反循环钻孔灌注桩施工方案完整版.doc

编制依据及编制原则1.1编制依据（1）招标文献、施工图设计；（2）铁路桥涵设计基本规范（TB10002.1-2023）；（3）客货共线铁路桥涵施工技术指南（TZ203-2023）；（4）铁路桥涵混凝土和地基设计规范（TB1002.5-2023）；（5）高速铁路桥涵工程施工质量验收标准TB 10752-2023；（6）铁路工程基桩检测技术规程（TB10218-2023、J808-2023）；（7）铁路桥涵工程施工安全技术规程TB10303-2023；（8）铁路混凝土工程施工技术指南铁建设2023241号。1.2编制原则（1）根据工程实际情况，制定切实可行的施工方案，保证施工目的的圆满实现；（2）合理布置施工现场，尽量减少工程消耗，减少生产成本；（3）积极采用、推广新工艺、新技术和新材料，增长产品的科技含量；（4）采用平行、流水施工方法和网络计划技术组织施工，进行有序、均衡、连续的施工。2工程概况洋河2号大桥桥梁工程中心里程为DK39+772.21，桥梁全长381.96，跨径布置为1-32m双线简支槽型梁，1-16m+14-20m双线简支T梁，1-32m双线简支槽型梁。本工程地貌单元为海积平原，地形平坦，位于既有胶黄线旁边，桥跨越洋河；桥址区表覆第四系全新统冲海积层（Q4al+m）淤泥质粉质黏土粉细砂层，及第四系上更新统冲洪积层（Q3al+pl）粉质黏土、细砂、中砂、粗砂、砺砂层；下伏白垩系下统（K1）泥质粉砂岩。桥址区位于度区，场地表层第四系全新统砂层呈饱和松散状态，为地震液化层。青方台DK39+630、DK39+730DK39+925范围存在软土层，为淤泥质粉质黏土层。桥梁墩台基础采用钻孔灌注桩，桩径为1m。全桥钻孔灌注桩共118棵，灌注桩总长为3801.5m。桩基具体数据见下表：墩台号桩根数桩长（m）桩长桩基类型主筋根数配筋长度青方台12331青连桥通-02-12615110261青连桥通-02-1261525331青连桥通-02-2221835351青连桥通-02-126154534.51青连桥通-02-126155632.51青连桥通-02-2201566311青连桥通-02-2201576301青连桥通-02-2201586301青连桥通-02-2201595341青连桥通-02-12615105351青连桥通-02-12615115341青连桥通-02-12616125331青连桥通-02-12616135341青连桥通-02-22216145341青连桥通-02-22216155341青连桥通-02-326161610271青连桥通-02-12615连方台12361青连桥通-02-222153施工配置3.1人员配置3.1.1施工组织机构图实验室：王强工程部：王全国副经理：张耀武安质部：袁宝峰项目经理：刘焕杰物质部：葛光辉总工程师：樊喜铭办公室：陈磊财务部：任新厚图3-1 施工组织机构图3.1.2人员安排（1）重要管理及技术人员见表3-1：表3-1序 号姓 名职 务备 注1刘焕杰项目经理负责全面组织、协调管理工作2樊喜铭项目总工负责施工方案的设计及交底3张耀武项目副经理负责现场施工组织4袁宝峰安全质量检查员负责现场安全质量控制5刘坤测量负责人负责现场控制工作6王强实验负责人负责材料检查、试件留样检测工作（2）施工队伍安排本桥梁桩基工程量大、工期紧，结合钻孔灌注桩基础施工控制性环节的特点，设立两个桩基钢筋加工场。安排钻机平行作业施工，每个钻孔队配备2组人员，每组3人，轮班作业，24小时施工，共配置操作人员24人，钻机4台。3.2材料配置表3-2 洋河2号大桥桩基重要材料数量表项次材料规格单位数量备 注1混凝土C50水下m330782光圆钢筋HPB300t112.9143带肋钢筋HRB400t6.0893.3重要机械设备配置表3-3 重要施工机械设备配备表序号设备名称规格型号单位数量 状态备 注1全站仪莱卡ts06台1良好2水准仪苏一光台3良好3钢筋切断机GW40台2良好4钢筋弯曲机GQ40台4良好5钢筋调直机X12台2良好6反循环钻机台4良好4工期安排桥梁钻孔灌注桩基础计划于2023年9月15日准时开工， 2023年11月14日竣工，工期60天。