测厚仪在热连轧中的应用与研究应用.doc

THERMO RM215测厚仪在热连轧中应用与研究
首钢迁钢公司 周艳龙
摘要：高速非接触X射线测厚仪表是当代轧机厚度控制系统核心测量部件,是钢铁、铝、铜等行业厚度公差精度控制重要仪器,本文重要对THERMO Radiometrie（瑞美）RM215 X射线测厚仪测量原理、构成、测量精度控制及在轧机上应用维护保养等方面作了较全面阐述。RM215 X射线测厚仪测量就是把检测器接受到检测电压信号转换成厚度过程，通过提供实时绝对值或者偏差测厚信号，改进生产质量，特别设计机械构造能合用于苛刻应用环境，温度和合金补偿提供了更为精准测量。
核心词：X光测厚仪、X射线管、光电倍增管、标样、校准（标定）
1 概述
厚度是金属加工尺寸质量指标之一，厚度自动控制是当代金属轧制生产中不可缺少重要构成某些。厚度自动控制是通过测厚仪或传感器等对金属实际轧出厚度持续地进行测量，并依照实际测量值与给定值相比较后偏差信号，借助于控制回路和装置，通过计算机功能程序，变化轧机压下位置、张力或轧制速度，把厚度控制在容许偏差之内办法。一种厚度自动控制系统应由三某些构成：厚度检测某些、厚度自动控制装置、执行机构。测厚仪作为一种在线测量板材厚度精密仪器，在整个轧机AGC系统控制系统中占有非常重要地位。例如:测厚仪X射线源射线通过0.1MM带钢,探测器接受到信号送到控制柜进行运算解决,然后送到AGC(厚度自动控制系统),再由该系统给执行机构(液压压下、弯辊、单侧压下、等执行机构)发出指令,对轧辊进行控制,从而保证带钢最后成品厚度.它为AGC系统提供实时厚度偏差信号，信号精确和敏捷度直接影响了轧制板材厚度质量。
THERMO Radiometrie（瑞美）RM215测厚仪可为带钢提供精准、高速非接触式厚度测量。它采用模块化设计，配备灵活，维护简便，性能指标优秀，顾客可以依照RM215测后仪提供对测量成果绝对值或偏差实时反馈来提高产品质量。因而，RM215测厚仪响应速度快、噪声小、精度高而在冷热轧线得到广泛应用。
2 RM215 X射线测厚仪构成原理及技术特性
测厚仪构成
RM215 测厚仪布置图如下：
测厚仪重要由主控制柜、接线箱、报警灯、C型架等构成。
图1. 测厚仪连接布置图
3 测厚仪基本构造和测量原理
3.1 测厚仪基本构造
1. C型架
C型架重要用来装载X－ray信号源和检测器等，X射线源和探测器被设立安装在重金属框架内,已获得最佳保护，而被测量带钢必要处在C型架中心线,保证测量精确性。吹风系统避免了赃物及轧制灰尘铁屑等汇集在窗口表面,有助于在恶劣工作条件下保持测厚仪性能,而水冷系统可以保证X射线源及探测器但是热而正常工作。
C型架驱动和控制内部通过测量屋内操作站画面上C型架控制画面进行远程控制，完毕其行走和定位控制，外部通过机旁箱上按钮对C型架进行拉入和拉出。在辊道有废钢状况下，C型架可以迅速移开拉出辊道,防止损坏。C型架构造如下图所示：
图2. C型架构造图

C型架采用12.5mm厚钢板制造，以防止信号源、接受器以及某些敏感元器件被破坏,同步信号源与接受器两侧采用特殊钢板封闭.以防止射线导致危害。

2.X射线源
X射线源基本构造和放射原理：
X射线源重要由X射线管、阴极丝变压器、高压倍压电路构成。X射线是密封真空，它阴极是钨丝，阳极是由钨制成目的靶。当阴极通电时，阴极钨丝由于变热而产生热电子，热电子在高压作用下产生动能，并以很大加速度射向阳极目的靶，形成管电流。当热电子撞到阳极靶时，它动能就转换成热和X射线，穿透射线管以光子形式发送出去。X射线管电压决定X射线穿透能力，通过X射线管电流量决定X射线辐射强度。X射线快门操作,在测量屋操作画面上可以进行手动打开或关闭快门。
