QM收货质检流程模板.doc

QM收货质检步骤
一． 主数据准备
1） 物料主数据
说明：要设置物料收货质检在节点上控制，首先需要启用物料QM视图数据。
事务代码：MM01/MM02
操作：能够经过MM01在创建物料初始就维护QM视图，假如物料在没有维护QM视图情况下已经创建完成也没相关系，仍然能够使用MM01进行视图扩充，QM视图具体参数设置以下图

参数说明：
1. 检验设置：
勾选检验设置以后对应工厂之下物料会启用QM质量检验，具体检验设置参数点击进行查看（以下图）

检验类型：要启用物料QM功效在检验设置中就必需为物料设定检验类型，SAP系统为物料QM设定了以下多个检验类型（以下图）

当然检验类型并非仅仅局限于以上多个，SAP系统还许可自定义部分符合自己业务需求检验类型；
检验参数：

过账到检验库存—设定了采购收货后物料去向
有任务清单检验—设置此标识，物料依据任务清单实施检验
自动分配—设置此标识则系统确定自动分配任务清单
检验特征—假如基于特征统计结果，则必需经过任务清单来实施
采样过程—物料在不一样检验类型中假如分配了采样过程则会依据采样过程主数据中设定进行数据采样
检验百分比—针对没有采样过程物料采样进行设置
手工采样计算&手工采样输入—设置这两个字段字必需手工输入检验批和触发采样计算
质量计分过程—通常为使用决议代码
2. QM采购激活：
选择QM采购激活以后则必需维护QM控制码和质量信息统计（PS:质量信息统计能够和采购信息统计相关联）

2） 质检信息统计
说明：因为维护了QM采购激活所以，除了要维护QM控制码外，我们还得维护QM信息统计，起作用和采购信息统计相同。
事务代码：QI01/QI02/QI03
操作：输入事务代码QI01/QI02等对物料，供给商和工厂组合进行质量信息统计创建和修改（具体界面参数以下）

参数说明：
1. 同意日期：这里定义是物料质量信息统计有效日期截止日期
2. 下达数量：这里假如勾选了“下达数量活动“则在下达订单时会和信息统计中”下达数量“进行比对，假如超出信息统计中数量则会提醒报错（具体怎么提醒还说不是配置说了算）
3. 冻结功效：能够对质检不合格物料进行前期订单冻结

3） 采样方案
说明：物料入库后需要质检个数占入库物料总数多少和是怎样进行采样全部是在采样方案中进行定义。
事务代码：QDP1
操作：选定“评定参数“，”采样表“,”用户标识符”等参数（以下图）

点击Enter后，会出现需要选择检验严格性界面（以下图）

我们选择“标准检验“点击√

（如上图）接下来我们设定具体采样方案，上图所表示采样方案能够作以下解释：
收货数量0~10个：采样大小5个 最小合格数量2个 最大不合格数量4个
收货数量10~100：采样大小15个 最小合格数量8个 最大不合格数量10个
收货数量100~1000：采样大小30个 最小合格数量10个 最大不合格数量25个
以这类推……
4） 采样过程
说明：在定义了采样方案后，假如要具体实施这个方案我们必需为这个采样方案制订一个具体采样过程
事务代码：QDV1/QDV2/QDV3
参数说明：

1. 分配：（如上图）进行采样过程后，我们首先选择是采样类型，因为需要和我们之前采样方案进行匹配，所以我们这里把采样类型设定为“使用采样方案“；”评定模式“中我们选择”不确定单元属性“表明了特征或样本被接收或拒收规则
2. 检验点：这里临时设置无检验点
3. 用户标识符：默认为在检验计划中使用，假如想要这个采样过程不起作用，则勾选“在检验计划中不使用“
Enter继续以后

1. 采样方案：因为采样类型为使用采样方案，所以就不可避免地需要设定一个过程所对应采样方案
2. 特殊标识：“无阶段改变”表示不使用动态修改规则
3. 数次采样：采样过程能够进行数次采样，具体还需进行深入测试

5） 检验特征
说明：质检过程具体内容为对于多种质检特征检验
事务代码：QS21
操作：在创建质检特征之前，首先需要了解是在SAP中设定了两种类型质检特征，一类为定量特征，另一类为定性特征。
我们首先创建一个定性特征，

参数说明：
1. 版本：假如为首次创建话版本计数器会将版本计数为1，以后每一次版本修改全部会以这类推形成一个新版本
2. 控制数据：因为我们需要做是一个定性特征，所以这里我们勾选这个参数
3. 通常信息 状态：“已下达”表明这个特征已经在系统中生效，而通常来说首次创建特征状态全部会默认为“正在创建”