该工期不包含检桩时间。5钻孔灌注桩施工桥梁桩基钻孔灌注桩施工顺序：施工准备测量放线泥浆制作埋设护筒反循环钻孔灌注桩施工检孔清孔下钢筋笼灌注水下混凝土桩基检测5.1施工准备（1） 施工重要管理人员和技术人员认真学习和熟悉设计图纸，核查设计图纸，充足了解设计意图和技术规定，详尽调查现场情况，并提前进行技术交底。（2） 实验室对到场原材按照实验规定及频率进行自检，自检合格后报实验监理工程师检查；实验拟定混凝土配合比，报审合格后方可用于施工。（3） 人员的组织和安排均己到位，施工现场技术管理及施工班组人员已进行了相应的岗前培训，施工的协调工作己做好。施工机械设备已配备到位且已检修调试完毕，满足开工需要。施工便道能满足各种机械设备的正常通行，人员和机械设备可直接进场作业。在灌注桩施工区内进行清障，平整场地并填筑工作平台，布置排水系统。5.2测量放线机械进场前，组织测量人员运用全站仪根据已闭合的导线点进行桩位放样与复测，放出桩位线，增设桩位控制桩并加固，控制桩位置选在不易移动和车辆压不到的地方。并报监理工程师审批。5.3泥浆制作泥浆的作用是：钻孔泥浆由水、粘土和添加剂组成。在钻孔中，由于泥浆相对密度大于水的相对密度，故护筒内同样高的水头，泥浆的静水压力比水大，在井孔壁形成一层泥皮，阻隔孔内外渗流，保护孔壁免于坍塌。反循环回转钻，泥浆被泥浆泵从钻杆中心连续抽出孔底，使泥浆在孔内钻杆外产生了连续不断的下降流速，将钻孔产生的砂石等颗粒带出。泥浆的制备：制浆前，应先将粘土块尽量打坏，使在搅拌中易于成浆，缩短搅拌时间，提高泥浆质量。泥浆比重应为1.3g/cm3左右，泥浆的含砂率应4，粘度应控制在17-20Pa.S。泥浆池的大小要合适，避免泥浆外流，污染环境。5.4护筒埋设在测量组放样后，在纵横向设立骑马桩，钻孔时用于控制轴线偏位。控制桩引好以后，拉好十字线，用线锤将钻机钻头调整到十字线中心的位置。开挖埋设护筒，护筒壁厚6，护筒埋深270，外露30。护筒埋入后，从控制桩拉十字线，用线锤配合钻机调整护筒的偏位及倾斜情况。规范护筒允许偏差5。护筒埋设好后拉十字线将控制点引在护筒上。将护筒周边使用粘性土用人工分层夯实。护筒选用及埋设遵循以下几个要点： 筒内径比设计桩径大200400mm。 埋设时，护筒中心的竖直线应与桩基中心线重合。 护筒埋置深度根据设计规定或桩位的水文地质情况拟定。 护筒连接处规定筒内无突出物，耐拉、耐压，不漏水。5.5反循环钻孔灌注桩施工钻机就位后，复测校正，钻头对准钻孔中心，同时使钻机底座水平。开钻时低档位慢速钻进，以保证桩位准确性，在砂土层中应慢速、稠泥浆钻进,通过钻压、转速、泥浆指标等参数的调节来控制钻进成孔速度，防止孔斜、缩径、塌孔等现象的产生。开钻时慢速钻进，待钻头所有进入地层后，加速钻进。钻进过程中，采用纵横十字线控制桩位，钻机工每班、测量组隔天校正桩位、垂直度，保证桩的桩位、垂直度满足规范、验标规定。钻完完毕用检孔器检孔。5.6检孔A 成孔质量检查保证垂直度，成孔时注意三个方面：一方面在开孔前必须检查钻头中心与桩位中心是否在同一铅垂线上，四方向检查调整，另一方面是随钻孔的延深经常检查孔位是否偏移（测量放样校核），第三是严格遵守操作规程，防止钻机晃动，保持钻进稳定。B 孔深检查 根据图纸设计桩顶标高和护筒顶标高，计算出桩孔深度（桩孔深度护筒顶标高设计桩底标高），当钻进接近桩孔深度时，用测绳测量孔深，然后放慢钻进速度直至桩孔深度。当达成设计孔深时即终止钻进，然后报请监理工程师检查。C 沉渣测量 当桩深达成设计规定并经监理工程师检查合格后后，采用重锤法检查孔深。