钢筋加工及安装质量通病防治实施专项方案.doc

福州市轨道交通1号线工程土建施工01合同段

钢筋加工与安装质量通病防治实行方案

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编制日期： 年 月 日

中铁十七局集团有限公司
福州市轨道交通1号线工程土建施工01合同段项目经理部
二〇一一年六月
目 录
一、治理目的 2
二、重要办法 2
三、常用钢筋加工、安装通病及解决办法 4
四、管理保障办法 15

钢筋加工与安装质量通病防治实行方案
为进一步提福州地铁1号线01合同段质量管理意识，本着“终身负责，不留遗憾”质量方针，加强领导、强化体系、精细管理、规范实验，重在实效，逐渐消除管理通病、工艺通病、质量通病，保证阶段治理目的，全面提高工程实体质量，提高混凝土构造工程耐久性和安全性，并形成一批较为成熟混凝土质量有效控制工艺和工法。现结合福州市质量监督站、福州市地铁公司、上海三维监理公司质量通病治理工作方案及福州市地铁工程施工特点，制定如下实行方案。
一、治理目的
通过质量通病治理，全面防止公路工程钢筋加工尺寸、安装定位、连接及保护层厚度等质量不稳定现象。
㈠ 、杜绝使用不合格原材料，钢筋抽检合格率达到100％。
㈡ 、钢筋安装过程中钢筋间距抽检合格率达95％以上，钢筋接头合格率100%。
㈢ 、保护层厚度在钢筋安装过程中抽检合格率达90％以上。
㈣ 、形成一批钢筋加工及安装质量控制有效、较为先进工艺和工法。培养一批先进钢筋加工及安装队伍。
二、重要办法
㈠、加强领导，明确职责
1、明确工作目的、内容和责任，建立有效勉励机制，完善质量管理制度。项目部成立钢筋加工及安装质量通病治理工作领导小组，名单如下：
组　长：刘艳滨
成　员： 花树立 陆传波 李春芳 陈锋 唐清照 吴美强 郭玉辉
领导小组重要对钢筋加工及安装通病治理工作进行检查、监督和指引，督促各项制度贯彻，及时总结经验和成熟工法，形成长效机制。
㈡、强化体系，执行到位
1、施工管理要精细。项目部细化施工组织设计，层层贯彻负责人。钢筋加工厂要按原则化流程进行施工。加强对原材料精细管理。加强检测及数据分析，对发现不合格钢筋骨架，查找因素，及时整治。开展文明工地建设达标活动，重点加强钢筋加工厂规范化管理。
2、认真贯彻质量保证体系，严格“自检、互检、交接检”三检制度，上道工序未检查或检查不合格，坚决不得进入下道工序施工，保证不留质量隐患。二是履行集中、工厂化制作，按原则化流程进行施工。三是施工技术人员要熟悉设计图纸和施工技术规范，细化施工组织设计，在施工组织设计中采用有针对性办法治理质量通病并层层进行详细技术交底，提高详细实行人员治理质量通病意识和技能。
㈢、精细管理，保证效果
1、保证原材料质量
禁止使用锈蚀严重钢筋（钢绞线）；
加强钢筋（钢绞线）原材料进场检查，建立原材料进场台帐和检查台帐，发现不合格原材料必要立即清退出场并做好记录。杜绝使用不合格材料；规范原材料存储、保管和使用。
2、保证施工工艺规范
①、钢筋加工与安装要规范，严格控制钢筋位置和保护层厚度；特别要加强钢筋保护层质量控制，变截面部位和主筋布置部位应恰当加密； 地下持续墙钢筋笼主筋应采用焊接或机器连接，同一连接区段内接头数量不得大概50%，接头应尽量放在受力较小位置。纵横钢筋桁架交点及其与钢筋笼交点应所有点焊，主筋与分布筋交点可间隔点焊。
