HJDM型免维护地中电缆接头盒作业指导说明书.doc

型免维护地中电缆盒
接续工艺作业指导书

编制：柳占斌 日期：
审核： 日期：
同意： 日期：
实施日期：/5/5

概述
HJD-M型免维护地中电缆盒采取多级密封方法，使用性能好、寿命长（可和电缆同寿命）、免维护、操作简单；电缆芯线接续及内屏蔽连接采取压接工艺，全部接续工艺无需喷灯及焊具，避免了对电缆热损伤，确保了接续质量及施工速度。
1 适适用于中国多种地质条件下电缆接续；
2 采取多级密封防护，可做到免维护；
3 电缆芯线接续采取压接工艺，接续省时、省力，质量可靠；
4 接续部位和电缆同结构，确保电缆通道各项电气性能；
5 抗拉机械应力部分采取金属件固定，机械强度大；
6 铝护套及内屏蔽层采取金属屏蔽网，以实现磁屏蔽和电屏蔽；
7 采取可变径密封胶片和变径环，可用于不一样外径电缆。

第一节 通常要求
电缆接续需要遵守以下几点要求：
1.电缆在距铁路、公路、道口、河流、桥梁、涵洞2m范围内不得进行电缆接续。
2.同径路两个接头盒间距离不得小于1m，正确统计接头坐标。
3.雨、雪天气和环境温度不符合电
缆施工要求时，不能进行电缆地下接续。
4.地下接续备用量集中放在接头一端，长度大于2m。
5.电缆接续必需符合A、B端对接标准。
6.接续人员要经过严格技术培训，考试合格后持证上岗。

第二节 电缆接续工艺
一、步骤图
电缆接续工艺步骤图5-1所表示

准备电缆接续工具和材料
开挖接头坑
清洁电缆端头
确定电缆A、B端
根据电缆接续工艺接续
电缆防护、回填
埋设接续标
测量、统计接头坐标
清洁现场

图1 电缆接续步骤图

二、电缆接续工艺
1.准备工作
(1) 依据电缆外径尺寸大小，切割辅助套管 (辅助套管上标线为辅助套管内径尺寸)，使辅助套管孔径和电缆外径相同。
(2) 组装密封挡环
1) 依据电缆外径尺寸大小,选择适合于电缆外径变径环。
2) 将变径环间密封胶圈，用专用切割刀沿变径环内孔壁切割成孔状，切割后密封胶圈孔直径要略小于电缆外径。
(3) 按次序依次将辅助套管→密封挡环组(紧固螺母面向辅助套管侧)→钢带固定环套在电缆护套上(两侧电缆相同)。
(4) 再将主套管套在一侧电缆上，图2所表示。
图2 组装示意图
(5) 注意事项
1) 选择变径环必需依据接续电缆直径，严禁随意组合。
2) 密封挡环和钢带固定环在电缆中位置，要严格按图2所表示组装次序和零件位置方向安装。
2.开剥电缆
(1) 距电缆端头300mm处用电工刀环切电缆外护套一周并向端头纵向切割将其除去。
(2) 距外护套切口15mm处用克丝钳将钢带(双层)折弯90°。
(3) 剥除将钢带折弯处至电缆端头80mm电缆铝护套表面垫层，并将铝护套用砂布条打磨。
(4) 距电缆外护套50mm处，用钢锯环锯铝护套一周，当锯深为铝护套厚度三分之二时，轻轻折断铝护套并将其抽出。
3.安装钢带固定环
(1) 将双层钢带正反面打磨处理。
(2) 松开钢带固定环上螺栓，将钢带夹在固定环中间间，用螺栓紧固牢靠；保留钢带固定环外侧钢带5mm，将多出部分剪去，再将固定环外钢带折弯后整平。
(3) 将铝护套屏蔽网一端套在距电缆外护套切口30mm铝护套上，用喉箍将其和铝护套紧固牢靠，然后将屏蔽网全部推向固定侧，露出电缆芯线。
4.芯线接续
非屏蔽线组芯线接续除不进行屏蔽连接外其它部分和内屏蔽线组芯线接续相同。
(1) 开剥芯线屏蔽层
15
185
50
50～70
屏蔽四线组屏蔽层
1) 距铝护套切口50～70mm处将屏蔽线组屏蔽层剪断，保留芯线长度185mm，图3所表示。
图3 内屏蔽四线组开剥尺寸示意图

2) 除去屏蔽层端口30mm范围绝缘层，再剥开屏蔽层纵缝，将内衬管套入芯线，将其放置在芯线和屏蔽层间。图4所表示。
压接管
芯线屏蔽层
内衬管
小屏蔽套
图4 屏蔽压接示意图

3) 将屏蔽压接管放置在屏蔽层外端。
4) 将小屏蔽网穿入屏蔽线组一端。
(2) 芯线压接
1) 将芯线绝缘层剥除6-8mm露出裸铜线。
2) 先将一个方向全部电缆芯线用接线端子压接，方法是：将裸铜线穿入压接端子筒，经过检验孔观察裸铜线端头穿至压接端子筒根部，然后用“芯线压线钳”压接，见图5所表示。

