某深基坑工程地下连续墙施工设计大学本科毕业论文.doc

兰州某深基坑工程地下连续墙施工设计论文
摘要
地下连续墙是一项质量要求高，施工工序多，必须在短时间内连续完成一个墙段的地下隐蔽工程，本文通过对地下连续墙的施工进行设计，目的是指导工程施工，提高工程质量，加快工程进度，同时发现施工中的不足，总结经验，提高水平，改善工艺。
关键词：地下连续墙，施工组织设计，施工总进度计划，质量保证，应急措施

目录
摘要 1
关键词 1
第1章 绪论 5
第2章 设计方案综合说明 7
2.1. 设计任务 7
2.1.1. 设计资料 7
2.1.1.1. 工程概况 7
2.1.1.2. 工程地质资料 7
2.1.1.3. 水文地质条件 8
2.1.2. 设计内容 8
第3章 施工部署 9
3.1. 施工场地布置 9
3.2. 施工技术资料准备 9
3.3. 施工现场准备 10
3.4. 施工技术准备 10
第4章 施工总平面布置 10
第5章 施工技术难点及应对措施 10
5.1. 施工技术难点及防治措施 11
5.1.1. 导墙破坏或变形 11
5.1.2. 槽壁坍塌 11
5.1.3. 钢筋笼制作尺寸不准或变形 11
5.1.4. 钢筋笼上浮 11
5.1.5. 墙体出现夹层 12
第6章 施工方案 13
6.1. 主要施工顺序 13
6.1.1. 地下连续墙施工工艺流程 13
6.2. 主要设备选型 14
6.3. 项目部主要管理人员及劳动力表 15
6.4. 施工进度安排 15
第7章 施工总进度计划 15
7.1. 工程量/资源量一览表 15
7.2. 定额计算法计算流水节拍 16
7.3. 施工工期计算 16
第8章 技术管理措施 17
8.1. 工程测量 17
8.2. 导墙设计与施工 18
8.3. 泥浆制备及调整 18
8.4. 地下墙成槽和清底置换 19
8.5. 接头施工 19
8.6. 钢筋笼加工 19
8.7. 钢筋笼吊放 20
8.8. 水下混凝土灌注 21
第9章 质量保证措施 21
9.1. 成槽质量保证措施 21
9.2. 接头质量保证措施 21
9.3. 钢筋笼制作安放保证措施 22
9.4. 水下混凝土浇灌质量保证措施 22
第10章 安全生产，文明施工措施 22
10.1. 安全生产措施 22
10.1.1. 贯彻总包单位的各项安全生产制 22
10.1.2. 建立施工现场项目经理部安全生产责任制 23
10.1.3. 对现场安全操作及要求 23
10.2. 文明施工措施 24
10.2.1. 现场文明施工措施 24
10.2.2. 对邻近建筑物及管线保护措施 25
10.2.3. 对周围环境保护措施 25
第11章 突发事件应急措施 26
11.1. 一般槽段成槽施工技术措施 26
11.2. 钢筋笼内预埋钢筋连接器保证措施 26
11.3. 钢筋笼吊放困难应急预防措施 26
11.4. 防接头砼绕流应预防措施 27
11.5. 十字钢板接头处理 27
11.6. 下墙渗漏水的预防及补救措施 27
11.7. 地下墙露筋现象的预防措施 27
11.8. 对地下障碍物的处理 28
11.9. 对可能事件的处理 28
结论 28
参考文献 29
致谢 29

