涤麻混纺夏季轻薄面料的工艺设计毕业论文.doc

涤麻混纺夏季轻薄面料设计 摘要

盐城纺织职业技术学院

2015届毕业设计（论文）

题 目
涤麻混纺夏季轻薄面料的工艺设计
专 业
现代纺织技术
学 号

姓 名

指 导 老 师

交 稿 日 期

II

涤麻混纺夏季轻薄面料的工艺设计 摘要
摘要
在合成纤维中，涤纶纤维具有强度高、弹性好的特点，它与苎麻纤维混纺能取长补短，使织物保持苎麻纤维凉爽，挺括，易洗快干，通风透气等优点。涤麻织物作为性能优良的夏季面料，在市场上越来越受欢迎。
本文在设计的过程中，从原料选择、纱线设计、络筒、整经、浆纱、织造等生产工艺和后道加工等方面着手，对涤麻混纺夏季轻薄面料的设计作了较为全面的阐述，使之具有优良的服用性能。
关键词：涤麻面料；轻薄面料；工艺设计

涤麻混纺夏季轻薄面料的工艺设计 Abstract
Abstract
In the synthetic fiber, polyester fiber with high strength and good elasticity, it ramie fibers to each other, so that the fabric of ramie fibers to keep cool, crisp, easy to wash and quick-drying, ventilation and so on.Polyester linen fabric for excellent performance in the summer, more and more popular in the market.
In this paper, the design process, from raw material selection, yarn design, winding, warping, sizing, weaving and other production processes and, after processing and other aspects.Summer linen blend of polyester thin fabric design made a more comprehensive exposition, so that it has excellent wearability.
Key words: polyester linen fabric; light fabrics; process design.

Written: qian xiao ming
Supervised: zhao ju mei
涤麻混纺夏季轻薄面料的工艺设计 目录
目录
摘要 I
Abstract II
涤麻混纺夏季轻薄面料的工艺设计 1
第一章 绪论 1
1.1涤麻混纺织物概述 1
1.2发展现状和前景 1
1.3本文的主要内容 1
第二章 面料设计 2
2.1品种的确定及产品构思 2
2.2原料的选配 2
2.2.1混纺比的确定 2
2.2.2原料的选择 2
2.3纱线设计 2
2.3.1捻度 2
2.3.2捻向 3
2.4组织设计 3
2.5规格设计与计算 3
2.5.1规格设计 3
2.5.2工艺计算 4
第三章 生产工艺设计 7
3.1涤麻织物的生产工艺流程 7
3.2络筒工艺 7
3.2.1络筒目的与要求 7
3.2.2设备选型 8
3.2.3主要的工艺参数 8
3.2.4工艺设计中注意的问题 9
3.3整经工艺 9
3.3.1整经的目的与要求 9
3.3.2设备选型 9
3.3.3分批整经主要的工艺参数 10
3.3.4工艺设计中注意的问题 10
3.3.5整经工艺的计算 10
3.4浆纱工艺 11
3.4.1浆纱的目的和要求 11
3.4.2 设备选型 11
3.4.3主要的工艺参数 11
3.4.4工艺设计中注意的问题 12
3.4.5浆料的配置及原因 12
3.5穿结经工艺 12
3.5.1任务 12
3.5.2设备选型 13
3.5.3经停片与穿经工艺 13
3.5.4综框综丝与穿经工艺 13
3.5.5 钢筘与穿经工艺 13
3.5.6具体的工艺配置 14
3.6织造工艺 14
3.6.1织造的目的和织机应满足的要求 14
3.6.2设备选型 15
3.6.3主要的工艺参数 15
3.6.4工艺设计中注意的问题 15
3.6.5织造工艺计算及配台计算 16
3.6.6各工序配台计算 17
3.7小样展示 18
3.8后整理 20
结束语 22
参考文献 23
致谢 24

