建筑工程质量控制--毕业设计论文.doc

摘 要“百年大计，质量第一”，本文结合我的实习经历详细论述了质量控制在施工过程中各工艺流程：主要包括质量管理、混凝土材料、混凝土配合比、混凝土拌制、混凝土浇筑和养护等工艺流程及其全程质量控制。 关键词 质量控制；混凝土；配合比；混凝土材料；混凝土养护 IAbstract The project, quality first, combined with my internship experience discusses the quality control in the construction process in the process of quality management, including: concrete materials, concrete mix proportion, mixing, concrete pouring and curing process of concrete and its quality control. Key words quality control;Concrete; mix proportion; concrete materialII目 录摘要IAbstractII第1章 绪论 11.1 质量的管理措施11.1.1 人的因素是建设优质质量工程的决定性因素11.1.2 原材料是优质质量工程的基础 11.1.3 严密的组织、科学的方法是优质质量工程的保证 11.1.4 在施工过程中要进行质量控制记录 11.1.5 坚持“三交”、“四不”、“六查”、“七清”制度 11.1.6 质量采用分段管理模式 21.1.7 质量管理职能分解 21.2 保证质量技术措施31.2.1 保证质量措施31.2.2 防止质量通病措施 41.3 质量薄弱环节及预防措施 51.4 质量管理主要职责 81.5 混凝土材料质量控制91.5.1 水的质量控制9 1.5.2 水泥的质量控制 101.5.3 骨料的质量控制 111.5.4 外加剂的质量控制 12第二章 混凝土性能要求 132.1 混凝土拌合物性能132.2 混凝土拌合物的坍落度等级划分132.3 混凝土其他性能要求13第3章 原材料进场 15 3.1 水泥进场153.2 骨料进场153.3 外加剂进场15第4章 混凝土浇筑164.1 模板工程164.1.1 模板检查164.1.2 模板安装164.2 钢筋工程194.2.1 钢筋隐藏工程验收 194.2.2 钢筋进场检查 204.2.3 钢筋连接检查 204.2.4 钢筋安装检查 224.3 混凝土浇筑 244.3.1 混凝土浇筑入模温度控制 244.3.2 混凝土浇筑质量控制 24第5章 取样 26第6章 混凝土养护 27第7章 成品保护 28致谢 29参考文献 30第1章 绪论质量控制包含从工程开工的质量管理到混凝土材料品质及配合比质量的波动以及混凝土输送、浇筑、养护等施工工艺对混凝土质量有较大的影响，施工过程中需要严格的质量控制。1.1 质量的管理措施1.1.1 人的因素是建设优质质量工程的决定性因素。参加施工的人员要经严格挑选、认真培训，增强施工人员的责任心和质量意识，牢记公司质量方针和质量目标，把质量工作放在首位。1.1.2 原材料是优质质量工程的基础。要严把材料进货检验关，进货前要对供方的材料质量和信誉进行评价，做到择优购货。主要建筑材料在购货时要由供方提供产品质量证明材料。进场后要进行二次检验，认定合格后方可使用。特殊材料要妥善保管以防变质。材料进场后要分类进行标识。1.1.3 严密的组织、科学的方法是优质质量工程的保证。开工前要编写施工组织设计，安排好各项目施工工期。每个分部工程在开工前要编写作业指导书，阐明施工要点和质量标准，并及时对施工作业人员进行交底，作到人人心中有数。在施工过程中要进行有效的质量控制，坚持四级检查制度，层层把关，把影响质量的因素消灭在初始阶段。特殊的施工过程，要针对其施工特点采取预防措施，进行重点控制。