29
第1章 绪论
地下连续墙是区别于传统施工方法的一种较为先进的地下工程结构形式和施工工艺。它是在地面上用特殊的挖槽设备，沿着深开挖工程的周边（例如地下结构物的边墙），在泥浆护壁的情况下，开挖出一条狭长的深槽，在槽内放置钢筋笼并浇灌水下混凝土，筑成一段钢筋混凝土墙。然后将若干墙段连接成整体，形成一条连续的地下墙体。地下连续墙在欧美国家称之为“混凝土地下墙”或“泥浆墙”，在日本则称之为“地下连续壁”。
地下连续墙施工技术起源于欧洲。它是根据打井和石油钻井使用泥浆和水下浇注混凝土的方法而发展起来的。1950年在意大利米兰的工程首先采用了护壁泥浆地下连续墙施工，20世纪50~60年代该项技术在西方发达国家及前苏联得到推广，成为地下工程和深基础施工中有效的技术。经过几十年的发展，地下连续墙技术已经相当成熟，其中以日本在此技术上最为发达，已经累计建成了1500万m2以上。目前地下连续墙的最大开挖深度为140m，最薄的地下连续墙厚度为20cm。1958年，我国水电部门首先在青岛丹子口水库用此技术修建了水坝防渗墙，70年代中期，这项技术开始推广应用到建筑、煤矿、市政等部门。到目前为止，全国绝大多数省份都先后应用了此项技术，特别是在1997年上海试制成功了导板抓斗和多头钻成槽机等专用设备后，我国的地下连续墙技术无论在理论研究，还是在施工技术中都取得很大进步，在工程实践中取得很好的经济效益。地下连续墙已经并且正在代替很多传统的施工方法，而被用于基础工程的很多方面。在它的初期阶段，基本上都是用作防渗墙或临时挡土墙。通过开发使用许多新技术、新设备和新材料，现在已经越来越多地用作结构物的一部分或用作主体结构，最近十年更被用于大型的深基坑工程中。
除现场浇筑的地下连续墙外，我国还进行了预制装配式地下连续墙和预应力地下连续墙的研究和试用。预制装配式地下连续墙墙面光滑，由于配筋合理可使墙厚减薄并加快施工速度。而预应力地下连续墙则可提高围护墙的刚度达30%以上，可减薄墙厚，减少内支撑数量，由于曲线布筋张拉后产生反拱作用，可减少围护结构变形，消除裂缝，从而提高抗渗性。这两种方法已经在工程中试用，并取得较好的社会效益和经济效益。
地下连续墙施工震动小、噪声低，墙体刚度大，防渗性能好，对周围地基无扰动，可以组成具有很大承载力的任意多边形连续墙代替桩基础、沉井基础或沉箱基础。对土壤的适应范围很广，在软弱的冲积层、中硬地层、密实的砂砾层以及岩石的地基中都可施工。初期用于坝体防渗，水库地下截流，后发展为挡土墙、地下结构的一部分或全部。房屋的深层地下室、地下停车场、地下街、地下铁道、地下仓库、矿井等均可应用。
地下连续墙之所以能够得到如此广泛的应用，是因为它具有以下几大优点：
1.工效高、工期短、质量可靠、经济效益高。
2.施工时振动小，噪音低，非常适于在城市施工。
3.占地少，可以充分利用建筑红线以内有限的地面和空间，充分发挥投资效益。
4.防渗性能好，由于墙体接头形式和施工方法的改进，使地下连续墙几乎不透水。
5.可用于逆做法施工。地下连续墙刚度大，易于设置埋设件，很适合于逆做法施工。
6.可以贴近施工。由于具有上述几项优点，使我们可以紧贴原有建筑物建造地下连续墙。
7.用地下连续墙作为土坝、尾矿坝和水闸等水工建筑物的垂直防渗结构，是非常安全和经济的。
8.墙体刚度大，用于基坑开挖时，可承受很大的土压力，极少发生地基沉降或塌方事故，已经成为深基坑支护工程中必不可少的挡土结构。
9.适用于多种地基条件。地下连续墙对地基的适用范围很广，从软弱的冲积地层到中硬的地层、密实的砂砾层，各种软岩和硬岩等所有的地基都可以建造地下连续墙。
10.可用作刚性基础。目前地下连续墙不再单纯作为防渗防水、深基坑围护墙，而且越来越多地用地下连续墙代替桩基础、沉井或沉箱基础，承受更大荷载。工效高、工期短、质量可靠、经济效益高。
本论文通过工程实例来对地下连续墙施工的工艺、过程进行研究，力求创新施工方法、施工技术，以改善工艺，提高质量。
第2章 设计方案综合说明
2.1. 设计任务
2.1.1. 设计资料
2.1.1.1. 工程概况
兰州某时代广场位于兰州市城关区繁华地段的南关什字东南角，是兰州市标志性建筑物；北临庆阳路、西接酒泉路、南靠中街子、东邻兰州交通银行（15F）及其配套附属用房（8F）和地下设备用房。由兰州民百集团股份有限公司投资建设，占地面积78m×115m，设计主楼32层，裙楼6层。建筑场地地表绝对标高在+1520.22m～+1521.34m，设计±0.000标高为1521.10m，基坑开挖深度9m。基坑围护结构采用地下连续墙加钢筋混凝土内撑，地下连续墙需满足承受施工及正常状态下的荷载作用的要求，满足基坑和地下室的隔水防渗要求。接头形式采用锁头管接头。地下连续墙墙厚度和深度见附件参数表，基坑长约120m，宽约70m，基坑面积约8400m2，基坑周长约为400延米长（详见平面图），钢筋采用HRB335、HRB400；焊条采用E43型和E50型；混凝土设计强度等级为C35（水下），抗渗等级S8；为控制地下连续墙差异沉降，每幅地下连续墙设置2根注浆管，对墙趾土体进行土体加固。
