岗位安全作业指导书.doc

凌志集团

大井沟洗煤有限公司修理车间

岗位安全作业指导书

机电科·2012

岗位通则.......................................1
配电工.........................................1
机械维修工.....................................2
电气维修工.....................................3
电焊工..................................4
气焊（割）工...................................5
专职注油工.....................................
砂轮机操作工...................................6
叉车司机.......................................7
电葫芦（行车）操作工...........................8

岗位通则

1、 各工种人员必须符合本单位用工条件，熟练掌握本岗位劳动技能；
2、 必须遵守《修理车间劳动纪律管理制度》的有关规定；
3、 严格执行《选煤厂安全规程》、岗位责任制、交接班制度和其他规定；
4、 上岗时，按规定穿戴好工作服和劳动防护用品；
5、 在进入厂房作业时，无论任何状况都不得摘掉安全帽；
6、 进入带顶棚和有易燃易爆物品的地段，坚决不允许吸烟；
7、 在进行高空、动火、受限空间、动土及破坏建筑主体（如打墙、开孔）等作业时，必须按照本单位的相关制度严格执行；
8、 积极参加本岗位的安全技术培训和劳动技能比武；

配 电 工
一、 一般规定
1、 熟练高低压电器布置情况，系统接线图、各种高低压电器的性能、用途、熟悉有关设备的安全运行规程、作业规程和各项管理制度
2、 具有一定的电工基础知识和电气安全知识，掌握一般触电急救和人工呼吸法及电气设备的防灭火知识；
3、 应遵守《电气安全工作规程》、劳动纪律和各项规章制度；
二、 岗位职责
1、确保配电室电气设备正常运行；
2、认真执行《停送电制度》的有关规定，做好停送电工作；
3、保持配电室卫生清洁，交接工具要摆放整齐、无缺失、无损坏。
4、值班电工对所辖电气设备巡回检查，真实记录。发现故障立即组织人员处理。
5、遇到突发或不能解决的问题时，要及时报告调度中心和上级领导；
三、 工作前的准备
检查交接班记录，查看工作现场，观看各种设备、电器是否运行正常，所用工器具、绝缘用具是否齐全完好，向交班人询问有关情况，无误后在交接班记录上签字；
四、 工作指导
1、配电工严格遵守操作规程，对违犯规程的命令、指挥有权拒绝执行；
2、操作低压及电气设备的主回路时，操作人员必须戴绝缘手套、穿绝缘鞋；
3、低压设备停送电时，应按《停送电制度》进行，操作原则如下：
1）停电先停分盘，后停总盘；先停动力，后停照明；先停弱电，后停强电。
2）送电先送总盘，后送分盘；先送照明，后送动力；先送强电，后送弱电。
4、停电作业，严禁带负荷拉隔离开关。在停电后的线路上工作，必须进行验电、放电、三相短路接地，并在停电的开关把柄上挂“有人工作，禁止合闸”的警示牌；
5、当故障线路和设备检修完成时，应由值班负责人按《停送电制度》恢复送电，值班人员将工作票记录在停送电记录本上；
6、对设备过负荷和过流造成的跳闸，应查明原因后送电。当确认是过载而停车，在电工的监视下，启动2次未成功者，应卸载后再行启动；跳闸原因不明时，值班电工应拒绝送电。
7、设备停电后，即使是事故停电，在未拉有关隔离开关（刀闸）、未做好安全措施以前，不得触及设备或进入遮拦，以防突然来电；
8、配电室单人值班或巡检时，不得外出或参与检修工作；
9、当值班电工听到中央信号屏电笛或电铃等其他异常声音时，应及时向调度和值班领导汇报；
10、值班人员应对低压屏和高压柜定期进行巡视，如发现异常应向调度汇报。发现危机人身和设备安全的紧急情况时，应立即采取有效措施，并向调度汇报，做好记录；
11、验电必须戴绝缘手套，值班人员监护，方可进行；
12、挂接地线由2人进行，1人监护，1人操作。接挂地线时应戴绝缘手套。
13、接地线应装设在工作人员容易见到的部位，接地线和带电部分应保持规定的安全距离。
14、交班须知：
1）有检修任务或改变运行方式时，当班值班员必须记录好，并向接班人交代清除。
2）有操作任务时，必须当班人员操作完毕后，方可交班，并向接班人讲清楚操作内容；
3）事故处理过程中，发生事故的当班值班员必须待事故处理完毕后，方准交班离开现场；
五、 安全注意事项
1、 非专职或值班电气人员，不得擅自操作电气设备；
2、 在发生人身触电时，为解救触电人，可以不经允许，即行断开有关设备电源，但事后必须立即报告上级；
3、 雷雨天气时，严禁进行倒闸操作和更换保险丝。用手拉、合开关时，脸部不许正对开关，以免电弧烧伤；

