芝麻油作业指导书.doc

成都市XXXXX食品有限公司

芝
麻
油
作
业
指
导
书

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审 核：
日 期：

目录

目录……………………………………………………………………………1
芝麻油工艺流程及关键控制点……………….………………………………2
关键控制点（原料筛选）作业指导书……………………………………………3
关键控制点（炒子）作业指导书………………………………………………4
扬烟冷却作业指导书…………………………………………………………5
压榨作业指导书………………………………………………………………6
过滤沉淀作业指导书…………………………………………………………7
洗瓶作业指导书………………………………………………………8
灌装作业指导书…………..……………………………………………….9
包装作业指导书………………………………………………………………10
成品（入库）作业指导书………………………………………………………11
生产车间清洁、消毒作业指南.……………………………………….………12

成都市XXXXXXXX食品有限公司
（生产工艺流程图及关键控制点）
1芝麻油生产工艺流程图
原料筛选（※）

压榨
扬烟冷却
炒子（※）

入库
成品
灌装
过滤沉淀
包装

洗瓶

1. 1生产工艺关键控制点
生产工艺流程图中带※号部分，都是本公司的生产工艺关键控制点。其中：

a) 原料筛选：将原料进行筛选，筛选出霉烂、变质等原材料杂质，必须保证每批投入使用的原料都合格，不合格原料不投入生产。
b) 炒子：将筛选好的芝麻在预热后的旋转炒锅中翻炒，先大火、后小火，大约炒30左右使其不焦不糊，生熟均匀至芝麻肉色变暗红为止。

关键控制点（原料筛选）作业指导书

一、操作步骤：
1、将每批投入使用的原料，进行筛选。
2、将筛选好的半成品运到炒料间，进行炒料。
二、具体操作：
1、将每批投入使用的原料，运到筛选间后进行筛选，筛选出霉烂、变质原料及杂质等，必须保证每批投入使用的原料均合格，不合格原料不投入使用。并做好记录。
2、将筛选好的半成品，运到炒料间，进行炒料。

关键控制点﹙炒子﹚作业指导书

一、操作步骤：
1、将筛选好的半成品运到炒料间后，进行炒制。
2、将炒制好的半成品，转运到扬烟冷却设备中，进行扬烟冷却。
二、具体操作：
1、先将炒料锅预热到50℃左右时，将其筛选好的半成品分批量放入到炒锅中，进行炒制，先用大火翻炒至受热均匀后，变至小火。随时取出少量芝麻用手捏碎进行检测，直到芝麻肉色变为暗红色为止。炒制时间大约为30分钟左右。
2、将炒制好的半成品，进行扬烟冷却。

扬烟冷却作业指导书

一、 操作步骤：
1、 将炒好的芝麻进行扬烟冷却。
2、 将扬烟冷却好的芝麻运到压榨车间，进行压榨。
二、 具体操作
1、 将炒好的芝麻进行扬烟冷却，先将其灰尘，杂质等物质吹净，再将其摊晾再转运设备中进行冷却，以保证每批投入的原料质量合格。
2、 将扬烟冷却好的芝麻运输到压榨车间进行压榨。

压榨作业指导书

一、操作步骤：
1、将运到压榨车间的原料，进行压榨。
2、将压榨好的半成品运到过滤沉淀设备中，进行过滤沉淀。
二、具体操作：
1、将扬烟冷却好的半成品运到压榨间后，用专门的转运设备将其加入到压榨设备中，进行压榨，压榨好的半成品经过过滤网流入至盛油设备中。
2、将压榨好过滤好的半成品，再次进行压榨过滤。

过滤沉淀作业指导书

一、 操作步骤：
1、 将压榨好的半成品运到过滤设备中，进行过滤沉淀。
2、 用管道将过滤沉淀好的半成品，运到罐装车间进行罐装。
二、 具体操作：
1、 将压榨后经过初次过滤的半成品转运到过滤设备中，再次将其进行过滤沉淀，使其油品达到纯清为止。
2、 用专门的输送管道将过滤好的半成品运到罐装车间，进行罐装。

洗瓶作业指导书

一、 操作步骤：
1、瓶预存
2、清洗消毒
3、晾瓶
4、消毒
二、具体操作：
1、瓶预存：根据第二天任务，到库管处领取相应瓶型，规格的玻璃瓶，放入瓶预存间。
2、清洗消毒：清洗前对同一规格的瓶子进行分类。清洗时，先用清水将瓶洗净，然后在放入消毒池中进行消毒30秒左右，取出再将瓶放入到清水池中清洗，将表面及瓶内泡沫和消毒液冲洗干净。
3、凉瓶：将清洗干净的玻璃瓶平口向上放入塑料筐中，转移至铁架上，晾干水气。
4、杀菌：洗完瓶离开洗瓶间后打开灭菌灯对瓶进行杀菌。

