破碎机说明书.doc

P C M 1 1 0 型 破 碎 机
使 用 维 护 说 明 书
22P — SY

中煤张家口煤矿机械有限 责 任 公司
PCM1 1 0 型锤式破碎机
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目 录
1 用途及使用范围
2 型号、名称与技术参数
3 人员和设备安全提示
4 工作原理与结构特征
5 安装、调试和试运转
6 使用与保养

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1、用途及使用范围
PCM110 型锤式破碎机与 SZZ764/160（200） 型转载机配套使用，并与配套的 胶带式输送机及行走部、工作面刮板输送机、采煤机及液压支架配套作业， 实现综合机械化采煤及破碎、运输工作。PCM110 型锤式破碎机可调整出煤 粒度为 300～150mm，将普氏硬度系数 f≤4.5 的大块煤炭破碎到所需块度。
2、型号、名称及技术参数
2.1、 PCM110 型锤式破碎机为锤式破碎机，型号表示方法为：
P C M 110 型
电动机功率 110kW
煤矿用 锤式 破碎机
2.2、 PCM110 型锤式破碎机技术特征
破碎能力---------------------------------1000t/h
最大输入块度-------------------------------700mm×950 mm×长度不限
最大排出粒度------------------------------------300(250、200、150)mm
传动型式--------------------------------------------------------窄 V 带传动 电动机型号-------------------------------------------------------YSB-110
功率-- 110kW 电压------------------------------------------------------1140/660V
转速--------------------------------------------------- 1475r/min
破碎主轴转速--------------------------------------------------370r/min
破碎锤头数------------------------------------8
破碎锤头冲击速度------------------------------------------------20 m/s

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大/小皮带轮节圆直径-------------------------------------1250/315mm
窄 V 带规格---------------------(GB11544-89)窄 V 带 SPC-5600(8 根)
适用槽宽（内宽）---------------------------724mm
喷雾型式--------------------------外喷雾：出入口各四个喷嘴
入水口 A16 快装接头
3 人员和设备安全提示
3.1 概述：
以下术语用于提示潜在的危险和危险的严重性。当您在操作和维护锤式 破碎机之前一定要认真阅读和理解。
3.１.１危险！ 危险提示是使您引起对危险性的注意，否则将导致严重受伤或死亡。如
果不采取合适的预防措施，事故将肯定会发生。
3.１.２警告！
警告提示是使您引起对危险性的警惕，否则将导致受伤或死亡，如是不
采取合适的预防措施，事故将会发生。
3.１.３小心！ 小心提示是使您引起对危险性的小心，否则将导致人身伤害或设备损
坏。这类危险性通常是不严重的。但发展下去后果是可怕的，如果不采取合
适的预防措施，甚至会发生致命伤害。
3.２提示内容
3.２.１危险！
3.２.１.１锤式破碎机在运行中，任何人不得站在入料口出料口、横跨或越 过锤式破碎机，否则将导致受伤或死亡。
3.２.１.２锤式破碎机在运行中，人员不要靠近锤轴及皮带轮，否则将导致 受伤或死亡。
3.２.２警告！
3.２.２.１除了破碎煤炭和少量矸石外，锤式破碎机不得携运和破碎任何其 它物品，否则将造成设备损坏及人员的严重伤亡。
3.２.２.2 锤式破碎机为电动运行，在进行任何维护工作时，要确定已切断电 源。所谓“切断”，意思是维护人员挂牌，锁定，并从供电中心将电缆拆下。 任何其它的理解都是不准确的。否则将可能导致人身伤害和设备损坏。
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3.２.２.3 泵运转时，不要拆卸液压零部件，当需要拆卸或更换液压零部件时
要确定压力已被隔离，液体被排回乳化液箱或大气中，否则，将导致人身伤 害或其它危害。
3.２.３小心！
确保传动装置、联接罩、皮带轮保护罩、皮带保护罩和电动机上无煤、 岩石和其它杂物，否则可能由于设备过热点燃煤和其它可燃性材料。此外， 它还具有造成设备故障和煤堆积成燃料源的潜在危险性。
3.３安全常识
3.３.１锤式破碎机正常运行时不要打开检修观察盖板。
3.３.2 任何人应与所有运动的部件及机器保持一定距离，在破碎机运行中检 查时，应保证不穿宽松的衣物（尤其是衣领、袖口、裤管等处）。
3.３.3 检查并确认所有零部件都已正确安装后，方可启动锤式破碎机。
3.３.4 确保所有的螺栓和紧固件在适当位置并正确锁紧。
3.３.5 锤式破碎机的所有安装、维修工作，必须在本说明书的相关章节中陈
述的条件下进行。
3.３.6 有关锤式破碎机电动机的使用和维护，请参阅电动机使用维护说明 书。
3.３.7 锤式破碎机工作一段时间后，要对可能出现问题的部零件检查、维修。
4 工作原理与结构特征
4.1 工作原理
PCM110 型锤式破碎机，安装在 SZZ764/160 型转载机落地段固定位置。 在转载机输送煤炭过程中，破碎轴带动破碎锤头高速旋转，冲击和截割大块 煤炭，使大块煤轧碎成所需的块度。
破碎轴的旋转是由电动机、传动装置、小皮带轮、窄 V 带和大皮带轮传 动而实现的。
4.2 结构特征