X射线个高电压分为如下几种级别：10、15、30、50、60、70、80、90、100、120、160kV。
首钢2160测厚仪X-ray参数如下：
信号源工作电压：140KV (MAX) 、80KV (MIN)
X-ray信号源工作电流：1.2mA
测量厚度范畴：1.3mm――19.5mm
测量物体温度：800――1100℃
3.检测器
X射线检测器重要由光电倍增管和前置放大器构成。
光电倍增管是光子技术器件中一种重要产品,是一种多极放大光电转换器。 它是一种具备极高敏捷度和超快时间响应光探测器件,它将薄弱光信号转换成一定量电信号,其放大倍数通过调节阳极电压变化,最大倍数可达109,输出电流与X射线强度成正比.光电倍增管可广泛应用于光子计数、极薄弱光探测、化学发光、生物发光研究、极低能量射线探测、分光光度计、旋光仪、色度计、照度计、尘埃计、浊度计、光密度计、热释光量仪、辐射量热计、扫描电镜、生化分析仪等仪器设备中。
光电倍增管阴极加有高压（普通几百伏）。当X射线射到光电倍增管阴极时产生电子，在阴极电压作用下，倍增管把阴极每个电子（假设每极放大N个电子）增长到D（D为倍增极数）个电子，即放大管电流，最后达到阳极，然后通过前置放大电器把管电流放大并转换成电压形式。
4.原则块盒
原则块盒重要作用是对测厚仪进行校准，也就是说咱们普通所说标定,由标定成果咱们得到一组标定曲线,原则块盒位置是在X射线管上面,由原则块构成,每个原则块由一种电控电磁阀线圈驱动放到X射线中,通过计算机控制可得到不同厚度标定。
5.控制柜
控制柜内装有系统解决器、能量供应装置、X射线源驱动器、直流供电及操作站实时监视系统等。主控制柜元件有:维护用PC、本地操作面板（仪表上电、掉电显示，急停按钮，快门和X射线状态）、键盘、UPS电源、X射线驱动、以太网hub供电单元、厚度仪控制单元。
主电气柜重要用于控制X－ray信号源产生、解决检测器检测信号，解决所有扫描、标定以及将检测器信号转化为真实厚度测量值。
6.冷却器
冷却器重要是对X射线信号源和检测器进行冷却，以防止温度过高损坏信号源和检测器。
7.连接箱和进线箱
连接箱和进线箱重要用来信号线连接以及水、空气管路连接，和C型架运动控制等。
接线箱安装在C型架附近。接线箱上有两个按钮可以控制迈进和后退。
8.报警灯组合
在测量屋屋顶，安装有警示灯，通过警示灯亮与灭来阐明X射线源和挡板工作状态。
蓝灯灭：X射线关
蓝灯闪：正在产生X射线
蓝灯亮：X射线开

红灯灭：X射线挡板关
红灯闪：X射线正在打开红灯亮：X射线挡板开
3.2 基本测量原理
光电效应是X射线测厚仪理论基本。
当检测器和放射源之间有板材通过时，X射线源发射出强度为Io射线穿透板材时，被板材吸取掉一某些，强度逐渐削弱，穿过钢材到达检测器是强度被削弱为I射线，削弱按指数曲线下降，她们有如下关系：
I = Io -eμrx
其中：Io——射线初始强度，与加在X射线管上高电压成函数关系；
I ——到达检测器时射线强度；
μ——吸取系数，它取决于被测量材料，也与加在X射线管上高电压成函数关系；
r ——材料密度；
X——被测材料厚度；
e——自然对数底数；
当μ和Io一定期，I仅仅是厚度X函数，因此测出I就可以懂得厚度X，X射线测厚仪原理是依照X射线穿透被测物时强度衰减来进行转换测量厚度，由X射线探测头将接受到信号转换成电信号，通过前置放大器放大，再由测厚仪操作系统转换为显示在操作画面上直观实际厚度信号。如果变化被测钢板厚度，X射线吸取率也将变化，检测器探头所接受X射线量将发生变化，随之输出信号发生变化。
