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1、 唐山佳华煤化工有限公司 KDON-11000/4200空分系统开停车方案 编制：杨佳良 11月16日 1 开车应具备条件 1 空分设备所属管道、机械、电气等安装完毕，校验合格。 2 所有运转机械设备，如空压机、膨胀机、氧压机、氮压机、水泵、冷水机组等均具备起动条件，有应先进行单机试车。 3 所有安全阀调试完毕，并投入使用。 4 所有手动，气动阀门开关灵活，各调节阀需经调试校验。 5 所有机器、仪表性能良好，并具备使用条件。 6 分子筛吸附器程序控制调试完毕，运转正常，具备使用条件。 7 冷箱内低温设备和管道加热，吹刷完毕，并经检
2、测合格。 8 除V457、V458和空压机空气放散阀门打开外，空分设备所有阀门应处在关闭状态，特别要检查膨胀机喷嘴调节阀门必要处在关闭状态。 9 供电系统正常工作。 10 供水系统正常工作。 11 备用仪表气压力正常。 2 开车环节 开车起动前应对保冷箱内管道和容器进行彻底加温和吹刷（详细环节参阅 6. 停车和加温）。对于低温下工作各个某些都不能有液态水分和机械杂质存在。除分析仪表和计量仪表外，所有通向批示仪表阀必要启动，接通温度测量仪表，并进行如下各操作环节： 1) 起动冷却水系统 2) 起动仪表空气系统及分子筛纯化器系统切换系统 3) 起动空气压缩机 4) 起动预冷系统
3、 5) 冲刷冷箱外围管路 6) 起动分子筛纯化系统 7) 吹刷冷箱内管路 8) 起动增压透平膨胀机 9) 膨胀空气进分馏塔 10) 氧气、氮气合格后起动氧压机和氮压机 3空分系统重要控制参数 1、 温度控制 TIA—1102空气出空冷塔温度不大于10℃ TIA---1103冷冻水进空冷塔温度8℃ TI---1136水冷塔出水温度16~18℃ TICA---1206/1207再气愤出加热器温度175℃ 低报150℃ 高报190℃ 高高报200℃ TR---1201/1202空气进污氮出－10℃～140℃ TR---1203/1204空气出污氮进10℃～
4、175℃ TI---101空气进冷箱温度15℃ TI---102氧气出冷箱温度12℃ TI---103氮气出冷箱温度 12℃ TI---104 污氮出冷箱温度12℃ TI---451 增压空气进冷箱温度15℃ TIC---441 膨胀机进口温度－108℃ TR---446A/B 膨胀机出口温度－171℃ TI---1 空气进下塔温度－173℃ TI---2 下塔顶部温度－177℃ TI---3 主冷液氧温度－179℃ TI---8、9、10 冷箱基本温度高于－30℃ 热端温差不大于3℃ 2、 压力控制 空压机出口压力0.52Mpa PIAS---1105空气出空冷
5、塔压力0.50 Mpa 低报L=0.40 Mpa LL=0.35 Mpa PIC---1203空气进冷箱压力0.48 Mpa PIC---104氧气出冷箱压力20Kpa PIC---108氮气出冷箱压力12Kpa PIC---109污氮出冷箱压力13Kpa PI---445增压机后进冷箱换热器压力0.78 Mpa PI---441A/B膨胀机进口压力0.75 Mpa PI---444膨胀机出口压力40 Kpa PI---1下塔底部压力0.475 Mpa PI---2上塔底部压力35 Kpa 3、 阻力 PDI---1下塔阻力16 Kpa
6、 PDI---2上塔下部阻力4 Kpa PDI---3上塔上部阻力2 Kpa PDS---1201分子筛出口阻力20 Kpa 4、 液位控制 LICAS-1138空冷塔液位800㎜ 低报L=500㎜ 高报H=1200㎜ 高高报HH=1400㎜ LICA—1111水冷塔液位1700㎜ 低报L=800㎜ 高报H=㎜ LIC—1下塔液空液位600㎜ LIC—2主冷液氧液位2300㎜ 5、 流量控制 FI---1101进空冷塔冷却水流量120m3/h 最大流量140 m3/h FI---1102进空冷塔冷冻水流量32 m3/h 最大
