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1、零件名称/型号: 气门弹簧 零件图号: 工序名称: 盘绕 过程编号: 20 模具代号: 使用设备: 自动卷簧机 材 质: 按工艺卡 每小时产量: 核 准: 吴刚 审 定:丁永强 制 订: 陈璟 2008-12-25 第 1 页 共 1 页 简图： 作业指导/操作规程 1. 作业前须进行作业准备验证，并且准确弹簧卷绕工序卡。 2.盘绕前应确认所用原材料为经检验的合格品（包括理化性能、表面质量、外观尺寸等）。 3.盘绕采用自动卷簧机。 4.盘绕前应检查设备与刀具是否正常,
2、以防止断口,产品表面出现加工缺陷及弹簧尺寸不稳定。 5. 由试样员按图纸要求确认盘绕参数，制订临时工艺，操作员按临时工艺参数进行操作。盘绕后应与工艺要求的尺寸进行核对，在生产过程中应按规定频次核对尺寸，防止机床刀具有松动，用游标卡尺测量。 6.断料后的材料断口不得有断料毛刺。 7. 盘绕过程中经常检查材料，发现材料有明显的缺陷，如表面麻点，裂纹等，应予剔除。必要时分析原因，并加大检查频度，做好记录。 8.首件须经品管确认合格后方可量产，首件确认的技术要求及方法与巡检一样； 9.盘绕好的合格品点清数量，移交下道工序。 如发现可疑或不合格品， 操作工须及时清晰地标识、隔离，并立刻通知现
3、场技术员处理。 控 制 方 法 NO 技术要求 自 检 巡 检 方法 频度 方法 频 度 1 尺寸要求 盘绕长度:H0 游标卡尺 首件合格 1次/2h 5件/次 游标卡尺 按工序检验指导卡 2 盘绕外径DΘ 游标卡尺 X-R图 首件合格 1次/2h 5件/次 游标卡尺 按工序检验指导卡 3 节距均匀度 游标卡尺 首件合格 1次/2h 5件/
4、次 游标卡尺 按工序检验指导卡 4 圈数 目测 首件合格 1次/批 目测 按工序检验指导卡 5 旋向 目测 目测 按工序检验指导卡 6 端头并圈 一点 目测 目测 按工序检验指导卡 7 断口表面质量 断料不允许产生毛刺、裂纹等缺陷 目测 目测 按工序检验指导卡 零件名称/型号: 气门弹簧 零件图号: 工序名称: 回火 过程编号: 30,80 模具代号: 使用设备: 连续式回火炉 材 质: 按工艺卡 每小时产量: 核 准:吴刚 审
5、定: 丁永强 制 订: 陈璟 2008-12-25 第 1 页 共 1 页 简图： 作业指导/操作规程 1.开启回火炉，调至所需温度，速度及时间(按回火工艺守则)。 2.待炉温升至所需温度，将经试样员确认合格的盘绕弹簧分两层放入回火炉中，进行第一次回火。 3.监视温度,记录热处理参数。 4.弹簧入桶后应堆放整齐，移交下道工序。 5.弹簧整修后需进行第二次回火。 控 制 方 法 NO 技术要求 自 检 巡 检 方法 频度 方法 频
6、度 1 第一次去应力回火 按回火工艺文件 电子温度表 目 测 1次/班 目 测 不定时 零件名称/型号: 气门弹簧 零件图号: 工序名称: 磨簧 过程编号: 40 模具代号: 使用设备: H096磨床 材 质: 按工艺卡 每小时产量: 核 准: 吴刚 审 定: 丁永强 制 订: 陈璟 2008-12-25 第 1 页 共 1 页 简图： 作业指导/操作规程 1.作业前须进行作业准备验证，并且准确填写磨簧工序卡。 2.在磨削
7、弹簧前，先应更换上对应弹簧所需的料盘，和装入相应的磨簧套。 3.根据弹簧材料性能，更换对应的砂轮并调水平。 校正砂轮，设定磨削参数(弹簧高度，切削量，料盘转速,切削速度等按磨簧工艺守则)。 4 .把弹簧放入料盘上磨簧套中。 5. 开机开始磨削。 6.第一次开机磨削，取20只弹簧试样，一切参数符合即转入正常生产。 7.使用游标卡尺，水平板，角尺等测量工具。测垂直时将弹簧竖直放在平板上，对角尺自转一周后再检查另一端，用塞尺测量最大间隙作为记录数值。 8. 弹簧表面应无磨烧，碰伤等，规定每3小时修磨砂轮一次。 9.首件须经品管确认合格后方可量产，首件确认的技术要求及方法与巡检一样；