1.1.4 在施工过程中要进行质量控制记录。要对施工过程中的各种文件资料进行控制。施工班组、工程技术人员和专职质检人员要有施工自检记录，对施工过程的每一次检查都要进行详细的记录，作为可追朔性记录存档。分项工程要及时进行评定并作好记录。混凝土基础、地下设施，各种地下的水、气管道和墙壁内的各种穿线管都作隐蔽工程记录。1.1.5 坚持“三交”、“四不”、“六查”、“七清”制度。“三交”既三交底：（1）单位工程施工前，对主要施工人员进行工程概况、设计特点、复杂程度、施工方法、质量标准等进行初步的技术交底。（2）分项工程开工前，对班长、组长、工人进行细致的技术交底。（3）针对某项工程施工工期较长，施工中容易出现质量通病的部位必须进行反复的技术交底。 “四不”既四不许：（1） 未批准的施工组织设计和施工方案不许施工。（2） 不合格和无出厂证件的材料不许施工。（3） 不合格的构件不许施工。（4） 不合格的工程不许验收。“六查”既对质量活动进行查领导、查思想、查制度、查措施、查落实、查隐患。“七清”既七清楚：（1） 设计施工图纸必须清楚。（2） 施工方案和施工方法必须清楚。（3） 施工及验收规范必须清楚。（4） 检验及评定标准必须清楚。（5） 易发生质量通病的部位必须清楚。（6） 施工的质量标准必须清楚。（7） 施工人员对施工方法必须清楚。（十）结合工程实际情况分部以下工程由施工人员自检、班组复检、项目部专检。分部以上工程由班组自检、项目部复检、公司专检。1.1.6 质量采用分段管理模式工程质量验收结合本工程实际情况分部以下工程由施工人员自检、班组复检、项目部专检。分部以上工程由班组自检、项目部复检、公司专检。1.1.7 质量管理职能分解为明确从事质量管理活动人员和操作人员的质量责任和权限，规定各项工作之间的衔接和控制，使之能按要求效率达到预期的质量目标，根据公司质量方针和目标，对各级管理人员和操作人员的质量管理职能进行分解。（见质量职能分解表）质量职能分解表特种作业人员安全技术上岗序号要素职 能 部 门项目经理项目总工专工质检员技术员料具员机械员资料员班组14.1质量方针、目标管理和实施质量职责和职权24.2质量体系34.5文件和资料控制施工图纸会审设计、设备变更44.7顾客提供产品的控制54.8产品标识和可追溯性64.9过程控制施工机械设备管理控制焊接工艺评定金属技术监督隐蔽工程控制74.10检验与试验84.11检验测量和试验设备控制94.12检验和试验状态104.13不合格品控制114.14纠正和预防措施124.15搬运储存包装防护和交付134.16质量记录控制144.17内部质量审核154.18培训164.19服务174.20统计技术备注：主要职能部门 相关职能部门1.2 保证质量技术措施1.2.1 保证质量措施（1） 所有材料、半成品、成品必须有出厂合格证明。（2） 钢筋必须有出厂合格证且经二次复检合格后方可使用。如需代换必须进行计算，经过设计部门及监理审批后方可施工。 （3） 钢筋必须分类摆放整齐并标志清楚。不得有油污及生锈，否则经过处理合格后方可使用。（4） 钢筋加工、焊接、绑扎严格执行规范JGJ182003钢筋焊接及验收规范。（5） 混凝土的配合比，必须经过具有资质的试验室试配合格后方可进行拌制。施工中如果需要进行调整，必须经建设方及监理工程师批准认可后方可施工。（6） 在夏季常温状态下，混凝土停放不得超过45分钟，浇筑自由高度不得大于1.5米，如超过1.5米，应使用串桶或溜槽。（7） 中砂、碎石的含泥量必须小于3%，如果超过标准，中砂必须筛分、碎石必须水洗。（8） 在施工现场进行混凝土坍落度调整时，必须按施工技术规范要求进行调整。 （9） 本工程中，所有预埋铁件必须保证表面平整，显露清晰，必要时使用经纬仪找平找正，真正达到无垫铁施工工艺标准。 （10） 严格执行质量检验，既每道工序必须经过监理工程师进行检查及验收，同时，必须遵守上道工序不合格下道工序坚决不开工的原则。 （11） 收集前期资料。