1、散热器型材分流组合模设计摘要摘要针对散热器型材的成形工艺做了详细分析,具体分析了生产模具的各要素在热挤压过程中对型材质量的影响。根据此挤压件的工艺特征，具体分析了在实际应用中分流组合挤压模具出现的早期失效和成形缺陷问题。v通过对平面分流组合模的认识，具体分析了平面分流组合模的工作原理与结构特点。根据对一般模具结构的分析，合理的选择了模具的材料，分流孔的分布、形状和大小等关于模具设计的关键要素。v通过对模具分流比、分流桥、模芯、焊合室、模孔工作带和模孔空刀尺寸的计算，具体的设计了一套全新的散热器型材模具。最后对分流桥弯曲应力、分流孔道抗剪应力和模芯的强度进行了校核，使模具在现实生活的使用中，各方
2、面的强度得到了有力的保证。v该套模具的特点是多孔、壁薄，而且一模多孔，这样可以大大提高加工的速度，从而降低了生产成本。分流比的计算其中F分是各分流孔的断面积;F型是型材断面积分流孔的形状、数目及其分布分流孔的形状、数目及其分布分流桥的设计分流桥的设计其中B是分流桥宽度，b是形腔宽度；分流桥宽设计成14mm 和20mm 宽其中B为分流桥的宽度；h为焊合室的高度。模芯（或舌芯）的设计模芯（或舌芯）的设计 h焊表示焊合室深度；h锥表示模具入口圆锥部分高度；l带表示工作带长度数值；焊合室设计焊合室设计模孔空刀结构设计模孔空刀结构设计a 直线切口b圆弧切口c斜度切口d 圆弧与斜度组合切口e 工作带有斜度
3、的圆弧切口3.强度校核强度校核（1）分流桥弯曲应力的校核）分流桥弯曲应力的校核（按两端固定，均匀载荷的简支梁计（按两端固定，均匀载荷的简支梁计 算，校对模具厚度算，校对模具厚度H）v （式（式8）v v 其中其中Hmin是分流桥的最小高度；是分流桥的最小高度；l是分流桥的宽度（两危险断面之间的距离）；是分流桥的宽度（两危险断面之间的距离）；p是挤压机最大的比压；是挤压机最大的比压；b是模具材料在工作温度下的许用应力，在是模具材料在工作温度下的许用应力，在450500下，对下，对3CrW8V钢取钢取b=1000MPa。v 因而满足要求。其中p是挤压机的公称压力；n是分流孔的数目；F是以分流孔间最
4、短距离为长度，以模具厚度为高度所形成的面积；是模具材料在工作温度下的许用剪切应力，=（0.50.6）b，对3CrW8V钢在450500时取b=1000Mpa6。（2 2）分流孔道抗剪应力的校核分流孔道抗剪应力的校核（3）模芯的强度校核模芯的强度校核上下模实体组合模组合模结束语结束语v 本本设设计计是是由由指指导导老老师师带带入入河河南南辉辉龙龙铝铝业业有有限限公公司司进进行行实实习习的的情情况况下下完完成成的的，由由于于本本设设计计是是我我在在参参与与工工厂厂的的模模具具设设计计工工作作组组后后，和和模模具具设设计计人人员员共共同同完完成成的的，理理论论联联系系实实际际，对对工工厂厂原原有有模
5、模具具的的结结构构做做了了相相应应改改进进,取取得得了了良良好好的的效效果果。理理论论联联系系实实际际，对对工工厂厂原原有有模模具具的的结结构构做做了了相相应应改改进进,取取得得了了良良好好的的效效果果。例例如如:原原模模具具在在模模孔孔配配置置时时不不够够科科学学，没没有有向向下下偏偏移移一一定定的的设设计计任任务务完完成成后后，在在工工厂厂模模具具加加工工车车间间立立即即投投入入加加工工制制造造该该模模具具，然然后后利利用用制制造造出出的的新新模模具具投投入入产产品品的的实实验验加加工工，在在进进行行多多次次的的试试模模、修修模模后后，终终于成功的挤压出符合要求的产品。于成功的挤压出符合要
6、求的产品。v 目目前前在在模模具具方方面面，很很少少造造成成暗暗纹纹缺缺陷陷，极极大大地地提提高高了了生生产产效效率率和和经经济济效效益益。使使用用这这种种高高效效暖暖气气片片型型材材模模具具结结构构，不不仅仅有有效效地地减减小小了了由由于于模模具具承承受受较较大大的的正正面面压压力力所所导导致致的的模模孔孔危危险险断断面面的的断断裂裂，极极大大地地延延长长了了模模具具的的使使用用寿寿命命，而而且且还还有有效效地地减减小小了了模模孔孔底底部部较较大大壁壁厚厚处处的的流流速速，确确保保了了挤挤压压型型材材流流速速的的均均衡衡、平稳。同平稳。同 时，这种结构的挤压模具设计方案，时，这种结构的挤压模具设计方案，谢谢大家！结结 语语
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