过热器检修专项方案.doc

山西光大焦化气源有限公司
1#～3#55T/H循环流化床锅炉检修工程

高
过
管
束
检
修
方
案
编制：
审核：
批准：

江苏华能建设工程集团有限公司
二O一0年六月

目 录
一、工程概况
二、编制根据
三、检修方案
四、焊接技术规定
五、安装技术规定
六、检测及验收规范规程
七、工器具一览表
八、检修领导小组及参加人员
九、安全办法
十、文明施工及危险点

一、 工程概况
山西光大焦化气源有限公司甲醇厂水汽车间1#～3#WCG-55/3.82-MQ型循环流化床锅炉是武汉天元锅炉有限责任公司制造，锅炉在运营中，因水质问题浮现爆管现急需更换，为保证锅炉安全正常运营，厂方委托江苏华能建设工程集团有限公司施工。
1、 承包范畴：1#炉（从左向右）第11#、12#、13#、14#、15#、16#、17#、18#；2#炉（从左向右）第9#、10#、11#、12#、13#、14#；（从右向左）第10#、11#、12#、13#、14#、15#、16#、17#；3#炉（从左向右）第8#、9#、10#、11#、12#。
2、 质量规定： 合格。

二、 编制根据
《电力建设施工及验收技术规范》锅炉篇DL/T5047-95；
《火力发电厂焊接技术规范》焊接篇DL/T869-；
《电力建设施工及验收技术规范》管道篇DL5031-96；
《钢制承压管道对接焊接接头射线检查技术规程》DL/T821-；
《管道焊接接头超声波检查技术规程》DL/T820-；
《火力发电厂焊接热解决技术规程》DL/T819-；
《蒸汽锅炉安全技术监察规程》劳部发（1996）276号；
《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97；
《现场设备工业管道焊接工程施工和验收规范》GB-50236-98；
三、检修方案
检修目：拆除原有爆管过热器管束管段，使其恢复原有管路功能，安全地投入生产运营。

例：1#炉
1、拆除方案
1.1 将1#炉24.82m层爆管处密封罩型材及炉墙外护板割除,拆除爆管处保温材料及耐火材料，留有检修通道。
炉墙拆除示意图：
将拆除保温砖、耐火砖完好地拆除，填放
在平台上，以便恢复使用，缩短检修时间。
1.2 将高过蛇形管ф42×4(材质12CY1MOVG/GB5310)与图号1.338-0303-11-0高过出口集箱相连焊缝割断,（从原有焊缝中间割），另一端距第二个U型弯直管(200mm)处割断,并割断与其相连U型管卡及防磨罩,使其自由移动,便于组焊。
2、安装方案
2.1 将需更换整段过热器管束从拆除炉后密封罩处吊入过热器中，用1T手拉葫芦旋吊管段，按组合技术规定组对，氩弧焊焊工依照现场调节操作高度，以保证最佳施焊位置，将更换新管段与原有管道焊缝焊接，组对详见示意图：

四、焊接技术规定
1、锅炉过热器过蛇形管为ф42×4，12CY1MOVG/GB5310；
2、对受压管子管径D≤60mm，采用手工双氩（TIG），D＞60mm采用钨极氩弧焊打底手工电弧焊盖面（TIG/SMAW）。
3、参加本台锅炉工必要持有效《锅炉压力容器焊工合格证》且合格证上合格项目应与焊工焊接内容一致。
4、管道坡口采用机械加工法，如采用气割加工办法，应将淬硬层打磨干净。
5、焊接技术员应向安装技术员及焊工拟定母材材质选用焊接材料，才干进行焊接。
6、焊工对材质及焊接材料有怀疑，应及时报告专业人员解决。
7、对口不符合规定，焊工有权拒焊，待消除缺陷后方能施焊。
8、管件组装前，应将坡口表面及内外壁10mm范畴内油漆、垢、锈清理干净，直至发出金属光泽。
9、管件组对时应垫置牢固，以免在焊接过程中变形，尽量避免强制组对，防止引进附加压力影响焊接质量。
10、管子对口应做到内壁齐平，其局部错口值不超过壁厚10%且不不不大于1mm。
11、焊口局部间隙过大时，应设法修正，禁止在间隙内填充它物。
12、焊工施焊前，应对坡口处母材和对口尺寸进行检查，如发现裂纹、重皮或组合尺寸偏差超过规定期，应及时指出，待消除缺陷符合规范后方可焊接，否则焊工有权拒焊，有争议问题可报告现场技术人员解决。
13、采用钨极氩弧焊打底根层焊缝检查后应及时进行次层焊缝焊接，为防止产生裂纹，氩弧焊打底根层厚底不得不大于3mm。
14、异种钢材焊接时，焊接材料应符合下列规定
14.1两侧钢材非奥氏体不锈钢时，选成分介于两者之间或与合金含量低一侧相配焊条（焊丝）。
14.2两侧之一为奥氏体不锈钢时选用含镍较高不锈钢焊条（焊丝）。
14.3异种钢焊接时，预热温度应按被焊接性能较差或合金成分较高一侧。
14.4异种钢焊接接头焊后热解决应按两侧钢材及所用焊材综合考虑，热解决温度普通不超过合金钢成分低侧钢材下临界点。
15、焊缝外形容许尺寸mm。
15.1焊缝余高，平焊0～3，其他0～4。
15.2焊缝宽度比坡口每侧增宽2mm。
15.3焊脚管侧焊脚为T+（0～3）。
15.4焊脚差≤2
16、焊缝外观
16.1焊缝表面不容许有深度＞1mm尖锐凹槽且不容许低于母材表面。
16.2管子管件对接内壁齐平，外壁错口值受热面管子≤10%且T＜1mm，其他管道≤10%且T≤2。
16.3表面不容许有裂纹。
16.4表面无气孔。
16.5表面无夹渣。
16.6咬边深度≤0.5mm，焊缝两侧咬边总长度不超过焊缝长度10%。
16.7成形美观，焊渣清除干净。

