮制作成穿墙管，穿墙管要固定牢靠、嵌入墙内，参考下图33。
（7）门墙砌筑高度靠近门梁时，在里外门框之间也要加100mm×100mm规格横梁；如巷道压力较大，宜采取工字钢作为横梁；横梁两端超出门框两侧300～500mm。门框、门梁、横梁均要嵌入墙体，接实接严。上门梁必需固定牢靠，两端楔实，确保风门开启、关闭过程中不松动。
（8）在上门梁以上约55mm处（1块砖厚度）设置调整风窗。
（9）过墙风筒必需安设相近直径（稍小于风筒直径）或配套铁质风筒。依据巷道断面大小合理确定铁质风筒留设位置，宜留设在门梁以上、靠近巷帮位置。
（10）门墙砌筑到距顶板还有2～3层砖厚度时，必需从一侧砌砖至顶板，以确保门墙和顶板接实。
（11）门墙砌筑好，对门墙两侧墙面进行勾缝抹平、收光；用水泥砂浆在门墙四面抹裙边，裙边宽度大于100mm、厚度大于10mm。处理风门门坎，采取水泥砂浆或混凝土浇筑风门底坎，底坎留设要求见图34（和防突风门有所不一样，门扇下底边距轨道面高度有所不一样）。
（12）水泥砂浆凝固后，安装门轴、挂风门扇、装风门闭锁。门框、门扇包边缘口、安装衬垫，处理门扇四面漏风。门扇安装前必需对门轴、门带销子安装孔涂上润滑剂（黄油或凡士林），方便门扇旋转自如。风压较大地点，安装杠杆式风门开启把手或开卸压窗。最终安装风门开关状态传感器及声光报警装置。
（13）亮化处理：①墙面刷成红色，裙边涂成白色；在墙面上绘制白色砖缝（300mm×130mm）图形，线条做到横平竖直。②封堵过墙孔洞。③设置风门施工说明牌及调整风窗说明牌。
（四）临时风门构筑施工要求
1、先固定巷道两帮立柱，立柱下部掏200mm柱窝，上部和顶板接实。再固定巷道中部两根立柱，一样要求立柱下部掏200mm柱窝，上部和顶板接实，中间立柱间隔依据巷道内皮带、刮板输送机、风门安装位置确定。四根立柱要求在一个平面内。
2、稳门框和上下门槛，采取临时方木支设。上下门槛平行，门框和上下门槛呈直角。风门两侧风压大时，上门槛过梁处要设横梁（墙体靠回风侧），并牢靠嵌入巷道两帮。预防倾倒撑木打在中间立柱上。
3、钉木板一律在进风侧施工，采取鱼鳞搭接，施工要求见临时性密闭。木板斜抹端紧贴巷道两帮。
4到风水管线位置时，需留设过墙管线过墙孔，其间距要求同永久风门、永久调整风门。
5、墙面抹缝材料采取黄泥和石灰混合泥浆（或水泥砂浆）。如采取风筒布封堵漏风，要求进风侧整面墙均采取风筒布钉严密，确保墙面、四面不漏风。
6、门墙施工完后，门墙四面要用水泥砂浆抹裙边，封堵漏风。
7、门扇高度要求不低于1.5m，门扇采取双层木板、中间加风筒布做衬垫，门扇和门框采取合页固定。
8、临时风门也要进行编号、挂牌管理。
三、验收和日常管理标准
1、永久风门、永久调整风门、临时风门完工验收必需由矿井通风管理部门组织安监科、施工单位进行联合验收，对于通车风门验收，矿井机电科必需参与验收。验收内容包含设施质量、工作量、现场文明卫生管理等。
2、在用风门（包含未立即拆除）均要进行编号管理、登记建账（在“通风设施检验及维修统计”上表现），全部在用风门必需立即上图。
3、服务期结束风门和门墙必需立即拆除。
4、验收标准
