流程型企业备件的采购决策模板.doc

步骤型企业备件采购决议

备件库存管理存在问题
    1.对备件需求缺乏有效估计和分析机制。
    备件需求和多个原因相关，需求带有很强随机性。在进行备件管理时，大部分企业备件需求全部是靠生产作业人员依据多年经验 上报需求计划，然后物资供给部门依据需求计划和自己经验来进行采购。这就造成对很多备件，如阀门估计正确性不高，缺乏有效需求估计及分析机制。
    2.备件管理存在"牛鞭效应"。
    因为备件需求不确定性，生产作业部门为了保障设备正常运行，上报需求计划往往是放大了计划，而物资供给部门进行采购时，依据上报需求计划和自己经验进行判定，需求可能深入放大，造成大量备件库存积压，库存周转慢。
    3.缺乏有效备件库存管理方法
    现有库存管理方法以经验管理为主导，没有合理地设定安全库存、订购点、订购批量等参数，缺乏有效备件管理方法。所以，企业需要建立一套科学完整备件库存管理系统，在科学估计基础上，既能确保供给，又不会沉淀大量流动资金负担沉重库存维持费用。

    备件库存管理体系原理
    首先从需求估计角度对备件进行分类，然后针对分类备件进行需求估计，最终结合需求估计结果进行库存管理。
    1.需求估计方法。
    估计方法有很多个，通常而为统计估计。估计方法有很多个，通常而言，根据估计方法特征分类，可分为定性估计和定量估计两类。定性估计是指依靠人观察分析能力进行估计方法；定量估计是指依靠历史统计数据，利用数学方法建立数学模型进行估计方法，也称为统计估计。
    定量估计中，根据需求连续性划分，能够划分成连续需求和间断需求两类。连续需求指需求序列是连续，每一期全部有需求；间断需求是指需求序列中有很多零，需求是间隔开。间断需求在现实生活中出现较少，已经有研究结果不多，估计方法较少，现在只有指数平滑、加权移动平均、Croston、Bootstrap和IFM法等。笔者关键介绍间断需求估计方法。
    Croston法是用来估计间断需求常见方法，适适用于需求量服从正态分布、需求间隔比较稳定（如服从泊松分布）需求序列。该方法是在指数平滑基础上发展起来，关键针对指数平滑估计周期性间断需求时过高估量需求情况发展一个算法。该方法采取对需求间隔和需求量进行分开估量，然后采取平均需求率来估计未来需求。JohnstonＦR则采取多个算例，说明了只要需求间隔大于1.25，Croston法就比指数加权移动平均法有优势。但该方法对于非正态分布需求，间隔改变大情况不适用。
    Bootstrap法是由Willemain提出间断需求估计方法，关键针对需求序列中有大量零、提前期固定需求序列。Willemain用了9个工业数据库来计算，发觉Bootstrap法比Croston法和指数平滑法更正确。该方法是依据需求历史数据统计需求发生概率和前后需求发生是否相关性，然后利用需求发生概率结合需求量随机抽样方法来产生未来需求估计，反复数次能够得到估计提前期需求分布。该方法不能考虑需求影响原因估计，且可能过低估量提前期需求变异，尤其是当需求样本比较少时，正确性不高。
    IFM法将多个影响备件需求发生原因考虑进备件需求估计中，如装置检修安排、设备大修安排等（这些原因中很多是能够提前估计），而且同时考虑需求本身数据特点（如相关性）来估计，相对于只考虑需求数据本身特征Bootstrap法相比，在估计专用或通用性不强物资需求规律时，估计正确性要高很多。用IFM法估计通用类物资和和影响原因关系不显著物资需求时，估计正确性不高。
    总而言之，多种估计方法有一定使用范围，在对应范围内估计正确性较高，而脱离使用范围则估计正确性不够高。所以，我们要针对每种备件具体特征来选择适宜估计方法，建立备件分类－估计方法体系。
    2.备件分类体系。
    步骤型企业往往会按设备备件功效、物理特征或性能参数对备件进行分类。本文备件分类和企业这种分类不一样，因为本文进行备件分类目标是为了愈加好地估计其需求并进行库存决议。从备件需求估计角度看，分类目标是要将有相同或相同需求规律备件分在一类，然后研究这一类备件需求规律。这种分类作用是，首先，因为步骤型企业备件种类很多，极难同时也没有必需对每一个备件建立其需求估计和库存管理模型；其次，有利于克服部分备件需求历史数据少而难以估量其订购提前期内需求困难。从备件库存决议角度看，因为确定库存订购点和订购批量通常全部需要缺货成本参数，而设备备件缺货成本往往估量困难，所以需要确定设备备件需求服务水平。当备件种类很多时，对每一个备件全部确定其服务水平也是困难而没有必需。
    下面，笔者在经典步骤型企业（石化企业）中选择经典备件--阀门进行分析，建立阀门分类－估计方法体系。
    石化企业使用阀门种类繁多，根据维修时处理方法不一样，可把阀门分成设备型阀门（可维修阀门）和一般阀门（不可维修阀门）两类。一般阀门通常是小阀门，如常规阀门和部分特殊阀门，出故障只能更换，和备件相同；可维修阀门通常是大阀门，如滑阀、安全阀等，出故障只更换其内部备件，能够看成设备。本文关键分析备件库存采购决议，所以，在分类时只考虑一般阀门。
    一般阀门压力参数对其需求规律影响很大，本文首先按阀门压力参数将一般阀门分为高压、中压、低压和其它阀门4类。
    多种压力参数一般阀门需求和装置检修计划相关，所以装置检修计划是阀门需求一个影响原因。需求估计过程中，我们首先要尽可能周全地考虑这么影响原因；其次，要考虑间断需求估计方法特殊性。综合上述思绪，面向需求估计阀门分类结果图1所表示。