涤麻混纺夏季轻薄面料的工艺设计 第一章 绪论
涤麻混纺夏季轻薄面料的工艺设计
第一章 绪论
1.1涤麻混纺织物概述
随着社会经济的不断发展，人们的生活水平逐步提高，对追求舒适生活有了更高要求，涤麻混纺细薄织物成为当前最热销的夏季面料之一。涤麻混纺稀薄织物具有挺括滑爽，吸湿透气，易洗快干等优点，制成夏季服装，不但高雅时髦，而且凉爽舒适不贴身，因此深受男女老少青睐。
1.2发展现状和前景
在国外市场上，根据日本市场信息，苎麻与涤纶以不同比例混纺的织物采用经纬重平组织，表面呈现粗细不匀的织纹，透气性好，穿着凉爽。作为服装后很流行，经人们试穿，已体会到在炎热的夏天穿涤麻织物很舒适，因此销路大增。本文将涤麻65/35的小提花织物进行探讨和设计。
1.3本文的主要内容
（1）本文简单介绍了涤麻混纺夏季面料的发展现状和用途。
（2）分析探讨了涤麻混纺夏季面料织物的工艺设计和生产织造过程。
（3）确定了各工艺的生产设备。
（4）对涤麻混纺夏季面料织物的产品规格、生产要点、工艺流程及各工序参数进行了优化和探讨。
25

涤麻混纺夏季轻薄面料的工艺设计 第二章 面料设计
第二章 面料设计
2.1品种的确定、产品构思
涤麻与化纤混纺织物是指与不同长度的化纤混纺的织物，其中以苎麻与涤纶混纺织物品种最多，花式最丰富，它的透气吸汗好，作夏季衣料最合适。因此，近年来发展很快。
2.2原料的选配
2.2.1混纺比的确定
混纺比的确定直接影响其织物的弹性，手感，透气，吸汗以及耐磨，洗免烫等性能，而且关系到纺织品加工的难易。苎麻混纺细特单纱织物以内销为主，考虑到国内的消费水平和消费特点，涤麻65/35它既可以发挥纤维的各自优点，取长补短，又可使织物挺括滑爽，吸湿透气，易洗快干，染色鲜艳，而且具有好的弹性和洗免烫性能。
2.2.2原料的选择
夏季服装要求轻薄、透汗、吸湿，所以应选择纱线的线密度较小的纱织造，但纱线线密度过小会给织造加工带来困难，因此，纱线线密度一般以12.5～18.5 tex为宜。
本文选择涤麻16.7×16.7tex的纱线。
2.3纱线设计
2.3.1捻度
为了减少纱线表面的毛羽，提高纱线的质量和织物的服用性能，增加纤维间的抱合力，必须对纱线进行加捻。夏季面料使用紧捻纱，纱线的捻度一般要超过临界系数的10%左右。
2.3.2捻向
纱线的捻向分为Z捻和S捻，织物中经纬纱捻向的不同配合，对织物的手感、光泽、表面纹路有一定影响。
2.4组织设计
边组织：平纹 地组织：小提花
小提花织物的上机图见图2-1：

图2-1 小提花织物上机图
2.5规格设计与计算
2.5.1规格设计
涤麻织物的规格设计见表2-1：
表2-1 涤麻织物的规格设计
原料纱支
16.7×16.7tex
成品经纬纱密度
322×318（根/10cm）
边纱纱支
16.7tex
坯布经纬纱密度
310×315（根/10cm）
坯布幅宽
186cm（73.2英寸）
成品幅宽
169.8cm（66.85英寸）
经纱紧度
47%
筘号
149齿/10cm
纬纱紧度
47.8%
边纱根数
20×2
总经根数
5768根
筘幅
193cm
边组织
平纹
地组织
小提花
经织缩率
10%
纬纱缩率
3.8%
幅缩率
6.7%
穿筘法
边、地2入
经纱百米用量
107.1g/m
纬纱百米用量
103.7g/m
2.5.2工艺计算
（1）计算总经根数：总经根数是根据经纱密度，织物幅宽，边纱根数等条件来进行计算。 总经根数以（根）来表示。
总经根数=幅宽×经密=186×=5766 取5768(结合排花所得)
（2）计算筘号（齿/10cm）
初算
筘号：修正为149
纬缩（%）：取3.8%
（3）上机幅宽：筘幅要根据经纱密度，织物幅宽，确定的筘号，地经纱每筘齿穿入数，纬纱织缩率来计算，上机幅宽以cm来表示。
坯布幅宽=上机幅宽×（1-纬缩）
186 =上机幅宽×（1-3.8%）
上机幅宽=193
（4）每米坯布经纱用纱量（g/m）
=
=
=107.1
加放率，取0.9%
伸长率，取1.2%
经纱织缩率，取10%
经纱回丝率，取0.4%
每米坯布纬纱用纱量（g/m）
=
=
=103.7
加放率，取0.9%
纬纱织缩率，取3.8%
纬纱回丝率，取1.0%
（5）无浆干重（g/m）

