装载机操作工岗位职责.doc

装载机操作工岗位职责

一、遵守公司的各项规章制度和劳动纪律，坚守工作岗位，上班时间不准做工作外的其他事情。
二、严格按照《装载机安全操作规程》进行作业，杜绝安全事故。
三、负责材料的上、下车、堆码和搅拌站杂物、废料的清理，运送工作。
四、严格按照生产调度，质量技术部实验员的生产/技术交底，装卸合格的原材料，保证生产连续。对不合格的原材料拒绝入仓、禁止使用。
五、负责装载机的日常保养、维修工作、保证设备正常运转。
六、加强自身操作技术、技能学习、增强识险、避险、排险意识。
七、未经许可，装载机严禁对外作业。
八、认真填写交接班记录和使用、保养、检修记录。
九、完成上级领导交办的临时任务。

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装载机安全操作规程

一、严禁酒后上班和上班时间饮酒，严禁非驾驶员操作装载机。
二、不得穿拖鞋，不得穿宽松的衣服或其他物品，防止钩在机子的控制杆或其他零件上，造成人身事故。
三、严禁装载机搭人，仅能在有爬梯和扶梯处爬上或爬下，严禁从机子上跳上或跳下。
四、作业前，驾驶员应对刹车性能试车、严禁无刹车或刹车不良的情况下作业、行驶。
五、作业时，不要超负荷工作，发现有故障，必须立即停车检查、维修、排除故障并试车正常后，才能重新作业。
六、下坡时，严禁发动机熄火及挫空档滑坡，动臂下严禁站人，当机器运动时，饺结处严禁站人。
七、起动开关，操作杆上及其它地方挂上“严禁操作”或类似警告标志时，严禁操作。
八、使用纸板来检查各种泄漏。在所有管子、接头、有压力的盖子或有关零件拆开之前都应先释放压力。检查冷却液时，发动机应停机，且检查处冷却到裸手可以拧开，并先慢慢释放其压力。
九、属非正常的作业，应按指挥人的信号作业，并向其了解有无暗管线等，取得指挥人明确信号后，方可作业，作业中发现异常或危险时，应告之指挥人停止作业。
十、严禁在铲车各部位使用明火或暗火（电焊、气割维修时除外，但有专人监护）。
十一、严禁过多使用刹车或其它行为使轮胎过热，防止轮胎爆炸。

十二、给轮胎充气或维修轮胎时，需经培训的人进行，工作人员应站在轮胎侧面，并使用自动夹紧的夹头。
十三、在起动发动机和开动机子之前，注意机子上、下或附近是否有人、设备或其它物体，随时注意工作区域人、线、沟、管及其他物体。
十四、起动发动机前和停机之后，应将液压操纵杆置于“保持位”操作手柄至“空档”位，拉起手制动。
十五、离悬崖、悬挂物和滑坡一段安全距离处停机。
十六、在山上、硬 层或斜坡以及跨过横沟上其他障碍物时，要注意机子的倾斜情况，尽可能避免机子侧身在斜坡上下工作。
十七、拖车时只能接到牵引销处，机子与被拖车之间严禁站人。
十八、停机必须将车开到安全地点及平坦地面，必要时垫好轮胎、操作手柄置空档，操纵铲斗平放地面，拉起手制动，熄火前发动机应冷机。
十九、违反以上各条安全操作规程处200～500元罚款，由此给公司造成经济损失由责任人赔偿。

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装载机操作工作业指导书

一、 出车前的检查
首先绕机自视检查有无漏水、漏油、漏气及其它异常。
1．发动机、电器仪表等。
（1） 水箱水位；（2）燃油箱油量；（3）发动机油底壳油量；（4）各油水、气管及各部件密封性和紧固性；（5）蓄电池接线、液位、清洁；（6）起动机接线；（7）嗽叭、灯光、雨刮是否正常。
2．底盘部分
（1） 液压油箱油量、液压系统管路及附件密封性；
（2） 制动系统、转向系统是否良好；
（3） 操纵杆是否灵活，并放在空位；
（4） 轮胎气压、斗齿、保护链是否正常；
（5） 制动液、变速箱油是否充足；
（6） 各销轴按规定加注黄油、螺栓是否紧固；
（7） 前后桥、轮网、上下铰结、传动轴螺栓是否紧固。
3．起动发动机
（1） 各仪表是否正常；
（2） 操作工作装置动作是否正常；
（3） 低速运转中倾听发动机声音是否正常，并观察烟色是否正常；