机械维修工
一、 一般规定
1、 应经过本单位的三级安全技术培训和本工种的专业技术培训，通过考试，持证上岗。
2、 熟悉各种机修工艺的操作要领，掌握常用设备、工具的使用方法。
二、 岗位职责
1、 负责全厂选煤设备的巡检和维护保养及检修工作；
2、 不定时检查所包设备在静态和动态状态下的运行情况；
3、 能够熟知所包设备的工作原理、结构性能和操作，熟记该设备的有关易损备件型号等。
4、 会排除一般的机械故障；
三、 工作前的准备
1、 工作前检查所使用的工具、材料等是否符合要求；
2、 设备安装、检修施工前，必须学习与工作有关的规程和安全技术措施，多人操作时明确安全负责人和各自的职责；
四、 工作指导
1、 检修设备时必须严格执行《停送电制度》，严格按设备完好标准执行；
2、 拆卸设备时，应按顺序进行，对拆卸件的相对位置作出标记和记录，并妥善保管好；
3、 拆卸的零部件应清洗干净，设备加工面如果有腐蚀应进行处理，并涂上适当的润滑油脂；
4、 装配时，应先检查零部件与装配有关的外形尺寸和精度等级，必须符合要求后方可装配；
5、 在拆卸轴承等淬火机件时，应使用铜棒、铝棒或木棒垫击，不得用大锤直接敲打。
6、 装配轴瓦应符合下列要求：
1） 组装轴承时，应加热装配，不得用大锤打入，如果用油加热轴承时，油温不得超过120℃。
2） 轴承与轴肩或轴承座挡肩应靠紧，轴承盖和垫圈必须平整，并均匀地紧贴在轴瓦端面上，如设备技术文件规定有间隙，按规定留出。
7、 基础及各紧固螺栓长度合适，满帽后留2~3扣；
8、 检查减速箱齿轮时，应符合下列要求：
1） 箱内清洁无杂物，润滑油符合要求；
2） 传动齿轮的啮合间隙应符合标准或设备技术文件规定，如果用压铅法检查，铅条的长度不得少于5个齿距；齿长者，应沿齿长方向均匀放置不少于2根铅条；
3） 圆柱、圆锥齿轮啮合的接触要求，沿齿长不小于50%，沿齿高不少于40%。
4） 用着色法检查传动齿轮的啮合的接触斑点应符合下列要求：将颜色涂在小齿轮上，在轻微制动下，用小齿轮驱动大齿轮，使大齿轮转动3~4转；‚圆柱齿轮和涡轮的接触斑点应趋于侧面的中部并接近小端；ƒ可以传动的齿轮两面均应检查；④接触斑点的百分值应符合有关规定。
9、 各种联轴节装配后，两半联轴节连接后端面的间隙和两轴的不同轴度应符合设备完好标准。
10、 检查、维修减速箱时，起吊应平稳，不准碰坏齿轮；拆装时应有专人指挥，检修后运行平稳、无振动，结合面及转动部位应密封严密，符合设备完好标准。
11、 检修相互联系的机件时，必须先将连接的机件卡住，使其不能滑动后方可检修；
12、 安装链条或齿轮传动机械时，严禁任意转动机械；部件组装或整件组装，必须严格按工艺要求进行，机内不得有异物。
13、 检修完毕后，应清点工具，防止工具留在机器内。
14、 设备试车前要先用手盘动，检查转动是否轻快，有无摩擦和异常现象，确认一切正常后，方可进行试车，交付使用。认真填写检修记录，并将拆卸的设备配件撤回，能再使用的入库摆放整齐，不得留在现场，搞好环境卫生方可收工。