=108
织物无浆干燥重量，g/m
飞花率，取0.6%
公定回潮率，取3.5%
（6）计算织物紧度（%）
经向紧度=0.037×经密×
=0.037×310×4.1
=47%
纬向紧度=0.037×纬密×
= 0.037×315×4.1
= 47.8%
织物总紧度 E(总)= E(经)+ E(纬)- E(经)×E(纬)/100 =47%+47.8%-22.466%
=72.3%

涤麻混纺夏季轻薄面料的工艺设计 第三章 生产工艺设计
第三章 生产工艺设计
3.1涤麻织物的生产工艺流程：
后整理：烧毛----退浆、煮练、漂白----前定型----丝光----染色----印花----树脂整理----焙烘----呢毯整理----成品检验----入库
3.2络筒工艺
3.2.1络筒目的与要求
目的：
（1）改变卷装形式。由管纱变成筒子纱。
（2）改善纱线质量。经检查纱线的直径，清除部分粗节、细节、棉结、杂质和短绒，提高纱线的均匀度和光洁度，为提高织物的质量和风格创造条件。
要求：
（1）成形坚固、纱圈排列整齐、稳固，无攀丝（滑边）、重叠等疵病。
（2）卷绕张力大小符合工艺要求。张力均匀一致，不损伤原纱的物理机械性能。
（3）绕纱总长度符合工艺要求。
（4）卷绕密度大小符合工艺要求。
（5）结头要小、牢、短。
（6）适当清除粗细节和杂质，改善纱线的外观和品质。
（7）在保证络筒工序质量的前提下，尽可能提高络筒生产率。
（8）节约能源，减少回丝和材料消耗，不断提高络筒工序的经济效益。
3.2.2设备选型（采用的络筒机机型技术参数及特征）
奥托康K型，E型简倒筒自动络筒机
机型 ：Espero-M/L
锭数 ：60
适用纤维种类 ：棉，毛等天然纤维或腈纶，涤纶等化学纤维的纯纺或混纺单纱或股线。
线密度范围（tex）：5.9-28.5
络纱速度（m/min）:500～1600
接头的型式：空气捻接器或机械搓捻
清纱器的型式 ：电子清纱器（光电式）
3.2.3主要的工艺参数
络筒的工艺参数见表3-2
表3-2 络筒的工艺参数
导纱距离（mm）
络纱速度(m/min)
筒子的卷绕密度（g/cm3）
120
1000
0.3
(1) 导纱距离（mm）
合适的导纱距离因兼顾到插管操作方便，张力均匀和脱圈、管脚断头最少等因素。普通络筒机采用短导纱距离，一般为60～100mm；自动络筒机的络筒速度很高，一般采用长导纱距离并附加气圈破裂器，或气圈控制器120mm。
(2) 络纱速度（m/min）
络筒的速度影响到络筒机效率和劳动生产率。络筒速度与纤维类型有关，当纤维材料容易产生磨擦静电（譬如化纤纯纺或混纺纱），引起纱线毛羽增加时，络筒速度适当低些。本文的涤麻混纺细特纱选用的络纱速度适当低些，以免断头增加和条干进一步恶化，故选择1000m/min。
(3) 筒子的卷绕密度（g/cm3）
筒子的卷绕密度与络筒张力和筒子对滚筒的加压压力有关，筒子卷绕密度的确定以筒子成形良好、紧密，又不损伤纱线弹性为原则，为减少纱线因卷绕密度过大而产生伸长，筒子卷绕密度应比棉小10%～15%，为0.3g/cm3。
3.2.4工艺设计中注意的问题
为了减少纱线表面的毛羽，提高纱线的质量，涤麻混纺纱线的的络筒速度一般采用低速。借助电子清纱器清除粗节，飞花等纱疵，可使织造顺利进行，且可以提高布面质量。
3.3整经工艺
3.3.1整经的目的与要求
目的：
改变纱线的卷绕形成由单根纱卷绕装的筒子变成多根纱的具有织轴初步而形成的卷装—经轴。
要求：
张力均匀一致，整经过程中不损伤纱线的物理机械性能及弹性；
卷装密度适当均匀，成形好，经轴表面平整，圆整，卷装质量好；
整经的长度，根数，纱线排列符合工艺设计要求，接结质量符合要求；
保持良好的机械效率，速度高，回丝少。
3.3.2设备选型（采用的整经机的技术参数及特征）
型号：GA121
工作幅宽（cm）：160
速度（m/min）：300～800
经轴的直径（mm） ：800
筒子架的特性：单式矩形，活动小，集体换筒或小V型翻转换筒式筒子架。
筒子架的最大容量（个）：700
张力和断头装置：双柱张力盘式、封闭式。
制动装置：断纱自停装置，采用液压式经轴制动装置。
3.3.3分批整经主要的工艺参数
整经的工艺参数见表3-3
表3-3 整经的工艺参数
整经速度（m/min）
卷绕密度（g/cm3）
整经张力
400
0.55
小张力
（1）整经速度（m/min）
新型分批整经机的设计最高速度已超过1000m/min，实际使用时则远低于这一水平，一般为500m/min。纱线强力低、筒子质量差时应选用较低的整经速度，为400m/min。
（2）卷绕密度（g/cm3）
织轴卷绕的片纱张力取决于制动带对滚筒的摩擦制动程度，片纱张力应均匀适度，以保证织轴卷装达到合理的卷装密度。卷绕密度的大小应根据纤维种类、纱线线密度等合理选择。取0.55 g/cm3。
（3）整经张力
整经张力与纤维材料、纱线线密度、整经速度、等因数有关，应尽量保证单纱张力适度，片纱张力均匀。工艺配置以小张力，减伸保弹性为主。
3.3.4工艺设计中注意的问题
由于纱线强力低，强度不匀率高，弹性差，条干不匀，因此需采用集体换筒的整经方式。整经车速不应过高，以减少纱线强度损失。上机时宜先开慢车，再开快车，以防止纱线张力突变而产生断头。
3.3.5整经工艺的计算
整经轴数及每轴经纱根数
一次并轴的整经轴数=
=修正值n=9
每轴的经纱数=