8、 10. 弹簧入桶后应堆放整齐，移交下道工序。 如发现可疑或不合格品， 操作工须及时清晰地标识、隔离，并立刻通知现场技术员处理。 控 制 方 法 NO 技术要求 自 检 巡 检 方法 频度 方法 频 度 1 尺寸要求 磨面 目 测 1次/2h 5件/次 目测 按工序检验指导卡 2 圈数 目 测 目测 不定时抽检 零件名称/型号: 气门弹簧 零件图号: 工序名称: 整修 过程编号: 70 模具代号:
9、 使用设备: 材 质: 按工艺卡 每小时产量: 核 准: 吴刚 审 定: 丁永强 制 订: 陈璟 2008-12-25 第 1 页 共 1 页 简图： 作业指导/操作规程 1. 作业前须进行作业准备验证，并且准确填写作业验证单。 2. 利用钳子、尖头座、角尺和平板。 3. 常用工装放在平板上，先把弹簧对角尺，依据对角尺弹簧上端的开缝距离，来对弹簧下端端圈的节距，进行整修，直至对角尺时张上端圈与角尺的最大距离小于等于图纸要求，同样对弹簧另一端圈进行修正，使总高度，节距均匀度符合图纸要求。
10、 4. 弹簧入桶后应堆放整齐，移交下道工序。 5. 如发现可疑或不合格品， 操作工须及时清晰地标识、隔离，并立刻通知现场技术员处理。 控 制 方 法 NO 技术要求 自 检 巡 检 方法 频度 方法 频 度 1 尺寸要求 自由高度 游标卡尺 100%检验 游标卡尺 按工序检验指导卡 2 垂直度 平板和宽座角尺 100%检验 平板和宽座角尺 3 节距均匀度 游标卡尺 100%检验 游标卡尺 零件名称/型号: 气门弹簧
11、 零件图号: 工序名称: 回火 过程编号: 30,80 模具代号: 使用设备: 连续式回火炉 材 质: 按工艺卡 每小时产量: 核 准: 吴刚 审 定: 丁永强 制 订: 陈璟 2008-12-25 第 1 页 共 1 页 简图： 作业指导/操作规程 1.开启回火炉，调至所需温度，速度及时间(按回火工艺守则)。 2.待炉温升至所需温度，将经试样员确认合格的盘绕弹簧分两层放入回火炉中，进行第二次回火。 3.监视温度,记录热处理参数。 4.弹簧入桶后应堆放整齐，移交下道工序。 5.
12、弹簧整修后需进行第二次回火。 控 制 方 法 NO 技术要求 自 检 巡 检 方法 频度 方法 频 度 1、 第二次回火 按回火工艺文件 电子温度表 目 测 1次/班 目 测 不定时 零件名称/型号: 气门弹簧 零件图号: 工序名称: 喷丸 过程编号: 60 模具代号: 使用设备: QPL100喷丸机 材 质: 按工艺卡 每小时产量: 核 准: 吴刚 审 定: 丁永强 制
13、 订: 陈璟 2008-12-25 第 1 页 共 1 页 简图： QPL100喷丸机 作业指导/操作规程 1、 作业前须进行作业准备验证，并且准确填写作业验证单 2、 启动QPL100喷丸机，设定产品的喷丸时间。 3、 打开喷丸机门，放入弹簧（弹簧数量按各产品规定）。 4.待喷丸时间到后，等待1分钟时间，打开喷丸机门，（防止丸粒伤人）取出弹簧，放入桶内。 5. 弹簧入桶后应堆放整齐，移交下道工序。 控 制 方 法 NO 技术要求 自 检 巡 检 方法
14、频度 方法 频 度 1 尺寸要求 表面覆盖率(大于等于90%) 目测 抽检确认 目测 按工序检验指导卡 2 喷丸强度 阿尔曼A试片 首检确认 A型阿尔曼试片 1次/月 3 喷丸时间: 目测 不定时 目测 按工序检验指导卡 零件名称/型号: 气门弹簧 零件图号: 工序名称: 强压 过程编号: 50 模具代号: 使用设备: 脚踏冲床 材 质: 按工艺卡 每小时产量: 核 准: 吴刚 审 定: 丁永强 制 订: 陈璟 2008-12-25 第 1