（4） 各档位是否正常。
二、起动
（1） 出车前检查确认各部分均属正常后才能起动发动机。
（2） 一次起动时间不超过5-8秒（起动机连续工作时间不超过15S），尚不能起动，应立即释放电锁开关，2min后再作第二次起动，如连续三次仍无法起动，则应检查原因，排除故障后再起动。
（3） 起动机应暖机3min以上（怠速运行3～5min）方可提速运行，怠速不得超过10min，并注意各仪表（特别是机油压力表）是否正常。
三、作业
1．每天交接班后，及时配合收料工对材料堆场的原材料进行收集，堆码、严禁材料混仓，并清理干净污染源。
2．严格按照生产调度、技术部实验员的生产/技术交底、装卸原材料。复核材料品种、规格是否与料仓标识相符，发现异常应立即汇报，停止装卸。

3．在铲运粗骨料（碎石）时，严禁把斗举得过高倒下，而影响骨料的颗粒级配，铲运细骨料（特别是河砂）应按照先进场先用的原则，待骨料充分滤水后再装运，在装料时，应从料堆上部进行取料，卸料时，严禁把料斗举得过高猛烈倒下，造成料仓堵塞，并及时对堆场细骨料进行翻运，避免因含水率过大，造成料仓堵塞。
4．在装运过程中，严禁离岗，保证料仓材料充足，保证生产连续性，对铲运过程中发现材料异常（含泥量、石粉过重粒径过大或其它杂物等）应及时向质量技术部汇报，并停止装卸。
5．在装运杂物和沉淀池废料清理时，应先滤水后，再二次转运，禁止四处抛洒。

四、出车后（或交班前）检查和保养。
（1） 检查燃油、机油、变速箱油是否变稀或其它异常现象。
（2） 检查各管路、部位有无渗漏或异常。
（3） 检查滤网螺栓，传动轴螺栓，销轴螺栓是否松动。
（4） 检查轮胎及气压是否正常。
（5） 清理驾驶室内机车外表及铲车内杂物。清洁散热器。
（6） 关掉电锁，取出钥匙带走并关好门窗。
（7） 整理并交记录，认真完成交接班工作。

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微机操作工安全操作规程

微机操作工要严格按微机操作工作业指导书工作，不得违章操作保证安全，杜绝安全事故发生。
1．上班前必须有充分的睡眠，上班时要精力集中，不得擅离职守、串岗、打瞌睡，吹牛谈天，打闹开玩笑或做与生产无关的事。
2．班前4小时不得饮酒，禁止酒后上班和上班时间饮酒，微机室内禁止动火、吸烟。
3．认真执行巡查、检查制度发现问题立即报告，并填好记录。
4．认真执行交接班制度，熟悉各生产环节动态。
5．开机前应了解各设备是否正常，设备周围及设备上是否有人等情况，并拉铃示警，在确定无人的情况下方可开机。
6．设备运行中应随时注意各设备的运行情况，发现问题应立即停机，待故障处理完后方可重新开机。
7．生产中如遇紧急情况应立即按下磨菇状“紧急停机”开关，待排除险情后方可重新开机。
8．生产中如料仓不下料，需人捅通时应由操作工将汽缸手动开关打开后再捅，以免自动时料称够后，关门时将捅料人的手夹住。
9，生产中如有大石头卡住下料门时，应由操作工将汽缸手动开关打开后方可取石，以免石头取掉后关门时伤人。