2.1.1.2. 工程地质资料
根据甘肃水文地质工程地质勘察院《兰州红楼房地产开发有限公司红楼时代广场（32F）岩土工程勘察报告》（2010.06），场地位于黄河南岸II级阶地，勘探深度范围内地层主要为第四系松散沉积物和新近系红色砂岩，自上而下依次为①杂填土、②粉质粘土、③卵石和④砂岩。
①杂填土（Q4ml）：灰黑色，主要由粉土组成，另含有较多碎石、碎砖和炉渣等建筑垃圾，局部含有少量生活垃圾，土质稍黑，稍湿～饱和、松散～稍密。土质不均，在拟建场地均有分布，层厚1.6～6.5m，属挖除地层，层面标高1520.67～1521.45m。
②粉质粘土Q4al+pl）：浅黄色，土质较均匀，刀切面粗糙、摇振反应慢，稍有光滑，韧性低，干强度低。软塑～流塑。分布不连续，层厚不均匀。埋深3.7～6.2m，层厚0.9～2.3m，层面标高1515.96～1519.35m。
③卵石（Q4al+pl）：青灰色，母岩成分以花岗岩、石英岩、变质岩为主，一般粒径20～60mm，约占全重的55～65%以上，最大粒径约220mm，颗粒粒径磨圆度较好，次圆状。场地内分布连续，厚度变化大，层面埋深变化大，偶夹薄层砂透镜体。钻进较困难，孔壁有坍塌现象，稍密～中密。埋深3.5～6.5m，层厚0.9～5.9m，层面标高1514.67～1517.61m。
④1强风化砂岩（N）：黄红色，中粗粒结构，层状构造。岩芯较破碎，呈2～5cm左右的短柱状。矿物成分以长石、石英为主，含少量云母。成岩作用差，遇水或扰动易崩解呈散砂状，暴露地表易风化，不经扰动时强度较高。层顶埋深5.4～10.6m，层厚6.0～7.6m，层面标高1510.51～1515.88m。结合超声波测试报告，自地面下约16.0m处为强风化和中风化界线。
④2中风化砂岩（N）：黄红色，中粒结构，层状构造。岩芯较完整，呈8～10cm左右的短柱状，局部钙质胶结，岩芯较坚硬。矿物成分以长石、石英为主，含少量云母。成岩作用差，遇水易软化，扰动呈砂状，暴露地表易风化，不经扰动时强度较高。层顶面埋深12.6～17.0m，层面标高1504.11～1508.68m。
2.1.1.3. 水文地质条件
根据工程地质勘察院《兰州某时代广场（32F）岩土工程勘察报告》，拟建工程场地地下水属第四系孔隙潜水，主要含水层为卵石层，第三系砂岩为下部隔水层。地下水主要受上游地下水径流及大气降水渗入补给。地下水总体流向由西南向东北。最终排泄于黄河。地下水位随季节变化，一般春、冬季节较低，夏、秋季节较高。勘探期间内，稳定地下水水位埋深3.0m~7.0m，具体参数见附件参数表；根据区域水文地质资料，本区地下水水位变化幅度一般为0.5～1.5m。根据甘肃省地矿局区域资料，其单孔涌水量400m3/d左右，渗透系数k为20m/d。
场地内浅部土层及深部砂岩对混凝土结构具有微腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋具有微腐蚀性；场地地下水对混凝土结构具有中等腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋在干湿交替作用下具弱腐蚀性，在长期浸水条件下具微腐蚀性。
2.1.2. 设计内容
（1） 工程概况；
（2） 施工部署；
（3） 施工总平面布置（绘制总平面布置图1张，用A3纸）；
（4） 施工技术难点和应对措施；
（5） 施工方案；
（6） 施工总进度计划（绘制施工计划横道图1张，用A3纸）；
（7） 技术管理措施；
（8） 质量保证措施；
（9） 安全生产、文明施工技术措施；
（10） 突发事件应急措施。
第3章 施工部署
3.1. 施工场地布置
为确保文明施工，安全生产，为标准化管理创造良好的基础，我们对建设方提供的资料进行了研究，结合工程的特点，对现场进行精心布置，合理利用场地。
本工程采用商品混凝土，在施工过程中有多种机械设备同时交叉作业，因而需要合理布置场地，使整个施工过程有条不紊，为此，我们作了周密的考虑和部署。
（1）施工用水
用水布置：现场沿围墙周边预留有水管接口，场地内预留有管线槽，施工用水沿预留管线槽从场地围墙周边接入泥浆加工场，以满足施工要求。
（2）施工现场排水
保证现场文明施工的前提下就近排入水渠或市政管网。
（3）施工用电
用电布置：施工现场边缘设有两个箱变，根据现场用电情况，用电线路就自近箱变接入，沿管线槽排布。
（4）集土场设置
成槽过程中将产生大量废土，含水量教大，呈流塑状，不易堆放，需要设置一个专门的集土场，周围砌筑挡墙，以防废土四溢影响文明施工。
（5）泥浆加工厂设置
在靠近中间地连墙一侧设一个12m×15m的泥浆加工厂，并用脚手管及彩钢板进行挡雨，以防下雨影响泥浆质量。
（6）施工道路硬化（建议硬化形式）
a、道路硬化范围
现场沿导墙耳边内侧浇筑10m宽钢筋砼路面。
b、道路硬化方法
夯实原状素土，面层浇注200厚C20砼，加铺钢筋网片（Φ12@250×250），道路混凝土采用泵送的办法浇筑。
（7）钢筋笼平台设置
