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成衣生产步骤
在我们企业进行生产前，调查中心进行了市场调查问卷，得出了结论：
设计师依据结论结合企业风格进行了服装设计出效果图和选择面料，饰品，创作出适合于目标市场款式。设计理念先用效果图表现出来，供样板师用，样板师依据效果图，设计师表现风格结合面料进行纸样设计，把她们设计理念正确地表示出来，交给裁剪工程。
• 生产准备工程
• 1.生产计划制订
• 2原料预算和采购（成衣生产中使用原材料—成衣面料、里料、其它铺料等）
• 3验布、预缩
• 4样衣试制
• 5绘制成产用样板（依据确定样板和对应号型系列样板等技术文件，绘制基础样板，并推出所需要型号。）
• 6工艺制订
原材料准备
采购员依据设计师风格结合市场上原材料进行原材料采购，开始了一系列采购工作。原材料是成衣生产所必需最基础条件，成衣生产中原材料准备工作包含原材料选购；进厂材料复核和检验；材料预缩整理等。
一、 原材料消耗预算
（一） 原材料小消耗组成
（1） 产品用料消耗
（2） 加工工艺性损耗
（3） 其它损耗
（二） 产品用料消耗预算
取一定长度缝线L1，缝纫后量出L1长度缝线所缝缝迹长L2，L1和L2比值E称为缝纫线消耗比。 缝纫线用量=E*缝迹长度
（三） 原材料损耗预算
原材料损耗由材料本身质量损耗；成衣生产过程中产生加工工艺性损耗和其它损耗三部分组成。

（1） 自然回缩损耗
（2） 缩水损耗
（3） 疵点损耗
（4） 段料损耗
（5） 残疵产品损耗
（6） 特殊面料正常损耗
（7） 试样用料损耗
二、原材料复核和质量检测
（一） 规格数量复核
（1） 品名，数量，色泽复核
（2） 匹长复核
（3） 门幅规格复核
（二） 质量检测

（1） 纬斜检验
（2） 疵点检验
（3） 色差检验
（4） 染色牢度检验
（5） 耐热性能测试
（6） 收缩率检验
（7） 缝缩率测试
（8） 粘合衬质量检验
三 面里料预缩（1，自然预缩 2，湿预缩 3，干热预缩）
四、准备工程设备（1，验布机 2，预缩机）

裁剪工程
《1》制订裁剪方案（亦称为“分床”）
《2》排料（按裁剪方案中已经确定每层套排规格和套排件数，将衣片样板进行合理排列，尽可能地提升面料利用率，确定出每床铺多少面料。在确保成产任务被正确无误地完成同时。避免无须要浪费。）
排料方法：1，人工排料 2，计算机排料
排料工艺要求：

（1） 确保样板经向和布料经向一致
（2） 确保衣片对称性
（3） 确保面料正反面正确
（4） 确保面料方向性正确
（5） 确保排料宽度和面料幅宽相等
（6） 节省用料

排料方法： 一顺排、任意排
排料操作次序
（一） 手工排料

（1） 先大后小
（2） 紧密套排
（3） 两端排齐
（4） 避免色差
（5） 做好标识

（二） 计算机排料
（1） 用扫描仪把中间号型成衣全部衣片图形输入计算机，计算机能够自动缩放出其它号型成衣衣片图形。
（2） 输入排料所需相关参数。
（3） 排料
（4） 存放排料图或按任意百分比打印出来，并显示出用料量和面积利用率，以满足成衣生产需要。
•
《3》铺料、裁剪（铺料、裁剪任务是根据排料图长度和裁剪方案所确定层数将面料平铺到裁床上，裁成所需要一片。）铺料质量好坏，直接影响裁片尺寸正确性和用料量，是裁剪工程关键步骤。
铺料工艺技术要求

（1） 布端布边对齐
（2） 长度，层数正确
（3） 布面平整
（4） 面料正反面准
（5） 张力要小
（6） 条格，图案要对准
（7） 面料方向要正确
铺料方法：
（1） 单程辅料
A单程单向辅料方法
单程单向辅料方法优点是：各层面料方向一致，适适用于多种面料，尤其是有方向绒毛织物，花纹图案和条格织物，必需采取这么铺料方法，才能确保产品达成要求。
B 单程反向辅料方法
优点和单程单向铺料相同，适适用于多种布料裁剪。并在排料划样时，对称衣片只排一次，裁剪后邻近两层布料为一件成衣两片对称衣片，能够避免排料时两片对称衣片顺向问题。
(2)双程双向辅料
适适用于无方向性要求面料，里料；因为两层面料是相正确，自然形成两片左右对称，排料时不考虑左右对称问题，使排料更为灵活，有利于提升面料利用率。但因为两端折叠处布料不平复，铺料长度需要留处余料，浪费布料，且，铺料长度受到限制。
（2） 对折辅料
这种铺料方法是把布料沿经向折叠后进行，使两层布料形成正面和正面相对，反面和反面相正确方法，适适用于对称衣片，条格面料等对格，对花纹要求面料铺料。
余料利用方法 ：
(1) 裁单件或换片
(2) 布匹衔接
A， 确定街接部位
B， 确定街接长度
C， 作街接标识
D， 布匹街接
(3) 两个排料图混合辅料
(4) 铺料设备概述:
（1） 铺料台
一， 铺布机

