格栅钢架加工作业指导书.doc

钢构件加工作业指导书
一、 格栅钢架加工
1、 格栅钢架在钢构件加工场内集中加工。
2、 格栅钢架各单元间之间焊接连接角钢，采用螺栓连接。
3、 钢架截面采用四肢主筋的正方形截面，H130采用Φ20，H150、H180、H230Φ22螺纹钢筋。
4、 格栅钢架8字结
①　 8字结每件由2个构件组成，单个8字结构件由单根完整的钢筋通过8字结加工机冷弯一次成形，H130型格栅钢架8字结单个构件冷弯成形侧视高度为49mm，H150型格栅钢架8字结单个构件冷弯成形侧视高度为56mm，H180型格栅钢架8字结单个构件冷弯成形侧视高度为71mm，H230型格栅钢架8字结单个构件冷弯成形侧视高度为96mm。
②　 8字结单肢中部核心应密贴。
③　 8字结单肢连接设置在短边中部，采用对接焊接。
④　 8子结构件加工成型后在中间按双面侧焊焊接成一个整体，对接接头设置在端部中间，按对接焊处理。
⑤　 H130型格栅钢架两个单肢8字结中部搭接焊焊缝长度不小于5cm，H150、H180、H230型格栅钢架两个单肢8字结中部搭接焊焊缝长度不小于7cm。
⑥　 8字结斜边采用约45°角度，对称布置。
⑦　 8字结布置在主筋内测，与主筋按正反8字交错布置，通过焊接形成整体，焊接连接采用双面搭接焊接，双面搭接焊接焊缝参数根据钢筋直径确定，目前现场格栅钢架8字结加工主要使用钢筋有φ10圆钢、Φ14螺纹钢，其中10mm钢筋焊缝长度不小于50mm，焊缝宽度不小于8mm，焊缝有效厚度不小于3mm；14mm钢筋焊缝长度不小于70mm，焊缝宽度不小于11.2mm，焊缝有效厚度不小于4.2mm。
⑧　 8字结之间间距为60mm。

钢筋焊接示意图

8字筋焊接示意图
5、 钢架墙脚及侧面接头端口处不足以布设一个8字结长度段设置“口”型钢筋连接，对接接头处不设置“口”型钢筋。端口“口”型钢筋采用与8字结同规格钢筋，设置于两根主筋之间，并行主筋段长度满足构造要求和焊接要求，垂直主筋段根据钢架主筋间距确定，钢筋各段之间采用圆弧连接，端头对接焊接。“口”型钢筋净距60mm，四周连续布置，接头处设置有连接角钢所在边取消“口”型钢筋。
6、 钢架环向间距1m设置1处箍筋，箍筋采用φ8钢筋。
7、 格栅钢架接头
①　 钢架接头分对接接头、侧面接头和墙脚接头。
②　 对接接头采用正接，角钢垂直焊接在钢架两侧主筋上，角钢上钻孔，每片角钢上钻2个孔。H130型格栅钢架角钢采用∠125×80×10，孔径φ22mm，H150型格栅钢架角钢采用∠125×80×10，孔径φ24mm，H180型格栅钢架角钢采用∠160×100×10，孔径φ29mm，H230型格栅钢架角钢采用∠160×100×10，孔径φ33mm。
③　 侧面接头用于仰拱钢架与边墙钢架连接，一般采用约45°斜接，每片角钢上钻孔不小于3个。H150型格栅钢架侧面接头钢垫板采用100×310×10钢板，H180型格栅钢架侧面接头钢垫板采用120×380×10钢板，H230型格栅钢架侧面接头钢垫板采用120×430×10钢板。
④　 墙脚接头用在钢架脚部与基底接触处，起到加大钢架截面，分散墙脚应力作用，不考虑与其它部件的连接，不设置连接孔，在底部焊接16mm厚钢垫板1块，以加强基础处刚度，便于底部受力，垫板超出角钢外沿15mm。H130型格栅钢架墙脚垫钢板采用320×190×16钢板，H150型格栅钢架墙脚垫钢板采用340×210×16钢板，H180型格栅钢架侧面接头钢垫板采用410×240×16钢板，H230型格栅钢架侧面接头钢垫板采用460×290×16钢板。
8、 主筋与钢板焊接采用双侧搭接焊接，目前现场格栅钢架主筋主要使用钢筋有Φ20、Φ22螺纹钢，其中20mm钢筋焊缝长度不小于100mm，焊缝宽度不小于12mm，焊缝有效厚度不小于7mm；22mm钢筋焊缝长度不小于110mm，焊缝宽度不小于13.2mm，焊缝有效厚度不小于7.7mm。
9、 钢板与钢板之间焊接按搭接焊接处理，焊接长度为板材衔接处两侧长边长度，焊接时应避开既有焊点。H130、H150、H180、H230型格栅钢架板材焊脚尺寸不得小于8mm。
二、 钢筋网片加工
钢筋网片采用φ6、φ8、φ10、φ14钢筋焊制，具体采用钢筋型号根据设计参数确定，网格尺寸为20×20cm、25×25cm,在钢筋加工场内集中加工。先用钢筋调直机把钢筋调直，再截成钢筋条，钢筋网片尺寸根据拱架间距和网片之间搭接长度综合考虑确定。
钢筋焊接前要先将钢筋表面的用捶敲击能剥落的浮皮、铁锈等清除干净；采用焊网机加工完毕后的钢筋网片应平整，钢筋表面无削弱钢筋截面的伤痕。
三、 连接筋加工
按照设计图及规范用墨线标明切割位置，钢筋切割成型，按照设计要求用钢筋弯曲机弯制成行。钢架间距为150cm、120cm、100cm、80cm、75cm、60cm。

纵向连接筋示意图
四、 超前小导管加工
1、按照设计与规范用墨线标明切割位置，将钢管和钢筋切割成型。
2.用摇臂钻床沿标定位置及孔径钻出注浆孔，用电焊机将前端焊成尖锥状。

五、 锁脚锚管加工
按照设计与规范用墨线标明切割位置，将钢管切割成型。用电焊机将前端焊成尖锥状。
六、 中管棚加工
1、按照设计与规范用墨线标明切割位置，用砂轮机将钢管和钢筋切割成型。管棚为φ89钢管，长度10m。
2、中管棚每节段4-6m，施工过程中应避免出现同一截面接头超过50%。
2、用摇臂钻床标定位置及孔径钻出注浆孔，用电焊机将前端焊成尖锥状。
七、 质量控制与检验
1、 钢架加工的焊接焊缝饱满，不得有假焊，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。
2、 格栅钢架各单元间之间焊接连接角钢，采用螺栓连接。
3、 禁止在隧道拱顶处设置钢架连接接头。
4、 电焊工必须经培训合格，持证上岗。
5、 隧道拱架应在集中设置的加工场内集中加工，并经出场检验合格后，方可运送至工地安装。
6、 所用的钢筋应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状锈蚀。
7、 钢筋网格加工允许偏差±10mm。
8、 每榀钢架加工完成后应放在水泥地面上试拼，周边拼装允许误差为±3cm，平面翘曲允许偏差应小于2cm。
9、 加工允许误差：主筋全长±10mm，弯折位置20mm，箍筋内净尺寸±3mm。
10、 连接板或角钢螺栓孔眼中心距公差不超过±0.5mm。