用检孔器检查孔径符合设计规定后，请监理工程师进行孔位、孔径及垂直度（采用钢筋笼检孔器检查）的检查，批准后开始第一次清孔。清孔时，应保持孔内水位高出护筒底部50cm。清孔后的泥浆比重应控制在1.031.1g/cm3左右，泥浆的含砂率应2，粘度应控制在17-20Pa.S，沉渣厚度依据施工图纸为30cm（摩擦桩）。D 孔径、垂直度检查方法第一次清孔完毕后，用验孔器（外径等于99cm，高度为4m的钢筋笼）进行验孔。成孔孔径不小于设计直径。孔的倾斜度通过钻头在孔口位置及孔底位置量测砣绳偏移值计算出孔的倾斜度，并报请监理工程师复查。钻孔灌注桩成孔质量标准序号检查项目规定值或允许偏差检查频率和方法1混凝土强度不小于设计每根桩取试件2孔的中心位置（mm）群桩100；单排桩50全站仪：每桩检查3孔深摩擦桩不小于设计值测绳：每桩检查4孔径不小于设计桩径探孔器：每桩检查5钻孔倾斜度小于1%桩长钻杆垂线法：每桩检查6沉淀厚度（cm）符合设计及规范规定标准测锤：每桩检查7钢筋骨架底面高程（mm）50查灌注前记录5.7清孔在成孔合格后立即进行清孔。保持泥浆正常循环，把密度较大的泥浆和钻渣换出，直到孔内泥浆指标达成设计规定。下钢筋笼前，再次采用泥浆比重计检查泥浆指标和沉淀层厚度，合格可进行下一道工序。清孔后的泥浆比重应控制在1.031.1g/cm3，泥浆的含砂率应2，粘度应控制在1720Pa.S，胶体率96%。5.8下钢筋笼A 桩身主筋的配筋率不小于0.5，主筋直径分别按16mm、20mm单、双筋，主筋最小净距按照80mm考虑。B 箍筋直径为10mm圆钢，螺旋形布置，承台底面以下3m范围内箍筋间距为10cm，其余部位间距为20cm，箍筋净保护层厚度依据施工图及青连桥通-02设计说明，不得小于95mm。C 钢筋笼两端及顺畅度每隔2m加一道直径为20mm的骨架箍筋，以增大钢筋笼的刚度。D 桩顶主筋进一步承台板联结，桩身伸入承台板内150mm，桩顶伸入承台板内的主筋长度(计算至弯钩切点)，对于光面钢筋不小于45倍主筋直径，对于带肋钢筋不小于35倍主筋直径。E 桩基钢筋笼应延长一根桩基主筋至桩底，施工前必须做好标注。F 钢筋笼长度每隔2m设立混凝土块4块，沿桩均匀分布，垫块为圆形，半径为9.5cm，与桩身混凝土同标号，圆块中线穿钢筋并与桩身钢筋绑扎固定。G 每根桩中有一根通长接地钢筋，桩中的钢筋在承台中应环接并通过桥墩中的两根连接到顶帽处的接地端子。桩基钢筋笼布置方式如下：钢筋主筋连接方式双面搭接焊，连接钢筋的各项力学指标须由实验室检测、监理工程师认可后，方能正式使用。钢筋加工的各项指标必须按规范执行，符合规范规定。运到现场的钢筋笼吊放由吊车吊起后，放入合格的桩孔中。入孔后，牢固定位，防止在灌注水下砼过程中钢筋笼下落或被顶托上升。钢筋笼入孔后的定位标高必须准确。5.9灌注水下混凝土5.9.1导管安装及储料斗导管内壁力求光滑、顺直，无局部凸凹，各节导管内径大小一致，连接稳固。导管安装使用前做水密实验，合格后投入使用。下导管前对每节导管进行编号，注明长度，节与节之间的连接必须安装橡胶密封圈，使导管紧密不漏水。储料斗容积为需根据计算拟定，保证混凝土首盘灌注后使导管埋深在1.5m以上，在另一方面在施工过程中须保证导管底埋在水下混凝土顶面下2m，以防孔内泥水冲入混凝土中，导致混凝土浇筑面不连续而断桩。5.9.2二次清孔安放钢筋笼和混凝土导管后，检测泥浆比重、黏度、含砂率。若不合格，再用导管压浆进行二次清孔，合格后方能进入水下混凝土浇筑工序。5.9.3灌注水下砼灌注水下混凝土是钻孔桩施工的重要工序，应特别注意。钻孔应经成孔质量检查合格后，方可开始灌注工作。灌注前，对孔底沉淀层厚度应再进行一次测定。假如沉淀厚度超过设计及规范规定，可用喷射法向孔底喷射35分钟，使沉渣悬浮。将首批混凝土灌入孔底后，立即测探孔内混凝土顶面高度，计算出导管在混凝土内的埋置深度，如符合规定，即可正常灌注。灌注开始后，须紧凑地、连续地进行，严禁半途停工。