“检验特征”状态分为“正在创建”“已下达”“不可再用”“删除标识”等（如上图）

（如上图）“参考特征”表示特征检验数据能够被带到检验计划之中，“完全复制模式”表示检验计划不随特征改变而改变，“不完全复制”表示检验计划中能够对检验特征进行修改
4. 控制标识符：在以上数据全全部录入完成后，点击“控制标识符”

① 特征属性：表明该特征类别，说明该检验特征需要用采样过程来确定采样样本
② 采样过程：一定要勾上，不然在创建检验计划时不能将采样过程分配到检验计划
③ 总计统计：统计有多个合格和不合格，不显示具体，只显示一个汇总结果
单个结果：对于每个统计全部有具体显示，单个确定是合格还是不合格，通常见于定量统计
无特征统计：通常对那些不是很关键特征，不关心检验结果
分类统计：依据我们选择集里面定义类型进行分类，常见于定性统计
缺点统计：就是常说不合格产品，我们具体统计缺点在哪里，还有制订对应缺点类型
④ 所需特征：表明该类型必需要被检验，假如该特征没有被检验，则后续特征不予检验， 可选特征和之相对
接收后：以后前面特征检验经过后才许可后续特征检验

点击√后会出现如上截图
① 检验范围：这里选择“固定范围”话表示采样大小依据采样方案来，“不固定大小”则表明采样大小能够进行修改，“小范围”“大范围“则限定了修改范围不能低于或大于采样方案中数值
② 凭证确定：假如检验完成后我们需要对检验进行描述，则需要选择“所需凭证“
在创建过程中会出现一个选择选择集界面（以下图）

这个目录和选择集是在SAP后台定义，以后会进行具体说明
我们再创建一个定量特征，特征前期创建和定性特征相同，在“控制标识符“参数设置上有所区分

（如上图）“定量计划“中要求了检验目标值，上限和下限，假如检验超出了定量值上下限则判定为不合格

（如上图）“统计计量值“一定要勾上

参数配置完后会显示需要设定“目标值“”规范上限“”规范下限“，我们以重量为单位，设定参数如上图

6） 检验计划
说明：SAP系统依据物料及工厂组合确定了具体检验计划
事务代码：QP01/QP02/QP03
操作：经过事务代码进入检验计划维护界面

（如上图）参数说明：
1. 任务清单：在为物料及工厂创建检验计划之时，系统会自动为物料及工厂分配组，假如此检验计划有新增任务计划则组计数器会在原有计数器数值基础上加1
2. 用途&状态：我们因为需要做是收货质检，所以在用途一栏选择是“货物接收“，状态选择”下达“表明在系统中正式起效
3. 动态修改规则&检验点：假如设定了动态修改规则和检验点则能够维护这里参数
我们点击右上角进行查看

（如上图）这里我们只设定一个工序，输入工作重心和控制码
点击

（如上图）输入主检验特征&采样过程
PS: 主检验特征有版本区分（详见检验特征），假如只输入主检验特征及版本系统会提醒输入采样过程
点击保留后检验计划在SAP中生成起效~

二． 收货质检步骤
1） 主数据准备
物料：39757
供给商：A
采样方案：G01
采样过程：G01
检验特征：定性特征5Z000024 ；定量特征5Z000025
2） 创建采购订单
事务代码：ME21N

输入供给商，物料，数量和净价等等参数后保留采购订单：~
3） 采购收货
事务代码：MIGO_GR,MB01
如采购订单有审批策略话，先审批在进行采购收货（事务代码：ME29N 或ME28）
1. 在上方采购订单栏中输入刚刚生成订单号（以下图）

Enter后出现以下界面

我们在行项目明细当中能够看到，该该采购订单在收货后默认自动过账到质检库存~
点击检验，假如检验经过则点击过账，生成物料凭证：
4） 查看检验批
说明：因为物料启用了基于采购收货QM质检，所以在采购订单收货生产物料凭证同时会生成一个检验批
事务代码：MIGO_GR
操作：我们选择刚刚生成物料凭证，经过此事务代码显示功效进行查看（以下图）