分配： 6418+6401=5768
前8根取641根，后1根取640根
3.4浆纱工艺
3.4.1浆纱的目的和要求
目的：摩擦，起毛，起球，降低断头率；改变卷装形式：经轴—织轴。
要求：回潮率适当，不能太大；上浆要均匀。
3.4.2 设备选型（采用的浆纱机参数及特征）
型号：G142F
浆纱速度（m/min）：2～60
经轴盘盘内宽（mm）：1784
经轴最大直径（mm）：＆700
织轴最大直径（mm）：＆650
织轴卷绕形式：握式无极变速器
浆槽形式：单浸双压
烘筒的温度：150℃
3.4.3主要的工艺参数
浆纱的工艺参数见表3-4
表3-4 浆纱的工艺参数
水槽温度
上浆率
回潮率
85℃～90℃
10%—12%
3%—5%
（1）水槽温度  
为了将纱线上部分棉蜡、油脂、杂物等纤维表面包覆物煮掉，水温应为85℃～90℃。对于染色纱线，因为已经在染前去掉棉蜡、油脂、杂物等，可用常温水。
（2）上浆率
上浆率主要考虑纤维种类、经纱线密度，经纬密度、织物组织和所用浆料的性能。上浆率控制在10%～12%。
 （3）回潮率
由于苎麻纤维湿态强度较高，故回潮率偏高，控制在3%～5%为宜，以利减少织造断头。
3.4.4工艺设计中注意的问题
上浆率控制在10%～15%，压降滚配置宜前重后清，以利浆液的渗透与批覆，浆纱时应防止片段性轻浆起毛，同时要采用2～3根湿分绞棒使片纱分层进入烘房以减少纱与纱之间的粘连，浆纱后须上蜡，上蜡量为0.4%～0.5%。
3.4.5浆料的配置及原因
浆液采用PVA与丙烯酸甲酯，羧甲基纤维素等混合浆，以高温上浆的方式。
原因：涤麻混纺纱毛羽多，条干不匀细节多，织造难度很大，因此上浆不但要披覆毛羽，而且要充分渗透，以增加强力，特别是增加细节的强力。而PVA大分子上具有清水行羟基，极易溶于水，且溶解度随温度上升而增大，PVA浆料成膜性良好，形成的浆膜坚韧耐磨、光洁而不发黏，弹性好，且具有一定的吸湿性，这些特征都适合涤麻纺纱的上浆。
3.5穿结经工艺
3.5.1任务
把织物上全部经纱按照织物上机图和穿经的要求，依次穿过停经片、综框、钢筘。
3.5.2设备选型（采用的结经机参数及特征）
机型：瑞士乌斯托TPM结经机
适用纱线线密度范围：0.8～200tex的棉、麻纺纱、长丝、弹力丝、高捻纱
接头形式：一般采用筒子结，光滑纱采用自紧结。
有效的工作幅宽：140～280cm,可单幅结经，也可双幅结经。
打结速度：60～600结/min
3.5.3经停片与穿经工艺
（1）作用：当经纱断头时，停经片落下，通过机械检测或电气检测，使织机产生关车动作。
停经片在织机上对经纱有分隔作用，可减少经纱的相互并绞。无梭织机则用电气式经停装置。
（2）形式：目前使用的经停片有开口式和闭口式两种。闭口式穿经时用穿综钩将经纱引过经停片中部的孔眼。开口式直接在织机上插放，使用比较方便，了机时可卸下经停片与经停杆继续织造，因此可节约回丝。
（3）停经片的选择：可根据纤维原料、纱线细度、织机形式和车速等因素选择停经片的形式和规格。
一般纱线特数大、车速快，选用较重的停经片。本文织物，选用较轻的停经片。
3.5.4综框综丝与穿经工艺
综丝的规格主要有长度和直径。综丝的直径取决于经纱的粗细，经纱细，综丝直径小。
综丝在综丝杆上的排列密度不可超过允许范围，否则会加剧综丝对经纱的磨擦从而增加断头。为了降低综丝密度，可增加综框数目或采用复列式综框。