15、 胶接胶带接头
1） 工作前将工具准备齐全，如丁字尺、不锈钢板尺、粉线盒、带色铅笔、刀具、手持砂轮机、大木槌、钢丝刷、碘钨灯、钩刀、电吹风、挑钳、划规、夹板、木托垫板、吊拉工具等，并检查合格后才能使用。
2） 将粘结剂、速干胶准备好；
3） 砂轮机、电吹风、碘钨灯等带电工具绝缘必须良好、不能漏电，使用时加设漏电保护器。
4） 手锤、大木槌手柄安装要牢固，以防掉头伤人。
5） 选择易于放胶带的地点，在接头作业处拆去胶带托辊，并在机架上密排一样厚的木板，使胶带平整。
6） 为防止胶带接头偏斜，要在每条胶带的两头标出胶带中心线。
7） 划接线头剥线时，根据确定的接头长度，在胶带接头中心线上交一点，通过此点作为中心线的垂直线，所得的垂线即为剖剥的基准线。
8） 把胶带两头部位的帆布层和胶层按一定形式剖剥成对称的阶梯，胶带接头长度等于接头各阶梯长度之和，阶梯数为帆布层数减一。台阶长度不少于200--250mm,接头上表层应为顺基茬。
9） 剖剥时要注意正反面，上面胶层厚，下面胶薄。剖剥时，一头剥正面，一头剥反面，两头可同时剥；用刀沿基准线斜45°角划破表面胶皮，用钩刀钩起，再用胡桃钳一条条将表面剥去；用同法按接头尺寸线将帆布层剥掉，剥上层时，不能损坏下层，使接头成层层台阶状。
10） 接头剥完后，用手持软轴砂轮机将胶带接头表面的胶层打干净，不要损坏线层，找毛面即可，打磨完好用电风扇吹干净。
11） 将合格的胶黏剂、速干剂按比例配制胶黏剂，现配现用。在接头上涂刷胶黏剂2遍，待第一遍干后，再涂第二遍。为了缩短固化时间，可采用碘钨灯加温；
12） 黏结时对准中心线，将接头搭接在一起，各台阶不得错位；然后用垫锤和木槌砸实，锤击时注意由内向外把空气挤出，锤击要均匀，用力要恰当；表面接口处应涂一层胶黏剂，保持6h的固化时间，方可拆夹板和拉紧葫芦。
13） 工作完毕后，应清点工具，安装托辊，打扫现场，进行试车。
14） 胶接过程中，接头部分不得进入尘灰和赃物，一定要保持良好的卫生，以免黏结不牢。
15） 试车正常后，方可收工。
五、 安全注意事项
1、 设备在运行过程中发生故障，必须停车处理，严禁在运转过程中进行检修。检修设备，必须严格执行《停送电制度》。进入设备内部进行作业时，必须设专人监护，还应停电加锁，进入内部的人员带好钥匙。检修完毕及时清理现场，清点人员和工器具，确认无误后方可办票送电试车。
2、 检修工作中，检修机械零部件结合面时，应将吊起部分垫稳，手不得伸入其间；检查设备内部，应用矿灯或手电筒，不得用明火照明；检查倾倒的部件时，必须支撑牢固；
3、 在移动、翻转抬运物件时，防止挤手压脚，多人一起作业时，要通知他人，用力均匀一致。
4、 使用扳手时，扳手与螺母应接触紧密，接触部分不得粘有油脂。扳手不得加套筒使用，也不可连接使用。使用电锤、刮刀等其他工具时，要严格遵守各工具的操作要领，以免发生意外。使用手持电动工具时，必须设漏电保护装置。