为满足钢筋笼加工和起吊要求，在现场施工道路旁设置两个8m×18m钢筋笼平台，钢筋笼平台采用槽钢搭设，平台面高出地面100mm，以防雨水积集在平台上，影响施工质量和施工进度。
3.2. 施工技术资料准备
(1)、认真编制施工方案、施工进度计划和施工平面布置，指导现场施工。
(2)、掌握技术经济资料，了解施工内容，作好现场施工技术交底、安全交底及交底记录工作。
(3)、专职测量人员做好地下墙轴线控制点及高程水准点交接工作，并进行详细复核测量。
(4)、进行工料分析和工程成本分析，指定节约工料、降低工程成本计划措施，编制施工进度计划。
(5)、做好保证原材料试验工作。
3.3. 施工现场准备
(1)、从现场提供的水源和容量为800KVA的电源处，按场布图接入各操作点，保证水电到位；
(2)、在现场搭设彩钢板活动房，作为办公及生活设施，为施工人员创造良好工作生活条件；
(3)、铺设好施工道路和施工现场的硬地坪；
(4)、建好泥浆池、集土坑、钢筋笼加工平台；
(5)、施工导墙并组织成槽设备，起重设备及各种附属设备进场；
(6)、组织合格的原材料进场并按场布图要求堆放。
3.4. 施工技术准备
(1)、项目经理及主任工程师组织相关施工员、质安员以及主要工程施工人员进行技术资料和施工图纸的阅读，详细了解工程地质情况、工程特点和设计要求以及相关的规范要求。做好各种工程技术交底，形成文字记录，并详细编制各分项的作业计划。
(2)、准备好各种施工所需的记录表格，按公司质量管理体系，建设方、总包方、监理方的要求做好各道工序的质量记录并及时签证。
(3)、与设计单位保持联系，了解设计意图，以便施工中及时处理发生的问题。
第4章 施工总平面布置
施工现场布置应按照施工顺序、各项工序的特点、方便运输等合理安排材料的堆放以及走向路线的布置，总平面布置图详见附图1。
第5章 施工技术难点及应对措施
5.1. 施工技术难点及防治措施
地下连续墙施工技术和工艺较复杂，质量要求严，施工难度大，如施工操作不当易出现各类质量问题，影响工程进行和墙体质量。因此在施工中要制订严密科学的施工方案，精心操作，密切关注从挖槽、钢筋笼制作、吊放、混凝土浇筑等质量问题，以确保工程顺利进行和施工质量。
5.1.1. 导墙破坏或变形
当导墙刚度和强度不足，或者作用在导墙上的荷载过大、过于集中，或者导墙内侧未设置足够的支撑，导墙就会出现坍塌、不均匀下沉、变形等现象。
对于大部分或局部已严重破坏、变形的导墙应拆除，并用优质土（或再掺入适量水泥、石灰）分层回填夯实加固地基，重新建造导墙。
5.1.2. 槽壁坍塌
在槽壁成孔、下钢筋笼和浇筑混凝土时，槽段内局部孔壁坍塌，出现水位突然下降、孔口冒细密的水泡，钻进时出土量增加而不见进尺，钻机负荷显著增加的现象。其原因如下
遇软弱土层、粉砂层或流砂土层，或地下水位高的饱和淤泥质土层；护壁泥浆选择不当，泥浆质量差，不能在槽壁形成良好的泥皮，起液体支撑的作用；单元槽段过长，或地面附加荷载过大；成槽后未及时吊放钢筋笼和浇筑混凝土，槽段搁置时间过长，使泥浆沉淀失去护壁作用。
治理方法：对严重坍孔的槽段，提出抓斗斗头，回填较好的粘性土，再重新成槽施工。如有大面积坍塌，用优质粘土（掺入20%水泥）回填至坍塌处以上1～2m，待沉积密实后再行成槽；当局部坍塌时，可加大泥浆比重。
5.1.3. 钢筋笼制作尺寸不准或变形
钢筋笼尺寸偏差过大，或发生扭曲变形，造成难以安装和入槽。分析原因不外乎以下几种：钢筋加工制作场地平整度不合标准，造成变形过大；钢筋笼制作中，未按顺序进行施工，造成尺寸偏差较大；钢桁架设置不合理，造成钢筋笼刚度小，起吊时加大变形；成槽施工中，槽段偏斜引起钢筋笼入槽困难。
如因成槽质量不达标影响钢筋笼难以顺利入槽，应在修整槽壁后，再行吊放，严禁强行入槽。如因钢筋笼制作原因，则需部分或全部拆除，重新制作钢筋笼。
5.1.4. 钢筋笼上浮
当钢筋笼重量太轻，槽底沉渣过多，钢筋笼会被托浮起；当混凝土浇灌导管埋入深度过大或混凝土浇筑速度过慢，钢筋笼也会被拖出槽孔外，出现上浮现象。为阻止其上浮，一般在导墙上设置锚固点固定钢筋笼。
5.1.5. 墙体出现夹层
现象：墙体浇筑后，地下连续墙墙壁混凝土内存在局部积泥层。
原因很多，列举如下：
a.混凝土导管埋入混凝土内过浅，浇筑混凝土时提管过快，将导管提出混凝土面，致使泥浆混入混凝土内形成夹层。
b.浇筑导管摊铺面积不够，部分角落浇筑不到，被泥渣充填。
c.浇筑导管埋置深度不够，泥渣从管底口进入混凝土内。
d.导管接头不严密，泥浆渗入导管内。
e.首批下灌混凝土量不足，未能将泥浆与混凝土隔开。
f.混凝土未连续浇筑，造成间断或浇筑时间过长，首批混凝土初凝失去流动性，而连续浇筑的混凝土顶破顶层上升，与泥渣混合，导致在混凝土中夹有泥渣，形成夹层。
g.混凝土浇筑时局部塌孔。
治理方法：
a.如导管已提出混凝土面以上，则立即停止浇筑，改用混凝土堵头，将导管插入混凝土中重新开始浇筑。
b.遇坍孔，可将沉积在混凝土上的泥土吸出，继续浇筑，同时采取提高护壁泥浆质量、加大水头压力等措施
c.地下连续墙墙壁开挖中发现夹层，在清除夹层后采取压浆补强方法处理。

