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怎样构建精益生产体系

导读
精益生产方法是根当地追求生产合理性、高效性，能够灵活地生产适应多种需求高质量产品生产技术和管理技术，其基础原理和很多方法，对制造业含有主动意义。

1
按时化

在需要时候，按需要量，生产所需产品！
01
看板
看板管理，指为了达成立即生产（JIT）方法控制现场生产步骤工具。立即生产方法中拉式（Push）生产系统能够使信息步骤缩短，并配合定量、固定装货容器等方法，而使生产过程中物料流动顺畅。

立即生产方法看板意在传达信息：“何物，何时，生产多少数量，以何方法生产、搬运”。

看板信息包含：零件号码、品名、制造编号、容器形式、容器容量发出看板编号、移往地点、零件外观等。

立即生产方法看板在生产线上分为两类：领取看板和生产看板。

02
标准作业
标准作业是将作业人员、作业次序、工序设备部署、物流过程等问题做最合适组合，以达成生产目标而设置作业方法。它是以人动作为中心、按没有浪费操作次序进行生产方法。它是管理生产现场依据，也是改善生产现场基础。

03
少人化
精益生产提升效率目标之一是少人化，少人化就是依据产量多少来增减人工，这么生产线也叫做少人化生产线，从而达成用最少人员满足用户生产需求。

实现少人化，必需满足以下3个前提条件：采取一个流生产；要常常审核、修改作业标准和作业标准组合；有含有能操作多个工序能力训练有素作业人员。

04
快速换产
快速换产即SMED，是一个能有效缩短产品切换时间理论和方法。

切换时间是指以前一个产品加工结束转换到能生产出后一个产品合格时所需要时间。

05
柔性化
柔性生产即经过系统结构、人员组织、运作方法和市场营销等方面改革，使生产系统能对市场需求改变作出快速适应，同时消除冗余无用损耗，努力争取企业取得更大效益。计算机及自动化技术是柔性生产物质技术基础。比如柔性制造系统（Flexible production capacity，FMS）是以统一信息控制系统和自动物料储运系统连接起来一组加工设备，能在不停机情况下实现多品种工件加工，并含有一定管理功效。柔性生产是全方面，不仅是设备柔性，还包含管理、人员和软件综合柔性。和柔性生产相适应，目前国际上柔性管理也开始出现。

06
U型线
脱离原有生产线设计思想，使物流路线形成U型，进料和出料由一个人负担，这么可避免因为投入人看不到出货情况而造成中间在制品增加，中间在制品增加最大弊端会使品质难以确保，先入先出不能得以实施，使系统灵敏度严重下降。U型线真真含义是在加工过程中物流过程是U型，而不是设备排布像U型

07
多能工
多能工就是含有操作多个机器设备能力作业人员。多能工是和设备单元式 部署紧密联络。在U 型生产线上，多个机器紧凑组合在一起，这就要求作业人员含有能够应对循环时间和标准作业组合改变和在多数情况下能应对一个个作业内容改变能力。作业人员必需是多能工，能够进行多个设备操作，负责多道工序。为此必需经过工作岗位轮换把作业人员训练成对全部工序全部岗位全部是熟练作业人员，也就是多能工。

08
平准化
生产平准化是多品种混合流水生产中一个概念。平准就是要求生产平稳地、均衡地进行。平准化不仅要达成产量上均衡，而且还要确保品种、工时和生产负荷均衡。所以，它实际上是均衡生产高级阶段 企业在进行多品种生产时，需要考虑怎样科学地编排投产次序，实施有节奏、按百分比地混合连续流水生产。而编排多品种混流生产投产次序基础原理是生产平准化问题。生产平准化是指在多品种生产条件下，科学地组织和管理可变流水线上若干品种产品投产次序一个最优化方法。

