能源标准体系运行控制程序.doc

33 能源体系运营控制程序
1 目
为了规范公司重要生产过程、辅助生产过程、生活过程中能源管理，减少能源消耗、提高能源运用效率，特制定本程序。
2 合用范畴
本程序合用于公司重要生产过程、辅助生产过程、生活过程能源管理。
3 编制根据
3.1 GB/T 23331- 能源管理体系 规定
3.2 Q/ZMHG-QEHSEnMS1—
4 工作职责
4.1 机动部
4.1.1 负责公司能源管理和能源计量管理工作。
4.1.2 负责组织制定公司能源目的、指标、管理方案。
4.1.3 负责组织能源管理体系运营控制和能源管理方案实行、监督检查。
4.1.4 负责设备、电气、仪表检维修管理及重要用能设备能效测试。
4.2 调度室及生产单位
4.2.1 负责生产运营中能源调度管理。
4.2.2 负责本单位能源管理体系运营控制。
4.2.3 负责本单位能源消耗记录分析和上报
4.3 企管部
4.3.1负责能源消耗指标制定和考核
4.3.2 负责整合型管理体系运营控制和监视测量。
4.4 各部门负责本单位能源因素辨认评价和优先控制能源因素运营控制；负责关于能源目的指标和方案实行。
4.5 财务部
4.5.1 负责能源记录汇总、分析工作。
4.5.2 负责提供能源管理关于资金。
5 工作程序
5.1 能源目的、指标管理
5.1.1 企管部每年年初对上一年公司及各单位能源目的、指标完毕状况进行记录、分析，向公司管理评审会议提出当年公司能源目的、指标建议，依照公司管理评审会拟定公司能源目的、指标，分解下达到各关于部门和单位。
5.1.2 机动部根据公司下达能源目的、指标，编制能源管理工作筹划，各关于单位和 部门将能源目的、指标及能源管理筹划分解贯彻到装置和班组。
5.1.3能源管理工作筹划应依照下达生产筹划、检维修筹划，明确每月能耗目的、指标、能源管理规定、能源管理活动、需要实行科技开发、技改技措项目等。
5.1.4 各关于部门和单位负责人是本单位能源管理第一负责人，负责本单位能源工作筹划实行，保证能源工作筹划拟定有关活动得到贯彻。机动部每月对各关于部门和单位能源目的、指标状况进行分析对比，对各关于部门和单位能源管理活动进行监督、检查和评价。
5.2 能源管理方案编制及实行
5.2.1 能源管理方案涉及公司能源管理方案和各关于单位能源管理方案。
5.2.2 能源管理方案编制内容应涉及：
(1) 实行能源目的和指标关于职能及层次上职责和权限。
(2) 实现能源目的和指标技术方案、实行办法和财务办法以及其她资源。
(3) 实现能源目的和指标时间进度安排，涉及：
a）针对方针每一项承诺，拟定与之相相应每一项目的与指标；
b）建立一种或各种方案实现每一项目的与指标；
c） 拟定详细实行办法以实现每一种方案
(4) 对于新项目和活动，应考虑其策划、设计、采购、测试、运营所产生新能源因素，适时对目的、指标和有关管理方案进行必要调节和修订。
(5) 对能源管理方案实行过程及其实行成果应进行适时评价，以保证能源管理方案有效性。通过对方案实行先后能源消耗数据汇总、分析，根据GB/T 13234《公司节能量计算办法》对方案实行效果进行验证。
5.2.3 能源管理方案审批和实行
1) 公司能源管理方案由机动部依照公司管理评审拟定能源管理目的、指标、公司优先控制能源因素清单来编制，经公司分管技术、生产领导审核后，报公司总经理批准实行。
2) 各关于部门和单位依照公司能源管理方案、下达给本单位能源目的、指标及公司优先控制能源因素清单，编制本单位能源管理方案，经本单位分管技术、生产负责人审核、单位负责人审批后实行。各单位能源管理方案应报机动部备案。
5.2.4 节能验证
(1) 科技开发、技改技措项目完毕后，由机械动力部组织有关部门、单位按设计规定进行节能验证。
(2) 公司生产节能验证，由机动部按照GB/T 13234《公司节能量计算办法》规定，对生产节能、能源管理方案实行效果进行验证，计算其节能量并形成相应报告。
5.3 能源基准、标杆建立
5.3.1为了建立改进能源绩效基本，公司针对自身能源管理状况，拟定作为比较基本能源消耗、能源运用效率水平，即能源基准，重要用于纵向比较。公司由机电部负责组织有关单位建立能源管理基准。基准应支撑能源管理目的指标和能源绩效考核。公司在水、电、气、汽等用能系统以及产品综合能耗、工序能耗和重点用能设备效率方面拟定能源管理基准。