②、钢筋加工采用搭建钢筋加工棚，以便钢筋加工，同步钢筋不露天堆放，防止锈蚀。钢筋间距需采用卡尺定位及骨架焊接以保证合格率不少于90%。
③、为保证钢筋保护层厚度，在钢筋笼两侧焊接定位垫块，钢筋笼水平方向每侧两列，每定位垫块纵向间距为3.2米。
4、实验检测工作要规范
组织好实验检测人员培训和实验检测技术学习，全面提高实验检测队伍整体素质，提高实验检测技术水平，严格工地实验室检查和考核，委托有资质单位对现场进场钢筋进行检测合格后方能使用，保证现场实验检测工作规范有序。
5、加强现场作业人员培训和施工技术交底
要进一步贯彻层层设计交底和施工技术交底制度，把通病治理责任明确贯彻到施工一线。同步加强一线参建人员针对性岗位业务培训，要让一线工程人员理解质量通病名称、危害、产生因素和体现形式，掌握施工工艺核心环节，充分发挥一线人员智慧，调动一线人员积极性，进一步提高一线作业人员技术素质和管理能力，夯实通病治理基本工作。
三、常用钢筋加工、安装通病及解决办法
1、钢筋原材料质量通病
1.1钢筋表面锈蚀
⑴ 现象
钢筋表面浮现黄色浮锈，严重转为红色，日久后变成暗褐色，甚至发生鱼鳞片剥落现象。
⑵ 因素分析
保管不良，受到雨、雪侵蚀；存储期过长；仓库环境潮湿，通风不良。
⑶ 防止办法
钢筋原料应存储在仓库或料棚内，保持地面干燥；钢筋不得直接堆置在地面上，必要用混凝土墩、砖或垫木垫起，使离地面200mm以上；库存期限不得过长，原则上先进库先使用。工地暂时加盖雨布；场地四周要有排水办法；堆放期尽量缩短。
⑷ 治理办法
淡黄色轻微浮锈不必解决。红褐色锈斑清除，可采用手工（用钢丝刷刷或麻袋布擦）或机械办法，并尽量采用机械办法。盘条细钢筋可通过冷拉或调直过程除锈；粗钢筋采用专用除锈机除锈，如圆盘钢丝刷除锈机（在马达转动轴上安两个圆盘钢丝刷刷锈）。对于锈蚀严重，发生锈皮剥落现象，因麻坑、斑点损伤截面，应研究与否降级使用或另作处置。
1.2 钢筋堆放混料
⑴ 现象
钢筋品种、级别混杂不清，直径大小不同钢筋堆放在一起，有技术证明与无技术证明非同批原材料垛在一堆，难以辨别，影响使用。
⑵ 因素分析
原材料仓库管理不当，制度不严；钢筋出厂未按规定轧制螺纹或涂色；直径大小相近，用目测有时分不清；技术证明未随钢筋实物同步送交仓库。
⑶ 防止办法
仓库应设专人验收入库钢筋；库内划分不同钢筋堆放区域，每堆钢筋应立标签或挂牌，表求其品种、级别、直径、技术证明编号及整批数量等；验收时要核对钢筋螺纹外形和涂色标志，如钢厂未按规定做，要对照技术证明单内容鉴定；钢筋直径不易分清，要用卡尺检查。

⑷ 治理办法
发现混料状况后应及时检查并进行清理，重新分类堆放；如果翻工作量大，不易清理，应将该堆钢筋做出记号，以备发料时提示注意；已发出去混料钢筋应及时追查，并采用防止事帮办法。
1.3 原料曲折
⑴ 现象
钢筋在运至仓库时发既有严重曲折形状。
⑵ 因素分析
运送时装车不注意；运送车辆较短，条状钢筋弯折过度；用吊车卸车时，挂钩或堆放不慎，压垛过重。
⑶ 防止办法
采用车架较长运送车或用挂车接长运料；对于较长钢筋，尽量采用吊架装卸车，避免用钢丝绳捆绑。
⑷ 治理办法
运用矫直台将弯折处矫直。对于曲折处圆弧半径较小“硬弯”矫直后应检查有无局总细裂纹。局部矫正不查或产生裂纹，不得用作受力筋。对Ⅱ级和Ⅲ级钢筋曲折后果应特别注意。