①现场工完料净。剩下材料要码放整齐或装车，符合材料管理现场标准及装车运输标准。
②风门构筑位置及两道风门之间间距符合设计要求。
③永久风门、永久调整风门：反水池符合要求，水池内无淤积，水池四壁规则。掏槽深度符合要求。墙面平整（1m2内凸凹小于10mm）,无裂缝（雷管脚线不能插入）、无重缝、无空缝，严密不漏风（手触无感觉，耳听无声音）。门框包边缘口，有衬垫，四面接触严密（以不透光为准，通车风门除外）；门扇平整不漏风，和门框四面接触严密（漏风率小于2%）。风门开启灵活，门扇（含反向风门）不下坠、不扭歪，在本身重力下能自动关闭。风门闭锁装置固定在风门中间巷道帮，固定牢靠；闭锁绳在门扇上固定可靠、紧固（大门扇上套小门扇，闭锁绳必需固定在小扇门上，和大扇门一起形成闭锁）；钢丝绳张弛适宜；三角形锁舌摆动灵活，不卡、不锁死；钢丝绳接头均采取绳卡固定。调整风窗位置设置合理，风窗调整方便灵，能实现调整；风窗上要有表明过风面积可调整刻度。风门开关状态传感器、声光报警装置安装齐全，固定牢靠，电缆布线标准。全部过墙孔封堵严密，过墙管在风墙两端出露长度合格。风门底坎符合要求。倾斜运输巷道风门前后设置防撞装置，距离风门墙距离大于1.5m；
④临时风门：门墙四面接触严密，木板鱼鳞式搭接，规整有序，搭接长度符合要求。墙面灰浆抹缝到位，墙面平整。防倾倒撑木支撑有力；固定立柱牢靠。门扇双层木板和中间衬垫钉合牢靠，门扇和门框接触严密，开启方便，不刮蹭门框。风门连锁装置符合要求。
⑤实现挂牌管理，牌板内容填写齐全。
5、日常管理标准
①每道风门有明确管理责任单位和责任人。
②风门前后5m范围内无杂物、积水、淤泥。
③通风队通风工要定时检验分包范围内风门运行情况，发觉问题立即处理，常常维护风门闭锁装置。
④每道在用风门均建有台账，有统计可查。风门投入使用或拆除，立即修改图纸
⑤调整风窗要定时测风，立即核准过风面积，在风窗说明牌上立即填写测风统计。
⑥临时风门要定时检验立柱是否牢靠、防倾倒支撑木是否失效和风墙漏风情况等。
四、管理牌板
每组风门前必需设置风门施工说明牌，见图35。牌板须悬挂、固定在巷道壁上，在有明确腰线巷道，牌板下边缘距离腰线上边缘300mm，在无明确腰线巷道，牌板下边缘距离巷道底板1200mm～1400mm；牌板距离进风侧风门墙前不超出5m范围内（巷道长度不够，设置在两道风门之间）。调整风窗说明牌可固定在进风侧第1道风门墙上，如巷道压力较大、门墙需要常常，可随风门施工说明牌一起吊挂。

第五节 风桥管理标准
一、基础要求
1、风桥仅限于进风流和回风流平面相遇、需要形成立体交叉风路地点构筑。
2、风桥上下不应设置风门、调整风窗。风桥风速不得超出10m/s。
二、设计及施工要求
1、绕道式风桥设计由矿井生产技术科负责，风桥煤或岩柱厚度（风桥上部巷道底板距下部巷道顶板间距）、坡度、支护形式、断面必需符合相关要求，穿越巷道坡度应小于30°，断面不得小于风桥前后巷道4/5。绕道式风桥由矿井掘进区队负责施工。
2、永久平面风桥由矿井生产技术科负责，由巷修或掘进区队负责施工。临时平面风桥由矿井通风管理部门设计，由通风队负责施工。