5、 现场检修时，上下设备要小心，防止滑倒。
6、 严禁用皮带输送机搬运工具及其他物件。
7、 检修完毕后，各安全防护装置要及时恢复。
8、 清洗机件时，用柴油或煤油，清洗地点禁止烟火。废油、破布、棉纱应集中存放在有盖的桶内，不得随意乱扔。

电气维修工
一、 一般规定
1、 应经过本单位的三级安全技术培训和本工种的专业技术培训，通过考试，持证上岗。
2、 掌握电气检修工作的工艺要求，质量标准和施工方法，掌握常用电气设备、仪表、工具和绝缘用具的使用方法，掌握本工作的安全操作规程。
3、 应遵守《修理车间（电修）劳动纪律》，并必须有2人以上方可从事检修工作；
二、 岗位职责
1、 负责全厂电气设备的检修和维护作业。
2、 不定时对所包电气设备进行巡回检查。
3、 熟悉电气设备的工作原理、结构、性能和安装。
4、 能够处理一般常见性的故障。
三、 工作前的准备
1. 检修班长向参加检修任务的电气人员宣读检修内容、劳动纪律和安全技术措施，讲清现场情况、工作内容、检修工艺和质量标准等。
2. 检修前应对检修使用的工具、仪器、仪表和材料配件进行清点，对所使用的安全防护用品进行检查，不合格者不能使用。
3. 检修电气楼配电设备、设施时，由检修负责人、安全负责人及值班负责人一起读现场的安全设施、停电部位、带电部位、运行方式及工作区域进行核对，确认无误后，双方签字，然后检修负责人才能将工作人员带入现场工作。
四、 工作指导
1. 到电气楼（配电室）作业，检修部位停送电应与值班人员联系，由值班人员操作。
2. 在无人值班的配电室，对设备进行送电时，应向值班司机说明工作票的内容，检修完后，应交代检修情况。
3. 在起重和运输工作时，应设专人负责，事先有措施，工作时有专人指挥，禁止乱指挥和擅自行动。
4. 对有联络的电源和可能反送电的电源，停送电时应详细检查，将可能反送电的电源停掉，并悬挂“有人工作，禁止合闸”标志牌，有条件的要加锁。
5. 一切易蚀、裸露的电器设备都必须加保护罩或遮拦，以防触电。母线和其他带点导体外漏的配电装置，送电后必须挂牌标明“小心有电”字样。
6. 设备运行时不准检修。对比较复杂的控制系统检修，除执行本规程外，还应执行针对具体设备、系统所制定的有关规定。
7. 在停电后的高压设备上检修时，在验明设备却无电压后，应立即将检修设备接地并三相短路。
8. 测量电缆、电容器及具有较大电容量的设备绝缘电阻后，必须将被测部位及时进行放电。
9. 使用外接电气仪表，对高压系统进行参数测量时，要在安检人员的监护下进行，要有相应的安全技术措施（例如使用适当绝缘工具，使互感器二次可靠接地，防止电流互感器开路等措施）
10. 使用电器测量仪器仪表，必须使用与被测参数相适应的型号与量程的仪器、仪表，并事先了解掌握其使用方法，以免损坏仪器、仪表或测得数据不准确。
11. 在检修期间，与相邻带电体安全距离小于规定者，必须加可靠的遮拦，禁止用金属尺测量带电体。
12. 检修电线、电缆时，严禁有明线头和明接头，禁止“鸡爪子”和“羊尾巴”，严禁带点体裸露在易被人接触到的地方。
13. 检修380V电容器和连接电容器的电气装置时，应注意停电、验电和放电。更换低压熔断器时，要在确认无负荷后，戴绝缘手套拆装。
14. 电气维修工，禁止调整安全装置和保护整定值，有问题时报厂领导组织调整。在确实影响开车的情况下，低压系统可采取临时安全措施开车，但事后应及时报告车间领导并处理好。
15. 在电气维修时，禁止短接各类保护装置，在特殊情况下短接时，应采取相应的安全措施，同时应报告厂调度，厂调度通知有关人员，事后必须及时尽快组织恢复。
16. 电气线路需要改动，应经有关领导批准，新装端子必须加装字迹清晰的端子号，并及时做好记录。
17. 在做高压电气试验时，必须将工作场地用绳拦起来，并悬挂“止步，高压危险！”标志，还要设专人监护。
18. 电器维修时，严禁单人作业，必须至少有2人或以上，监护人必须做好监护工作。
19. 一切可能带电的金属外壳必须有可靠接地，接地电阻不得大于4Ω。电动机及其启动装置的金属外壳，均应接地或接零线，电源开关外壳和电线绝缘有破损、不完整或带电部分外漏，应及时修好，否则不准使用。