吸取系数μ取决于被测物位置和X射线电压级别，吸取系数普通可以作为质量吸取系数可以用下面公式建立：
I = Ioe-μrx =Ioe（μ/ P）P x；
式中:P——材料密度；
μ/ P——质量吸取系数；
当X射线全被吸取时，探测器没有电压输出，也就说输出0V，当没有带钢在X射线中，全值输出电压是10V，当有带钢在X射线中穿过时，探测器输出0V—10V电压值，电压输出值随着带钢厚度而变化。如下图所示：4 测厚仪基本功能
4.1 标定
标定是通过对由标块构成各种厚度标样进行测量、计算，从而得到一组值，并通过“仿样插入法”建立起一组标定曲线（基准参数），测厚仪其她功能都是在标定曲线基本上建立起来，它是一种全自动过程。
1.标定原理
标定原理是用已知厚度变化量来检测探头信号变化量。
标定原则是所测量探头信号其相应厚度应和已知厚度相似，运用自动将标定样品插入X射线源所发射辐射束中，由较小厚度逐渐到较厚厚度，目是保证已知厚度变化，在已知X 射线源和探测器操作条件下，通过在已知材料样本中测量辐射束衰减量，检测出探测器信号里已知变化。计算机计算出方程式中数值，把这些动态校准系数厚度作为原则点存储起来，在后来测量中通过测量计算即可迅速精确地得到实际厚度，经与设定厚度比对计算后，依照设定满标偏转量，输出偏差信号。
标定样品是已知厚度被测件，其厚度范畴是以二进制顺序排列，覆盖测厚仪厚度量程，这些样品安装在系列原则校准样品暗盒中，暗盒位于射线源固定器内侧，原则样品暗盒安装在支撑臂上，运用螺线管动作，进行原则样品移入和移出。我厂测厚仪中所使用标定样品如下表所示： 注意：第一种原则在全标定不被用到,它只作用为精度检查。其他厚度范畴测量原则依照厚度测量范畴和所需求方案来选取。
标定过程可以覆盖整个热轧产品带钢厚度从1.5mm 到23mm，标定不进行完，测厚仪将不会进行测量。
在对原则块进行测量时,为了从系统中得到较好信噪比，对于给定正常厚度,从检测器接受到信号应保持为一种大小合理恒值，当增长标块厚度时,由于检测器电压与接受到射线强度成正比,因此测量过程就是解决对不同厚度标块相应一组检测器所输出电压值过程，公式如下：
X = C - kln(V)
ln(V)-----是从检测器所收到电压自然对数。在软件中,C 叫做 ADDCON,K 叫做 MULCON。
标定过程也可以说是求得一组电压值所相应C、K值过程。
2.标定两种模式
测厚仪表有两种自动校准（标定）模式：全校准和单点校准。
全校准
全校准也就越是咱们普通所说全标定，在这种模式下，建立一张涉及整个测量范畴标定数据表，这张标定数据表由一系列涉及有整个测量范畴内不同厚度原则样品构成标样组,与每个组有关是一种独立变量—厚度，和一种独立变量—千伏设定点，当按下标定（FULL CALIBRATE）按钮时，标定过程开始，这个标定按扭在测量屋操作站触摸屏上。随后，测厚仪自动将最小原则厚度样品组插入到电压设定X射线束中，进行标定工作。对于每个标定点两个不同厚度值用来计算公式X = C - kln(V)系数C和K值,这是系统通过检测探测器低和高这两个输出,在全标定中,测厚仪根据所设定标定期序，以二进制序列组合自动进入X射线光束内,对每种组合样品测量得到一种相应检测器输出信号,获得标定值矩阵,标定所有可选厚度,标块仅在校如期间接通电源进入X射线束中,依次进行标定，直到最大厚度标定样品标样标定完毕。
全标定至少在每8小时进行一次，标定整个厚度测量范畴。