图1一般阀门分类

    表1 分类阀门需求估计方法

    图1将一般阀门分为10类。其中，间断需求判别标准是给定时间段上非零需求比重（如非零需求小于70％归为间断需求）。图1中阀门分类估计方法如表1所表示。从理论上讲，连续需求也能够按其需求影响原因（如装置检修）进行分类，但考虑到连续需求已经有很多有效估计方法（如指数平滑等），本文就不对其进行深入细分。第10类其它阀门为需求确定类阀门，无需进行估计。
3.库存控制方法。
    建立了备件分类和估计方法体系以后，我们能够得到估计需求分布，然后依据估计需求分布来进行库存管理。所谓库存管理策略就是在种种条件下决定何时订货、订购多少数量措施。实际中常常使用有ABC策略（一个以价值为基础库存分析方法）、（T，R）策略、（Q，R）策略、（T，R，R）策略和JIT策略。
    ABC策略：是一个粗放式库存管理策略，能够采取ABC 分类法，把物资按价值分布将任何库存区分为三个不一样部份：A类物资、Ｂ类物资和Ｃ类物资。对A类严加控制，Ｂ类正常控制，Ｃ类最简便控制。
    （T，R）策略：每隔T期检验库存水平，低于R就订货，确保库存水平达成R。这种策略成本较高，服务很好。
    （Q，R）策略：R表示库存下界，Q表示固定订货量，假如库存水平等于或小于R就订货固定批量Q。
    （T，r，R）策略：T表示订货周期，每次检验库存水平，假如库存水平等于或小于r，就订货，确保库存水平达成R。
    JIT策略：JIT关键在于按时供给，从协作方面赢利以填补成本方面损失。
    依据石化企业实际情况，我们采取连续检验（Q，R）策略。我们能够得到单位备件采购成本，库存成本采取银行利率（即库存资金占用成本）。因为缺货成本没法估量，所以我们采取指定不一样服务水平方法来确定再订货点，订货批量经过优化成原来计算，也能够经过计算估计平均需求量来得到。计算方法简明说明以下：
    依据企业对备件关键程度分为高、中、低三种，我们分别设定对应服务水平为：95％、85％和70％。
    依据上述设定服务水平SL，由估计方法得到提前期需求分布F(x)，在上面寻求一点，满足F(r)≥SL，即可得到再订货点r。
    经过优化成本，得出订货批量Q计算公式为：

    任何时候只要"实际库存"＋"在途量"≥r，且没有发出订单，则根据固定订货批量Q进行订货。

    阀门库存决议
    我们选择石化企业经典一般阀门--中压闸阀Z41H-25 Dg15为例，经过对该阀门消耗数据进行分析，我们认为其需求是间断需求。经过采取IFM法进行估计，得到该阀门需求分布（见图2），图2中纵坐标为阀门数量，横坐标为服务水平。

    图2　闸阀Z41H-25 Dg15采购提前期需求分布
    依据需求分布，在85％服务水平下，我们得到再订货点和定货批量（见表2）。

表2　阀门再订货点和订货批量表
    由上表可知，该型号阀门再订货点数量为71只，订货批量为9只，这表示在企业物资供给管理中，当该阀门"实际库存"＋"在途库存"小于或等于71只时，我们应该立即采购该型号阀门，采购数量为9只（或9倍数，满足"实际库存"＋"在途库存"＞71只）。根据上述策略进行库存和采购管理，能够在85％服务水平上确保企业物资需求，并使该阀门库存和采购总费用最低。
    总而言之，本文针对步骤型企业备件库存采购策略进行了研究，提出了一个基于备件分类体系化库存管理方法，既能处理实际备件库存管理中备件种类繁多问题，又能综合利用现有备件需求估计方法和库存管理模型，确保了服务水平，又实现了备件库存存量、库存结构和订货策略优化，愈加好地处理了步骤型企业备件库存管理现实问题。