3、通常情况下，风桥上部应设计为回风风路，下部设计为进风风路。风桥漏风率应小于2%，通风阻力应小于150Pa。
4、构筑永久平面风桥、临时平面风桥地点，风桥前后5m范围内应支护良好，无积水、淤泥，无片帮、冒顶。
5、永久平面风桥、临时平面风桥两端接口应严密，接硬帮、硬顶、硬底。参考下图36、图37。
6、永久平面风桥上部巷道应挑顶、加固，下部巷道采取工字钢做顶板或钢筋混凝土浇筑顶板，用砖、水泥砂浆砌筑风桥壁，壁厚大于500mm。风桥断面大于风桥前后巷道断面4/5，坡度应小于30°，呈流线型，不形成局部较大通风阻力。
7、临时平面风桥铁风筒直径为750mm～1000mm，厚度大于5mm。
8、绕道式风桥施工标准实施掘进工程质量标准。临时平面风桥挡风墙标准见永久密闭相关要求；在架设铁风筒时必需搭建脚手架；两道挡风墙之间长度大于2m，风筒中间应采取钢绞线吊挂固定。施工永久平面风桥时，应先砌筑下部巷道风桥壁，抵达设计高度，上面均匀铺设工字钢，工字钢梁上面敷以混凝土，混凝土厚度应大于0.1米，再以矸石对风桥壁后部进行培土，最终用水泥砂浆硬化上部巷道底板及下部巷道过渡段风桥壁。
三、验收和日常管理标准
1、绕道式风桥按掘进工程验收。永久平面风桥、临时平面风桥由矿通风管理部门组织安监科、生产技术科、施工单位、通风队进行联合验收。
2、在用永久平面风桥、临时平面风桥要进行编号管理、登记建账（在“通风设施检验及维修统计”上表现），并立即上图。
3、风桥验收内容：风桥前后5m范围内巷道支护质量及文明卫生（无杂物、积水、淤泥）；桥面漏风情况（以手触感觉不到漏风为准），风桥两端接口是否严密；风桥通风断面和坡度是否和设计一致；挡风墙表面或风桥壁是否光滑、平整；设有牌板且牌板内容填写齐全。
四、管理牌板
永久平面风桥、临时平面风桥需要设置风桥说明牌，每处风桥设2块牌板，进风巷、回风巷各1块。在距风桥5m范围内悬挂牌板，牌板悬挂、固定在巷道壁上，牌板下边缘距离巷道底板1200mm～1400mm。风桥说明牌数字、文字必需字体端正、清楚，内容填写齐全。牌板内容及尺寸见图38。

第六节 挡风墙管理标准
在不许可风流经过，也不许可行人行车巷道中，应设置挡风墙。
依据挡风墙结构和服务年限，可分为两种：一是临时性挡风墙。因为服务年限不长，通常采取木板、木段和可塑性材料等建造，并用黄泥、石灰抹平。这类通风设施常称为“板闭”。二是永久性挡风墙。因为服务年限长，常见料石、砖、水泥等不燃性材料构筑。
进、回风井之间和关键进、回风巷之间每个联络巷中，必需砌筑永久性风墙；需要使用联络巷中，必需安设2道联锁正向风门和2道反向风门。
挡风墙质量要求：
（1）永久挡风墙应采取料石、红砖等不燃性材料构筑，墙厚不少于1m，挡风墙两帮、顶、底应掏槽，槽深在煤中不少于0.5m，在岩石中不少于0.3m，硬帮、硬顶和煤岩接实。
（2）挡风墙应无裂缝、无漏风。
（3）挡风墙内外5m内巷道支架完好，无空帮、空顶。
（4）永久性挡风墙应设U形放水筒。
挡风墙部署见下图。

第七节 测风站构筑安全技术方法
依据本矿对巷道形状成型大致分为拱形和矩形断面两种，因为巷道断面不一样需重新构筑测风站，依据《煤矿安全规程》相关要求要求，特制订本安全技术方法。