1.4 钢筋纵向裂缝
⑴ 现象
螺纹钢筋沿“纵肋”发现纵向裂缝，或在“螺距”某些有断续纵向裂缝。
⑵ 因素分析
轧制钢筋工艺缺陷所致。
⑶ 防止办法
剪取实物送钢筋生产厂，提示此后生产时注意加强检查，不合格不得出厂。
⑷ 治理办法
作为直筋（不加弯曲）用于不重要构件，并且仅容许裂缝位于受力较小处；如裂缝较长（不也许使裂缝位于受力较小处），该钢筋应报废。
2、钢筋加工质量通病
2.1 钢丝表面损伤
⑴ 现象
冷拔低碳钢丝经钢筋调直机调直后，表面有压痕或划道等损伤。
⑵ 因素分析
a.调直机上下压辊间隙太小。
b.调直模安装不适当。
⑶ 防止办法
a.普通状况下钢丝穿过压辊之后，保证上下压辊间隙为2~3mm。
b.依照调直模磨耗限度及钢筋性质，通过实验拟定调直模适当偏移量。
⑷ 治理办法
取损伤较严重区段为试件，进行拉力实验和重复弯曲实验，如各项机械性能均符合技术原则规定，钢丝仍按合格品使用；如不符合规定，则依照详细状况解决，普通仅容许用作架立钢筋或分布钢筋，并且在点焊网中应加强焊点质量检查。
2.2 剪断尺寸不准
⑴ 现象
剪断尺寸不准或被剪钢筋端头不平。
⑵ 因素分析
a.定尺卡板活动；
b.刀片间隙过大。
⑶ 防止办法
a.拧紧定尺卡板紧固螺栓；
b.调节固定刀片与冲切刀片间水平间隙，对冲切刀片作往复水平动作剪断机，间隙以0.5~1mm为适当。
⑷ 治理办法
依照钢筋所在部位和剪断误差状况，拟定与否可用或返工。
2.3 钢筋连切
⑴ 现象
使用钢筋调直机切断钢筋，在切断过程中钢筋被连切
⑵ 因素分析
弹簧预压力局限性；传送压辊压力过大；料槽钢筋下落阻力过大。
⑶ 防止办法
针对以上几种因素作相应调节，并事先实验适当。
⑷ 治理办法
发现连切应及时断电，停止调直机工作，检查因素并及时解决。
2.4 箍筋不规范
⑴ 现象
矩形箍筋成型后拐角不成90°，或两对角线长度不相等。
⑵因素分析
箍筋边长成型尺寸与图纸规定误差过大；没有严格控制弯曲角度；一次弯曲各种箍筋时没有逐根对齐。
⑶ 防止办法
注意操作，使成型尺寸精确（参见2.5“成型尺寸不准”某些内容）；当一次弯曲各种箍筋时，应在弯折处逐根对齐。
⑷ 治理办法
当箍筋外形误差超过质量原则容许值时，对于Ⅰ级钢筋，可以重新将弯折处直开，再行弯曲调节（只可返工一次）；对于其他品种钢筋，不得重新弯曲。
2.5 成型尺寸不准
⑴ 现象
钢筋长度和弯曲角度不符合图纸规定。
⑵ 因素分析

下料不精确；画线办法不对或误差大；用手工弯曲时，扳距选取不当；角度控制没有采用保证办法。
⑶ 防止办法。
加强钢筋配料管理工作，依照本单位设备状况和老式操作经验，预先拟定各形状钢筋下料下度调节值，配料时考虑周到；为了画线简朴和操作可靠，要依照实际成型条件（弯曲类型和相应下料调节值、弯曲处曲率半径、扳距等），制定一套画线办法以及操作时搭扳子位置规定备用。普通状况可采用如下画线办法：画弯曲钢筋分段尺寸时，将不同角度下料长度调节值在弯曲操作方向相反一侧长度内扣除，画上分段尺寸线；形状对称钢筋，画线要从钢筋中心点开始，向两边分画。扳距大小应依照钢筋弯制角度和钢筋直径拟定，可参照表2-1数值。
表2-1扳距参照值
弯制角度
45° 
90°
135°
180°
扳距
1.5~2d
2.5~3d
3~3.5d
3.5~4d