第6章 施工方案
6.1. 主要施工顺序
6.1.1. 地下连续墙施工工艺流程
测量放线
导墙制作
泥浆净化
配 浆
向导墙内灌浆
成槽机就位
成 槽
清刷接头
细抓清底
钢筋笼吊放
钢筋笼制作
安放接头管及导管
接头管背部填土

浇筑砼
砼供应
接头管顶拔
废浆排放

图1 地连墙施工工艺流程图
6.2. 主要设备选型
根据本工程的地质特征和地下连续墙的成槽要求，选用GB26重型成槽机作为本工程的成槽设备，GB26成槽机的具体技术参数如下：发动机功率196千瓦时，钢丝绳单绳拉力16吨，最大挖槽深度50米，挖槽宽度300mm～1200mm。考虑到钢筋笼的重量及长度选用150T吊机一台作为起吊钢筋笼的主机，选用50T吊机一台作为起吊钢筋笼的副机，在施工中隔墙部位考虑到钢筋笼重量较重，选用80T吊机作为起吊钢筋笼的副机。具体其他辅助设备详见下表：
表2 主要施工机械一览表
序号
机械名称
单位
数量
型号
功率
备注
1
成槽机
台
2
GB26
柴油
成槽设备
2
150吨吊车
台
2
KH700
柴油
安放钢笼
3
50吨吊车
台
2
550AS
柴油
安放钢笼及注砼
4
80吨吊车
台
2
CCH800
柴油
安放钢笼
5
挖掘机
台
2

柴油
土方外运
6
电焊机
台
18

442KVA
钢筋笼制作
7
对焊机
台
4
UNI-10
200KVA
钢筋笼制作
8
切断机
台
4
GQ40
6KVA
钢筋笼制作
9
弯曲机
台
4
GW40
4.4KVA
钢筋笼制作
10
气割设备
套
2

现场维修
11
导管
米
72
Φ250

注砼用
12
接头箱
套
2
自制

封头用
13
顶升设备
套
2
自制
15KVA
顶拨接头箱
14
泥浆制备设备
套
1

75KVA
拌制泥浆
15
自卸车
辆
2
斯太尔
柴油
场内土方短驳
16
空压机
台
2
W-0.9/8
7.5KVA
拌制泥浆
17
起吊辅助设备
套
2
自制

安放钢笼、注砼
18
经纬仪
台
2
J2

测 量
19
水准仪
台

2
DSX-2

测 量
20
超声波检测试验
台
1
KE200

槽壁垂直度检测
21
泥浆检测设备
套
1

泥浆性能检测

6.3. 项目部主要管理人员及劳动力表
项目部施工人员计划表

管理人员
施工人员（劳动力）
岗位
单位
人数
岗位
单位
人数
项目经理
个
1
砼灌注岗
个
35
项目副经理
个
2
钢筋笼制作岗
个
50
主任工程师
个
1
泥浆岗
个
12
施工员
个
5
成槽岗
个
8
质量员
个
2
文明岗
个
6
安全员
个
2
吊车驾驶员
个
12
资料员
个
1
汽车驾驶员
个
4
测量员
个
1
修理工
个
2
核算员
个
1
电工
个
2
后勤部
个
2
后勤人员
个
5
小计
个
18
小计
个
121
合计
个
139

6.4. 施工进度安排
（1）施工顺序安排
本工程基坑周长约400延米，连续墙厚度为1000mm,成槽施工时采用隔槽跳挖进行。
（2）施工进度安排
根据施工现场情况，先进行场地硬化及导墙施工，待场地及导墙达到一定强度后即进行导墙施工，根据图纸所示地质情况，计划使用两台成槽机同时施工，每天平均各完成一幅。若甲方工期有要求可按甲方要求适当调整工期。
第7章 施工总进度计划
7.1. 工程量/资源量一览表
工程量/资源量一览表