20. 工作临时中断或每班工作前，都必须重新验电和检查接地是否正常可靠。
21. 雷电时，禁止在变电所室外母线构架、设备上或可能从架空线上将雷引入室内的母线上工作。雷电时，禁止测量架空线的绝缘电阻。
22. 凡离地面2m以上进行高空作业时，应按《选煤厂安全规程》中高空作业规定操作。起吊作业要严格执行《选煤厂起重共安全作业规程》的规定，杆上工作要穿脚扣或踏板，并将工具放入工具袋内，下发人员也应戴安全帽，设专人负责警戒工具。
23. 超过36v的手提行灯和移动电气设备，应有可靠接地。
24. 分元件焊接时，烙铁不准超过45W；集成原件焊接时，烙铁不能超过25W，时间要尽量短；焊接（MOS集成电路时，要用内热式电烙铁（外热式外壳应接地）。
25. 装设地线必须验明设备确实无电后进行，先接接地端，后接导体，必须接触良好，拆解地线时顺序与此相反，装拆地线均应戴绝缘手套和使用绝缘棒。
26. 维修工作结束后，若要带动主工作机械进行试运转，必须由值班司机进行操作。
27. 维修工作结束后，应立即收拾、清点工具、材料及不用的零部件，并清理现场后方可按规定送电，确认一切无问题后方可离开现场。
五、 安全注意事项
1. 电气维修工应执行有关上级电业部门的现行规程及各项规定，严禁非电气工作人员安装、检修各种电气设备。
2. 电气工作人员必须严格执行《停送电制度》，非电气工作人员在电气场所（如油漆工、起重工、临时工等）工作，应执行专人监护制。监护人必须承担因监护不到造成事故的责任。
3. 有双电源的设备，应有防止向电网倒送电的措施，亦应防止由低压倒送高压。当电网检修时，必须将可能倒送电的刀闸或空气开关拉开后上锁，并悬挂“有人工作，禁止合闸”的指示牌。
4. 检修车间内高、低压电气设备和线路时，必须严格执行《停电挂牌制度》，并进行验电、放电工作，需要挂接地线的，一定要及时挂接地线，工作完毕立即拆除。严禁采取就地按钮或拉紧开关代替停送电制度。严禁打电话停、送电。严禁约时停送电。
5. 不准带电检修、带电迁移电气设备和电缆。
6. 无论高压设备带电与否，都不得单独移开或越过栏杆进行检修工作。
7. 在停电后的高压电动机回路上和启动装置上进行检修时，应办理工作票手续。
8. 电工所用工器具，带绝缘防护的，绝缘要完好，否则禁止使用。
9. 严禁用潮湿手指接触各种电气按钮。
10. 清理电气设备时，严禁用水冲洗，不得用湿布擦拭内部。
11. 严禁往电气设备、电缆沟、电缆线路上乱丢油棉纱、木材及其他易燃、易爆物品。发现电气设备起火，应迅速切点电源，使用四氯化碳干粉灭火器、砂子扑救，严禁用水和泡沫灭火器。
电焊工
一、 一般规定
1. 经过厂内三级安全培训和本工种专业技术培训，通过考试，持证上岗。
2. 掌握电焊操作的工艺要求和质量标准，熟悉常用焊接设备的构造、性能和使用条件。掌握本工种的安全操作规程和高空作业的有关规定。