芯线
压接端子
芯线

图5 芯线压接示意图

3) 芯线一端压接完成后，再用一样方法将对应另一侧电缆芯线压接。全部芯线压接完成后，检验查对压接线组线对，确保芯线接续正确，图5所表示。
(3) 压接注意事项
1) 在芯线压接过程中一直确保电缆芯线在压接端子筒内位置正确。
2) 压线钳和压接端子筒及芯线呈垂直状，压接时压接钳不得晃动。
3) 压线应一次压紧，压线钳压紧后，能自动松开，表明压接成功，严禁对压接后端子进行再次压接。
图6 芯线和压接钳位置图
4) 压线钳和压线筒及芯线位置必需图6所表示，不得颠倒。
(4) 芯线屏蔽层连接
1) 将小屏蔽套沿接续完芯线恢复成直线状，小屏蔽套两端分别和屏蔽层搭接15mm。
2) 将内衬管移到屏蔽层切断口处，使屏蔽层覆盖内衬管。内衬管端口探出屏蔽层切断口1mm，以预防压接时屏蔽层切断口和芯线接触。
3) 先将屏蔽压接管套入小屏蔽套，再将屏蔽压接管移到和内衬管要求位置，用“屏蔽层专用压接钳”在屏蔽压接管处压接，使电缆两侧屏蔽四线组屏蔽层连接，图7所表示。
屏蔽层接地线
压接
4) 注意：屏蔽连接时应尤其注意屏蔽层切口处理，确保屏蔽层和芯线间电气特征良好。

图7 屏蔽层压接示意图
5.铝护套、钢带连接
(1) 全部芯线接续完成后，将接续后电缆芯线恢复直线状态。
(2) 用干燥棉纱，将铝护套和电缆缆芯之间缝隙填塞，预防灌胶时胶液沿铝护套和电缆芯之间缝隙渗漏。
(3) 将铝护套屏蔽网沿电缆芯线拉至另一侧电缆铝护套处，用喉箍将屏蔽网和铝护套固定连接。
(4) 将固定拉杆安装在固定环凹槽内，图8所表示。
6.接地
按现行相关标准，通常在电缆接续处不做接地。特殊情况下，电缆接续处需要接地时，应将屏蔽四线组屏蔽层接地线复联后和铝护套屏蔽网连接在一起，再和密封挡环上接地端子连接，最终接到地线体。图8所表示。
屏蔽网
密封挡环
接地连接线
钢带带
钢带固定杆
电缆外护套
铝护套
钢带固定环
电缆接地线

图8 钢带、铝护套连接示意图
7.盒体组装
(1) 将两侧外护套切口150mm范围电缆外护套用砂布打毛。
(2) 将主套管移至电缆接续中间部位。
(3) 将两端密封挡环推入主套管，外挡环和主套管端面在同一平面上，调整主套管注胶孔位置，使接头盒落地后注胶孔和地面垂直向上。
(4) 用扳手按对角、轮换次序，紧固密封挡环螺丝，使密封胶片受挤压后径向膨胀；一端完成后再用一样方法安装另一端密封挡环。紧固密封挡环螺丝时，必需按对角轮换要求均匀拧紧，不可盲目用力，避免用力过大损坏密封部件。
(5) 将辅助套管和主套管对接，用专用扳手拧紧，辅助套管注胶孔应和主套管上注胶孔在同一条直线上其角度差小于±15°。
(6) 在辅助套管小口径端和电缆之间用密封胶带缠包做临时封堵，预防灌膨胀胶时胶液渗漏。
8.灌注密封胶和膨胀胶
将接头盒水平放入电缆接头坑底部，保持主套管注胶孔和地面垂直；两端电缆贮备量呈“Ω”状（或“S、∽”状）盘放整齐。
(1) 灌注密封胶
1) 调胶
密封胶为双组份，密封胶A组分（大桶开盖后，先将盒底沉淀物和胶液充足搅拌均匀，再将B组分（小桶）全部倒入A组分中充足搅拌混合均匀。
2) 灌胶
打开主套管上两个注胶孔盖，将密封胶用漏斗从主套管上一个注胶孔向盒体内灌注，待胶液溢出注胶孔后，等候10分钟，补齐胶面；再用专用扳手将两个注胶孔盖(有“○”型密封圈)拧紧。
(2) 灌注膨胀胶
1) 调胶
将胶袋中间卡条取出用后，使A、B胶液混合，然后用手反复揉搓胶袋使A、B胶液充足混合均匀。
2) 灌胶
将两侧辅助套管注胶孔盖打开，将膨胀胶平均分成两份，分别灌注到两侧辅助套管内，待胶面溢出注胶孔后，立即用专用扳手将注胶孔盖(无“○”型密封圈)拧紧。
(3) 注意事项
1) 密封胶混合时，必需将B组(小桶)胶全部倒入A组(大桶)内，确保A、B胶配比正确。
2) 膨胀胶反应速度和温度相关，温度高时反应快，温度低时反应慢。当操作环境温度较低时，应按胶体混合要求增加混合时间；膨胀胶在调胶后应快速灌注，预防胶液在胶袋内膨胀。
3) 安装注胶孔盖时应将套有“○”型密封圈注胶孔盖拧在主套管上，并用专用内六角扳手拧紧至密封圈压平即可，避免用力过大造成胀裂注胶孔或扭断注胶孔盖。
9.机械防护、回填
在接续部位安装接头防护槽，先填埋200mm松土，然后将接头坑全部填满。
10.电缆接续工具及材料
电缆接续材料及工具见表1、表2所列

表1 电缆接续关键材料表

序 号
名称
规格
备注
1
接头盒
HJD-M型
含密封胶、膨胀胶
2
棉纱

3
钢锯条

表2 电缆接续关键工具表
序 号
名 称
规 格
备 注
1
钢锯

2
壁纸刀

3
克丝钳

4
偏口钳

5
剥线钳

可控剥线尺寸
6
剪刀

7
压线钳
VS.JJ1

8
呆扳手
10mm

9
螺丝刀

10
棘轮扳手
10mm

11
切胶刀

接续材料配置
12
专用扳手

接续材料配置
13
内屏蔽专用压接钳