（如上图）能够看到物料凭证之中项目明细数量中生成了一个物料检验批
点击“检验批“就能够看到检验批具体内容了（以下图）

（如上图）检验批数据包含：
1. 通用数据：包含检验批编号，物料，起源，检验类型等等，这里需要尤其注意检验状态，这里状态为CRTD即刚生成状态
2. 批起源数据：这里显示是和检验批相关联供给商，采购订单，收货物料凭证等数据
3. 检验批数量：这里包含检验批数量，实际数量及记账数量
4. 使用决议：表示检验批UD状态，这里还没有对检验批进行UD
5） 处理检验批
事务代码：QA32
（
PS: QA32是一个集成检验批处理事务代码，假如想要细分功效话能够讲QA32分成以下多个事务代码处理：
QA01/QA02/QA03 创建更改显示检验批
QF01 统计缺点
QE01/QE51N/QE11 统计检验结果，最终一个为统计检验点结果
QA11 使用决议UD
）

(如上图) 在输入上屏界面参数后点击左上角查询

（如上图）检验批被查询到同时，我们也从右上角功效按钮上能够看出QA32功效有多么强大
我们从红色框中框出按钮依次从左至右进行处理
1. 处理检验批

（如上图）进入检验批后点击“检验说明“为检验批分配任务清单

（如上图）我们看到该物料检验计划中任务清单总共有两个，我们在这里选择第一个

（如上图）检验批检验计划就分配完成了

（如上图）我们进入检验批“样品“视图，点击采样以后，系统会依据检验计划对应采样过程依据采样方案决定采样大小
因为收货数量为100个，所以依据采样方案我们采样样本数量为15个（具体请见采样方案）
2. 结果统计

（如上图）进入“结果统计“界面后，点击行项目

因为采样样本为15个，所以需要对15个样本进行结果录入，其中拒绝为不合格品数量，接收为合格品数量
点击保留检验结果后会显示是否检验成功
3. UD
点击使用决议后，选择决议代码（以下图）

这里因为检验经过了所以我们选择上图中接收~

（如上图）我们选择了A0决议代码即选择了接收决议，而当你选择完决议代码后决议代码对应质量计分会显示上去（PS: 质量计分用于供给商评定）

（如上图）我们进入检验批库存，将质检库存中结果检验100个过账到非限制库存（PS：在检验时候有两个不合格品，原来应该将这两个做报废处理，因为报废处理有些繁琐，所以就直接全部过账到非限制库存了）
点击保留~
这么UD就完成啦，质检就此完成~
三． 后台配置注意事项
QM在后勤模块之中配置—QM在采购步骤之中配置
1） QM控制码
配置路径：

配置界面：

说明：
1. 需要质量协议：假如设定了此标识则需要质量确保洗衣并附到质量信息统计之中
2. 消息模式：此为激活冻结消息类型，这里为警告
3. 收货/资源检验控制：这里只有在质量信息统计中设置了“源检验替换收货检验”时才有影响，这里有三种选择，不许可收货，许可收货，收货创建检验批（源检验为供给商生成检验批）
对应前台设置：
这里对应是物料主数据之中检验控制码（以下图）

2） 定义证书处理代码
配置路径：

配置界面：
1. 定义证书类型

这里定义了PO部分证书类型，具体参数以下图所表示

2. 证书接收号码范围

为接收证书号码范围
3） 定义交货冻结
配置路径：

配置界面：

系统默认订单冻结功效为01 采购订单冻结， 02 请购单和采购订单冻结， 03 冻结报价请求 订单和收货， 04 源确定冻结， 99 总冻结
我们进入某个功效进行具体信息查看：

（如上图）控制标识所确定是为需要冻结单据
4） 定义凭证类型
配置路径：

配置界面：
1. 定义QM文档类型

这里为采购中QM定义了文档类型，SAP系统中默认文档类型有质量协议和技术交货期
2. 锁定凭证类型和解锁凭证类型
此二者为对于凭证类型锁定和解锁
5） 定义QM系统
配置路径：

配置界面：

这里分为目标QM系统和实际QM系统，实际QM系统中可带有认证，也可不带认证，在目标QM系统和实际QM系统之间相关联分配（以下图）。

6） 定义补给关系状态
配置路径：

配置界面：
1. 维护状态参数文件

这里参数文件中维护了具体用户状态~
2. 检验类型交货分配状态

在这里为状态参数文件每个状态维护了起源和检验类型！
配置对应前台维护：
该配置对应前台质量信息统计中状态参数文件设置（以下图）

7） 定义清单变式
配置路径：

说明：这里只是定义了配置清单输出格式和QM参数批量维护而已，这里不做具体解释

QM在后勤模块之中配置—QM质检计划
1） 定义基础数据
1. 目录
① 定义缺点分类
配置路径：

配置界面：

（如上图）这里定义了质检可能缺点分类，我们随意进入一个权限分类进行具体缺点参数查看（以下图）

上图中“质量计分”和质检计分&供给商评定分数相关，假如勾选了“许可缺点分类”则即使选择集选择了接收则仍然能够输入“缺点分类”；
而“结果统计中下一个功效”中假如勾选了三个选项之中任意一个后，只要在系统中生成了一项缺点统计则会对应触发工作流，激活质量通知&或没有下一功效。
② 定义目录类型
配置路径：