10．操作工应尽量避免主机或各皮带机重车启动，以免损坏设备，如遇特殊情况时，可先采用点动启动。
11．生产中应随时注意各运行设备是否有人在上面走动，翻越等。
12．在卸料过程中如干料堵住卸料口需人捅料时，操作工应在保证安全的情况下才能派人疏通，并作为监护人。不得开关卸料门以免发生安全事故。
13．在设备检修时，操作工作为检修时安全监护人，不准任何人，启动机械设备，直到设备检修完毕，中途不得离开。
14．在清罐及各设备做清洁时，操作工作为安全监护人，不准任何人，启动机械设备直到设备清洁完毕，中途不得离开。
15．在排出主机内残渣及清洗罐时应先观察主机卸料口下有无人，物并打铃示警后方可卸出残渣以免高空坠物伤人。
16．在开关各控制柜内开关或需合闸、断闸时操作工应注意，手上有水时不能动开关，以免触电。
17．在加润滑脂时应注意该停机的先停机，该卸压的先卸压后才能进行工作，以免发生安全事故。
18．违反以上各条安全操作规程处200～500元罚款，由此给公司造成经济损失由责任人赔偿。

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汽修工安全操作规程

汽修工作为修理大型设备的工作人员，应特别注意安全，杜绝安全事故。
1．上班前应有充分的睡眠，班前4小时不能钦酒，上班时禁止饮酒，保持头脑清醒，避免在修车过程中，在车上攀爬或作业时从车上摔下。
2．在修理时禁止时动火，吸烟，以免引燃车辆上各类油料造成安全事故。
3．维修前应在起动开关或操作杆上挂上警示牌。
4．维修后保证各车辆上各部位无铁屑，碎片，油污工具等异物。
5．换拆液压件时应先卸压，以免压力液体泄漏伤人。
6．维修时，应先将车辆停稳当后，并用垫木将车塞好，防止滑移。
7．用锤击法拆装物件时防止飞溅物伤人 。
8．更换钢板或检修底盘时，应将车辆垫高，用铁凳等支撑好后方可进行作业。
9．禁止在滑行的车辆上进行维修工作。
10．检修水箱时应先降温，排气，以免沸水冲出伤人。

11．在检修热的油，零配件时应先降温。
12．严禁在刹车未调好前高速试车，以免发生交通事故。
13．严禁在有油 及接近各蓄油料处动火、焊、割等作业。
14．车辆检修时，如需将车头撑起时，必须等车头撑到位并检查卡好后，方可可进行检修，以免车头砸下伤人。
15．车辆更换托轮需撑高大罐时应将大罐垫好后方能工作。
16．检修蓄电池等含腐蚀液体时注意不要伤到自己或他人。
17．起吊物体时应检查钢绳及挂钩等是否牢固，可靠。
18．维修不绝缘物体需照明时应采用低压照明，以免触电。
19. 违反以上各条安全操作规程处200～500元罚款，由此给公司造成经济损失由责任人赔偿。

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胎工安全操作规程
胎工作为给车辆及工程设备更换修补轮胎其安全及注意事项如下：
1．胎工在接到生产任务时，应立即指挥车辆停到指定位置。
2．停车位置应在平整地面，待车停好后，立即用楔木将车轮塞好。
3．在撑高车辆时胎工需到车下打千斤时，应戴好安全帽，以免碰伤头。
4．拆装轮胎时应注意轮胎螺帽在拆下时飞出伤人。
5．在拆装大型轮胎时需增加人时增加人，以免一人个支撑不准被轮胎压伤。
6．在用重锤敲击轮胎时，注意重锤反击伤人。
7．拆外胎时需在钢圈及外胎处加塞块并用重锤敲击时，注意塞块飞出伤人。
8．补胎时用电加热时应防止触电，加热块应放在安全年以免当烫伤人。
9．贮存轮胎及其它橡胶制品处严禁动火、焊、割等作业。
10．给轮胎加气时，应随时注意气压以免加气过，足发生爆胎伤人等事件。

11．外出救急时，应工具齐全，并在车辆前后摆放警示牌，以免发生交通事故。
12．违反以上各条安全操作规程处200～500元罚款，由此给公司造成经济损失由责任人赔偿。

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