7、流量72 m3/h FIRQ-1201空气进冷箱流量59000 m3/h FIS---1231再气愤流量14000 m3/h 低报L=9000 m3/h FI---441膨胀空气进上塔流量10000 m3/h FIQC---105产品氧气流量11000 m3/h FIC---107产品氮气流量4200 m3/h 6、 纯度及分析 AI---441增压机冷却器后空气露点分析≦－65℃ ARA---1201分子筛出口空气CO2和H2O都≦1PPm ARA---101氧气纯度≧99.6％ ARA---102上塔氮气纯度≧99.999％ A---103下塔液空分析3
8、7~38％O2 A—5污氮气纯度0.5%~1% O2 A—3冷凝蒸发器液氧分析 C2H2乙炔正常0.01 PPm 报警值0.1 PPm 停车值1 PPm CmHn碳氢化合物正常 报警值30mg/L 停车值100mg/L 4 空分系统开车起动 4.2.1 起动冷却水系统 冷却水系统冲刷：冷却水系统启动前应一方面对冷却水系统管路进行冲刷，详细环节如下： 将所有冷却器和空冷塔、水冷塔进水口脱开。 对冷却水总管路进行冲刷，至目测排水干净为止。 逐个进行冷却器进口管线冲刷。 水冷塔进口管线冲刷。 水冷塔进
9、行冲刷后，打开水冷塔人孔，派人进入水冷塔进行分派器和底部检查和清理。 对空冷塔进行冲刷，清理内部。 逐个进行冷却器出口管线冲刷。 冷却器冲刷后应进行排气，将冷却器布满水，如果需要排水，则必要及时吹干内部。 水系统冲刷完毕才干充装填料。充装填料前对填料进行检查，如果表面有污物、杂质必要进行清洗，如果有油物，则必要使用不腐蚀聚丙烯塑料溶剂（四氯化碳）进行去油清洗。 冷却水系统冲刷冲刷完毕，更换新水，并进行药物解决。 空分设备启动前： 1) 告知做好供冷却水准备工作 2) 打开冷却水进、出口阀 4.2.2 起动仪表空气系统和纯化系统切换程序 1) 启动各空气切换管路 2) 将备
10、用仪表空气（由顾客提供）接通 3) 接通程序控制器 4) 接通切换阀，并检查切换程序 5) 按仪控阐明书和仪表制造厂阐明，将除分析和计量仪表以外所有仪表投入 4.2.3 起动空气透平压缩机 详细参阅“空气透平压缩机使用维护阐明书” 1) 起动空气过滤器（按过滤器使用阐明书操作） 2) 接通冷却水系统及供油系统 3) 作好电机启动准备 4) 按阐明启动空气压缩机 5) 逐渐增长压缩机后压力 4.2.4 起动空气预冷系统 n 检查所有批示仪表（就地液位，压力等与否批示精确，仪表气源与否正常）； n 检查空气预冷系统仪电系统（各用电设备与否送电）； n 打开预冷系统冷却水
11、进、出口总阀； n 慢慢增长空压机出口空气压力，并导入空气冷却塔中，使压力稳定并不不大于0.4MPa； n 启动冷却水泵WP1或WP2：全开空冷塔回水自动阀先后手动阀门，全开泵进口阀，通过排气阀对泵进行排气，待气所有排出时，启动冷却水泵，观测泵出口压力到设计压力时，缓慢打开泵出口阀，需保证压力无波动。控制室通过流量调节阀，调节冷却水流量，并控制空冷塔液位； n 启动冷冻水泵WP3或WP4：打开水冷塔补水阀，待水冷塔有一定液位时，启动冷冻水泵（启动过程和冷却水泵相似），控制室通过调节阀控制空、水冷塔液位和冷冻水流量； n 启动冷冻机：待冷冻水有一定流量时，可以启动冷冻机，冷冻机冷凝器进回
12、水所有打开，打开冷冻机冷凝器进出口阀门，关闭冷凝器旁通阀，通过就地操作面板直接启动冷冻机； n 待各设备稳定运营后，投入空冷塔、水冷塔液面自动控制，投入预冷系统连锁。 n 启动冷冻机：待冷冻水有一定流量时，可以启动冷冻机，冷冻机冷凝器进回水所有打开，打开冷冻机冷凝器进出口阀门，关闭冷凝器旁通阀，通过就地操作面板直接启动冷冻机。 n 空压机逐渐增压至正常工作压力，同步调节冷却水，冷冻水流量。 n 待各设备稳定运营后，投入空冷塔、水冷塔液面自动控制，投入预冷系统连锁，预冷系统启动完毕。 4.2.5 冷箱外围钢制管路冲刷 预冷系统正常后，充填分子筛之前，要对冷箱外围钢质管道进行冲刷。