测风站构筑方法：
拱形断面测风站构筑要求，在不改变原断面情况下，应设巷道直墙高为1.8m，用水泥砂浆抹面，抹面包含拱形面、巷帮和地面。
矩形断面测风站构筑要求，在不改变原断面情况下，用水泥砂浆抹面，抹面包含巷帮、顶部和地面。
构筑测风站时，构筑测风站地点应符合《煤矿安全规程》相关要求。
在构筑测风站时，应用清水冲洗巷帮，然后用水泥砂浆抹面，一次抹面不宜过厚，待首次抹面凝固后，再抹第二次，最少三次，以确保进风侧巷壁平滑，达成设计要求。
在抹巷道顶部时，高度超出2m时，要搭脚手架，脚手架要牢靠，做到施工安全。
巷道凹凸改变大，两帮应掏槽扩帮，深度在200mm，由砖砌筑，然后抹平。顶部凹凸改变大应先将凹处补平，然后再分层抹平，达成设计要求。
抹面长度大于4m。
二、构筑测风站管理要求：
1、设施构筑材料管理要求
(1)沙子必需靠帮圈挡堆放，堆放要堆成直角梯形，距轨道不少于300mm，砖块码放整齐，好看。
(2)砖块、预制块堆放不得影响行车、行人安全，距轨道安全距离不得小于0.6米，堆放高度不得高于1.5米，不得倾斜。
(3)施工完后，除剩下砖或预制块可临时堆放，其它材料必需转运至下个施工点。
(4)井下使用水泥，需要临时码放在井下时，必需选择干燥、顶板支护完好，没有淋水地方，下方用道木和巷道底板隔离，并用防潮布掩盖。
(5)水泥码放要分层，横竖统一，上下在同一竖直面内，高度不得超出1.0m。
2、测风站构筑标准
⑴井下设置测风站地点应包含矿井总进风、总回风、关键大巷，采区上、下山进回风巷。
⑵测风站应设在平直巷道中，其长度不得小于4m，前后10m内无风流分支、无拐弯、无杂物，断面无改变。
⑶测风站设在巷道支护完好处，要有鲜明标志。断面必需规整光滑。支架巷道应用木板或其它材料补帮并用灰砂抹光，锚喷巷道和砌碹巷道应用水泥砂浆抹光。
⑷测风站应涂为白色，两端沿巷道周围涂成宽度为0.1m红色条带。
⑸测风站应设置测风统计牌板，牌板应四角固定在测风站中间，上沿距底板1.5m，牌板上应标明测风站断面积、平均风速、风量、空气温度、瓦斯和二氧化碳等参数，并填写测风日期、测风员姓名。
第八节 局部通风机和风筒安装标准
一、风机运输 
1.装运风机时采取花车或平板车，装车时尽可能使用叉车起吊，不能使用叉车 时首先用行吊把风机、开关运至适宜位置，再用叉车起吊至花车或矿车内。 
2．要选择完好车辆。 
3．装运风机时每车只准装一台，严禁和其它物料混装，其重心和花车理论重心点偏差小于100mm，风机架子、风筒、铁丝、风机牌板等需另备车辆装运；装运开关每车不得超出两台，可同时装运开关架子，但要分开固定，不得超高。 
4．装风机时要看好风机前后方向，以免安装时再调整方向。 
5．用花车装运风机时，必需使用Φ18圆环封车链（Φ12.5绳套子）、链条卸扣、花蓝螺栓、大于M20螺栓进行封车，封车不少于两道，尽可能和物体重心对称分布，连接固定要牢靠，严防运输过程松动，影响运输安全或损坏设备。 
二、安装位置 

1．安装地点前后5m必需支护完好，无滴水，并尽可能选择断面较大位置。
