真空脱水机使用说明书.doc

使用说明书
(真空脱水机)

高邮市恒运环保涂装设备厂

目 录
一、 概述 3
二、 型号技术参数 3
1、型号说明 3
2、技术参数 3
三、 结构原理 4
1、 结构 4
2、 工作原理 4
四、 重要结构说明 5
五、 安装说明 5
六、 操作说明 6
（一）操作说明 6
（二）重要电气元件的选用 6
七、 维护与检修 7
（一）设备故障解决内容 7
（二）电器部分 7

一、 概述
固定室网带式真空脱水机是机械工业第四设计院协同我厂在引进、吸取、消化国外同类产品技术的基础上，进行改善而研发出来的一种新型、先进、高效、节能、安全、稳定、可靠、可以连续运营的固液分离设备,它是以循环移动的滤布作为过滤介质，运用真空设备提供的负压和重力作用，使固液快速分离的一种连续式过滤机；与移动室带式真空过滤机相比，固定室型真空盒与网带运动采用特殊结构密封，网带在真空盒上移动这一结构，克服了移动室型每动作一次,都要卸掉真空,消耗能源的局限性，实现了真正意义上的连续运营、连续过滤。我公司制造的网带式真空过滤机，网带和真空盒之间采用耐磨网带密封，有效地保证了真空度，减小了网带运营时的摩擦阻力。整体结构采用可拆卸式，方便了环形网带的安装和设备的保养和维护。
至今我厂生产的真空脱水机以其过滤效率高、生产能力大、解决效果好操作简朴、运营稳定、易维护等特点广泛应用于冶金、矿山、化工、造纸、食品、制药、涂装及环保等部门。
二、 型号技术参数
1、型号说明
目前有效的过滤宽度有1200mm、1500mm、1800mm、三个系列。其中每个系列有不同面积。同一系列的机身宽度保持不变，长度不同，长度越大过滤面积越大，过滤能力也就越强。同一系列不同面积的脱水机重要是为了满足以下几方面规定：
① 解决量规定，增大面积（即增大有效过滤长度）可以通过提高速度（可保持一定过滤时间）增长解决量。
② 为适应不同工况的规定，由于各物料的过滤性能差距很大，可通过调节网带速度，调整过滤时间，便能满足工艺规定。
③ 用户假如对于工艺有特殊规定，也可以重新设计，满足规定。
2、技术参数
型号规格
STS-120
STS-150
STS-180
解决量（m³/h）
3～6
4～8
6～10
真空度（KPa）
5.5～6.5
5.5～6.5
5.5～6.5
真空面积（m²）
3
4
5
运营速度（m/min）
0.8～1.8
0.8～1.8
0.8～1.8
装机总功率（kw）
8.05
11.55
15.75
脱水率（%）
60
60
60
外形尺寸（mm）
4850×2200×2500
4850×2600×2600
4850×2950×2600
重量（Kg）
2500
3100
3500
三、 结构原理
1、 结构
固定室带式真空过滤机由不锈钢网带、真空箱、驱动辊、从动辊、进料槽、真空装置、驱动装置、网带支承台、机架等部件组成。
2、 工作原理
固定式真空脱水机的工作原理见下图。