13、1. 吹扫目： 安装完毕后，管道和设备某些某些总会具有不同大小和类型外来杂物：铁锈、焊渣、水分、泥土灰尘等。这些杂质可以引起阀门和管道堵塞、设备磨损从而影响设备正常运营，甚至会导致空分设备安全事故，因而吹扫目就是要将这些杂质从装置中清除出去。在吹扫过程中也许由于流速太高导致对某些精密设备、阀门阀芯、孔板等导致冲刷损坏，而流速太低又会导致杂质不能清除出去从而堆积在某些死区，给此后留下隐患，因而，对某些精密仪表要进行拆除（如孔板），对重要阀门要加盲板进行保护。 2. 吹扫注意事项 指定一名专职操作人员随时准备停止设备吹扫，绝对禁止在出口阀门未打开状况下向低压一侧充入高压气，为防万一（阀门关不
14、严、泄露等），应始终保持低压侧有一阀门处在打开状态。 吹扫气量必要缓慢调节，并且要有足够吹扫气体量，但也应注意不要过量，如果空气量过大，就会在管道上产生有害扭力和震动。初次吹扫时，应逐渐加大气量，一旦发现异常状况，及时停止吹扫。 要使用截止阀或分流阀作为节流阀调节空气量，如果使用时间不是很长是不会对这些阀门导致危害。 那些容易被灰尘堵塞入口自动阀应用盲板将其隔离，有些构造复杂或特别重要阀门最佳完全拆除。有高低压密封规定切换阀在吹除时应完全拆除，别的应在吹除时分段加盲板，如果应力很大也应拆除，拆除后视管道变形和应力状况，有必要时重新进行配管。 膨胀机和增压机必要完全隔离。 加盲板管道由
15、于阀门和管道拆除失去支撑平衡，影响管道刚度和稳定性，加之吹扫时引起反力，也许对管道带来不可恢复伤坏，因而要考虑增长某些暂时支架予以补强。 受压盲板材料和厚度应通过压力容器设计部门批准，按受压平板作为压力容器受压元件进行制造、检查和验收。 冷箱内吹扫要在分子筛充填完毕后，用干燥空气进行吹扫。由于湿空气中水分一旦凝结在板式通道内或规整填料中将很难吹除出去。 所有切换阀开关操作都应在阀先后压力一致前提下进行，最佳在无压状态下作好准备。必要进行带压操作一定要确认充泄压完毕状况下进行。 3. 吹扫特殊安全规定： 现场每个人员都应当得到要进行冲刷和吹扫告知，以防遭受吹扫时发出噪声惊吓 吹扫区域
16、排放口处要有明显警示标记。 参加吹扫人员必要是具备一定工作经验、熟知空分现场普通安全规定，如：电器、高空作业、安全防护等。特别要做好防噪音准备。 提供吹扫气源为无油、干燥空气。 有操作时应在调试人员统一指挥下进行并且必要作好操作记录，未经批准其她人不得擅自乱动阀门，虽然在其以为是紧急状况下。 如果吹扫过程中不启动预冷系统水泵，则更应当防止高温气体伤害。 4. 吹扫环节： 空压机出口管线和空冷塔进口管线。 空冷塔出口至分子筛进口管线。 预冷系统及其辅助管线。 吸附器后管线。 启动旁路管线、再气愤侧管线。 纯化系统辅助管线。 由于纯化系统中分子筛吸附器进出口均有过滤丝网，
17、脏东西很难吹出，因而，除非安装公司可以提供足够证据表白该某些管路已经特殊工艺解决保证干净，否则，应将V1201、V1203、V1205或相应阀门拆下来进行吹扫，否则，焊渣等杂物极易引起切换阀密封面损坏。 外围管道冲刷干净后充填分子筛及铝胶。 特别注意： 1) 充装前派人员进入吸附器内检查床层丝网。并一方面用吸附剂将周边丝网压住。 2) 分子筛桶打开大盖之前先打开放气螺丝，如果没有密封气应鉴定分子筛质量。 4.2.6 起动分子筛纯化系统 n 切换程序运营（手动） n 检查、调节、拟定各控制阀门阀位正常 n 检查所有批示仪表（压力等与否批示精确，仪表气源与否正常）； n 检查空气
18、纯化系统仪电系统（各用电设备与否送电）、切换阀与否正常； n 预冷系统已正常运营。 n 断续开关空气进纯化系统吹除阀V1253，看与否有游离水吹出。若有水应多吹除几次，直到无游离水为止，后来定期吹除游离水。 n 打开将要工作吸附器（MS1201）出口切换阀V1203，手动缓慢打开此吸附器进口充压阀V1251，注意控制空压机压力无大波动。待吸附器压力与空冷塔出口压力一致时，保持压力稳定。打开此吸附器进口阀V1201，关闭手动充压阀V1251。 n 打开另一台吸附器（MS1202）再气愤流路阀V1206和V1208。 n 手动打开一台电加热器进出口阀门（备用电加热器进出口阀门应关闭）