序号
分项名称
工程量/资源量
1
导墙施工
400m3

2
成槽
6500m3
清刷接头
150m3
清底
150m3
3
钢筋笼制作与吊放
1000t
4
浇筑混凝土
7200m3
7.2. 定额计算法计算流水节拍
本工程经过合并共分为4个过程（n=4），划分为5个施工段（m=5）。
流水节拍和流水施工工期计算如下：
导墙施工的工程量为520m3，施工班组为2台挖掘机，采用1班制，流水节拍计算如下：

成槽、清刷接头清底的工程量之和为6800m3，工日施工选用2台挖槽机，采用2班制，其流水节拍计算如下：

钢筋笼制作与吊放所用钢筋为1000t，施工选用4台吊车机，采用1班制，其流水节拍计算如下：

浇筑混凝土工程量为7200m3，施工选用4台罐车，采用1班制，其流水节拍计算如下：

7.3. 施工工期计算
为了保证专业工作队连续施工，安无节奏专业流水方式组织施工。
(1)本工程经过合并共分为4个过程（n=4），划分为5个施工段（m=5）。
(2)求累加数列。即：

A：
1，
2，
3，
4，
5
B：
6，
12,
18,
24，
30
C：
4，

8，
12，
16，
20
D：
2，
4，
6，
8，
10
（3）确定流水步骤。计算过程如下：
1）。

1，
2，
3，
4，
5

—）

6，
12，
18，
24，
30

1，
—4，
—9，
—14，
—19，
—30
所以 （天）
2）。

6，
12，
18，
24，
30

—）

4，
8，
12，
16，
20

6，
8，
10，
12，
14，
—20
所以 （天）
3) 。

4，
8，
12，
16，
20

—）

2，

4，
6，
8，
10

4，
6，
8，
10，
12，
—10
所以 （天）
（4）计算工期。
（5）绘制流水施工进度表。如附图《流水施工横道进度计划表》。
第8章 技术管理措施
8.1. 工程测量
(1)根据建设方提供的轴线控制桩测出地下墙轴线控制桩，控制桩均采用保护桩。高程引入现场，采用闭合回测法，设置场内水准点。以此控制地下连续墙的标高。
(2)测量使用经检验校正过的仪器，并在施测过程中以适当方法尽量消除测量误差。
(3)轴线测定使用J2经纬仪，水准点测量用DS3水准仪。
(4)工程测量所设置桩位、标志要求总包、监理复测，并做好护桩工作。
(5)测量定位所用的经纬仪、水准仪及控制质量检测设备须经过鉴定合格，在使用周期内的计量器具按二级计量标准进行计量检测控制。
8.2. 导墙设计与施工
（1）导墙设计
在深槽开挖前，须沿着地下连续墙设计的纵轴线位置开挖导沟，在两侧浇筑钢筋混凝土导墙。导墙制作在转角处需向外延伸200mm左右，以便在挖槽时转角处挖直，清理干净。
（2）导墙施工
做导墙轴线放样工作并校核。挖土采用机械和人工相结合，严禁扰动原土。内模立模板、外模以土代模。导墙砼强度等级为C20。导墙和连续墙的中心线必须保持一致，竖向面必须保持垂直，它是保证连续墙垂直精度的重要环节。
8.3. 泥浆制备及调整
(1)泥浆制备
地下连续墙成槽过程中，为保持开挖沟槽土壁的稳定，要不间断地向槽中供给优质的稳定液—泥浆。泥浆选用和管理的好坏，将直接影响到连续墙的工程质量。常用泥浆是膨润土、水和一些化学稳定剂组成。
(2)泥浆在搅拌池搅拌均匀后泵入储浆池储存，新浆需稳定24小时才能使用。具体配合比视施工实际情况作相应调整。新拌泥浆每隔24 小时测试其性能，掌握其性能随时调整，回收泥浆应做到每池检测。
(4)泥浆储存
泥浆储存采用自制铁皮箱进行储存。
(5)泥浆循环
泥浆循环采用4寸泵输送和回收，由泥浆泵和软管组成泥浆循环管路。回收的泥浆要检测其性能，对指标优良的泵回储浆池，待下一槽段重复使用。
(6)泥浆的分离和净化
在地下墙施工过程中，泥浆会受到污染而变质，因此，泥浆使用一个循环后，要到泥浆进行分离净化，尽可能的提高泥浆的重复利用率。
(7)泥浆调整
回收浆在回浆池沉淀后，对指标仍优良的部分直接泵回储浆池。对指标有所改变的部分在搅拌池调整后，再泵回储浆池。