3.5.5 钢筘与穿经工艺
作用：确定织物的幅宽和经纱密度；为梭子通过提供导向面；把纬纱打向织口。
筘号：有公制筘号和英制筘号。
公制筘号：指10cm长度内的筘齿数。
英制筘号：则指2英寸长度内的筘齿数。
3.5.6具体的工艺配置
（1）综框页数：根据设计织物的上机图，采用15页综框。
（2）综丝规格
综丝有钢丝综和钢片综两种。有梭织机通常使用钢丝综，无梭织机都使用钢片综，本文采用钢片综较合适。综丝的规格主要有长度和直径，综丝的直径取决于经纱的粗细，经纱细，综丝直径小，综丝长度可根据织物种类及开口大小选择。
（3）钢筘规格
边纱数：40
筘入数：2入/筘
（4）停经片穿法
停经片是织机断经自停装置的一个部件。在织机上，每根经纱穿入一片停经片。当经纱断头时，停经片落下，使断经自停装置产生关车动作。
停经片要成套使用，新旧停经片不混用，刚从织机上了机下来的停经片需揩拭清洁，剔除损坏破裂的停经片，按新旧程度进行补充。
3.6织造工艺
3.6.1织造的目的和织机应满足的要求
目的：经纱和纬纱按一定的质量和卷装形式交织成符合设计要求的织物。
织机应满足的要求：
（1）在工艺方面，要求织机的产量高，产品质量好，原材料消耗低，对织物品种有较广泛的适应性。
（2）在机械方面，织机应当结构简单，构造牢固，便于制造和加工，运转时稳定性比较好，噪音较小，管理和维修方便，使用安全。
（3）要求成本低，占地面积少，具有较高的生产率和较低的动力消耗。
3.6.2设备选型（采用的喷气织机参数及特征）
型号：天星—15（New Stars 15）
筘幅 （cm）：160～320
最大入尾率 （m/min）：2000
引纬方式：主、辅喷嘴、异形扣。
织机速度（r/min）：800
开口方式：踏盘开口，电子多臂。
生产品种：锦纶布，涤经棉纬交织织物，轻，中，重织物均可生产。
3.6.3主要的工艺参数
织造的工艺参数见表3-5
表3-5 织造的工艺参数
开口时间
开口装置
温度
230mm
采用平纹双踏盘
25℃～28℃
（1）开口时间
若开口时间太迟，开口不足，会使纬纱引纬阻力加大，导致引纬失败，合理确定开口时间及引纬时间能改善引纬，减少停台。
（2）开口装置
采用平纹双踏盘，以减少纱间摩擦，纬纱通过保证光洁，以减少断头，织机转速适当降低。
（3）温度
温度控制在25℃～28℃，相对湿度控制在75%～80%。这样可保护浆膜韧性并利用麻纤维湿强度高的特点，降低断头，提高织造效率和质量。
3.6.4工艺设计中注意的问题
为了使织物的外观和内在质量符合工艺要求，上机张力应适当加大，以提高梭口清晰度，打紧纬纱。但应适中，张力过大，经纱排列的自由横动性降低，布面也不丰满；张力小，织造时打纬阻力大，断头增加。
3.6.5织造工艺计算及配台计算
（1）织机的理论生产率=60×织机速度/10×每10cm中的纬纱数
= （m/台﹒h）
（2）织机的实际生产率=理论生产率×时间效率
=15.2×75%=11.4（m/台﹒h）
（3）织物的总产量=织机配备台数×（1-计划停台率）×织机实际台时产量
=200×（1-2%）×11.4=2234.4（m/h）
（4）络筒机（Espero-M/L）
络筒机的理论生产率=
=1.002（kg/锭﹒h）