厚度标定期序设定，既可以自动设定，也可以在标定—配备（CALIBRATION-CONFIGURE）中进行手动设定。操作画面如下：
完全标定使用内部原则样品和所需标定点,对配备页进行对的配备,当配备完毕,一次完整标定将开始,环节如下：
1、计算机插入标有低原则样品第一种样品或者样品组,它是标定表中第一种点。
2、这时千伏电压沿斜线上升,直到从探头返回测量电压回到5V(最低原则测试电压)。
3、随着千伏电压达到统一电平,第二个内部样品或者样品组(增益样品),被插入X射线束.这时,测量和记录到从探头返回电压。
4、如果前一种标定已经成功完毕,则对两次测量成果进行比较,如果千伏1或者增益电压变化量超过一种可配备百分点,普通为5%,则发出一种示错信息,同步停止标定.经常浮现示错信息也许是千伏电压变化过大或者增益电压变化过大。
5、然后,对配备表中每个点,重复上述操作环节。
单点标定（调零）
调零是对某一设定目的测量厚度所进行标定，原理是:一方面输入目的厚度和合金名,通过循环过程拟定合金补偿值,它与标定中对某一标块是同样,也是一种自动过程。
调零原理是:一方面输入目的测量厚度和合金补偿名,通过循环过程拟定合金补偿值,从这些值可以算出近似厚度Xa，Xa=X(1 + a/100)，其中a------合金补偿值；
X------目的厚度数值；
为了得到足够数据来求得ADDCON和MULCON,需要两次测量,为了使调零更精确,必要依照Xa来产生调零所需要标样对,第一种测量标样是接近X 1 (X 1 = Xa-5% Xa),且比X1值厚原则块,调节电压值,使检测器电压值为V1,保存电压值V1,第二个测量标样为最接近X 2(X 2= Xa+5% Xa)，且比X 1值厚原则块,在电压值不变状况下,得到另一种检测器电压值V2,保存该值.简朴说就是测量系统自动将±5%名义上标块插入X射线束中，求得ADDCON和MULCON值,可以算出近似厚度Xa， Xa=X(1 + a/100)。
调零“ZERO”功能键用于消除任一短期零点漂移，该漂移为从上一次成功标定后也许发生 定,通过标定后测厚仪就可以使用了。
标定位置选取：最佳标定位置是仪表在线检测位置。在标定过程中必要保证没有带钢通过，否则必要进行重新标定。
仪表标定注意事项：每8小时做一次标定,也就是每次交接班时候做一次标定。规定：标定之前一方面对画面最上方消息进行应答。清空当前消息。然后在进行标定。如果标定完毕后发既有新消息生成，例如"Mulcon changed too much (Old - %(1))(New - %(2)"阐明标定浮现错误。必要重新进行标定。虽然此时标定状态是绿色。正常应当是："Already Calibrating"。标定值不正常对测量成果影响很大，测量值不准轧出来产品就不能保证厚度精度。此外如果在测厚仪画面上发现标定状态为红色，阐明应当做标定了，必要立即进行标定。有时候咱们也许发现过这种状况：就是已经做过标定，但是过一段时间之后，标定状态由绿色变成红色。这事实上阐明，所做标定没有通过，标定错误。由于正常标定状态能保存10 个小时。超过10 个小时后，才显示上次所作标定与否正常。
4.2 厚度测量
测量就是把检测器接受到检测电压信号转换成厚度过程,对于给定正常厚度,从检测器接受到信号应保持为一种大小合理恒值。当增长标块厚度时,由于检测器电压与接受到射线强度成正比,因此我以为标定过程就是对不同厚度标块求得与之相应一组检测器所输出电压值过程。