(8)废浆处理
由于本工程前期钻孔灌注桩施工时砌筑有泥浆池，我方利用此泥浆池作为存储废浆的池子，废浆先用泵泵入废浆池暂时收存，再用废浆车装车外运废弃。
(9)泥浆的检测
新浆拌制后需进行泥浆性能检测，合格后方可使用。在成槽过程中抽检泥浆性能指标，如泥浆性能指标不符合要求，需进行调整，使其保证成槽质量。在清底结束后，进行泥浆性能检测，如不合格进行换浆处理。回收泥浆检测，如性能指标严重恶化，则需作废浆处理，用废浆车外运出场。
8.4. 地下墙成槽和清底置换
(1)地下墙成槽
a、根据本工程特点，我方选用宝峨GB26重型成槽机进行成槽。
b、成槽机定位：在保证稳定的前提下，以最小角度定位；
c、成槽机定位后，放入泥浆，开始成槽，并始终保持泥浆液面高度，液面离导墙顶不大于300mm。
d、地下连续墙施工时保持槽壁的稳定性防止槽壁塌方是十分重要的问题。
e、在挖槽过程中，起重机必须位于平整密实的地面上，稳定性好，旋转起重臂时不得碰撞他物。
(2)清底置换
清底就是挖槽结束后清除槽底淤积物，使其厚度不大于规范要求以及清除一期墙段混凝土接头面上的泥皮和淤积物，以满足规范要求。具体方法就是成槽到预定深度，预留200mm，开始刷壁，消除已成墙端头间的积泥。刷壁结束后，进行超声波测试，测试结束，利用成槽机抓斗进行扫孔清底（即抓斗清底法）。
8.5. 接头施工
(1)根据设计接头采用柔性圆形锁口管接头，系在未开槽段一端紧靠土壁安放接头管，阻挡混凝土与未开挖槽段土体粘合，并起混凝土侧模作用，待混凝土浇灌后，逐渐拔出接头管，在浇筑段端部形成圆形的混凝土接缝面，具有良好的止水效果。
(2)接头管必须安放到位，各节组装好后全长的垂直度偏差应符合要求，接头箱上的各种插孔必须用木楔堵住。接头管背侧回填粘土球，防止混凝土绕管和接头箱移位。
(3)接头管的顶拔
接头管的顶拔采用液压千斤顶顶拔。一般情况，混凝土灌注结束后6～8小时可拔完接头箱。
8.6. 钢筋笼加工
(1)钢筋笼平台施工
现场搭设两只钢筋笼平台，平台采用[10槽钢焊接，平台底层采用素混凝土铺平，比场地中硬地坪高出100mm，平台用水准仪校平，钢筋笼平台放样用经纬仪，以保证钢筋笼平台四个角均为直角。
(2)钢筋成形
在施工现场设置专门进行钢筋成形的钢筋加工棚，所需成形的钢筋由专人负责加工成形，并归类堆放，以便于钢筋的加工工作。
(3)注浆管的制作
注浆管采用套丝机攻丝螺纹连接，在桁架焊好后把每幅槽段两根注浆管采用点焊固定在桁架上，注浆管尾部采用橡皮包裹，在电焊固定注浆管时严禁穿孔。
(4)钢筋笼制作
a、铺好迎土面钢筋网片，将其焊好，并焊好迎土面钢筋网片的施工用筋；
b、制作桁架、将桁架培养于迎土面钢筋网片上并焊接，；
c、焊接迎坑面施工用筋和加钢筋；
d、焊接封闭筋、定位块；
e、焊接吊筋。
(5)钢筋笼及其预埋筋（件）的位置控制
钢筋笼顶标高控制采用水准仪，在成槽完成后根据吊筋位置在导墙上分别测量四点位置的标高，再确算吊筋长度，以确保钢筋笼顶标高。预埋筋（件）则以笼顶标高为基准点，以钢卷尺定位后再放置预埋筋（件）。 水平位置控制则需在定位钢筋上按照设计位置及间距画出具体位置，再安放预埋筋（件预埋筋（件）做到安放位置准确，焊接牢固，预埋筋（件）的锚固长度要符合设计及施工规范要求。
(6)钢筋笼焊接要求如下：
a、钢筋笼四周二道交叉点需全部点焊；
b、其余部分可采用50%交叉点焊；
c、纵向受力钢筋接长采用闪光对焊接头，且同一截面接头不应超过50%。
8.7. 钢筋笼吊放
钢筋笼制作完成后，先进行自检，自检合格后上报监理进行验收，上报监理验收时，准备好验收资料，并标明具体尺寸和方向。
验收合格后，方可进行钢筋笼的吊放工作。一般在成槽清渣工艺完成后即开始吊放。
钢筋笼制作前要根据钢筋笼的大小计算出钢筋笼的重心（特别是异形槽幅），确定出吊点位置，以保证在起吊时吊点重心与钢筋笼的重心在同一铅垂线上。吊放采用双机抬吊，空中回直，其中以150T吊机作为主机，50T吊机作辅机，在中隔墙部位，由于钢筋笼较重，采用80吨吊机作为辅机。起吊时必须使吊钩中心与钢筋笼形心相重合，保证起吊平衡。