灌装作业指导书

一、 操作步骤：
1、将过滤沉淀好的半成品输送到灌装车间后，进行灌装。
2、将灌装好的半成品运到，包装车间进行包装。
二、具体操作：
1、将清洗干净的瓶运到灌装车间后，按照灌装要求对其进行灌装，净含量严格按照JJF1070进行灌装，不得出现短斤少两的现在。并按照要求将其进行封口。在进行外包前，必须检验每瓶包装是否完好、合格。
2、将灌装好的半成品运到包装车间，进包装。

包装作业指导书

一、 操作步骤：
1、 封胶套
2、 帖标
3、 装箱
二、 具体操作：
1、封胶套：盖好盖后的产品用装运箱将产品转入包装车间，套胶套前，员工检查压盖是否压紧，是否有漏油现象。如没有，员工可将胶套套入瓶盖，以产品胶套上商标正对瓶正面为准。
2、帖标：将封好胶套的产品转移至帖标组，员工帖标前检查胶套是否有漏封。帖标时先帖正标，后铁背标以避免漏帖。
3、装箱：上述工序完成后，员工封上纸箱，将隔板放入纸箱中，将已包装好后的成品油放入纸箱中，放入合格证，将纸箱上部封上，送入产品待检区。

成品（入库）作业指导书

一、 仓库保管员对抽样检验合格后的成品应按类别和入库时间等分门别类归档存放。
二、 成品在入库前应检查外包装上的标签。检验合格后保管员必须对成品规格、数量、入库时间等一一清点核对，确认无误后，方可签字确认并填写入库单。
三、 如发现成品有变质、受潮、破损等情况，保管员应及时通知相关领导（必要时保留现场）进行处理。
四、 供销部与生产部负责人共同对原料辅料入库过程实施监督和指导，并对此质量环节全权负责。
五、 库房人员应保持好库房卫生,做好防鼠、防虫、防潮措施. 防鼠不能养家禽(猫),每天检查“电子猫”是否正常运转.注意关好门窗,通风时要关好纱窗.每批货物应放在堆放架上防潮,堆放时要求离地、离墙,注意货物不要堆放太高以免坍塌危险.
六、 库管人员注意成品入库日期,要求做到先入库的产品先出库.

生产车间清洁、消毒作业指南

1、 目的
规范清洁、消毒具体工作，确保清洁消毒符合生产卫生及质量管理要求，保障产品生产质量合格、稳定。
2、 范围
适用于生产车间的清洁消毒管理工作。
3、 职责
3．1厂长负责制定相关清洁消毒工作标准，编制《生产现场卫生清洁消毒记录表》及《生产现场卫生检查表》。
3．2厂长负责对各车间清洁、消毒工作进行具体指导，并进行监督检查和考核管理。
3．3 生产车间负责对生产现场清洁、消毒工作进行安排和落实。
4、内容
4．1、各车间生产负责人应于正常生产时，安排和督促下属员工于每日生产开始前、结束后对车间现场各环境卫生进行清洁处理。
4．2、各车间、各工序、各岗位员工负责按照《车间卫生管理制度》的相关要求，认真执行本工序、本岗位的环境卫生清洁工作，并于平常予以维护和保持。
4．3、在正常生产阶段时间内，各车间所安装的紫外灯必须于交接班或中途停班时段，车间内无人时，将紫外灯开启杀菌。注意，有人时严禁开启紫外灯，以避免误伤工人眼睛和身体。
4．4、 各车间各班组应于每次停产倒班时，对全车间内进行彻底清洁卫生大扫除。同时，对各工具、器具、生产设备进行必要的消毒和清洁处理工作。消毒液为5%的热碱液（食品级片碱，温度为70℃或500ppm的有效氯灭菌液，浸泡5分钟以上，完成消毒工作）。消毒结束后用清洁卫生的水清洗干净。平常时间作好区域性和局部生产环境卫生消毒工作。
4．5、各车间应于每日开班生产前将车间外设置的洗手消毒池清洗干净，并在池内放好消毒液（消毒液体积占池容积的三分之二以上，有效氯浓15ppm）。同时，当消毒液失去消毒效果后，应安排员工及时更换新配置的合格消毒液。
4．6、各车间班组负责人应将清洁、消毒执行情况认真填写于《生产现场卫生清洁消毒记录表》上，并于次日交到质检部办公室。
4．7、各车间相关人员负责对各车间班组卫生清洁、消毒工作进行检查，确认其工作是否符合相关卫生要求，同时，将检查结果记录于《生产现场卫生检查表》。
4．8、各车间相关人员于车间日常卫生检查工作中发现有不合格地方时，应立即督促当值班组长安排员工进行改正，同时进行跟踪监督。

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