 2．局部通风机、开关必需安装在所供风地点上风侧新鲜风流中，风机吸风口迎着风流方向，且风机吸风口距所供风地点全风压风流混合处不得小于10m。 
3．局部通风机、开关要尽可能安装在人行道对侧，尽可能紧贴巷道帮部，风机最低点距轨面不得小于1.8m。 
4．采取风机架子安装时风机、开关和轨道水平间隙不得小于0.5m，且风机吸风口5m范围内不得摆放开关或其它杂物。 
5．当风机安装位置间隙不满足要求时，要由相关单位刷帮或施工硐室。 
三、风机安装标准 
1．局部通风机吸入风量必需小于全风压供给该处风量，以免发生循环风。 
2．局部通风机设备要齐全，吸风口有风罩和整流器，高压部位（包含电缆接线盒）有衬垫，不漏风，高压部位不准用其它材料堵塞。 
3．通风机必需吊挂或垫高，离地面高度大于0.3m，5.5KW以上局部通风机要装有消音器。 
4．风机吊挂时最少施工三个吊挂眼，吊挂眼要竖直向下，锚杆锚固长度不得小于1000mm，锚杆外露长度不得超出150mm。 
5.起吊风机用最少Φ6.2钢丝绳在重心位置多圈缠绕（最少5圈）将风机捆梆牢靠，各股绳受力要均匀，并用绳卡子在单股绳接头处上紧卡牢，绳卡子数量不少于三个（有起吊鼻直接把钩头挂在起吊鼻内）。 
6．此绳和起吊锚杆用花蓝螺栓连接，调整花蓝螺栓使钢丝绳拉紧即可。风机要牢靠地固定在金属吊环上，吊挂后风机要顺着巷道方向并保持水平，偏差不得大于1度。 
7．局部通风机安在风机架上时，架子距地面高度不得小于300mm，并要放平放稳；在风机重心位置用最少Φ6.2mm钢丝绳多圈缠绕（最少5圈）将风机捆梆牢靠（有起吊鼻直接把钢丝绳栓起吊鼻上）然后把此绳和起吊锚杆用花蓝螺栓连接，调整花蓝螺栓使钢丝绳拉紧即可。
四、风筒安设要求 
（一）风筒口到掘进工作面距离和混合式通风局部通风机和风筒安设，应在作业规程中明确要求。 
（二）风筒是确保掘进工作面供给足够有效风量关键设备，必需加强管理和维护。风筒接设和管理应符合下列要求： 
（三）必需采取抗静电、阻燃风筒、有煤安标志风筒。 
（四）风机出口必需使用能预防风流回串三通联接。 
（五）风筒接头严密，无破口、无反接头，软质风筒接头要反压边，反压边要规正，严密不漏风，硬质风筒接头要加垫，上紧螺钉。 
（六）风筒无破口，修补破口补丁要剪裁正规，粘贴牢靠。风筒百米漏风率≤8%。 
（七）风筒吊挂要平、直、稳，要逢环必挂，要贴帮贴顶，随巷道起伏；吊挂材料要相同，吊挂方法要统一， 30m长度内高低差小于50mm。 
（八）风筒拐弯处设弯头或缓慢拐弯（90度及以下拐弯必需设弯头），不准拐死弯。异径风筒接头用过分节，先大后小，不准花接。 
（九）掘进工作面迎头前三节使用旧风筒，，人为破坏一节风筒按风筒原值2倍进行处罚。 
（十）风筒上尘、浆由施工单位负责清扫或冲洗。 
（十一）悬挂风筒拉线最少每隔30m进行一次固定，拉线要和巷道坡度一致，风筒吊挂高度不低于1.6m。 
（十二）风筒要编号管理，贴号向外，号码正规大小一致，距接头1m,并在一条直线上（临时风筒除外）。 
（十三）采掘工作面准备天天不少于1节备用风筒，以满足生产需要。全部使用风筒工作面备用风筒必需叠放整齐，全部存放在统一硐室内，备用风筒放置地点距迎头不大于100 m。