特种设备事故专项应急专项预案.doc

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特种设备事故应抢救援预案

编号：HX/B-JS-12
版本：第一版
编制：技术设备部
审核：张龙强
同意：刘文修

东营市海星化工

目 录
1 特种设备事故类型和危害程度分析 3
1.1企业特种设备概况 3
1.2特种设备事故类型和危险性 3
1.3管理缺点 2
2 特种设备处理标准 2
3 组织机构及职责 3
3.1特种设备主管部门 3
3.2特种设备事故应急抢险组 3
3.3特种设备应急组职责 3
4.报警和预警 4
4.1预防和监控 4
4.2报警 4
4.2.1内部报警 4
4.2.2报警内容 5
4.3预警行动 5
5.应急信息处理和汇报 5
5.1应急信息处理 5
5.2事故汇报 6
6.应急响应 7
6.1响应分级 7
6.2响应程序 7
6.3应急扩大 8
6.4应急结束 8
6.4.1应急结束条件 8
6.4.2应急结束程序 8
6.5应急结束 9
6.5.1应急结束条件 9
6.5.2应急结束程序 9
7.应急物资和装备保障 9

特种设备事故应抢救援预案
1 特种设备事故类型和危害程度分析
1.1企业特种设备概况
企业特种设备关键包含：
（1）、高压换热器、吸附塔等；
（2）蒸发器、反应器、空气储罐等压力容器；
（3）压力管道；
特种设备基础情况见附件。
1.2特种设备事故类型和危险性
特种设备事故类型及危险性见表1-1。

表1-1特种设备事故类型及危险性
分类
设备名称
危险原因
事故类型
危险性
锅炉
锅炉
1、缺水、满水，材质缺点、水位故障、水质不合格结垢腐蚀、过热超温，水位、蒸汽带水、锅水含盐过高，（达成临界值）负荷过大或压力降低过快，超压、安全阀失灵、承压件腐蚀、排污时间掌握不好
2、燃烧调整不妥，燃烧调整未能随负荷改变；
3、主汽阀未打开，盲目提升汽压等操作缺点；
锅炉爆炸
人员伤亡、财产损失
压力容器
蒸发器、空压机、空气储罐
1、多种压力保护装置不能正常动作；
2、安全阀失灵或排气量不够；
3、忽然超负荷，操作人员未采取方法；
压力容器爆炸
人员伤亡、财产损失
压力管道
高压输送管道等压力管道高、低压蒸汽管道
超压、故障、腐蚀；
管道爆炸
现场巡检人员；
过往行人；设备及爆炸冲击波范围内设施受到损坏
1.3管理缺点
（1）不定时进行检修、维护保养，不进行法定检验检测；
2）操作人员不经安全技术培训，没有取得《特种设备操作许可资格证》。
（3）违章作业；
（4）无特种设备应抢救援预案；
（5）未建立特种设备运行和技术档案；
（6）特种设备制造、安装、维修等选择了无资质单位。
2 特种设备处理标准
（1）以人为本、以抢救现场人员、保护抢救人员安全为主；
（2）以预防为主、加强运行监控，消防事故隐患为主；
（3）自救和政府救援相结合。
3 组织机构及职责
3.1特种设备主管部门
设备管理部门为特种设备主管部门，负责制订《特种设备事故应急预案》，组织落实特种设备事故预防方法，组织特种设备事故应急处理；参与特种设备事故调查；
3.2特种设备事故应急抢险组
企业特种设备事故应急组组成见图3-1。

图3-1 特种设备事故应急抢险组组成图
3.3特种设备应急组职责
应急组织
应急人员
职责
现场指挥
设备管理部门责任人
综合协调现场应急队伍、完成抢险任务；
依据抢险现场需要向应急指挥部汇报应急替补人员、应急物资等保障；
提供给急处理技术保障；
技术指导
设备技术人员、技术教授
提供给急处理技术方案，指导应急工作
设备使用单位
生产车间
落实特种设备事故预防方法，实施危险源监控
事故报警，提供现场信息
维修人员
消除设备危险
救护受伤人员脱离险情
相关单位
义务应急人员
配合应急抢险
配合单位
企业保障部门
护送伤员就医，提供相关服务，提供给急保障
表3-1 特种设备事故应急组职责
4.报警和预警
4.1预防和监控
企业采取运行监控、定时维护保养及管理方法对特种设备事故进行监控。关键监控技术见表4-1。
表4-1 特种设备事故关键预防方法和危险监控表
序号
危险目标
关键预防装置设施
监控内容
监测方法
1
锅炉
DCS自动监控系统
锅炉炉膛温度、压力
定时检验检测
2
压力容器
限压、泄压装置；
限量装置；
故障泄料装置；
缺点、安装附件失效
定时检验检测
3
压力管道
限压、泄压装置；
限量装置；
故障泄料装置；
缺点、安装附件失效
定时检验检测
定时维护保养
4.2报警
4.2.1内部报警
（1）岗位操作人员、机电设备维护人员、现场管理人员、进入厂区其它人员发觉特种设备缺点或事故，立即向生产调度室报警。调度室坚守二十四小时值班制度，随时接警，报警电话：生产计划部：
（2）事故发觉者可利用就近手动报警装置，向调度室中心报警。
4.2.2报警内容
（1）特种设备事故发生时间和生产车间；
（2）特种设备事故类型；
（3）估计事故影响范围；
（4）事故现场人员情况
（5）事故可能连续时间；
（6）必需医疗方法；
（7）联络人姓名和电话。
4.3预警行动
生产运行部接警后，汇报企业生产运行部责任人，通知相关部门和单位进入预警状态。事故应急抢险组人员联络方法见附件3。
（1）生产运行部依据事故估计情况开启《特种设备事故专题应急预案》；
（2）生产运行部工作人员、现场抢险人员做好准备抢险准备工作；
（3）应急保障人员做好物资、装备等供给和服务准备。
5.应急信息处理和汇报
5.1应急信息处理
应急指挥部工作人员做好事故信息管理和汇报工作