配置界面：

（如上图）这里定义了全部目录类型，我们选择“使用决议”进行具体参数查看
如上图所表示，这里使用决议目录类型中有部分参数设置需要进行解释：
“许可选择集”假如勾选则能够创建给目录下选择集
“评定需求”勾选此项则必需用“接收”或“拒绝”来评定包含在已选设置中代码
“撤销激活”勾选此则将从数据库中删除代码或代码组标识为未激活
“后续操作”设置该标识当维护目录时，能够分配一个后续动作到包含在代码组中代码
③ 编辑目录
配置路径：

配置界面：
首先，编辑代码组和代码（以下图）

（如上图）这里目录我们选择“使用决议”，能够看到“使用决议”目录下有以下图代码组
这里我们选择01 采购收货检验，选择查看其下代码

能够看到采购收货检验代码组下有“接收”“接收”“让步接收”等等代码可供选择
其次，编辑选择集（以下图）

（如上图）我们选择目录 03“使用决议”，工厂 6789下选择集

（如上图）我们看到这里就一个选择集可供选择，我们点击

（如上图）我们看到，我们为选择集RAWMAT设置了代码组和代码组合行，这里设定了质量计分，这会影响到供给商评定~
2. 计划
① 定义控制标识缺省值
配置路径：

配置界面：
这里设定了部分标识符码（以下图）

我们选择定量标识符3000进行参数查看

这里为每个标识符码设定了控制参数
② 定义特征权重
配置路径：

配置界面：

这里定义了部分特征加权，我们选择 01 关键特征进行相关参数查看（以下图）

上图中参数包含了代表加权权重加权因子，“不许可跳过”表示此特征必需进行检验。
③ 定义检验员资格
配置路径：

配置界面：

这里定义了部分检验人员~
④ 定义缺点部分估量过程
配置路径：

配置界面：
这里许可自定义缺点估量过程

我们以10 二项式分布查看参数设置

⑤ 定义编号范围&定义清单变式
这些是常规订单号范围和输出格式，这里就不详解了~
3. 采样，SPC
① 定义样本确定
配置路径：

配置界面：
首先，定义样本类型

这里定义了采样样本类型（以下图），有固定采样，全检，使用采样方案和百分率采样等类型

和前台关联，
前台采样过程中有采样类型选择（以下图）

其次，采样确定调整规则（以下图）

和前台关联，在 采样过程中确定采样类型和评定模式后会自动确定“确定规则”

② 定义检验严格性
配置路径：

配置界面：

对应前台配置：
采样方案中需要定义检验严格性

③ 定义评定模式
配置路径：

配置界面：
首先，定义评定模式

这里定义了一系列评定模式我们选择100 不确定单元属性检验为例进入查看，

评定模式这里确定了评定规则~
其次，修改评定规则

这里有若干个评定规则能够进行选择，我们选择10查看参数（以下图

④ 统计处理控制
配置路径：

配置界面：
SPC准则

控制图表跟踪

定义编号范围
……
2） 检验计划
1. 通常
① 分配任务清单给物料类型
配置路径：

配置界面：

② 定义任务清单用途
配置界面：

配置界面：

说明：这里为动态修改规则分配用途
③ 定义任务清单状态
配置路径：

配置界面：

说明：对于状态而言有三个可供选择参数设定，其一为下达符用于指定是否已在工艺路线和计划中使用下达参考工序集，其二指定为成本核实下达任务清单标识，其三指定此状态任务清单前一致性检验
④ 定义计划员组
配置路径：

配置界面：

说明：这里为工厂维护计划员
⑤ 定义总览变式
配置路径：

说明：这里定义了输出清单范围等等等等
⑥ 维护缺省值参数文件
配置路径：

配置界面
⑦ 定义字段选择&文本宽度
（字段选择）配置界面：

（字段选择）说明：
这里定义了任务清单各个字段状态~
（文本宽度）配置界面：

⑧ 维护任务清单类型参数&维护检验计划号码范围
（任务清单类型参数）配置界面：

（维护检验计划号码范围）配置界面：

⑨ 检验点标识符
配置界面：