19、n 投运初期，分馏塔系统无污氮气，可以用空气做为再气愤源，手动缓慢打开V1239，调节PI-1204压力至0.015MPa严格控制PI-1204压力，必要不大于0.04MPa，FIQ-1201流量批示不不大于20%加工空气量。调节后正常再气愤流量在14000Nm3/h左右，控制空压机压力无较大波动。 n 接通切换程序，调节均压时间、泄压时间。将纯化系统程序调到1#分子筛工作，2#分子筛准备加热环节，然后启动纯化系统自动切换程序（纯化系统阀门开关位置必要和程序环节一致方可将程序投入自动运营）。 n 告知电工将将要工作电加热器由手动转为自动控制，电加热器开始加热。 n 纯化系统正常运营时，略
20、开分子筛吸附器底部吹除阀，排出再生过程中游离水。 n 纯化系统运营（涉及吸附和再生）无异常，至少正常运营一种周期后，通过V1221向分馏塔系统缓慢充气。 操作要领：阀门启动要缓慢，控制空压机出口压力无大波动 注意：电加热器必要先送气后通电。 4.2.7 吹刷冷箱内管路 吹刷目是除去杂质和灰尘等，并检查有无水滴存在。吹刷用气体是出分子筛吸附器常温干燥空气。每一只吹除阀均打开进行吹除，始终到没有灰尘和水汽为止。 原始开车吹除时冷箱上只留上塔压力一块表，别的仪表所有拆除。大加温吹除时要等冷箱内没有液体时在拆除所有仪表（只留上塔压力）接口进行加温，膨胀机开车前所有投用。（不含在线分析）
21、 1) 空气导入空气管线操作 全开吹除阀V304，缓慢打开V1220，注意分子筛吸附器先后压差不超过8KPa，阀门操作应缓慢，避免分子筛床层激烈波动。 2) 接通各空气流路 A. 第一流路：吹刷主换热器。 V1220 V101 ~V105 主换热器 下塔底部 V304 大气 B. 第二流路，吹刷下塔C1及起动管线： V304 大气 下塔C1 冷凝器液氮侧 V301 大气 C. 第三回路：吹刷上塔C2及相应管路吹除阀
22、 V303 大气 V1 下塔C1 上塔C2 E6 E5 V106 大气 V2 E6 E4，E3 V108 大气 E6 E1,E2 V111 水冷塔 3) 注意事项： A. 用露点仪检查各吹除阀出口气体含水量，当各吹除阀出口气体露点≤-65℃时，才干关闭吹除阀，转而吹扫别管道。 B. 在吹除各流路过程中，要逐渐开大V101 ~V105既要避免气源压力下降又要保证有
23、足够量吹刷用气。 C. 严格控制上塔压力PI-2 <0.05MPa，避免上塔超压。 D. 在接通各系统时，必要先开吹除阀，再开入口阀，停止吹刷时应先关入口阀，再关出口阀。 E. 在吹刷过程中，空压机应在主厂房保压操作，不能用主控室自动控制。 表4.2 阀门状态和仪表检测 项目 点 阀门代号 阀门状态 测量点 测量值 备 注 4.2.1 起动冷却水系统 顾客 4.2.2 起动仪表空气系统 接通顾客提供仪表气源 1 将备用仪表空气接通:V1242 压力： ³0.485MPa 2 起动切
24、换程序控制器 3 按仪控阐明书和仪表制造厂阐明书，将除分析和计量仪表以外所有仪表投入 4.2.3 起动空气压缩机 按空气过滤器 使用阐明书操作 1 空气过滤器投入 2 起动空气透平压缩机 按“空气透平压缩机操作使用阐明书”操作 当空气压缩机出口压力达到0.40MPa时才可起动空气预冷系统 (1) 检查供油和供水系统 (2) 做好电机起动准备 (3) 按阐明书起动空气压缩机 4.2.4 起动空气预冷系统 1
25、 向空冷塔送入空气 PICAS-3010 >0.35MPa 2 准备启动常温水泵 (1) V1122（或V1123） 开 泵进口阀 水泵启动时，进口阀门所有打开，然后启动水泵，水泵排气后打开出口阀 (2) V1130（或V1131） 开 泵出口阀 (3) V1137、V1139 V1138 开 关—开 LI-1101 LICAS-1138 投入 (4) 启动水泵WP-1或WP-2 (5) V1134 逐渐开大 FI-1134 ～130t/h (6) V113