主要收集断路器施工图纸、技术协议、设备外形尺寸图和安装使用说明书等。 （12） 核对参数和尺寸。 （13） 编写安装技术措施。根据所收集的资料，结合现场实际情况制定安装技术措施，对设备安装方法，所需的人员、机具、材料进行整体策划，并明确安全、质量、环境、工期控制措施。安装技术措施按要求要审批后，报监理进行审查批准。 （14） 交底。根据审批后的方案对全体施工人员进行交底，确保每一位施工人员均了解设备安装工作的安全、环境、技术、质量控制要点。1.2.2 防止质量通病措施 对有可能出现的质量通病，编制本“质量通病预防措施”，在施工中将严格执行，保证工程质量，杜绝质量通病的发生。（1） 钢筋保护层不准确原因和现象：浇筑砼前绑扎钢筋没有垫筋或垫块数量不够，造成钢筋保护层过大或过小，甚至有露筋现象，影响质量。预防措施：钢筋绑扎完成后，按设计及规范要求将钢筋头或垫块垫起，保证保护层厚度；悬挑构件的钢筋应用铁马凳垫牢固,保证其保护层准确.浇筑砼时专人看护,随时调整因振动而发生的保护层不合格现象。（2） 基础缺棱掉角原因和现象：由于基础棱角突出，在安装过程中极容易造成缺棱掉角现象，从而影响基础美观，甚至形成永久性质量缺陷，而无法修补。预防措施：对构架基础、设备基础等施工时采用木线倒角法和表面原浆三次压光法。对于明露出地面的基础，施工中将基础上部500mm范围内棱角进行到角处理，在混凝土浇筑完毕稍收水后，用铁抹子拍实抹平，混凝土初凝后原浆一次压光，混凝土终凝前进行最后一次压实抹光。此施工方法可提高基础表面混凝土强度，使混凝土表面内实外光使设备基础、构支架基础达到清水混凝土标准。1.3 质量薄弱环节及预防措施在施工过程中，有些薄弱环节易产生质量通病，其根本原因是操作人员责任心不强，未按操作规程施工，采取施工措施不得力造成的。因此，克服质量通病的有效方法是加强质量的质量教育，提高员工的质量意识，树立操作工人“质量第一”的思想。同时做好技术交底工作，将工序及操作规程进行详细的交底，使操作工人能真正理解设计意图、施工方法，从思想上、行动上重视起来，从而消除质量通病的产生。为此，我们制定如下防范措施：项目名称质量薄弱环节 防 范 措 施质量意识不强（1）进行入厂培训，加强质量教育，提高员工的质量意识，树立操作工人“质量第一”的思想，考试合格后方可上岗工作。（2）做好技术交底工作，将工序及操作规程进行详细的交底，使操作工人能真正理解设计意图、施工方法，从思想上、行动上重视起来。 （3）设专职质检人员，加强质量监督检查力度，制定奖惩机制进行约束。土方工程1）基坑内积水基础施工前，在土方边坡上设挡水堤，防止地面水流入基坑内；基坑周边设排水沟和集水井，配备潜水泵及时抽水，避免造成积水。2）边坡稳定性土方开挖的边坡必须进行计算，确定开挖放坡坡度，必要时采取边坡支护措施，以防边坡塌方。3）带水回填填筑土方时，将积水清理干净，严禁带水回填。4）填方橡皮土填方取土时，选择含水量符合要求的土方，以防土方密实无法符合要求或出现橡皮土。5）土方密实度达不到要求；基坑(槽)回填土沉陷碾压或夯实机械和土料相适，碾压或夯实的遍数和顺序必须正确，保证土方密实度符合要求。模板工程1）模板支设偏位(1)模板轴线放线后，要有专人进行技术复核，无误后才能支模。(2)支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。(3)根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够的强度、刚度和稳定性。(4)混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。(5)混凝土浇捣时，要均匀、对称下料，浇灌高度要控制在施工规范允许范围内。2）模板变形(1)对模板支承情况进行计算，对模板支撑进行单项设计(2)梁底支模间距能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形，支撑底部若为水泥地基，铺放通长垫木或型钢，以确保支撑不沉陷。