能源管理基准拟定根据和办法、评审原则和时间及更新
(1) 公司能源管理基准根据历史最佳水平或上年12 个月尿素和液氨能源消耗平均水平，作为本年度能源管理基准。
(2) 按照GB/T 2589《综合能耗计算通则》和公司关于规定，进行焦炭及化工产品综合能耗计算。
(3) 当产品品种、能源品种、重要生产工艺发生变化时，对能源基准进行评审并更新。
(4) 每年公司管理评审之前对能源基准进行评审，以保证能源基准适当性。
5.3.2为不断改进和提供能源管理绩效，明确改进目的和方向，公司由机动部负责收集评价国内外同行能源消耗、能源运用效率先进水平作为公司能源管理标杆，用于横向比较，并作为制定能源目的和指标，评价能源管理绩效重要根据。
能源管理标杆拟定准则和办法、比对水平、评审和更新规定
(1) 机动部依照公司重要产品状况，收集国内外能效先进公司信息及综合能耗数据，并组织对数据进行分析，选用先进能耗水平作为标杆。
(2) 机动部负责持续收集化工行业尿素和液氨产品综合能耗数据，并对数据进行分析比对，找出我司节能潜力。
(3) 当产品品种、能源品种、重要生产工艺发生变化时，机动部负责组织对能源标杆进行评审并更新。能源基准和标杆应形成文献，予以保持。
5.4 能源绩效参数拟定
能源绩效参数是可量化能源绩效数值或量度。公司由机动部组织关于部门拟定合用于对能源绩效进行监视测量能源绩效参数。拟定和更新能源绩效参数办法学应予以记录，并定期评审此办法有效性。
公司对能源绩效参数进行评审，合用时，与能源基准进行比较。测量能源绩效变化，以不断改进和提供能源管理绩效。
5.5 资源配备
5.5.1 公司应为建立、实行、保持和持续改进能源管理体系提供所需资源。涉及能源管理专业人员、节能产品和设备设施、计量器具与监测装置、节能技术和办法、资金、有关信息及工作环境等各类资源。详细为：
(1) 人力资源部负责为有关岗位配备具备专业能力人员。重要应涉及对能源消耗和能源运用效率有重要影响人员，如能源计量、记录人员、能源管理人员、重要耗能设备操作人员等；
(2) 机动部负责节能设备设施和能源计量器具与监测装置管理；负责新节能产品在公司推广、应用；责组织采用先进节能实践与节能技术、办法，如系统优化、余能运用等技术。
(3) 各生产单位负责技能技术和办法实行、操作和管理。
(4) 财务部负责提供保证能源管理体系持续运营和推动节能技术进步资金。
5.5.2 机动部每年年初应对上年公司能源资源及其配备状况进行评审，评价资源充分性时应当考虑筹划变更和新上项目等，提出评审报告，报公司管理评审会进行评审，以保证资源随管理体系变化得到恰当安排。
5.6 设计开发
公司在新产品开发、工艺过程设计和调节、设备改造、节能技术应用等一系列活动直接影响着能源消耗水平。在设计阶段，要考虑能源绩效改进机会和运营控制。将能源绩效评价成果纳入有关项目规范、设计、和采购活动中。机动部要组织有关部门、单位对设计单位设计进行节能评估，达到能源合理运用，实现减少能源消耗、提高能源运用效率和改进能源管理绩效目。
5.6.1 产品和过程节能设计应考虑如下内容：
(1) 根据公司规模、能源需求量、质量、能源价格、运送供应便捷性、政策和经济支撑条件等因素，考虑所使用能源种类、质量、经济性、环境影响以及可获得性等。
(2) 根据能源运用效率、耗能设备和耗能系统经济运营指标、运营方式和运营状况，考虑合理匹配各系统和设备设施，使用能过程达到整体优化状态。
(3) 采用节能新技术和办法，推广最佳节能实践与经验。
(4) 将改进能源管理绩效作为新产品和过程设计一种评价指标，如能耗指标、节能量。
5.6.2 新产品开发应进行能源评估，能源评估应考虑如下内容：
(1) 与否符合国家法律、法规、产业政策、节能技术政策大纲和行业节能设计规范及关于部门规定有关内容规定。
(2) 用能总量及用能种类与否合理。
(3) 与否采用先进工艺技术，与否达到国内能耗先进水平或国际先进水平。
(4) 与否严格执行国家明令裁减设备、产品目录。
(5) 能耗指标、采用节能技术办法和预期达到节能效果分析。
(6) 经济效益分析。
5.7 设备设施配备与控制
在能源管理体系实行过程中，机动部负责对能源消耗、能源运用效率有重要影响设备设施选用、监控和维护进行重点控制：