络筒机的实际生产率=理论生产率×时间效率
=1.002×75%=0.75（kg/锭﹒h）
（5）整经机（GA121型）
整经机的理论生产率整经速度（m/min）×60×每轴经纱根数×经纱特数/
=400×60×680×16.7/=272.544（kg/台﹒h）
整经机的实际生产率=理论生产率×时间效率
=272.544×75%=204.4（kg/台﹒h）
（6）浆纱机（G142 F型）
浆纱机的理论生产率=浆纱机的速度（m/min）×60×总经根数×经纱特数/
=20×60×5768×16.7/= 115.59（kg/台﹒h）
浆纱机的实际生产率=理论生产率×时间效率
=115.59×70%=80.9（kg/台﹒h）
（7）验布机（GA801型）
验布机理论生产率=验布机线速度×60
=18×60=1080（m/台﹒h）
验布机实际生产率=理论生产率×时间效率
=1080×25%=270（m/台﹒h）
（8）折布机（GA841型）
折布机理论生产率=折布机线速度（m/min）×60
=50×60=3000（m/台﹒h）
折布机实际生产率=折布机理论生产率×时间效率
=3000×40%=1200（m/台﹒h）
（9）中包机（FYD91-63型）
中包机生产定额一般取12包（7200m/台﹒h）
（10）每小时织物经纬纱用量
每小时织物的经纱用纱量=织物总产量（m/h）×每米织物经纱用纱量（g/m）/1000（kg/h）
= 2234.4×107.1/1000= 239.3（kg/h）
每小时织物的纬纱用纱量=织物总产量（m/h）×每米织物纬纱用纱量（g/m）/1000（kg/h）
= 2234.4×103.7/1000=231.7（kg/h）
（11）墨印长度的计算（L）
浆纱的墨印长度（m）＝
==44.4
3.6.6各工序配台计算
（1）织机的配备台数：200
（2）络筒配备台数：
络经纱的定额锭数=经纱（纬纱）用纱量（kg/h）/每锭的实际生产率（kg/锭﹒时）
=（107.1+103.7）/0.75 =281.1（锭）
络筒机的计算配备锭数=定额锭数/（1-计划停台率）
=281.1/（1-5%）=295.9（锭）
每台60锭，需络筒机为台，取5台
（3）整经机配备台数：
整经机的定额台数=织物的经纱用纱量（kg/h）/每台实际生产率（kg/台﹒h）
=107.1/204.4=0.52
整经机的计算配备台数=定额台数/（1-计划停台率）
=0.52/（1-4%）=0.54取1台
（4）浆纱机配备台数：
浆纱机的定额台数=织物的经纱（纬纱）用纱量（kg/h） /每台实际生率（kg/台﹒h）
= 107.1/80.9=1.32
浆纱机的计算配备台数=定额台数/（1-计划停台率）
=1.32/（1-5%）=1.4（台） 取2台
（5）验布机的配备台数：
验布机的定额台数=织物的生产量（m/h）/验布机的实际生产率（m/台﹒h）
= 2234.4/270=8.3取9台
（6）折布机的配备台数：
折布机的定额台数=织物的生产量（m/h）/折布机的实际生产率（m/台﹒h）
= 2234.4/1200=1.9取2台
（7）中包机的配备台数：
中包机的定额台数=织物的生产量（m/h）/中包机的实际生产率（m/台﹒h）
=2234.4/7200=0.31取1台
3.7小样展示