3. 具有一定的电气安全知识，掌握一般触电急救法和人工呼吸法及电气设备的防灭火知识。
二、 岗位职责
1. 按时完成领导交代的各项任务。
2. 不断提高电焊操作技术，工作要精益求精、一丝不苟，保质保量的完成任务。
3. 下料要计算准确，合理利用材料。
三、 工作前的准备
1. 电焊工应穿绝缘胶鞋、戴皮手套。在潮湿的地方工作时，需要注意防护用品的绝缘程度，不允许穿短裤和凉鞋进行作业。
2. 检查电焊机是否完好、接线是否可靠，开关位置及保护是否正确灵敏，电缆有无破皮，电焊钳、面罩及所用工具、材料是否完好无缺。电焊机外壳应可靠接地。
四、 工作指导
1. 工作前应先清洗工作现场，距易燃、易爆物10m以外。在焊接下方若有易燃物品时，应用不燃物覆盖，并设专人监护。并有可靠的防火措施。
2. 焊接长缝时，需点焊确定好相互的位置再通焊；焊接容易变形的工件，一定要采取防止变形的焊接工艺和措施。
3. 焊接前根据焊接工件材质、厚度，正确的选用相应的焊条、焊接电流以及焊接工艺来保证焊缝的质量。
4. 高空焊接时，必须遵守《选煤厂安全规程》中高空作业的有关规定，并设专人监护，严禁乱扔焊条头。
5. 在设备、溜槽及容器内进行焊接时，应有良好的通风条件，同时对焊接设备及相关联设备进行断电、挂牌、闭锁、设专人监护，并系好安全带。照明行灯的电压不得超过12V，且不得将行灯变压器带入容器内部。
6. 焊接前，应将工件表面的水、污垢及氧化物清除干净；需要分层焊接时，每层焊渣都要清除干净，保证焊缝质量。
7. 下雨天不得在露天场地进行电焊工作，在潮湿地带工作时，应站在铺有绝缘物品的地方。不得将电焊钳乱丢在焊接工件上。
8. 接线时，电焊机二次接地线必须可靠地接在被焊件上，使电流直接构成回路，严禁电流通过设备、轴承及储油部件。
9. 电焊机要放置在易散热的场所，其温度不得超过70℃，并需设专用开关，不得与其他设备混用。
10. 电焊机要放置在易散热的场所，其温度不得超过70℃，并需设专用开关不得与其他设备混用。
11. 焊接时，电焊工要使用符合要求的面罩，焊接位置应使电弧至少离墙0.5m。对与电焊有关的辅助工作人员，应按规定戴好防护眼镜。
12. 电焊工禁止卷起袖口、敞开衣领进行电焊作业。仰焊和横焊时，飞溅严重，要加强个人防护。清渣时焊工应戴防护眼镜，以防灼热的药皮烫伤眼睛。
13. 夜间作业应有良好的照明设施或备用电筒，便于观察作业区情况和更换电焊条。
14. 下列操作应切断电源开关进行：
1）更换焊件需改接二次回路时。
2）改变电焊机接线时。
3）转移工作地方时。
4）焊机发生故障需检修时。
15. 在井口（给煤机）附近、煤仓内等重要场所进行作业时，除执行以上规定外，必须制定专门安全措施，报厂安检科批准，并指定专人在现场进行检查和监督。