26、8 调节 LI-1101 LICAS-1138 稳定液面检查仪表 3 准备低温水泵 (1) V1124（或V1125） 开 泵进口阀 (2) V1132（或V1133）、V1142、V1135 开 泵出口阀 (3) 启动低温水泵WP-3或WP-4 (4) V1153 开—关 吹除 观测水状况 (5) V1135 逐渐开大 FI-1135 ～31t/h (6) V1138、V1111 调节 LI-1101 LICA-1111 观测液面
27、 (7) V1138、V1111 投自动 LI-1101 LICA-1111 设计值 液面稳定 4.2.6 起动分子筛纯化系统 1 起动切换系统 (1) 接通备用仪表空气 (2) 接通程序控制器 (3) 接通切换阀，并检查切换程序 (4) 按仪控阐明书和仪表制造厂阐明书，将除分析和计量仪表以外所有仪表投入 2 起动电加热器EH1201、EH1202按电控规定，对电加热器通电按钮一按即放看其与否通电，然后应先送气体后通电，使其投入工作
28、 V1212、1245或V1246 V1248或V1249 V1208（或V1207） V1206（或V1205） 开 开 开 开 3 V1239 手调 PI-1204 FIAS-1202 ~0.015MPa ~14000m3/h 4 使入纯化器前空气压力和温度逐渐达到规定 空气压力和温度达不到设计规定，可将空气送入纯化器但暂不把空气送入分馏塔 在空气送入分馏塔前二只纯化器须已彻底再生 5 纯化器吸附和再生切换由时间程序控制器自动控制 倒换使用MS时，空气压力不得波动过大 4.3 冷却阶段
29、 参阅分馏塔系统冷却时阀门状态及仪表检测附表4.3 4.3.1 分馏塔冷却前必备条件 1) 空气压缩机已经投入正常运转。 2) 预冷系统已投入正常运营。 3) 分子筛纯化器已投入正常运营。 4.3.2 起动增压透平膨胀机（应和分馏塔同步启动） ● 机组启动准备,按“透平膨胀机使用阐明书”规定：检查油、水、气系统准备状况，向机组提供密封气，其压力按阐明书调节。 ● 全开增压机进出口阀门，全开防喘振回流阀V457(或V458)。 ● 全开增压空气出主换热器底抽V448，稍开中抽阀V447。 ● 全开膨胀机进口阀V445(或V446) ， 出
30、口阀V443(或444)。 ● 间断启闭膨胀机前吹除阀V481(或V482)，当吹除干净后关闭。 ● 启动一台膨胀机：逐渐打开机前紧急切断阀V441(或V442)，然后缓慢地开大喷嘴和缓慢关小增压空气回流阀，起动透平膨胀机。在不使膨胀机发生喘振状况下，逐渐关小V457(或V458)，使转速达到额定转速。（23000转） ● 当一台膨胀机运转正常后，启动另一台膨胀机。（两台膨胀机要保持相似转速，回流开度和喷嘴开度不相似也没关系。） ● 当启动和调节膨胀机时，要密切监视空压机。依照状况逐渐关小空压机放空阀，保证空压机排出压力为0．50MPa附近。 ● 膨胀机稳
31、定运营后可切断顾客提供备用仪表空气，改用系统自身仪表空气。 增压透平膨胀机在冷却阶段控制，是将透平膨胀机产冷量保持最大。 在这一阶段中： 1) 要相继起动两台膨胀机 2) 膨胀机工作温度尽量低，但不得带液（不能低于-181℃） 3) 当主换热器冷端空气已接近液化温度时（-173℃），冷却阶段即告结束。 4.3.3 冷却分馏塔系统 冷却分馏塔目：是将正常生产时低温某些从常温冷却到接近空气液化温度，为积累液体及氧、氮分离准备低温条件。 冷却开始时，压缩机排出空气不能所有进入分馏塔，多余压缩空气由放空阀排放大气，并由此保持空压机排出压力不变，随着分馏塔各某些温度逐渐下降吸入空气量