(3)采用钢模时，要注意钢板变形，连接件按规定放置，对拉螺栓间距、规格按设计要求设置。(4)梁、柱模板上部必须有临时撑头，以保证混凝土浇筑时，梁、柱上口宽度。(5)当梁、板跨度大于或等于4m时，模板中间起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨度的1/10003/1000。3）标高偏差(1)设置标高控制点，竖向模板根部须做找平。(2)模板顶部设标高标记，严格按标记施工。(3)楼梯踏步模板安装时考虑装修层厚度。4）接缝不严(1)严格控制胶合模板含水率，在浇筑砼时提前进行浇水。制作时拼缝要严密。采用海棉条贴缝。(2)钢模板变形特别是边框、要及时修整平直。(3)钢模板间嵌缝措施要控制，不能用油毡、塑料布、水泥袋等去嵌缝堵漏。钢筋工程1）钢筋表面锈蚀钢筋露天堆放时，采用架空堆放，避免钢筋受雨雪侵蚀。2）钢筋同截面接头过多熟悉规范，详细了解设计意图，由专人负责钢筋配料工作。钢筋配料时考虑原材料的长度。3）钢筋保护层不足保证钢筋骨架或网片绑扎位置、尺寸准确，同时按照施工组织设计的规定设置4）露筋(1)钢筋保护层厚度符合要求，钢筋不能紧贴模板。(2)模板拼缝严密，振捣时不能漏浆。(3)砼浇筑前检查钢筋位置并固定好，避免产生位移。混凝土工程1）混凝土强度等级控制不好(1)由经过认证的试验室出具配合比试验报告。(2)控制好进场材料关，并及时对材料进行复验，不符合要求的材料坚块不能用于本工程(3)对搅拌站的计量器具进行校核，确保其精度。(4)严格按配合比进行计量(5)在雨季，及时调整施工配合比。2）构件断面、轴线尺寸不符合设计要求(1)施工前必须按施工图放线，确保构件断面几何尺寸和轴线定位线准确无误。(2)模板及其支架必须具有足够的承载力，刚度和稳定性，确保模具加荷后不变形、不失稳、不跑模。(3)在浇捣砼前后均坚持自检，及时发现问题及时纠正。3）混凝土外加剂使用不当(1)理顺原材料进库检验及储存，加强进库见证取样复验。(3)根据外加剂的使用范围和混凝土的要求，选用相的外加剂，并按照掺量规定使用。4）外形规格偏差(1)拆除侧模时，混凝土具有1.2Mpa以上强度，拆模避免用力过猛，撞击棱角。(2)模板及支撑必须牢固，使混凝土浇筑后不偏移。5）混凝土表面裂缝(1)浇筑混凝土时控制内外不出现过大温差，浇筑完及时用草帘覆盖，并洒水养护。(2)严格按施工规范操作，浇筑混凝土后，根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光。(3)加强砼养护工作。砌体工程1）砖质量不合格经常检查砖的质量符合设计和规范要求，如有怀疑，进行有关试验检查。2）砂浆质量不符合要求经常检查砌筑砂浆的配比及计量搅拌，以保证砂浆的强度和和易性满足要求。3）灰缝不直，不饱满经常检查灰缝，保证灰缝横平竖直、厚薄均匀，并填满砂浆。4）瞎缝、通缝经常检查施工砌筑方法，避免瞎缝和通缝的出现。5）墙面凹凸不平经常检查砌体表面的平整度和垂直度，砌体表面平整度、垂直度校正必须在砂浆终凝前进行。6）砌体粘结不良(1)砌筑前，砖提前1-2天浇水湿润，灰浆饱满。(2)墙体的接槎、拉筋留设满足要求。7）墙顶、窗台、滴水线等部位不符合要求墙顶、窗台、滴水线（槽）等部位的排水方向和坡度必须满足要求。屋面防水工程渗水、漏水(1)屋面防水工程必须由防水专业队施工，作业人员必须持有防水专业岗位证书。(2)进入施工现场的防水材料必须有合格证和实验报告，现场取样送交有资质的实验单位复验并取得复试报告，以确保使用的防水材料符合设计要求和材料标准。(3)基层必须留够合理的排水坡度，坡度符合图纸及施工规范要求。(4)做防水层前必须检查找平层是否平整，各转角是否符合要求。(5)检查防水层卷起高度是否符合图纸或施工规范要求。(6)屋面防水层施工完后，避免在其上凿孔打洞。地面工程 基层空鼓、翻砂、面层开裂(1)严格控制好砂浆或细石混凝土的配合比。