(1) 依照产品和服务特点、性质及规模，在充分考虑能源运用效率基本上，合理选用配备新设备设施或节能设备设施。同步还要全面考虑技术先进、经济合理等方面规定，综合分析各种因素，拟定设备设施选型。
(2) 生产和服务过程使用重点用能设备设施，应达到GB 19762《清水离心泵能效限定值及节能评价值》、GB 19761《通风机能效限定值及节能评价值》、GB 18613《中小型三相异步电动机能效限定值及节能评价值》和GB 2《三相配电变压器能效限定值及节能评价值》等国家有关能效与经济运营原则规定。
(3) 定期监控重点用能设备设施运营过程，明确规定监测点、监测部位、检测仪器、监测周期和监测办法，保证重点用能设备设施在最佳状况运营。可运用GB/T 15316《节能监测技术通则》、GB/T 6422《用能设备能量测试导则》和GB 2588《设备热效率计算通则》等有关原则对设备设施进行监测，对列入裁减范畴高耗能设备，不应转让使用。
(4) 在使用过程中应有筹划地维护设备设施，使其保持规定运营能力，实现筹划维修向状态维修转变，提高设备设施运营效率。
(5) 对重点用能设备设施操作人员资格、能力进行鉴定，保证设备设施在规定或经济状态下运营。
5.8 能源采购控制
5.8.1 影响公司能耗、且可控能源采购品种有煤气、电、水等。
5.8.2机动部编制能源需求或采购筹划，供销管理部与能源供方订立采购合同，明确电等各种能源质量特性规定，以减少生产能耗、提高能源运用效率。
5.9 生产过程能源使用控制
5.9.1 生产单位应对能源消耗、能源运用效率有重要影响过程进行辨认与控制，使其在受控状态下运营，以实现确立能源目的、指标。重要影响过程/工序是能耗占整个单位综合能耗比例，比例较大鉴定为有重要影响过程/工序。涉及如下内容：

(1) 评价生产工艺和服务流程用能状况。对本单位能源管理系统、工艺状况、过程能耗等与国际、国内同行业水平进行对比，对重要耗能工序进行评价并优选工艺参数，改进工艺流程，减少能源消耗。
(2) 制定并实行操作规程、开、停工方案等可以实现对能源消耗有效控制规范；通过经验拟定、专家评判、检查测试等手段拟定各用能系统、过程和环节经济运营区间及参数，依照GB 12497《三相异步电动机经济运营》、GB/T 13462《电力变压器经济运营》等原则，制定达到经济运营状态良好操作规范或程序。并按规定期间间隔、方式和办法对能源消耗合理性进行评价。
(3) 本单位运营过程中能源运用信息传递方式和手段根据《信息交流和沟通控制程序》中有关规定进行，以保证能源协调。
(4) 结合本单位实际状况，充分应用GB/T 17166《公司能源审计技术通则》、GB/T 15316《节能监测技术通则》等节能原则，监测过程能源消耗、能源运用效率，定期进行能源记录和消耗状况分析。对能源分派、传播、使用进行监测管理，定期考核能源目的、指标完毕状况。
5.9.2 机动部对能源计量器具和监测装置进行维护和校准。按照国家关于规定配备能源计量器具，制定和实行关于规范，对计量器具购买、安装、维护和定期检定实行管理或监督管理，保证其精确可靠。
5.9.3 生产单位按照提高能效和综合运用原则，充分运用余热、余压、回收放散可燃气体，有效运用余热、余压及其她废弃物，详细应编制方案报机动部审批后实行。
5.10 与能源关于有关方管理
公司有关职能部门应与能源管理有关有关方，如设计建筑施工方、检维修保运单位、后勤服务外包单位等，就能源管理方面规定订立有关合同，以控制能源消耗。
5.11 能源监视、测量与评价
5.11.1 机动部应组织能源监视与测量工作。对能耗状况进行记录考核。
5.11.2 生产单位对本单位生产运营用能、管理运营用能和生活运营用能进行例行监视与测量，对能源目的、指标和能源管理方案寻常运营状况进行监视、测量与评价。
5.11.3 机动部负责对公司能耗与能源评价基准、能源标杆进行对比分析，报告公司综合用能状况、能源运用水平和效率。
5.11.4 生产单位监视和测量本单位对能源消耗、能源运用效率具备重大影响核心特性变化。
5.11.5生产单位负责管理、保存本单位监视、测量和评价成果记录。
6 有关文献
6.1 信息交流和沟通管理程序
6.2 综合能耗计算记录管理规定
6.3 能源消耗管理规定
6.4 能源绩效考核管理规定
6.5 计量器具管理规定
7 记录
7.1能源消耗登记表
7.2能源消耗考核分析报告