3.8后整理
（1）烧毛
速度110～120m/min,因麻纤维之间的成纱之间的抱合力较小，织物表面毛羽较长，故一正一反烧两次，烧毛级数要达到3级以上，以使布面光滑。
（2）退浆、煮练、漂白
由于涤纶纤维比较洁净，而麻纤维在成纤过程中已经过充分的脱胶和漂白工序，杂质较少，故涤麻织物的退浆、煮练和漂白可一浴进行。其工艺条件如下：
设备 平幅松弛精炼机
退煮漂—浴处方见表3-6
表3-6 退煮漂—浴处方
氢氧化钠
15～20（g/L）
磷酸钠
0.5～1（g/L）
精炼剂
2（g/L）
渗透剂
0.5（g/L）
稳定剂
5～10（g/L）
27%双氧水
20～25（g/L）
温度
70℃～80℃
时间
60min～90min
（3）前定型
温度180℃～190℃，时间30S。
（4）丝光
采用碱处理，因为丝光工艺虽能提高苎麻纤维上色率，但手感有糙硬感觉，而麻纤维结晶度高，本身光泽较高，不必依靠丝光来改善光泽，在提高上色率方面，丝光与碱处理相近，碱处理工艺使织物经向有张力，纬向无张力，手感松软滑爽，碱工艺处理氢氧化钠170g/L，室温下处理30min,电动吸边器不可夹得太紧，而且尽量不穿弯辊，丝光张力要小，以防拉破布边。
（5）染色
采用卷染，以减少起皱和纬斜。中深色品种用分散—还原染料染色，浅色品种用可溶性还原染料染色。
（6）印花
采用圆网印花机，用分散—活性染料直接印花，如色彩艳度要求较高，则可采用涂料印花，无大块花型时，采用涂料印花较好。
（7）树脂整理
采用2D树脂有机硅柔软剂，应用干态交联法处理，以提高织物抗皱性，获得滑爽、挺、爽的手感，改善织物刺痒感。
（8）焙烘
温度165℃～175℃，时间1～2min。
（9）呢毯整理
采用辊筒式预缩机，通过导辊和承压辊形成的轧点时，导辊施加的压力使织物收缩和定型更充分，达到降低缩水率的目的。
采用以上工艺和技术生产出来的涤麻混纺印布挺括滑爽，色泽鲜艳，布面匀整，手感柔软，并且具有较好的弹性和和洗免烫性能，尺寸稳定。