(2)结构基层必须清理干净，严禁落地灰、松散混凝土、木屑等杂物存在。(3)水泥砂浆或细石混凝土在浇筑后，及时压实，一般压实道数不少于3道，夏季高温天气相增加压实道数。(4)地坪做完后，在一周内决不容许上人踩踏或堆放杂物，如果没有其它面层，更加强成品保护，必要时，可撒锯末面覆盖保护。水 暖 专 业渗漏(1)所有材料、零件、设备材质、规格、型号按设计要求选用，质量符合要求，有出厂合格证书。(2)管道安装前清净管内杂物，安装后及时封闭管道临时敞口处，以防止杂物落入管内。(3)管道隐蔽前，系统安装完，必须按规范规定做水压试验或灌水试验，并认真检查。(4)管道压力试验记录、隐检记录、冲洗记录、通水记录内容齐全。1.4 质量管理主要职责岗 位质 量 管 理 职 责项目经理v 是落实工程施工现场管理职责的第一责任人，在授权范围内代表施工单位全面履行施工承包合同；对施工生产和组织调度实施全过程管理；确保工程施工顺利进行。v 组织编制符合工程项目实际的施工组织设计、创优施工实施细则、和施工强制性条文执行计划等实施性文件，并负责落实和监督。v 组织制订施工质量实施计划，实时掌握施工过程中质量的总体情况，组织召开项目部工作例会，安排部署施工工作。v 对施工过程中的质量要求执行情况进行检查、分析及纠偏。v 组织工程内部验收和质量评定工作，申请工程验收，安排工程竣工后期相关管理工作。v 项目投产后，组织对项目管理工作进行总结；接受审计，安排项目部解体后的收尾工作。项目副经理v 按照项目经理的要求，对职责范围内的管理体系正确有效运行负责，保障体系正常运行。v 按照项目经理的要求，负责组织各项管理工作，对施工班组进行业务指导。v 全面掌握分管范围内的施工过程中质量的总体情况，对质量要求执行情况进行检查、分析及纠偏；组织召开相关工作会议，安排部署相应工作。v 针对工程实施和检查中出现的问题，负责妥善处理，重大问题提请项目经理协调解决。v 积极完成项目经理委派的其他各项管理工作，对这些管理工作负全面责任。项目总工v 认真贯彻执行上级和施工单位颁发的规章制度、技术规范、标准。组织编制符合电力线路工程实际的实施性文件和重大施工方案，并在施工过程中负责技术指导和把关。v 组织对施工图及时预审，接受业主项目部组织的交底活动。对施工图纸和工程变更的有效性执行负责，在施工过程中发现施工图纸中存在问题，负责向监理项目部提出书面资料。v 组织项目部质量专业交底工作。v 组织本项目部全员的质量相关法律、法规及其他要求等的培训。v 定期组织项目专业管理人员，检查或抽查工程质量。当工程项目质量存在问题或隐患时，提出技术解决和防范措施。v 负责及时组织项目部管理人员收集、整理及汇总施工过程资料，项目投产后组织移交竣工资料。v 协助项目经理做好其他各项施工管理工作。v 负责施工新工艺、新技术的研究、试验、应用及总结。项目质检员v 积极协助项目经理全面负责项目实施过程中的质量控制和管理工作。v 认真贯彻执行上级和公司颁发的规章制度、技术规范、质量标准，参与编制符合项目管理实际情况的质量实施细则和措施，并在施工过程中监督落实和业务指导。v 组织项目部职工学习工程质量验收规范和产品质量标准。定期检查工程施工质量情况，参加质量事故调查，提出事故处理意见。v 按照有关要求或档案资料管理办法，收集、审查、整理施工记录表格、试验报告等资料。v 组织进行隐蔽工程和关键工序检查，对不合格的项目应责成返工，督促班组做好质量自检和施工记录的填写工作。v 完成项目经理安排的其他各项施工管理工作。施工及调试队质检员v 参加所承担施工项目的施工图会检和技术措施审查及施工技术交底。v 深入现场检查，及时制止违规施工；发现问题及时反映、及时处理，防患于未然。v 负责班组级施工质量的检查验收。v 督促相关单位做好原材料和设备的检验的工作。检查和帮助施工人员做好质量自检和施工原始记录。v 参加质量事故的调查处理。做好质量的统计报告工作。1.5 混凝土材料质量控制 1.5.1 水的质量控制 （1） 采用饮用水时，可不检验。 （2） 混凝土用水主要控制项目应包括pH值、不溶物含量、可溶物含量、硫酸根离子含量、氯离子含量、水泥凝结时间差和水泥胶砂强度比。当混凝土骨料为碱活性时,主要控制项目还应包括碱含量。 （3） 混凝土用水的应用应符合下列规定:未经处理的海水严禁用于钢筋混凝土结构和预应力混凝土结构中混凝土的拌制和养护。当骨料具有碱活性时,混凝土用水不得采用混凝土企业生产设备洗涮水。检查数量：同一水源检查不应少于一次。检验方法：检查水质验报告。 1.5.2 水泥的质量控制 （1） 水泥品种较多，按用途和性能分为通用水泥、专用水泥及特种水泥。通用水泥主要用于一般土建工程。包括硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤硅酸盐水泥以及复合硅酸盐水泥。在使用水泥的时候必须区分水泥的品种及强度等级掌握其性能和使用方法，根据工程的具体情况合理选择与使用水泥，这样既可提高工程质量又能节约水泥。（2） 水泥品种与强度等级的选用应根据设计、施工要求以及工程所处环境确定。对于一般建筑结构及预制构件的普通混凝土,宜采用通用硅酸盐水泥;高强混凝土和有抗冻要求的混凝土宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥;有预防混凝土碱-骨料反应要求的混凝土工程宜采用碱含量低于0.6%的水泥;大体积混凝土宜采用中、低热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥。 （3） 水泥质量主要控制项目应包括凝结时间、安定性、胶砂强度、氧化镁和氯离子含量,碱含量低于0.6%的水泥主要控制项目还应包括碱含量,中、低热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥主要控制项目还应包括水化热。 （4） 水泥进场时，应对其品种、代号、强度等级、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对水泥的强度、安定性和凝结时间进行检验。 检查数量：按同一厂家、同一品种、同一代号、同一强度等级、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样数量不应少于一次。 （5） 当使用中水泥质量受不利环境影响或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。（强条） 检验方法：检查质量证明文件和抽样检验报告。 1.5.3 骨料的质量控制 （1） 粗骨料 粗骨料质量主要控制项目应包括颗粒级配、针片状颗粒含量、含泥量、泥块含量、压碎值指标和坚固性,用于高强混凝土的粗骨料主要控制项目还应包括岩石抗压强度。 粗骨料在应用方面应符合下列规定: 混凝土粗骨料宜采用连续级配。 对于混凝土结构,粗骨料最大公称粒径不得大于构件截面最小尺寸的1/4,且不得大于钢筋最小净间距的3/4;对混凝土实心板,骨料的最大公称粒径不宜大于板厚的1/3,且不得大于40mm;对于大体积混凝土,粗骨料最大公称粒径不宜小于31.5mm。 对于有抗渗、抗冻、抗腐蚀、耐磨或其他特殊要求的混凝土,粗骨料中的含泥量和泥块含量分别不应大于1.0%和0.5%;坚固性检验的质量损失不应大于8%。 对于高强混凝土,粗骨料的岩石抗压强度应至少比混凝土设计强度高30%;最大公称粒径不宜大于25mm,针片状颗粒含量不宜大于5%且不应大于8%;含泥量和泥块含量分别不应大于0.5%和0.2%。 对粗骨料或用于制作粗骨料的岩石,应进行碱活性检验,包括碱-硅酸反应活性检验和碱-碳酸盐反应活性检验;对于有预防混凝土碱-骨料反应要求的混凝土工程,不宜采用有碱活性的粗骨料。 含泥量、泥块含量应符合相关标准要求。 不合格（含泥较多） 合格（2） 细骨料细骨料质量主要控制项目应包括颗粒级配、细度模数、含泥量、泥块含量、坚固性、氯离子含量和有害物质含量;海砂主要控制项目除应包括上述指标外尚应包括贝壳含量;人工砂主要控制项目除应包括上述指标外尚应包括石粉含量和压碎值指严标，人工砂主要控制项目可不包括氯离子含量和有害物质含量。 