在调零过程完毕后,就拟定了电压、C、K和合金补偿值A,测厚仪就可以进行在线测量,在测量中通过公式 X = C - kln(V)就可以把检测器接受道电压信号转换成厚度值,但事实上该厚度是近似厚度X0,必要对X0做进一步解决才干得到实际厚度X,详细办法是通过公式Xa = X(1 + a/100)得到,那么,所求得X值就是在画面上显示实际值。
ACE 是带有自动校正补偿系统，它仅在使用校准状况下，高速X射线测厚仪在整个范畴内仍保持其精确性，保证保持+0.1%误差，甚至更低，它是通过直接测量X射线有效能量来运营。
ACE在保持X射线能量固定条件下，采用自动测量两个区域厚度X射线强度比率办法，由控制计算机自动调节原始标定值。虽然X射线窗口有所变化、X射线源被更换、或者安装新探测器，ACE都可以使平均X射线束能量恢复至初始值，使测厚仪精度保持原始原则。
每周应当执行一次，系统测量两个内部标块在X射线束中时探测器电压X射线强度取决于电压级别,原始标定会导致发生漂移， 通过调节电压级别来调节这个漂移。例如:X射线源射线通过0.1 mm带钢，到达探测器后把信号送到控制柜进行运算解决，然后送到AGC(厚度自动控制系统)，再由该系统给执行机构(液压压下、弯辊、单侧压下、工艺润滑等执行机构)发出指令，对轧辊进行控制,从而保证最后带钢成品厚度为0.05 mm,由此可见,测厚仪精度、稳定性和响应速度在实际生产中起着非常重要作用。而带有能量自动校正补偿系统ACE高速X射线测厚仪就正是具备高精度、高稳定性和高响应速度测厚仪。
4.3 补偿系统
为了获得精准厚度，考虑到测量过程和产品多样化对测量影响，必要应用补偿系统。由于X射线测厚仪是在线测量，检测厚度是钢板热态时厚度，这样就会和冷态时厚度有一定偏差，因此就增长了温度补偿。同样如果在轧制材质有变化时，也会带来误差，材料密度和吸取系数是由材料决定，虽然密度P对于任何给定位置是不变，但是μ取决于材料位置和X射线源，这时就需要将不同材质样板进行检测，计算出合金补偿系数，因此合金补偿需要被建立。合金和温度补偿数据必要保存在测量系记录算机中，正常，一种相应信号是与真实或者相对正常值成一定比例，这个分析信号被应用在AGC自动测量控制系统中。
测量重要功能是依照通过公式X = C - kln(V)就可以把检测器接受道电压信号转换成厚度值，但事实上该厚度是近似厚度X0,必要对X0做进一步解决才干得到实际厚度X。
假设AI是合金吸取系数，在轧钢时它是a%,测量厚度是热态时厚度,顾客需要是冷态时厚度， TI是温度吸取系数t%，则厚度值可通过下面公式得出：
X = Xa/(1 + a/100 + t/100)
合金补偿：
由于吸取系数和材料密度是独立，虽然密度对于材料元素来说，吸取系数是取决于材料成分和独立X射线，因此合金补偿需要建立。
假想1mm厚度材料当没有合金补偿状况下事实上测得厚度是1.1mm，因此把这个显示厚度转换成一种真实厚度需要有一种转换手段，RM215就是应用下面公式：X = Xa/(1 + AI/100)，通过创立合金补偿，AI对于给定合金成分它是已知直接被测量系统自动得出，RM215提供了合金表特性，自动计算出精准测量合金恰当AI值，合金表是针对于特定合金成分千伏KV值而得来一系列所需求AI值。当合金表被建立后来就可以通过输入合金表名字使它被用于特定合金材料测量中。测量系统会依照所测量厚度会自动计算所需要合金补偿系数AI值。
RM215为了合金精准测量，它提供合金表特性来自动计算对的AI，合金表是一系列与特定合金所设定千伏电压相应所需要AI值，合金表依照准备好不同合金厚度和不同样品被激活，一旦合金表被创立它可以通过在合金表设立中来输入名称来进行特定合金测量，测量系统能自动计算在一种正常厚度测量上所需要AI值。.