五、 安全注意事项
1. 电焊设备及工具必须绝缘良好，焊机外壳必须接地，不得用路轨、钢丝绳、机电设备代替零线。导线横跨道路、铁路时，应架空或采取防护措施。
2. 不得带电搬移电焊机。
3. 不得焊接密闭的金属容器。不得焊接带电、带压的设备 和容器。
4. 高空作业时，严格按照安全规程要求进行。
5. 工作完毕或暂停工作时，必须切断电源、气源，检查现场，消灭火种，必要时留专人看守现场1h，确认无起火危险后方可离去。

气焊（割）工
一、 一般规定
1. 经过厂三级安全培训和本工种专业技术培训，通过考试，持证上岗。
2. 掌握气焊（割）操作的工艺要求和质量标准，熟悉常用焊接用装备的构造、性能和使用条件。掌握本工种的安全操作规程和高空作业的有关规定。
3. 具备一定的防灭火知识。
二、 岗位职责
1.按时完成领导交代的各项任务。
2.不断提高气焊（割）操作技术，工作要精益求精、一丝不苟，保质保量的完成任务。
3.下料要计算准确，合理利用材料，杜绝浪费。
三、 工作前的准备
1. 气焊（割）工应穿防烫鞋，戴皮手套。不允许穿短裤和凉鞋进行作业。
2. 工作前先检查氧气瓶、乙炔瓶的压力大小，各类压力表、减气阀、回火发生器、焊嘴性能是否良好，工作性能是否可靠，有无漏气现象，发现问题立即处理。
3. 工作场所通风要好，无易燃易爆物品，各类氧气瓶，乙炔瓶距明火10m以外，氧气瓶、乙炔瓶相距5m以上，其附近严禁明火。
四、 工作指导
1. 焊接用气瓶一般立放（乙炔瓶严禁卧放）使用。
2. 凡是有液体压力、气体压力的容器，带电设备以及正在运转的机械，禁止进行气割气焊。
3. 对盛过汽油、煤油、硫磺、酒精、甲苯等易燃品和情况不明的容器进行焊割时，应采取清洗、灌清水、置换惰性气体等防火措施后才能操作。
4. 对因工作需要进入设备内部、溜槽或容器内工作时，应设专人监护；需照明时，其电压不得超过12V。严禁将漏乙炔的焊炬或乙炔带带到设备或容器内，以防混合气体遇火爆炸。乙炔瓶、氧气瓶胶管及连接头要严密不漏气。
5. 各类气瓶严禁暴晒，冬季气瓶、回火防止器、减压器等冻住后，只允许用热水或蒸汽解冻，严禁用火烤。
6. 气焊或气割中，由于焊（割）嘴过热或堵塞而发生回火或爆鸣时，应先关乙炔阀，然后冷却焊嘴，并清理堵物。
7. 使用氧气瓶、乙炔瓶要妥善管理，不要滚动、振动。夏天露天作业时，放在阴凉处或进行遮掩。搬运时要轻放，不要肩扛、手拉，更不准用脚蹬滚动，禁止氧气瓶沾染油脂，同时不准用有油漆的手套去拿氧气瓶，使用后的氧气瓶要保持0.05MPa以上的余压。
8. 厂房内用电动葫芦向各楼房运送氧气瓶、乙炔瓶时，用专用器具单独运送，并把氧气瓶、乙炔瓶安全、垂直地放在专用器具内。
9. 割焊工作时，必须戴好专用的防护焊镜，劳保用品要齐全，高空作业必须使用安全带，并按高空作业规程执行。不得手拿焊（割）炬攀登手脚架和扶手。
10. 禁止氧气带和乙炔带换用，作业中气带着火时，应立即关上气瓶减压阀门。
11. 工作完毕后或工作中断时，要仔细检查工作地点周围确认无隐患，并清理好现场，消灭火种，关好氧气瓶和乙炔阀门方可离去。
12. 在井口（给煤机）附近、煤仓内等重要防火场所进行作业时，除执行以上规定外，必须制定专门的安全措施，报厂安检科批准，并指定专人在现场进行检查和监督。
五、 安全注意事项
1. 不准直接用链条、绳索捆绑起吊气瓶严禁用电磁起重机搬用气瓶。
2. 各气瓶连接处、胶管接头、回火防止器、减压器等严禁污染油脂。
3. 气瓶必须标志清晰、附件齐全，有安全防护装置，并放在不容易跌落或受冲击的地方。
4. 严禁用电焊打火、在气瓶上焊接、引弧，不准用气瓶做支架。
5. 严禁用明火检验气瓶的胶管和瓶阀是否漏气。
6. 焊（割）炬点火时，手要在焊（割）嘴的侧面。
7. 焊（割）炬嘴堵塞时，应立即关闭乙炔，用细铁针清除，不准敲打。在焊割中发现焊（割）嘴有不正常的声音时，立即关闭阀门，仔细检查处理后，方可继续工作。
砂轮机操作工
一、 一般规定及岗位职责
1. 砂轮机设专人保管。
2. 砂轮机需专人检查和维护，保证砂轮机时刻处于良好状态；
3. 砂轮机不设操作工，但必须是本车间熟悉砂轮机原理和操作的工人才能允许使用。
4. 非本车间人员使用砂轮机需取得本车间班组以上管理人员同意。使用者不熟悉砂轮机使用时由本车间人员代为操作。
二、 工作前的准备
1. 检查砂轮机砂轮有无缺陷，防护罩是否完好。
2. 工作前，应戴好防护眼镜和口罩。
三、 工作指导
1. 磨工件必须戴手套，工件要拿稳，不准撞击，以防砂轮机砂轮破裂伤人。不准2人同时在一个砂轮上磨削。
2. 禁止在砂轮上磨大工件，以及磨25mm以下的小工件和铅、锡、铜等金属工件。
3. 在较薄的砂轮机上磨大工件时，禁止使用侧面。

4. 工作时，要站在砂轮机的侧面。正对砂轮旋转方向不许站人。
5. 砂轮与磨架的间隙以3mm为宜；砂轮磨耗后，磨架应随时调整并紧固好。
6. 工作完毕后，清理现场，切断电源。
四、 安全注意事项
1. 砂轮机必须有防护罩。防护罩要有足够强度，其开口要合适，以防碎块飞出伤人。
2. 砂轮机不准装设倒顺开关。
3. 砂轮机旋转方向应与轴头螺纹旋向相反，砂轮紧固要适当。不允许用手锤或其他物件敲打螺帽。
4. 砂轮机要有专人负责检查、安装、更换和管理。