15、页 共 1 页 简图： 作业指导/操作规程 1.作强压工序前先使用高度限位块（按各类弹簧的强压高度），调节冲床行程。 2.放置一只弹簧，连续压缩三次。 3.强压后的弹簧放放桶内。 4. 弹簧入桶后应堆放整齐，移交下道工序。 控 制 方 法 NO 技术要求 自 检 巡 检 方法 频度 方法 频 度 1 尺寸要求 弹簧自由高度H 试样定 游标卡尺 首件合格 1次/2h 5件/次 游标卡尺 按工序检验指导卡
16、 零件名称/型号:气门弹簧 零件图号: 工序名称: 测试 过程编号: 90 模具代号: 使用设备: 1000N测力机 材 质: 按工艺卡 每小时产量: 核 准: 吴刚 审 定: 丁永强 制 订: 陈璟 2008-12-25 第 1 页 共 1 页 简图： 作业指导/操作规程 1. 将测力机校对零位。 2. 放上弹簧，调试。根据图纸要求，调整测试行程，并固定。 3. 进行测试，每次拉伸或压缩时，保持轻压轻放。使用过程中，经常进行校对测力机。 控
17、 制 方 法 NO 技术要求 自 检 巡 检 方法 频度 方法 频 度 1 尺寸要求 弹簧负荷Θ 目测 全数 目测 按工序检验指导卡 零件名称/型号: 气门弹簧 零件图号: 工序名称: 表面处理 过程编号: 100 模具代号: 使用设备: 材 质: 按工艺卡 每小时产量: 核 准: 吴刚 审 定: 丁永强 制 订: 陈璟 2008-
18、12-25 第 1 页 共 1 页 简图： 作业指导/操作规程 1. 化学去油。控制水温和时间(按发黑工艺)。 2. 热水清洗，控制水温(按发黑工艺)。 3. 酸洗，表面清洁无锈蚀的弹簧可以不酸洗。 4. 冷水清洗。 5. 化学退铜，无铜层零件不进行。 6. 冷水清洗。 7. 中和，控制水温(按发黑工艺)。 8. 冷水清洗。 9. 氧化处理，控制水温和时间(按发黑工艺)。 10. 回收。 11. 热水洗，控制水温(按发黑工艺)。 12. 皂化，控制水温和时间(按发黑工艺)。 13. 检查。按检验规程。 14. 浸油，控制
19、水温和时间(按发黑工艺)。 控 制 方 法 NO 技术要求 自 检 巡 检 方法 频度 方法 频 度 1 尺寸要求 表面质量 目测 全检 目测 按工序检验指导卡 零件名称/型号: 气门弹簧 零件图号: 工序名称: 包装 过程编号: 130 模具代号: 使用设备: 打包机 材 质: 按工艺卡 每小时产量: 核 准: 吴刚 审 定: 丁永强
20、制 订: 陈璟 2008-12-25 第 1 页 共 1 页 简图： 作业指导/操作规程 包装要求 1包装工序的操作人员，在包装前,要先将弹簧表面的油沥干后才能放置包装台上。 2 对外观没有明显差异的产品，应将一种产品包装完毕后，才允许另一种产品摆放上台。对外观存在明显差异的同一产品，可放置一台，但须明显隔离，以免混装。 3在包装过程中，对外观质量不佳的的产品应剔除，如有批量性的质量问题，应及时向检验员、工艺员反映。 4在包装过程中，产品如需分层排列包装，则层与层之间均需用油纸隔开。 5 对有缺陷的包装盒及包装箱，不得
21、放置产品，应及时处理。 6有批次号的产品，应在箱体两侧面注明批次号。 合格证的发放 7经检验合格的产品在包装箱内应放置合格证及操作工工号牌，合格证要注明生产日期，检验员工号等内容。其余各类产品在包装盒内放置白色合格证，合格证要注明产品名称、产品型号、生产日期及检验员工号。 8．其它圆簧产品的包装要求应根据其形状、结构、尺寸等因素，参照以上要求进行包装。如客户对产品包装有特殊要求的，按客户要求执行。 9．包装箱见图 10确认无误后打包, 用打包机打包，与箱口垂直方向左右各一道，封口中间一道，包箱带松紧以纸箱不变形，箱角不破裂，包带不宜脱出为准；。 控 制 方 法 NO 技术要求 自 检 巡 检 方法 频度 方法 频 度 1 按各类气门弹簧包装尺寸规定包装 目测 全检 目测 按工序检验指导卡
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