09
一个流
一个流生产又称一件流生产，是指将作业场地、人员、设备合理配置，根据一定作业次序，零件一个一个地依次经过各工序设备进行加工、移动。

一个流生产优点：
①最短生产周期；
②发觉问题立即，质量成本低；
③搬运最小化，发明安全生产条件；
④降低存货和在制品

2
自动化
当品质或设备异常发生时，设备或生产线含有自动停止或作业员主动使之停止能力。在这里强调自働化是带人字旁动。带人字旁自动化是指异常时可停止机器或生产线。

01
零缺点管理（六西格玛）
零缺点管理简称ZD。亦称“缺点预防”，零缺点管理思想主张企业发挥人主观能动性来进行经营管理，生产者、工作者要努力使自己产品、业务没有缺点，并向着高质量标准目标而奋斗。是以抛弃“缺点难免论”，树立“无缺点”哲学观念为指导，要求全体工作人员“从开始就正确地进行工作”，以完全消除工作缺点为目标质量管理活动。零缺点并不是说绝对没有缺点，或缺点绝对要等于零，而是指要以“缺点等于零为最终目标，每个人全部要在自己工作职责范围内努力做到无缺点。”它要求生产工作者从一开始就本着严厉认真态度把工作做得正确无误，在生产中从产品质量、成本和消耗、交货期等方面要求进行合理安排，而不是依靠事后检验来纠正。

零缺点尤其强调预防系统控制和过程控制，要求第一次就把事情做正确，使产品符合对用户承诺要求。开展零缺点运动能够提升全员对产品质量和业务质量责任感，从而确保产品质量和工作质量。

六西格玛（Six Sigma） 又称：六式码、六标准差、6σ、6Sigma，不能使用大写Σ，西格玛（Σ，σ）是希腊文字母，在统计学中称为标准差，用来表示数据分散程度。其含义引申后指：通常企业瑕疵率大约是3到4个西格玛，以4西格玛而言，相当于每一百万个机会里，有6210次误差。假如企业达成6西格玛，就几近完美地达成用户要求，在一 百万个机会里，只有3.4个瑕疵。

02
防错功效和再发生预防
防错是指经过究源性检验找出产生缺点根本原因，设计装置或方法对此差错实现100%检验，避免缺点再次出现方法。

再发预防：已经发生过问题不许可第二次发生。

再发预防步骤：问题发生后，应立即采取临时对策，使不良现象处于受控状态。然后认真查找产生不良根本原因。针对这个根本原因，制订若干具体方法，逐条落实。最终，要将那些行之有效方法标准化，也就是文件化，写入规格书或作业指导书。做这些工作同时，相关部门要认真地填写再发预防汇报书。这么，一个再发预防过程才算结束。

03
目视化管理
所谓“目视化管理”是指，经过三现主义（现场、现实、现物）来开展管理方法。生产管理不能顺利进行关键原因在于，生产现场被间接地交给其它部门人管理目视化管理”是一个直接管理方法，是使生产管理业务顺利开展下去很有效手段。

04
QC小组
QC小组是指在生产或工作岗位上从事多种劳动职员，围绕企业经营战略、方针目标和现场存在问题，以改善质量、降低消耗，提升人素质和经济效益为目标组织起来，利用质量管理理论和方法开展活动小组。QC小组是企业中群众性质量管理活动一个有效组织形式，是职员参与企业民主管理经验同现代科学管理方法相结合产物。

3
6S活动
6S：整理、整理、清洁、规范、素养、安全

6S管理含义：
整理（Sort）：是指将工作场所中物品区分为必需和无须要，必需物品保留，无须要物品清除。
整理（Straighten）：是指将必需物品分门别类根据要求位置合理摆放，并加以标识。
清洁（Sweep）：是指清除并预防工作场所内脏污，保持其洁净整齐。
规范（Standardize）：是指将所做工作制度化、程序化，并将工作职责落实到每个岗位、每个职员。
素养（Sustain）：是指养成良好习惯，自觉遵章守纪，培养进取精神，树立团体意识。
安全（Ssfety）：是指落实“安全第一、预防为主、综合治理”方针，在生产、工作中确保人身、设备、设施安全，严守国家机密。

6S管理目标：
创建一个文明、整齐、有序、高效、安全工作环境和人文环境，使职员在良好工作环境中，保持饱满精神状态，有利于提升工作质量和产品质量，增强用户信心，提升企业凝聚力和向心力。
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全员参与改善提案活动
改善提案活动是指企业经过一定制度化奖励方法，引导和激励职员主动主动地提出并实施任何有利于改善企业经营活动革新提议、改善意见、发明发明等。

改善提案活动要求提出者自主实施；改善提案有规范工作步骤和制度，追求全员参与，追求提案质量，奖励面广；改善提案活动强调是循环观念：每一件工作，全部有很大改善余地，改善是无止境，要经过“改善——维持——深入改善”循环，把事情做得越来越好。

改善是指经过手段或方法变更，使得工作或结果朝着好方向发展过程。