细骨料的应用应符合下列规定:泵送混凝土宜采用中砂,且300um筛孔的颗粒通过量不宜少于15%。对于有抗渗、抗冻或其他特殊要求的混凝土,砂中的含泥量和泥块含量分别不应大于3.0%和1.0%;坚固性检验的质量损失不应大于8%。 对于高强混凝土,砂的细度模数宜控制在2.60范围之内,含泥量和泥块含量分别不应大于2.0%和0.5%。 钢筋混凝土和预应力混凝土用砂的氯离子含量分别不应大于0.06%和0.02%。 混凝土用海砂应经过净化处理。不宜单独采用特细砂作为细骨料配制混凝土。 河砂和海砂应进行碱-硅酸反应活性检验;人工砂应进行碱-硅酸反应活性检验和碱-碳酸盐反应活性检验;对于有预防混凝土碱-骨料反应要求的工程,不宜采用有碱活性的砂。混凝土细骨料中氯离子含量，对钢筋混凝土，按干砂的质量百分率计算不得大于0.06%；对预应力混凝土，按干砂的质量百分率计算不得大于0.02%。1.5.4 外加剂的质量控制(1) 混凝土外加剂进场时，应对其品种、性能、出厂日期等进行检查，并应对外加剂的相关性能指标进行检验，检验结果应符合现行国家标准混凝土外加剂GB 8076和混凝土外加剂应用技术规范GB 50119的规定。 检查数量：按同一厂家、同一品种、同一性能、同一批号且连续进场的混凝土外加剂，不超过50t为一批，每批抽样数最不应少于一次。 检验方法：检查质量证明文件和抽样检验报告。 (2) 水泥、外加剂进场检验，当满足下列条件之一时，其检验批容量可扩大一倍： 获得认证的产品； 同一厂家、同一品种、同一规格的产品，连续三次进场检验均一次检验合格。第2章 混凝土性能要求2.1 混凝土拌合物性能混凝土拌合物性能应满足设计和施工要求。凝土拌合物的稠度可采用坍落度、维勃稠度或扩展度表示。坍落度检验适用于坍落度不小于10mm的混凝土拌合物,维勃稠度检验适用于维勃稠度5s30s的混凝土拌合物,扩展度适用于泵送高强混凝土和自密实混凝土。2.2 混凝土拌合物的坍落度等级划分坍落度、维勃稠度和扩展度的等级划分及其稠度允许偏差(mm)应分别符合下表的规定。 等级坍落度等级维勃稠度等级扩展度S110-40v031F1340S250-90v130-21F2350-410S3100-150v220-11F3420-480S4160-210v310-6F4490-550v45-3F5560-620F6630拌合物性能允许偏差坍落度设计值4050-90100允许偏差102030微波稠度设计值1110-65允许偏差321扩展度设计值350允许偏差302.3 混凝土其他性能要求 混凝土拌合物应在满足施工要求的前提下,尽可能采用较小的坍落度;泵送混凝土拌合物坍落度设计值不宜大于180mm。 泵送高强混凝土的扩展度不宜小于500mm;自密实混凝土的扩展度不宜小于600mm。 混凝土拌合物的坍落度经时损失不应影响混凝土的正常施工。泵送混凝土拌合物的坍落度经时损失不宜大于30mm/h。 混凝土拌合物应具有良好的和易性,并不得离析或泌水。混凝土拌合物的凝结时间应满足施工要求和混凝土性能要求。 混凝土强度等级应按立方体抗压强度标准值(MPa)划分为 C10、 C15、 C20、 C25、 C30、 C35、 C40、 C45、 C50、C55、C60、C65、C70、C75、C80、C85、C90、C95和C100。第3章 原材料进场 原材料进场后，应按种类、批次分开储存与堆放，应标识明晰。散装水泥、矿物掺合料等粉体材料，应采用散装罐分开储存;袋装水泥、矿物掺合料、外加剂等，应按品种、批次分开码垛堆放，并应采取防雨、防潮措施，高温季节应有防晒措施。3.1 水泥进场 水泥应按不同厂家、不同品种和强度等级分批存储,并应采取防潮措施;出现结块的水泥不得用于混凝土工程;水泥出厂超过3个月(硫铝酸盐水泥超过45d) ,应进行复检,合格者方可使用。3.2 骨料进场 粗、细骨料堆场