网带由减速电机拖动连续运营，滤布靠与网带间的摩擦力与网带同步运营。网带与真空室滑动接触，与箱体侧边沿采用特殊结构贴合密封，当高压风机工作时，网带上将形成真空抽滤区。料浆经进料装置均匀分布在移动的滤布上。料浆在真空的作用下进行过滤，滤液穿过滤布经网带镂空部分进入真空箱，抽滤后形成的滤饼，网带连续向前运转，最后在转向处靠重力卸除。
滤布为无纺布一次性使用。
四、 重要结构说明
1、 进料装置：采用折板式，使料浆所有倾卸在铺有滤布的网带上，加料方向应向后，以充足运用托盘形成自然沉降区，防止滤饼被损坏，提高过滤效率和过滤质量。
2、 积极辊：积极辊用于驱动网带运营，由钢轴外套尼龙齿轮制成。减速电机驱动积极辊，带动网带、滤布移动。
3、 刮板装置：刮板由不锈钢板制成，调节刮板与网带间距离，将堆积在网带上的浆料均匀铺设。
4、 检测机构：检测进入浆料的量，通过检测浆料高度控制减速电机运转。
5、 真空盒：真空盒的横断面为矩形，采用不锈钢制成。其中心线与网带的中心线相重合。真空盒采用分节连接而成整体，每节均有管口与集液总管相连，滤液经真空盒、集液总管、积液箱最后排出。
6、 电控柜：网带机的电控系统部分采用了感应信号控制，整个系统控制稳定可靠、精度高。但需专业人员对其进行维护、保养。其他有关注意事项请参阅随机说明书。电控系统功能请参阅控制系统说明。
7、 网带：网带是过滤机的核心部分，网带采用优质不锈钢折边分片以连接方式连接，镂空空间大，平面承载强度高。
8、 真空盒和网带间设有环形耐磨橡胶带密封，因此真空密封可靠，运营阻力小，并延长了使用寿命。环形橡胶带采用可拆卸螺钉连接，方便更换。网带支承滤布，承受真空吸附力，并传递功率。网带导轨材料采用了国外进口耐磨高分子材料，更为顺滑、耐用。
五、 安装说明
安装规定：本机为整机安装，主机必须水平安装在钢筋混凝土或钢构件上，承载力≥800kg/㎡，用地脚螺栓固定。基础一般在楼上或高于积液箱液面1米以上。
1、 机架、机架与框架找平，将找平后的机架就位固定。
2、 将机架装于基础平面上（或构件上），将水槽装在机架中。
网带在存放期间，应放松网带张紧度。所有受锈蚀处都应施以适当的防锈剂，应经常检查锈蚀情况。
六、 操作说明
（一）操作说明
带式真空脱水机调试的重点是使各部分作连续平稳，网带无爬齿，滤布的跑偏可以有效控制，真空系统密封良好，稳定连续运转24小时无端障。
电控系统采用集中控制操作的方式，集中控制柜内安装所有的电控设备相关的控制元件。由一台三菱FX系列PLC作为控制生产线的主控单元。分手动与自动控制方式。
无论手动或自动均由PLC程序自动完毕系统中的启动顺序和连锁功能。PLC输出单元模块均由继电器转换输出到相关控制回路中去，以保证PLC的使用寿命.系统中电机、 运营，故障，检测，工作状态均送入到PLC 的输入单元中统一解决，以保证设备的正常工作状态和相关的设备保护，并提醒操作工根据报警灯的提醒解决问题。
系统采用远程就地两种工作方式，当系统在就地位时，需将转换旋钮转换到手动位置，启动脱水风机，5S后启动驱动电机，驱动电机按设定好程序准时间间隔运营启动，停止。在手动位运营时过滤布检测装置无检测信号驱动停止，当系统在自动位运营时，需将转换旋钮转换到远程状态，远程信号到，按自动启动按钮，系统按设定好的程序运营，启动顺序。脱水风机启动，超声波检测到料位过滤布检测到滤布驱动电机运营。无过滤布报警。
设备控制柜采用PS威图柜体结构产品，外表面为静电喷塑型，并维修插座，密封良好、门开关方便。柜内二次控制线路等为DC24V、 AC220V电压 ，动力电压为AC380V。接线和安装按相关国家标准执行。
电源进行采用三相五线制方式，出线采用桥架集中敷设至各设备附近再用钢管或保护管引至设备内，动力导线采用BVR电线或VV系列电缆，控制线路采用RVVP或KVVRP屏蔽电缆敷设。Q-3级场合选用防爆电器元件。桥架等非带电金属设备均可靠接地并。