为了弥补各个钢种对X射线吸取差别，由于同一种钢种对于不同电压值吸取系数不同，因此针对于不同合金制作一种相对于电压值合金补偿曲线。
仪表内部有一种对X 射线基本吸取系数，不同钢种化学成分不同，对射线吸取限度也就有所不同。因而需要应当对基本吸取系数进行补偿。在基本吸取系数基本上得出一种偏移量，对不同钢种进行补偿，使厚度测量更加精准。
依照实际状况，按照带钢合金成分对原则快进行补偿。就是说不同钢种合金成分不同样，对X 射线吸取能力也不同样，制作合金补偿样块。合金补偿样块材料是从我厂轧制中间坏上切下来。中间坏厚度普通为30mm 左右。按照仪表厂家对样块表面精度规定做成100*100mm 样块 4 块。分别为2mm、4mm、8mm、12mm,做好样块都是通过首钢总公司原则计量站对厚度进行精准测量。例如样块厚度为8mm,实际测量时，在样块上取5 个点进行测量,测量成果：7.963 mm,7.972 mm,7.963 mm,7.969 mm,7.965 mm。
带钢合金成分依照本块带钢ID 号由热轧厂二级系统得到。如果仪表系统没有该钢种相应合金补偿表格。二级设定数据不能发送到仪表。轧制该钢种时，仪表不会进行测量。仪表没有测量数据，产品质量将不能保证。
温度补偿：
由于Ｘ射线测厚仪是在线测量仪表,测量厚度是热态时厚度,这样会和冷态时厚度有一定偏差,因此就增长了温度补偿系数,使在线测量数据与冷态保持一致，测厚仪和凸度仪温度补偿和合金补偿原理：X = Xa/(1 + a/100 + t/100)
其中：a 为合金补偿系数（普通为正值）
t 为温度补偿系数（负值）；
Xa 为热态厚度值；
X 为冷态时厚度值；
4.4 运营模式
支持模式:在X射线束中没有带钢时,系统将自动关闭X射线源放射开关，测量屋屋顶红灯及绿灯可以清晰显示出开关状态。
测试模式：在X射线源中有带钢时，系统将测量值自动在控制和显示终端上显示出来,例如说精轧操作台和测量屋仪表画面。
原则化模式：在X射线束中没有带钢时，系统在5秒时自动启动和关闭两点原则化。

4.5 测厚仪功能检查
4.5.1 功能检查
有时候，测厚仪不能从操作站得到精准信息,并且某些故障不会给出故障信息，发现不了故障因素,这时候需要检查测厚仪功能,通过查看这些功能完毕状况就可以大概理解故障部位和因素，如下就是需要检查功能
标定:查看测厚仪与否能完毕一次标定,并且查看标定画面中标定信息与否对的。
调零：检查测厚仪有和没有补偿状况下，对所规定厚度测量，与否能成功完毕一次调零。
读入:如果测厚仪表已经完毕一次标定，那么咱们可以尝试使用和调零相似数值，进行一次读入操作。
测量:如果上面测试已经成功完毕,那么接下来可以对其内部标定快样品进行一次测试。
4.5.2 故障检查和解决
1、仪表故障信息可以在测量屋操作画面上查找：
一方面在测量屋画面上观测各个仪表状态显示。正常状况下，颜色显示为绿色。如果颜色为红色，阐明有故障，也许故障因素有操作工没有对仪表控制进行使能，或者是仪表自身问题（gauge not healthy）和仪表通讯问题。操作和维护人员可以通过下面画面来直观查看测厚仪有关工作状态。
（1）Connection ok(lamp):显示操作员站和仪表连接请况。
灰色：没有网络连接
绿色：有网络连接
(2)XRAY control(lamp):显示射线状态
灰色：操作员站和仪表没有连接
绿色：X射线关

(3) Shutter(lamp):显示X射线挡板状态
绿色：挡板关
红色：挡板开
（4） Calibrating(lamp)：显示标定过程状态
灰色：标定过程没有激活
黄色：标定过程激活
(5）Deviation meter(analog):显示当前值和设定值偏差。当前值超过容许公差范畴是，此状态栏发生颜色变化。
（6）Error Acknowledge:显示当前错误信息。
2、仪表自身问题解决：一方面要查看仪表系统当前状态是不是在运营状态。