32、会逐渐增长，可逐渐关小放空阀来进行调节。 应特别注意是在冷却过程中保冷箱内各某些温差不能太大，否则会导致热应力产生。冷却过程应按顺序缓慢地进行，以保证各某些温度均匀。 4.3.4起动分馏塔系统 n 冷箱上各个仪表在开膨胀机之前接通，但不涉及在线分析（在线分析要在调纯阶段投用，氮气分析最佳在调纯后期投用）。 n 分馏塔系统所有自动阀门调试完毕，并可靠； n 纯化系统已正常运营，出纯化系统二氧化碳含量正常。 n 分馏塔系统除了增压机回流阀打开，别的所有阀门处在关闭状态。 n 向分馏塔系统倒气：手动全开V101~ V105，缓慢打开分馏塔系统充气阀V1221，通过空压机放空阀控制
33、整个系统压力稳定，同步注意分子筛吸附器先后压差。待下塔压力与纯化系统压力一致时，迅速打开空气进分馏塔系统总阀V1220。 n 手动打开V1、V2阀门，向上塔充气，开V1、V2时候要通过空压机放空阀控制整个系统压力稳定，同步通过上塔放空阀、氮气污氮气去预冷阀门来控制上塔压力。 n 打开下塔及主冷吹除阀，检查与否有游离水及固体杂质排出，吹扫干净为止。 n 通过上下塔各处取样分析阀，分析塔内露点（-65℃如下为合格），待各处露点符合工艺规定后，方可启动膨胀机。 n 膨胀机通入密封气且密封气压力（膨胀端0.33 Mpa增压端0.45 Mpa）满足工艺规定期，方可启动润滑油泵油，压控制在0.
34、5 Mpa。启动油箱抽油烟系统。 n 缓慢打开增压机进出口阀门、膨胀机进出口阀门，打开V447、V448，打开膨胀机进口紧急切断阀V441、V442。 n 打开膨胀端蜗壳吹除阀，吹除游离水及固体颗粒，避免打碎膨胀机叶轮。 n 缓慢打开膨胀机进口导叶（喷嘴），提高转速到15000~18000r/min，观测运营状况。同步调节润滑油压力保持油压在0.5Mpa、润滑油温，开通增压机冷却器冷却水，回水阀全开，用进水阀控制空气出冷却器温度。在开冷却水时候，一定要缓慢，避免冷冻水泵失压。观测增压空气出冷却器露点与否正常。 n 膨胀机运营无异常，继续开大喷嘴，同步关小增压机回流，控制膨胀机转速在额定
35、转速（23000）运营，控制油温、油压、增压空气温度。 n 两台膨胀机运营正常后，在进入冷却阶段时应把分子筛再气愤源进行切换，缓慢关空气再气愤阀门V1239，同步缓慢开污氮再生阀门V1231一定要保证再气愤量稳定在14000左右。（注意关小污氮去水冷塔阀门，保证去分子筛再气愤流量） n 启动后随着膨胀机进气量温度下降，转速也会下降，因此要经常调节喷嘴和增压机回流阀开度，直至达到设计工况为止。 n 可开膨胀空气旁通阀V450，加快减少膨胀机进口温度，从而继续加大膨胀量，加快整个分馏塔系统冷却。 n 待空气进下塔温度-173 ℃左右时，下塔浮现液体，此时V1还保持全开，将所有液体打入上塔。
36、 n 待冷凝蒸发器内积起液面时，打开冷凝蒸发器排放阀，将液体排出，并用不锈钢或铝壶接液氧，蒸发完后，看与否干净，排放至干净为止。 n 待冷凝蒸发器液面接触到内部板翅式换热器时，将V2从全开逐渐关小至15%左右，避免主冷工作，导致液面积累较慢。 n 待液面涨至埋住换热器一半且涨势较快时，可以稍开V11，V2来增长主冷负荷，增长空气进塔气量。 n 通过增压空气中抽、底抽阀V447、V448来控制膨胀机出口温度，避免膨胀机带液过多，打碎叶轮。 n 当主冷液面涨至设计值时，可以停一台膨胀机并开大V11阀，使下塔及主冷满负荷工作，通过V2来调节下塔液空纯度，从而调节出塔氧气、氮气纯度。 n
37、在整个调节过程中，通过V101~V105来调节进每台主换热器正流空气量，以此来调节主换热器热端温差，使各个换热器温差保持一致，避免冷量损失。 n 氧氮纯度合格后，恰当增长氧气氮气量至设计值。 4.3.5 阀门状态 1) 分馏塔阀门状态 分馏塔所有阀门所有处在冷却时所规定开关状态 2) 空气导入 随着分馏塔内温度逐渐下降，需缓慢打开V101、V102、V103~V105，并逐渐增长空气量，注意：分子筛吸附器压差不能过大，同步规定出分子筛压力PI-1201（PI-1202）与下塔空气压力PI-1压差不能太大，使下塔压力保持不变，并随着温度下降逐渐增长膨胀量以保持最大产冷量。 3) 接