（二）重要电气元件的选用
序号
元器件名称
型号
备注
1.
按钮、灯
3SB3系列
西门子
2.
超声波检测仪
ub500-30tm-16-r2-v15
B+F
3.
低压电器
3RV,3UA和3SB3系列
西门子
4.
主断路器
3RV60
西门子
5.
中间继电器
3TH40221XB4
西门子
6.
PLC
1769-L33ER
AB
七、 维护与检修
（一）设备故障解决内容见下表
内 容
原 因
排 除 方 法
滤液变浑浊
滤布宽度不够
滤布有破洞
滤布密度不够
进料太快，溢出滤布
料浆变化，导致透滤
采用合适的滤布
修补或更换
采用合适的滤布
注意操作，减少加料
控制工艺条件
滤布出现折皱
滤布跑偏
浆料没有铺设均匀
调整滤布
调整进料位置和刮渣板高度
内 容
原 因
排 除 方 法
过滤不净
滤饼含湿量太高
滤布选择不适当
加长吸干区或吸干时间，检查滤饼成分，是否黏土含量过高
更换
真空度局限性
真空装置连接处泄漏
改善泄漏处的密闭情况，针对解决
（二）电器部分
1、系统中的电机、运营故障信号均由断路器的辅助触点进行传送。当系统发生故障时，相相应的控制回路无法启动。设备的保护重要元件便是断路器，当用户发现断路器在运营中有提前跳闸等情况时，应及时检查线路和设备运营情况，加以分析，找出因素。现将常见的情况分析如下:
1.1所带负载是否为电动机直接起动？起动时间是多少?
直接起动，则起动电流至少是正常运营电流的8倍，甚至可达10倍以上，应选用电动机保护型的断路器，若选用瞬时保护电流整定不妥，则提前跳闸，不能完毕电动机起动。若是Y—△起动时，看时间继电器的时间值是多少，过长亦会导致双金属片及热元件发热，形成热脱扣跳闸。所以要适当调整断路器电流整定、时间继电器的时间等参数。
1.2 三相电流是否平衡?
电流表上反映的电流值往往是单相平均值，若三相负载不平衡，运营电流与表上反映不符，造过载跳闸。
1.3 电动机的端电压多少?
配电柜若与设备距离很远，线路压降大，则电动机端电压应低于表中反映的电压值，起动电流将增大，导致跳闸，所以应测量电动机端电压。
1.4 连接的电缆或铜排截面多少?长度多少?
截面应按标准规定对的选用，若截面太小则容易发热，使断路器跳闸；若过长，线路电抗大，压降亦大，电动机起动电流上升，亦要导致跳闸。
1.5 断路器与电缆铜排等连接是否可靠?
若连接螺钉没拧紧或接触不良易导致接触电阻升高，大量发热甚至燃烧，使断路器跳闸。
1.6 钳形表测量电流值时应在电动机负载进出线测量。
1.7 应检查电动机(负载)的机械部分运营情况。
应检查电动机的运营情况，是否有堵转杂音等现象，运营不良可导致起动困难，电流值骤增，起动时间过长，引起跳闸。此外风机、输送带等设备若带负荷起动时，起动电流也将增大而跳闸。要考虑瞬时脱扣器电流整定值应与负载对的匹配。
2、 交流接触器等元器件发出“滋滋”响声时，则有也许是有灰尘、杂质进入元器件中或者是元器件老化所致，若有杂质，则关闭电源，清理后即可。运营过程中，专业人员检测一下接触器的发热情况，以防止导线接触不良引起故障。
3、自动控制工作不正常时，一方面检查超声波料位检测信号是否正常，过滤布检测信号是否有；便可判断常规故障因素。
4、应定期检查柜体内通风情况，让电器元件在规定的环境温度内正常工作。同时保证柜体周边的环境卫生，不让灰尘进入到柜体内。要经常检查电器元件的老化等情况以及导线接触良好情况，以防止事故的发生。
5、设备起动时，要观测设备的启动过程，特别是大容量负载，虽然系统中有软件或硬件保护措施，但要防止现场人为形成传送信号的故障发生。
6、如出现紧急情况发生，请按下系统设定的紧急停止钮，及时检查故障因素，待排除故障后，旋出急停钮，可二次启动设备。同时将故障因素及排除方法记录在册，以便下次查询
注：以上所述是常见的故障现象和排除方法，减速机、变频器等请参阅随同配给的说明书维护和保养。