叉车司机
一、 一般规定
1. 本岗位人员需经专业培训取得相关合格证件，方可持证上岗。
2. 掌握叉车的工作原理、结构。

3. 熟悉叉车内部的仪表、仪盘，能够熟练操作叉车。
4. 能够排除叉车的普通故障。
二、 岗位职责
1. 坚守叉车岗位，根据工作需要，随叫随到。
2. 认真履行叉车安全操作规范，不安全的物坚决不叉。
三、 工作前的准备
1. 启动前应重点检查制动器、方向盘、轮胎气压、仪表、灯光、喇叭、燃油、润滑油、冷却水和连接件是否达到规定要求。
2. 将变速杆置于空挡位置，拉紧手制动器，启动后观察各仪表指示是否正常，机器运转无异常后方可进行作业。寒冷天气不得以明火预热油管和油箱，严禁拖、顶启动。
四、 工作指导
1. 叉装物件时，被装物件的重量必须在该机允许的载荷范围内。当物件重量不明时，应将物件叉起离地100mm后，检查机械的稳定性，确认无超载现象后，方可运送。
2. 叉装时，物件尽量靠近起落架，其重心应在起落架中心，确认无误后方可提升。叉载时不得偏载或单叉作业。叉运货物时禁止刹车。
3. 物件提升离地高度为200-300mm，离地后应将起落架后仰，方可行驶。
4. 起步时应平稳。变换前后方向时，须待叉车停稳后，方可进行。倒车、下坡或拐弯时，应减速慢行。
五、 安全注意事项
1. 严禁叉车载人。驾驶室除规定的操作人员外，其他人员一律不准进入或在车外搭乘。严禁超载使用叉车。
2. 下坡时，不得熄灭滑行。特殊情况下需在坡道上停车时，除拉紧手制动器并挂好低速挡外，还应将轮胎楔牢。
3. 作业区域禁止闲人围观，在公路上作业时，应有专人监护。
4. 严禁在发动机运转状况下钻入车下，叉前或轮胎正前、后方进行维修作业。
电葫芦（行车）操作工
一、 一般规定及岗位职责
1. 应经过国家规定的部门进行专业技术培训和安全技术培训教育，通过考试取得资格证书后，持证上岗。
2. 本岗位不设专职操作工，但操作电葫芦（行车）的人员必须是经过国家规定部门进行专业技术培训和安全技术培训教育后取得资格证的人员。
3. 操作人员在操作时，必须对所吊装的物件重量、地点、周围环境情况、电葫芦（行车）情况有充分的了解。
4. 吊装必须有专人指挥。
二、 工作前的准备
1 了解现场工作状况及其他工作条件。
2. 按《日常电葫芦（行车）使用前检查情况表》要求对设备做一般性检查，并进一步检查好如下内容：
1） 道轨应平直、牢固，两轨道接头高差不得超过规定，轨距一致，无卡轨现象。
2） 电葫芦（行车）各部件螺栓、零部件齐全、可靠、完好。
3） 检查滚筒、钢丝绳及卡子、导绳器等齐全、完好，钢丝绳无过度磨损和断丝现象。
4） 钩头无严重锈蚀、变形及销子拉脱等现象，滑轮转动灵活。
5） 检查安全制动装置灵敏、可靠。
6） 电气设备，如限位开关，滑触线正常。
7） 应装设漏电保护装置。
三、 工作指导
1. 在经过以上检查后，确认轨道和电葫芦（行车）附近无人和其他障碍时，即可发信号开车。
2. 操作时，精力集中，随时观察设备运行情况与工作场所附近人员情况。操作者应处于观察到全吊装过程的位置。发现问题和不正常情况应立即停车，切断电源检查处理。检查或加油，不得站在钩头活动的范围内。
3. 电葫芦（行车）在接近终点时应慢速行驶，各限位装置必须灵敏，严禁用反转方法停止运转。
4. 严禁斜拉、斜吊物件。
5. 严禁物件下及活动范围内站人。
6. 严格遵守《电葫芦（行车）“十不吊”》原则。
四、 操作后的工作
1. 工作完毕后，电葫芦（行车）应停在适当的位置。
2. 断开电源，将控制按钮手柄放在规定地点，上锁。
五、 安全注意事项
1.严格执行“十不吊”，即
（1） 超过负荷不吊；
（2） 斜拉起重不吊；
（3） 无人指挥不吊；
（4） 手势看不清不吊；
（5） 吊物捆扎不牢不吊；
（6） 吊物有棱角没有采取措施不吊；
（7） 埋在地下的物品不吊；
（8） 吊物上站人不吊；
（9） 吊物下面有人不吊；
（10） 钢丝绳打结不吊。
2. 在吊运过程中，严禁在吊装物上进行电焊、气割作业。
3. 严格按照指挥信号操作，对紧急停车信号，不论任何人发出均应立即执行。
4. 吊运物件时，不准同时操作升降、小车、大车3个运行手柄。
5. 吊装过程突然停电，必须将开关恢复失电状态。
6. 操作不允许用倒车代替制动，限位代替停车、紧急开关代替普通开关。