裁剪工艺技术要求
（1） 确保衣片尺寸正确度
（2） 确保定位标识正确
（3） 确保切口质量
（4） 确保切口不烫焦，熔融
裁剪操作关键点

（1）先小后大
（2）刀不拐角
（3）避免错动
（4）裁刀垂直

（5）裁刀锋利
（6）避免剪口处裁片熔融
裁剪工程生产能力计算
（一） 已知计划产量
生产计划确定后，裁剪工程生产任务，即天天铺料床数和成衣数就确定。裁剪工程必需按此任务正确安排生产，才能确保整体生产任务暗示完成。其计算公式：
每班计划用料量=每件成品用料量*每班计划产量
每班裁剪床数=每班计划成品用料量/(每床铺料层数*每层用料长度)
每层用料长度=每件成品用料量*套排件数*每层排料图个数
则 每班裁剪床数=每班计划产量/（每床铺料层数*套排件数*每层排料图个数）
（二）最大生产能力计算
通常成衣企业裁剪工程设备能力和人员数是一定，即，最大生产能力是一定。假如用每班裁剪床数表示：
每班裁剪床数=每班铺料层数/每床铺料层数
每班铺料层数=每班工作时间/铺一层布所用时间
裁剪设备介绍
（二） 直刀式裁剪机
（三） 摇臂式直刀裁剪机
（四） 圆刀式裁剪机
（五） 带刀式裁剪机
裁剪工程质量控制
裁剪质量控制是确保服装成品质量，降低成本，提升工作效率关键步骤。裁剪质量控制路径是严格实施工艺要求和质量检验制度。
（一） 严格实施工艺要求
1，认真查对工艺要求 2，严格实施工艺技术标准
（二） 严格进行裁剪质量检验
1，铺料检验 2，划样检验 3，验片 4，裁片质量问题纠
《4》验片、打号和分扎
《5》粘合

缝制工程
成衣生产中，须由技术或管理人员预先制订出相关工艺步骤和标准、工时定额、工序编制方案等文件，再将各个部件根据要求部署给对应作业员，然后进行流水组合加工。
成衣缝制生产类型
（一）按成衣产品数量和品种划分
1，大批量生产 2，成批量生产 3，少批量生产
（二）按流水生产节奏分
1，强制节拍流水线 2，粗略节拍流水线 3，自由节拍流水线
（三）按工序组合方法确定流水作业形成
1，分工作业流水线 2，模块式作业流水线
（四）确定流水生产类型应考虑原因
1，产品批量和品种改变
2，生产技术管理水平
3，生产条件
成衣半制品移动和传输方法
（一） 成衣半制品移动方法
1， 次序移动
2， 平行移动
3， 平行次序移动
（二） 成衣半制品传输方法
1， 捆扎式传输方法
2， 创送带捆扎式传输方法
3， 吊挂式传输方法
一， 成衣缝制车间设备部署方法
（一）基础形式（1，横列式部署 2，纵列式部署）
（二）按功效部署
1，按成衣缝制作业步骤部署
2， 按机器设备种类部署 3，集团式部署 4，模块式
成衣缝制工序划分和步骤图
(一)缝制工序划分和缝制时间确定
1，工序划分法
（1）样衣分解法 ( 2)经验法 ( 3)综正当
2,各工序加工时间确定
（1）加工时间组成 （2）加工时间测定（3）标准作业时间
（二）工序步骤绘制
1，工序图示记号
2，绘制服装缝纫工序步骤图
（1）根据服装缝制加工各工序次序性
（2）依据测定工序时间统计表中次序，顺次排列工序
（3）填写工序偏号，工序名称，加工时间（秒），使用设备

成衣缝制流水组织
（一） 流水线生产节拍计算
（二） 工序同时化处理
（三） 工作地安排
（四） 编制效率和工序负荷率计算
（五） 成衣产品和流水线上作业人员配置
（六） 常见成衣生产流水线编制模式
成衣缝制质量控制：缝制质量和成衣质量亲密相关，在缝制过程中加强对缝制质量控制是十分关键。缝制质量控制包含严格实施工艺技术要求和加强半成品质量检验。

整理、检验、包装工程
对成品和质量进行熨烫、去线头、去污渍、包装等整理。
整理工程是成衣生产最终加工阶段，传统成衣整理工程包含整烫，检验，折叠包装等工序。
一，整烫定形加工作用
（一） 对服装面料整理作用
（二） 成衣缝制过程中起关键成型作用
（三） 成衣成品整理定形
二，成衣整烫定形加工分类
（一）根据使用设备工具加以分类（1，手工整烫 2，机械整烫）
（二）根据目标加以分类（1，加工整烫 2，成品整烫 3，保养整烫）
（三）按其定形效果保留时间加以分类（1，临时形定形 2，永久性定形）
（四）按湿热加工方法加以分类（1，熨制 2，压制 3，蒸制）
三成衣整烫定形机理
（一）热塑性合成纤维面料定形机理
（二）天然纤维等非热塑性面料定形机理
四整烫定型工艺参数（1，温度和湿度2，压力和时间 3，冷却）
五整烫设备（1，熨烫设备 2，压制设备 3，蒸制设备）
后整理
一，污渍整理
二，线头整理（1，安装自动剪线器 2，手工处理 3，吸收法）
包装
一，包装形式分类（1，按包装功效分 2，按包装材料分 3按包装方法分）
二，常见包装形式（1，内包装 2，外包装，3，真空包装 4立体包装）
三，包装质量控制
（1）蒸汽整熨成衣不能立即装入塑料袋内，以免服装潮湿发霉
（2）成品包装按要求及尺寸进行折叠，包装尺码，规格，印字，标志，数量，颜色是否符合工艺要求。
（3）检验包装箱内是否清洁。