表5-1应急信息处理
序号
处理程序
信息内容
提供单位/人员
提供时间
1
事故现场信息
（1）事故发生地点、时间及类型、事故现象、原因；
（2）安全疏散人员数；
（3）房屋受损情况；
（4）事故扩大发展态势；
现场责任人；
现场监控人员；
报警人员；
生产调度员；
报警时
2
事故发生场所基础信息
（1）设备设施情况、周围应急器材等情况；
（2）危险化学品种类、数量；
（3）现场固定工作人员、周围人员情况；
（4）现场应急器材、消防设施情况；
机动部
接警时
3
事故估计信息
（1）开启特种设备事故专题应急预案、通知应急相关人员；
（2）估计建筑物事故等级、可能影响范围及危险程度；
应急指挥人员；
开启预案时
4
应急指挥信息
（1）调集应急资源、下达应急响应指令；
（2）跟踪应急抢险现场；
应急指挥部；
抢险救援过程
5
应急抢险信息
（1）受困人员救出情况、救援进度、救援方法及方法、救援效果等；
（2）现场险情、扩大势态；
（3）应急人员、车辆、设备设施、工具、医疗救护保障需求；
（4）现场洗消及清理情况；
现场救援人员；
应急保障人员；
抢险救援中

5.2事故汇报
依据事故造成危险程度，向企业主管部门汇报，如造成或可能造成死人事故时，必需在要求时间（60分钟）内向政府相关部门汇报。

6.应急响应
6.1响应分级
根据特种设备危险等级和本企业处理特种设备事故应急能力，将建特种设备事故应急响应分为两个等级。
（1）Ⅰ级：企业级应急响应
建（构）筑物事故影响本单位生产装置和操作人员，造成人员伤亡，开启企业级《特种设备事故专题应急预案》，由企业应急指挥组织特种设备事故应急抢险组响应。
（2）Ⅱ级：车间级应急响应
特种设备隶属设施、安全设施等缺点，有可能造成设备损坏时，生产车间主任组织应急处理。
6.2响应程序
（1）自救
事故现场人员采取自救方法，做好个人防护工作，按疏散通道脱离现场，不能脱离现场，寻求合理位置避险；
（2）切断危险源
其它上下游工序按紧急处理程序，停车或作紧急处理；
切断事故场所供料、供电、供气、供水等；
（3）现场洗消：
消防人员进入现场洗消危险物品，将能够转移危险品转移到安全地带，消除危险物品影响；
（4）遇险人员救护
救援人员救护遇险人员脱离事故现场；
医疗救护人员对受伤人员进行应急处理，严重者护送至抢救中心救治；
将死亡人员安放在妥当地方；
（4）现场清理
清理现场路障、残物、有可能发生二次事故设备、工房、环境，确定事故得到控制，不会引发二次事故；
6.3应急扩大
事故险情扩大，企业应抢救援力量难以控制时，安环部立即向政府生产安全事故应急中心报警，请救政府应急。在政府应抢救援现场指挥部进入企业之前，主动组织自救。
6.4应急结束
6.4.1应急结束条件
（1）事故得到控制；
（2）受伤人员得到救治；
（3）死亡人员得四处理；
（4）现场清消，无次生事故隐患；
（5）抢修组人员进入现场。
6.4.2应急结束程序
（1）生产运行部行事故现场检验，确定符合应急结束条件；
（2）抢修队伍进入现场、抢险人员离开现场，双方进行交接；
（3）生产运行部下达应急结束指令。
应急结束后，安环部对事故应急进行总结，对值班统计等资料进行汇总、归档，并起草上报材料。根据相关要求向人民政府相关部门上报。
6.5应急结束
6.5.1应急结束条件
（1）事故得到控制；
（2）受伤人员得到救治；
（3）死亡人员得四处理；
（4）现场清消，无次生事故隐患；
（5）抢修组人员进入现场；
6.5.2应急结束程序
（1）现场指挥人员组织进行事故现场检验，确定符合应急结束条件；
2）生产运行部下达应急结束指令；
（3）抢修队伍进入现场、抢险人员离开现场，双方办理交接手续；
（4）生产运行部下达应急结束指令。
应急结束后，应抢救援指挥中心对事故应急进行总结，对值班统计等资料进行汇总、归档，并起草上报材料。根据相关要求向政府相关部门上报。
7.应急物资和装备保障
特种设备事故应急物资和装备关键有：
（1）工程车辆：吊车、铲车、叉车等清理道路路障，拆除损坏设备、零部件；
（2）救护车、担架及抢救药品，对受伤人员施救；
（3）个人防护用具：安全帽、安全带、防护服、绝缘鞋、防护手套、毛巾、口罩等；
（4）清理工具：氧气切割设备、钢钎、绳索、撬杠等。