8.8. 水下混凝土灌注
(1)地下连续墙混凝土设计标号为C35（水下砼），抗渗S8，混凝土应具有良好的和易性，坍落度200±20mm，扩散度宜为340～380mm，由搅拌车运输进现场。
(2)混凝土所用导管为φ250，隔水栓采用塑料球旦。每个槽段均采用两支导管灌注。
第9章 质量保证措施
9.1. 成槽质量保证措施
本工程要确保地下连续墙质量，必须先确保地下连续墙成槽质量。当成槽质量能够保证时，水下砼浇灌时才不会产生绕管；不会产生接头管提拔困难；不会产生绕管砼影响柔性接头质量；不会产生由于接头不好而产生基坑开挖接头渗水。
考虑到成槽过程中出现的其他不利因素，为此针对地下连接墙成槽质量，提出如下技术措施：
(1)选用优质膨润土制浆，比常规泥浆提高一个档次，确保槽段护壁质量。
(2)采用首开幅、连接幅和闭合幅施工设计。这样就避免了在水下砼浇灌时，形成两端强大侧压和不平衡。从而保证接头管顶拔无困难，槽段质量能保证。
(3)根据试成槽情况和槽壁缩坍情况，调整抓斗厚度，以保证成墙厚度达到设计要求。
(4)加强计划安排，争取每天成槽一幅，成槽完毕，即进入下道工序，不过夜。
(5)槽作业时抓斗出入导墙口时要轻提慢放，防止泥浆掀起波浪，影响先行幅地下连续墙导墙下面的土层稳定。抓斗上升时，不断向槽内补充合格护壁泥浆，抓斗上升速度与泥浆补充速度相适应，并保持泥浆液面在导墙顶面以下30cm以内，避免出现槽内泥浆下降过快而产生塌孔现象。悬吊机具的钢丝索必须在导墙中心线上成铅直状态，不能松弛。
(6)清底时导墙上泥块要清理干净，严禁在清底过程中掉入槽内，清底过程中要轻提慢放。清底结束后需保证槽底沉渣厚度小于10cm。
9.2. 接头质量保证措施
(1)接头管的安放必须位置准确，并使整个管垂直，管下端放至槽底，上端固定在导墙或顶升架上。管外表面加工要求平整光滑。
(2)接头管顶拔时间要严格按照第一次浇灌混凝土试块的凝结情况和混凝土厂家提供的混凝土初凝时间合理控制。预防顶拔过快混凝土还未凝结产生绕管现象，过慢产生埋管等重大质量事故。
(3)根据接头形式，我方用自行设计的刷壁器对接头进行多次刷壁，并在最后1次刷壁时将刷壁器清理干净，再刷一次，看刷壁器上是否有夹泥，以检查刷壁质量，来保证清除接头处的夹泥及泥皮。接头清刷质量的好坏直接影响到开挖后墙体的渗漏情况，所以在接头清刷过程中要严格控制。
9.3. 钢筋笼制作安放保证措施
(1)钢筋笼制作切实执行四检制，即预检、自检、互检，交工验检。
(2)钢筋笼须经监理验收后方可入槽，预埋件标高以钢筋笼笼顶标高控制。钢筋笼顶标高控制采用水准仪，在成槽完成后根据吊筋位置在导墙上分别测量出吊筋处四点位置的标高，再确算吊筋长度，以确保钢筋笼顶标高。
(3)预埋筋（件）以笼顶标高为基准点，以钢卷尺定位，水平位置控制则需在定位钢筋上按照设计位置及间距画出具体位置，再安放预埋筋（件）。预埋筋（件）做到安放位置准确，焊接牢固，预埋筋（件）的锚固长度要符合设计及施工规范要求。
9.4. 水下混凝土浇灌质量保证措施
(1)地下连续墙混凝土浇灌前要认真核对混凝土的配合比、质保书等混凝土的质量证明材料，以确保混凝土的标号、抗渗等级等质量符合设计要求。
(2)混凝土浇筑应连续进行，因故中断时不得超过45分钟，流动性及和易性不合格的混凝土不得进入槽孔。
(3)浇灌时要保持槽内混凝土面均衡上升，而且要使混凝土面上升速度不小于2m/h。
(4)在混凝土浇灌过程中，要随时用探锤测量混凝土面实际标高，计算混凝土上升高度，导管下口与混凝土相对位置，统计混凝土浇灌量，及时做好记录。
(5)浇注过程中，导管埋入混凝土内的深度控制在2.0~6.0m。
(6)混凝土浇注到设计高程以上再浇注0.3~0.5m。
(7)为保证混凝土的连续浇筑，与混凝土供应商制定严格的控制措施。需浇筑混凝土时提前与供应商联系，以保证在浇筑混凝土时有足够多的混凝土车为本工程服务。
第10章 安全生产，文明施工措施
10.1