表2-1中d为钢筋直径。为了保证弯曲角度符合图纸规定，在设备和工具不能自行达到精确角度状况下，可在成型案上画出角度准线或采用钉扒钉做标志办法。对于开头比较复杂钢筋，如进行大批成型，最佳先放出实样，并依照详细条件预先选取适当操作参数（画线、板距等），以作为示范。
⑷ 治理办法
当成型钢筋各某些误差超过质量原则容许值时，应依照钢筋受力特性分别解决。如其所处位置对构造性能没有不良影响，应尽量用在工程上；如弯起钢筋弯起点位置略有偏差或弯曲角度稍有不准，应通过技术鉴定拟定与否可用。但对构造性能有重大影响，或钢筋无法安装（如钢筋长度或高度超过模板尺寸），则必要返工；返工时如需重新将弯折处直开，则仅限于Ⅰ级钢筋返工一次，并应在弯折处仔细检查表面状况（如与否变形过大或浮现裂纹等）。
3、钢筋安装质量通病
3.1钢筋（涉及钢格栅、锚杆）数量不够、存在漏筋现象
⑴ 现象
在检查核对绑扎好钢筋骨架时，发现某号钢筋漏掉。
⑵ 因素分析
施工管理不当，没有事先熟悉图纸和研究各号钢筋安装顺序。
⑶ 防止办法
绑扎钢筋骨架之前要熟悉图纸，并按钢筋材料表核对配料单和料牌，检查钢筋规格与否齐全精确，形状、数量与否与图纸相符；在熟悉图纸基本上，仔细研究各号钢筋绑氙扎安装顺序和环节；整个钢筋骨架绑完后，应清理现场，检查有无某号钢筋遗留。
⑷ 治理办法
漏掉钢筋要所有补上。骨架构造简朴者，将漏掉钢筋放进骨架，即可继续绑扎；复杂者要拆除骨架某些钢筋才干补上。对于已浇筑混凝土构造物或构件，发现某号钢筋漏掉，则要通过构造性能分析来拟定解决方案。
3.2钢筋间距不一致
⑴ 现象
按图纸标注钢筋间距绑扎钢筋骨架，最后体现末一种间距与其他间距不一致，或实际所用箍筋数量与钢筋材料表上数量不符。
⑵ 因素分析
普通图纸上所注间距为近似值，按近似值绑扎，则间距或根数有出入。
⑶ 防止办法
依照构件配筋状况，预先算好箍筋实际分布间距，绑扎钢筋骨架时作为根据；钢筋间距需采用卡尺定位及骨架焊接以保证合格率。
⑷ 治理办法
如钢筋已绑扎成钢筋骨架，则依照详细状况，恰当增长定位筋或某些焊接。
3.3骨架外形尺寸不精确
⑴ 现象
在模板外绑扎钢筋骨架，往模板内安放时发现放不进去，或划刮模板。
⑵ 因素分析
钢筋骨架外形不准，这和各号钢筋加工外形与否精确关于，如成型工序能保证各部尺寸合格，就应从安装质量上找因素。安装质量影响因素有两点：多根钢筋端部未对齐；绑扎时某号钢筋偏离规定位置。
⑶ 防止办法
绑扎时将多根钢筋端部对齐；防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。
⑷ 治理办法
将导致骨架外形尺寸不准个别钢筋松绑，重新安装绑扎。切忌用锤子敲击，以免骨架其他部位变形或松扣。
3.4同截面钢筋连接接头过多
⑴ 现象
在绑扎或安装钢筋骨架时发现同一截面内受力钢筋接头过多，其截面面积占受力钢筋总截面面积百分率超过规范规定数值。
⑵ 因素分析
a.钢筋配料时疏忽大意，没有认真考虑原材料长度。
b.忽视了某些杆件不容许采用绑扎接头规定。
c.忽视了配备在构析同一截面中接头，其中距规定为：在受力钢筋直径30倍区段范畴内（不不大于500mm），有接头受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率。
d.分不清钢筋位在受拉区还是受压区。
⑶ 防止办法