38、通冷却流路： A. 第一流路，冷却主冷K和主换热器E1氧通道，开氧放空阀V106。 B. 第二流路：冷却上塔C2，过冷器E4和主换热器E3，E4氮通道以及主换热器E1,E2污氮通道，开纯氮出分馏塔放空阀V108和污氮去水冷塔阀V111。 C. 第三流路，液空、液氮流路 开阀V1、V2 V1 下塔C1 E6 上塔C2 V2 4) 倒换分子筛吸附器再气愤源 在空分设备起动时，分子筛再气愤体采用分子筛净化后空气。当空分设备起动后，并有足够再气愤量时，可改用污氮流路，作为分子筛再气愤体。 5) 起
39、动冷箱充气系统 在空分设备冷却过程中，冷箱内温度逐渐减少，应及时起动冷箱充气系统，避免冷箱内浮现负压。 开阀V201、V202。 6) 冷却阶段应注意事项 A. 常温下启动膨胀机，由于膨胀端实际通过气量质量流量小，有也许引起膨胀机增压端喘振，因而应尽量采用开大喷嘴办法进行调节，至低温下，喷嘴已基本全开，再使用关小回流阀办法。两台膨胀机同步运营状况下，不要使两台转速和增压比差别太大，否则，也许引起一台增压空气送不出去，增压端温度很高。 B. 随着冷却流路增长，空压机应不断地增长空气量，空压机出口压力稳定在0.52MPa，空压机控制方式应在主厂房就地控制。 C. 在整个冷却过程中应控制
40、各某些温度，不要使温差太大。 D. 为加快冷却速度，应最大限度地发挥膨胀机制冷能力，随塔内温度减少逐渐增长膨胀量，调节膨胀机工况，以膨胀机出口不产生液滴为原则，尽量减少膨胀机出口温度。 E. 随着温度下降冷箱内压力也会逐渐减少，应随时注意调节冷箱充气流量。 F. 在冷却阶段空分阀门应处在手动控制状态。 G. 当主冷底部（或下塔底部）浮现液体冷却阶段即结束。 表4.3 阀门状态和仪表检测 项目 点 阀门代号 阀门状态 测量点 测量值 备 注 4.3 冷却分馏塔系统 1 检查阀开状态 V304 V303 别的阀门 稍开 开
41、 全关 2 空气导入 V106、V108、V111 稍开 V101 ~V105 缓慢打开 注意分子筛吸附器先后压差 3 起动透平膨胀机 按透平膨胀机阐明书起动 起动膨胀机ET1（或ET2） V443（或V444） V445（或V446） V441（或V442） HC457(或HC458) 开 开 开 开 4 接通冷却流路 开大 (1) 冷却下塔C1、主冷K、主换热器E5，E6氧通道 V303 V106 稍
42、开 开 (2) 冷却上塔C2、过冷器E4、主换热器E3，E4氮通道，主换热器E1,E2污氮通道 V108、V111 开 (3) 冷却液空、液氮流路 V1 V2 开 开 (4) 膨胀机机前温差调节 V447 V448 开 调节 通过V448可调节机前温度，但不能使机后浮现液体。V447关小，机前温度下降 (5) 倒换分子筛吸附器再气愤源 V1239 V1231 关 开 按分子筛纯化系统
43、阐明书进行 (6) 向冷箱充气 V201、V202 开 4.4 积液和调节阶段 所有冷箱内设备被进一步冷却，空气开始液化，下塔（或主冷）浮现液体，上、下塔精馏过程开始建立，待冷凝蒸发器建立液氧液面，可开始调节产品纯度，并将产品产量设定在设计产量50%～80%。 在液化阶段，膨胀机出口温度尽量保持较低，但以不进入液化区为宜。某些膨胀空气量可通过V450进入污氮气管。 关于阀门调节参阅积液和调节阶段阀门状态表4.4。 4.4.1 阀门调节 所有阀门调节应按环节缓慢并逐个地进行，当前一只阀门调节获得了预期效果后来，方可开始下一只阀门调节。
44、 4.4.2 温度控制 1) 主热互换器冷端温度应接近液化点TI-1约为-172℃，中部空气温度TIC-441约为-108℃。 2) 其他某些温度应调节到正常生产时规定温度。 4.4.3 液体积累 1) 稍开不凝气排放阀V321。 2) 开关吹除阀，看各个吹除阀与否有CO2结晶，如有乳白色CO2结晶应重复多次排液，检查下塔与否有液空，当有液空后应排放直至干净为止。 3) 调节空气压缩机流量，以满足分馏塔吸入空气量增长，并保持压缩机后恒压，可用进口导叶和放空阀配合调节。 4) 慢慢关闭各冷却用专门管路。主冷有液氧液面时，要全关V302、V303、V304、V305。 5) 先微开