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PCM110 型锤式破碎机主要由破碎底槽、主架、破碎架体、传动装置、 锤轴总成、窄 V 带、皮带保护罩、皮带轮防护罩、润滑系统、张紧窄 V 带 装置、喷雾装置等组成。
排出粒度使用垫板式调高装置。调高档次为 300、250、200、150mm 共
4 档。可根据所需要的煤炭块度，确定安装垫板的件数。主架每侧有 3 块垫板，减少一块垫板，最大排出煤块度减少 50mm。 破碎底槽为整体组焊封底溜槽，两端通过哑铃与转载机联接。两端中板采用特殊过渡结构，保证与转载机中板联接的链道平滑过渡。 破碎底槽两侧设拉移耳，可利用拉移装置移动转载机和破碎机。 锤轴总成是由轴、锤体、锤头、固定端轴承座、自由端轴承座、楔键、轴承、密封件及紧固螺栓等组成。轴和锤体用 4 个楔键联接和定位，锤体为整体铸造成型，锤头为锻造件，二者用特制的防松紧固组件联接，拧紧力矩为 1990 N·m。
润滑系统由配油板和输油管组成。装配前输油管内充满锂基润滑脂（GB/T 5671-1995）。
喷雾系统，在主架和破碎架各有一个，在方形水管上安装 4 个喷嘴构成。 一端有规格 A16 接头可与井下高压供水（1.5MPa）接通，另一端用堵头堵 严，防止漏水。
5 安装、调整和试运转
5.1 安装前的准备工作 参加安装的工作人员必须熟悉本机的结构、工作原理、安装程序和安全
提示，检查各零部件、附件及工具应完好无损。准备锂基润滑脂和工具。
5.2 装配步骤
5.2.1 在破碎槽两侧，按所需的排出粒度安装调整垫板（0～3）层；
5.2.2 在垫板上方安装主架，锤轴总成和破碎架；
5.2.3 按采煤工作面方向，在主架体一侧安装传动装置，调整传动装置下的 调整轴，使大/小皮带轮轮槽分别对应在同一平面内；
5.2.4 在主架两侧的侧板上安装润滑系统的配油板，合理布置润滑油管，将 4
根油管分别安装在锤轴总成两端的轴承座油管接头处 1 根油管安装在传动装置内，并与配油板接通；
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5.2.5 安装窄 V 带，窄 V 带应满足配组公差≤±5，每 8 根为一组；
5.2.6 安装调整丝杠，拧动扳手盘张紧窄 V 带，紧固传动装置下的螺栓；单根
窄 V 带张力测定，在单根窄 V 带与带轮的切边中点处加一个垂直于带边的载
荷 G 约为 68N，使其产生规定的挠度 f 约为 23mm，以此来控制 8 根窄 V 带 的总预紧力为 1024N；
5.2.7 安装皮带保护罩和皮带轮防护罩；
5.2.8 安装出口挡帘和挡帘架；
5.2.9 安装左右挡板；
5.2.10 安装喷雾装置；
5.2.11 安装顶部检查维修窗口盖板及其它
附属零件。
5.2.12 安装时注意：
l 试运转前必须打开皮带保护罩和皮带轮防护罩上的盖板，以检测窄 V
带的张紧程度和皮带轮的运行状况；
l 锤头与锤体接触面必须清洁，按规定力矩拧紧锤头紧固螺栓、按方向
要求安装碟簧；
l 润滑系统的每根油管，装配前必须充满锂基润滑脂（GB/T5671-1995）；
5.3 试运转
5.3.1 试运转前必须注意以下事项：
l 各部位联接件不应有松动现象；
l 盘动锤轴组件，转动应灵活无卡阻现象；
l 检查电动机接线，确保锤轴总成的运行方向与转载机的刮板链运行方
向一致。

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5.3.2 空负载运转 2 小时，应无不正常噪音，无明显振动，各轴承处温升不超过 30℃，油封处无渗漏现象。
6 使用与保养

6.1 锤式破碎机必须在无负载下启动，首先启动破碎机，然后启动转载机。
6.2 每日检查锤头与锤体的联接，在工作时不允许有松动或丢失现象；定时 检查轴承温度，不允许在高于 120℃情况下工作，温度高于 80℃时应检修轴 承等部位；在润滑系统内每日注锂基润滑脂（GB/T5671-1995）一次。
6.3 锤头磨损程度每日检查一次，当严重磨损时，应整套或相对位置成对更
换，保证锤轴运转平衡。
6.4 运转第一周每天检查窄 V 带的张紧程度，以后每周检查二次，达不到要
求时及时调整。
6.5 定期检查电气系统的绝缘及接线头的连接情况，防爆面要求清洁；电缆
破损时必须更换；接线头松动时必须重新拧紧。
6.6 所有操作与检修应符合原煤炭部颁发的安全条例各项要求。

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