a.配料时按下料单钢筋编号再划出几种分号，注明哪个分号与哪个分号搭配，对于同一组搭配而安装办法不同要加文字阐明。
b.记住轴心受拉和小偏心受拉杆件中受力钢筋接头，均应焊接，不得采用绑扎接头。
c.弄清晰规范中规定同一截面含义。
d.如分不清拉或受压区时，接头设立均应按受拉区规定办理，如果在钢筋安装过程中安装人员与配料人员对受拉或受压区理解不同（体当前取料时，某分号有多有少），则应讨论解决。
⑷ 治理办法
在钢筋骨架未绑扎时，发现接头数量不符合规范规定，应及时告知配料人员重新考虑设立方案；如已绑扎或安装完钢筋骨架才发现，则依照详细状况解决，普通状况下应拆除骨架或抽出有问题钢筋返工，如果返工影响工时或工期太大，则可采用加焊帮条（个别状况下，通过研究，也可以采用绑扎帮条）办法解决，或将绑扎搭接改为电弧焊搭接。
3.5钢筋绑扎搭接接头松脱
⑴ 现象
在钢筋骨搬运过程中或振捣混凝土时，发现绑扎搭接接头松脱。
⑵ 因素分析
搭接处没有扎牢，或搬运时碰撞、压弯接头处。
⑶ 防止办法
钢筋搭接处应用铁丝扎紧。扎结部位在搭接某些中心和两端，共三处搬运时轻抬轻放。
⑷ 治理办法
将松脱接头再用铁丝绑紧。如条件容许，可用电弧焊焊上1~2点。
3.6保护层厚度不满足设计及规范规定
⑴ 现象
浇筑混凝土前发现板保护层厚度没有达到规范规定；
⑵ 因素分析
保护层砂浆垫块厚度不准，或垫块垫得太少；
⑶ 防止办法
a.检查砂浆垫块厚度与否精确，绑扎牢固可靠，纵横间距均不得不不大于0.8m，梁底位置间距不得不不大于0.5m，保证每平米垫块数量不少于4块。
b.钢筋网片有也许随混凝土浇捣而沉落时，应采用办法防止保护层偏差，例如用铁丝将网片绑吊在模板楞上，或加设钢筋支撑筋支撑钢筋网片。
⑷ 治理办法
浇筑混凝土前发现保护层不准，可以采用以上防止办法补救。
四、管理保障办法
为了保证钢筋加工及安装质量，避免浮现上述质量问题，我项目部特别组织经验丰富工程技术人员制定详细钢筋加工及安装质量通病治理实行方案，建立防范钢筋加工及安装质量通病长效监管机制。为此，咱们制定了如下管理办法：
⑴严把原料关。采购每批原材料，先由实验室进行自检，自检合格后再报验，由监理进行抽检，待所有检查所有合格后才容许使用。对检查不合格原材料，禁止进场，从而保证所用原材料符合规范及设计规定。原材料按批次、规格、生产厂家、生产日期等分开堆放并作明显标记。
⑵加强现场施工管理，在钢筋加工及安装时规定现场技术人员多审图、多用图、重预控，只有熟读施工图，充分理解设计意图，预见施工问题，同步规定质检人员在检查验收时也要多看图纸，钢筋使用量多面广，没有人能精确记住配筋详图，对于重要构件，应当自己动手翻阅对照，那种只凭经验，现场走马观花工作方式是不够，应当注意从钢筋工程各个施工环节进行预控。
⑶在钢筋加工及安装时，现场施工人员要抓核心，查重点，在构造核心部位应重点检查钢筋搭接、锚固与否符合设计及规范规定、其规格、数量、尺寸等与否按图施工。此外，还应注意有关工序或后续工程施工衔接问题，如模板尺寸与否与钢筋骨架相吻合等等。
我部将在钢筋加工及安装质量通病治理过程中，坚决贯彻贯彻有关质量通病治理活规定，严格执行专项方案制定各项办法，并不断总结经验，以形成一套成熟有效钢筋加工及安装质量控制工艺和工法，推广先进经验，推动我部质量管理工作向规范化、制度化、科学化发展。