涤麻混纺夏季轻薄面料的工艺设计 结束语
结束语
本文通过对涤麻混纺织物合理配置纱支和密度，既能发挥苎麻织物固有风格，又能克服某些服用性能的不足。众所周知，苎麻织物具有不少优异的服用性能，但它的折皱回复差，手感粗硬，不耐磨等缺点使消费者有一定的顾虑。
纯苎麻织物具有折皱回复差与不耐磨的固有特点，但通过混入一定比例的涤纶纤维，可以得到明显的改善。配合以合理的纱支密度以及柔软整理，苎麻织物的手感与悬垂可接近纯棉或涤棉织物。织物的透气性在很大程度上决定于织物紧度，如紧度适当减少，涤麻织物也具有良好的透气性。

涤麻混纺夏季轻薄面料的工艺设计 参考文献
参考文献
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[4] 朱苏康、高卫东主编，机织学〔M〕，中国纺织出版社，2004
[5] 盛明善主编，织物样品分析与设计〔M〕，中国纺织出版社，2003
[6] 姚穆、周锦芳等主编，纺织材料学〔M〕，中国纺织出版社，1998
[7] 马芹主编，织造工艺与质量控制〔M〕，中国纺织出版社，2005
[8] 朱保林主编，织造原理〔M〕，中国纺织出版社，2007
[9] 郭兴峰主编，现代织造准备与织造工艺〔M〕，中国纺织出版社，2007
[10] 周邦雄主编，麻纺工艺与质量控制及标准应用手册〔M〕，吉林音像出版社，2004
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[12] 李新娥主编，纺织工艺管理〔M〕，中国纺织出版社，2008
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[14] 钱鸿彬主编，棉纺织工厂设计〔M〕，中国纺织工业出版社，2007
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[16] 朱苏康、陈元甫主编，机织工艺与设备(下)〔M〕，纺织工业出版社，1996
[17] 沈兰萍主编，织物结构与设计〔M〕，中国纺织出版社，2005
[18] 郭嫣、王绍斌主编，织造质量控制〔M〕，中国纺织出版社，2005
[19] 郁崇文主编，纺纱工艺设计与质量控制〔M〕，中国纺织出版社，2005
[20] 瞿才新主编，来样分析与产品设计〔M〕，中国纺织出版社，2009

涤麻混纺夏季轻薄面料的工艺设计 致谢
致谢
两年半的大学生活一晃而过，回首走过的岁月，心中倍感充实，论文即将完成之日，感慨良多。在此诚挚的感谢我的论文指导老师赵菊梅老师，从论文的设计，整改及论文的定稿过程中，自始自终都倾注着老师的心血。老师以严谨的治学之道、宽厚仁慈的胸怀，积极乐观的生活态度，孜孜以求的工作作风为我树立了学习的典范，她的教诲与鞭策将激励我在学习和生活的道路上励精图治，开拓创新。她渊博的知识、开阔的视野和敏锐的思维给了我深深的启迪。我以最诚挚的心意感谢赵菊梅老师。
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