正常状况下以上7项应当为绿色。涉及：gauge healthy，ready，x-ray active,detector commons ok detector active，source set values ok，source commons ok。
如果calibration/ standardize due 状态变成红色，可以看到此时ready状态也变为红色。阐明仪表已经超过8小时没有进行标定。需要告诉操作工进行标定。
3、测厚仪CPU 死机故障解决和PLC 重启操作环节：
CPU 死机（CPU 故障灯亮）和重启PLC 操作环节基本一致。
1.一方面把X 射线射源电压降下来，降到50KV(画面操作)
2. 退出EPOS 操作画面
3. 关掉所有服务画面。
4.重新启动PLC 系统。
5. PLC 系统启动完毕后，检查所有PLC模块与否正常。X射线off和shutter off状态灯亮后启动EPOS 画面。在连接画面上检查EPOS 和PLC 系统连接状态。Connect ok 灯亮后激活X 射线射源。
6．10 分钟后等射源稳定后对测厚仪重新进行标定。
7. 最后把操作台操作画面和PLC 系统重新建立连接。（Connect ok灯亮）观测WINCC操作画面测厚仪状态，此时颜色为绿色。
测厚仪有时候测量厚度值会与实际值不符，测厚仪自身都没问题，也许测厚仪与二级之间尚有待于优化。
5 影响和决定测量精度重要因素
RM215 除放射源和探测器外，计算机某些都放在F6 出口测量屋内，工作状态相对很稳定， 而放射源和探测器则在安装在F6轧机出口，环境比较恶劣，决定和影响测量精度重要因素重要有如下几种方面：
1）放射源X射线不稳定，使探测器接受到射线强度不够，导致测量不准，X 射线稳定性重要取决于X射线管点电流和两段电压。
2)加在光电倍增管上高电压稳定性也是一种决定和影响测量精度一种重要因素。
3) 测量环境温度、粉尘、油污也会使测量精度下降。
4) 检测器没有对准X射线源和放射源窗口不干净也会导致测量影响。
5) X射线源水冷却系统如果不正常同样会导致X射线发射源正常工作，缩短使用寿命，从而导致测量精度受到很大影响。正常状况下X射线管两年更换一次。
6 测厚仪使用注意事项和维护注意事项：
6.1 使用注意事项
精轧F6 机架废钢后，必要把测厚仪和凸度仪C 型架移动到离线位置。防止带钢表面过高温度把测厚仪和凸度仪X 射线放射源损坏。
测厚仪和凸度仪表状态显示：在西门子HMI画面上能看到仪表当前状态。正常状况下应当为深绿色。当仪表状态变成红色时阐明仪表没有处在ready 状态。仪表自身有故障。仪表当前状态为黄色和深蓝色交替浮现时，应当看一下仪表标定状态。在线观测测厚仪和凸度仪测量数据与否一致。如果存在很大偏差，其中一种仪表必定有问题。应当联系后部检查站，查一下检查站测量成果，看哪个仪表存在问题。
当精轧机架浮现尾部轧碎状况时，应当立即检查轧碎带钢与否落到C 型架上，如果轧碎带钢正好落到X 射线窗口上，测量数据会不准，轧出带钢偏薄。
在对标块进行测量时，为了从系统中得到好信噪比，对给定正常厚度，从检测器接受到信号应保持为一种大小合理恒值。当增长标样厚度时，由于检测器电压与接受到X射线强度成正比，因此X射线硬度也要增长。
6.2 维护注意事项
巡检中要和操作台画面结合，观测检测设备运营状态。如果发现设备浮现异常，在不影响轧钢状况下立即进行解决。
1) 必要保证冷却水纯净，以保证水管在工作时不被堵住。
2) 定期检查C型架周边工作环境，注意环境温度与否正常。
3) 检查C型架行走机构和行程开关。
4) 定期对测厚仪进行标定，注意辐射危险性。
寻常巡检重要设备周期和维护办法请见下表：

7 结束语
THERMO Radiometrie（瑞美）RM215 测厚仪表是专为热轧及冷轧钢板或者铝或铝箔、冷轧或钢合金、铜合金以及其她金属和非金属工作而设计。可在线、动态、实时、精准及非接触测量厚度，可实时监控生产线，保证和实现了产品高品质性规定。
参照文献 :
1THERMO RM215 测厚仪 M1 手册 2THERMO RM215测厚仪操作手册
3李树棠.晶体X射线衍射学基本. 北京.冶金工业出版社.1990