五、安装技术规定
1、组合安装容许误差
序号
名称（偏差）
容许偏差（mm）
1
蛇形管自由端
±10
2
管排间距
±5
3
个别不平整度
≤20
4
边沿管与炉墙空隙
符合图纸

六、检测及验收规范规程：
1、射线探伤应符合射线检测执行原则DL/T5069-1996，合格级别Ⅱ级。超声波检测执行原则DL/T869-，DL/T5048-1995，合格级别为Ⅰ级。
2、对无损探伤中不合格焊接接头按《电力建设施工及验收技术规范》DL5007-92原则中有关条款执行。
3、无损检测工作完毕后，由具备相应资质实验人员按有关规程、规范规定出具和签发实验报告。
4、监督检查范畴内所有合金钢承压部件在安装前均应进行100%光谱分析复查。
5、现场检测工作应严格执行金属实验室安全防护工作程序，设立保护范畴，标志警戒线并杜绝事故发生。
6、待所有焊接完毕后，进行水压实验，实验目是检查锅炉在冷态条件下通过实验压力，检查更换高温过热器与否有渗漏、变形、异常声音，与否存在残存变形。对此后锅炉运营起到至关重要数据，是保证锅炉满负荷正常运营手段。
七、工器具一览表
序号
名 称
型号规格
单位
数量
1
等离子切割机

台
1
2
空压泵

台
1
3
氩弧焊机
WS-315型
台
1
3
其她工具

若干
4
气割工具

套
1

八、检修领导小组及参加人员
总 指 挥： 狄仲明
副总指挥： 狄 诚、陈虎根
参加检修人员：王孝波、史俊伟、陈庚生、潘旭浩
安 全 员： 狄 诚、史国良
九、安全办法
1 进行焊接、切割工作人员须穿戴专用工作服、绝缘鞋和绝缘手套专业防护规定劳动保护用品。
2 对的使用安全帽、安全带、电焊面罩等防护用品。高空作业时，须待脚手架搭设可靠后方可登高作业。
3 交叉作业时，应注意工作点周边安全状态，有危及安全状况时，必要采用积极防护办法。
4 电焊机外壳必要接地，焊钳、焊炬及电焊导线绝缘必要良好。
5 焊接工作结束后必要切断电源，仔细检查工作场合周边及防护办法，确认无起火危险后方可离开。
6 高空作业时，要系好安全带，防止高空坠落及落物打击。
7 坚持文明施工，做到“工完、料尽、场地清” 。
8 风焊作业要防止烧伤，及成品保护。
十、文明施工及危险点
1 禁止在被焊件表面引弧、试电流，或随意焊接暂时支撑物。
2 拉电焊皮线时，注意皮线接头不要遇到设备上，以防电弧击伤设备。皮线破损处用绝缘胶带包好，并经常检查电焊皮线完好限度。
3 承压部件焊接，危险点有三：
3.1 春季施工多雨，应避免潮湿而导致触电，做好绝缘工作。
3.2 高空作业应系好安全带，并注意周边环境，防止坠落。
3.3 在吊装时，常有交叉作业，应做到“三不伤害”，并采用积极防护办法，以免危及安全。
4 施工结束后，做好成品保护。禁止电弧烧伤和人为破坏设备。

检 修 报 价 单
建设单位：山西光大焦化气源有限公司
项目名称：1#、2#、3#炉过热器局部检修
序号
工程名称
检修内容
作业流程
工程价格
施工工期
备注
1
1#炉
约8根
1、拆除炉外密封罩
2、拆除炉墙外护板
3、拆除保温砖、耐火砖
4、拆除防磨罩、管卡
5、拆除爆管管束
6、过热器打磨、修正
7、过热器组合修复
8、防磨罩、管卡焊接
9、无损检测
10、水压实验
11、炉墙耐火材料砌筑及修补
12、外护板焊接修复
13、炉密封罩修复
1.9万
5天

安装告知书
办理后开工

2
2#炉
约14根
2.3万
8天
3
3#炉
现正在检查中，
已发现1根爆管
1.9万
8天
费用共计
6.1万

江苏华能建设工程集团有限公司