45、下塔液氮回流阀V11，依照主冷液氧上涨状况逐渐增长开度。 6) 取样分析初始积累液体。如发现液体中有杂质和CO2固体等，则应将液体持续排放，直到纯净为止。由于空气中具有水分，在抽取液体样品时，水分会凝结进入液体，使液体变得混浊，因而，应把抽取液体容器罩起来。 7) 用V1阀调节下塔液空液面LIC-1，并投入自动控制，LIC-1定为600~800mm。 8) 用V2阀抽取液氮送入上塔，加速精馏过程建立。 4.4.4 精馏过程建立 1) 将计量仪表投入，控制产品流量为设计值50～80%。 2) 调节上塔和下塔压力，使之达到正常值。 3) 从阻力计上读数上升，可知精馏过程已经开始建立。
46、 4) 当主冷液面（LI-2）上升至设计值60%以上时，视吸入空气量和下塔压力状况调节下塔液氮回流阀V11，初步建立下塔精馏工况。 5) 依照下塔液位上升和纯氮纯度状况，调节V2。 6) 调节出分馏塔污氮阀V111，出分馏塔纯氮放空阀V108，及产品氧放空阀V106，使产品氧、氮达到设计值。 7) 当冷凝蒸发器液面达到最小规定值时，可有环节地减少一台透平膨胀机产冷量，如果空气压缩机产量已经达到最大值，而下塔压力仍有下降趋势时，应提前减少透平膨胀机制冷量。 4.4.5 精馏工况调节 1) 按制仪表投入。 2) 按各分析点数据，运用V2对其按照阐明，将分析记录精馏工况进行调节。 3
47、) 在调节时，产品取出量维持在设计值80%左右。 4) 当工况稳定后，可加大产品取出量到规定值，将污气氮纯度维持在规定指标上。 5) 产品产量，纯度均达到指标时，此时氧气可以送管网，即逐渐把产品从放空管路切换到产品输出管路上。 6) 注意液氧液面，应保持稳定，不能下降，必要时可增长透平膨胀机产冷量，所增长膨胀气量应经V450阀旁通入污氮管路。 表4.4 阀门状态和仪表检测 项目 点 阀门代号 阀门状态 测量点 测量值 备 注 4.4 1 主冷凝器彻底冷却后流路调节 V301、V302 V304、V305 关 关
48、 2 膨胀机出口温度控制 V447 V448 V450 关小 调节开大 关小 TR-446A TR-446B -171℃ 3 稳定空压机压力 0.52MPa 4 液体积累 V305 全开-全关 LIC-1 150mmH2O 排尽最初产生液体取某些液空观测有无二氧化碳 V1 V321 投自动 稍开 LIC-1 500mm 排放不凝性气体 V303 开—关 LI-2 100mm 排尽最初产生液体 A-3 开—关 A-3
49、 ≤0.01 PPmC2H2 V11 调节 LI-2 ～2300mm 阀门启动次数勤，缓慢增长开度 V2 调节 PdI-1 PdI-2 PdI-3 ～16Kpa ～6Kpa(C2) 主冷液面不得下跌 5 膨胀机减负荷 V447 关 TIC-441 -108℃ 按膨胀机操作阐明书操作 V448 开 TR-446A TR-446B -171℃ 依照液面上升状况可停一台膨胀机 6 调节上、下塔压力及液面高度 PI-1 PI-
50、2 LIC-1 LI-2 ~0.475MPa ~35Kpa ~400mm 2300mm 7 调节上、下塔纯度 (1) 调节下塔纯度 A-1 37.5%O2 V2 调节 ARA-102 ≤10ppmO2 (2) 调节上塔纯度 ARA-101 99.6%O2 V107 开大-调节 FIQC-105 11000m3/hO2 V110 开大-调节 FIC-107 ~4200m3/hN2 V111 调节 PIC-109 ～13Kpa
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