在灌注过程中要防止混凝土拌合物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底。使泥浆内具有水泥而变稠凝结，而使测深不准确。灌注过程中，应注意观测管内下混凝土降和孔内水位升降情况，及时测量孔内混凝土顶面高度，对的指挥导管的提高和拆除。当导管提高到料盘接头露出孔口以上一定高度后，拆除1节或2节导管。此时，暂停灌注，先取走漏斗，重新拴牢井口的导管，并挂上升降设备，然后松动导管的接头螺栓，同时将起吊导管用的吊钩挂上待拆的导管上端的吊环，待螺栓所有拆除吊走被拆的导管，将混凝土漏斗重新接到井口的导管上，校正好位置，继续灌注。拆除导管动作要快，以10分钟控制。要防止螺栓、橡胶垫和工具等掉入孔中，并注意人身安全。已拆下的管节要立即清洗干净，堆放整齐。在灌注过程中，当导管内混凝土不满具有空气时，后续混凝土要渐渐灌入，不可整斗地灌入漏斗和导管，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡皮垫，而使导管漏水。当混凝土面升到钢筋骨架下端时，为防止钢架骨架被混凝土顶着上升，可采用以下措施：a.尽量缩短混凝土总的灌注时间，防止顶层混凝土进入钢筋骨架；b.当混凝土面接近和初进入钢筋骨架时，保持较深埋管，并渐渐灌入混凝土，以减小混凝土从导管底口出来后向上的冲击力；c.当孔内混凝土面进入钢筋骨架12米以后，适当提高导管，减小导管埋置深度，从而增长混凝土对钢筋骨架的握裹力。为保证桩顶质量，在桩顶设计标高以上加灌1.0m。混凝土灌注到接近设计标高时，地施工人员要计算还需要的混凝土数量(计算时应将导管内的数量估计在内)，告知拌合站按需要数拌制，以免导致浪费。在灌注将近结束时，由于导管内混凝土柱高度减小，超压力减少，而导管外的泥浆及所含渣土稠度增长，比重增大，会出现混凝土顶升困难的情况，这时可以在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土，使灌注工作顺利进行。在拨除最后一段长导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下，在桩头上形成泥心。5.10检桩水下混凝土灌注完毕后,采用挖土埋置的方法进行养护,保证混凝土达成设计强度规定，同时避免水下混凝土成桩后长时间暴露遭受破坏。待养护龄期达成14天（或混凝土强度达成设计强度的70%），开挖桩头，将桩基顶面的浮浆凿除至设计标高，进行桩基检测。施工工艺流程图如下：浇筑水下砼平整场地施工准备桩位放样钻 孔孔深、桩径、垂直度检查安装钢筋笼安装导管导管制作、长度配置漏斗、隔水栓设立混凝土拌和运送钻机移、撤护筒开挖桩头凿除多余桩头检 桩钢筋笼制作验收与运送测量混凝土高度导管气密性检察埋设护筒钻机就位一次浇筑量计算6质量标准6.1钢筋加工表6-1序 号项 目允许偏差（mm）1受力钢筋顺长度方向加工后的全长202弯起钢筋各部分尺寸203箍筋、螺旋筋各部分尺寸56.2钢筋加工及安装1. 基本规定（1） 钢筋、机械连接器、焊条等的品种、规格和技术性能应符合国家现行标准规定和设计规定。（2） 冷拉钢筋的机械性能必须符合规定规定，钢筋平直，表面不应有裂皮和油污。（3） 受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接和机械接头质量应符合施工技术规范规定。（4） 钢筋安装时，必须保证设计规定的钢筋根数。（5） 受力钢筋应平直，表面不得有裂纹及其他损伤。2. 实测项目序号项 目允 许 偏 差 （mm）检 验 方 法L5 000L5 0001受力钢筋全长1020尺 量2弯起钢筋的弯折位置203箍筋内净尺寸5表6-23. 外观鉴定（1）钢筋表面无铁锈及焊渣。（2）多层钢筋要有足够的钢筋支撑，保证骨架的施工刚度。4. 钢筋笼安装须严格执行以下操作程序（1）钢筋笼定位：根据预先复测的护桩，保证桩位中心与钢筋笼中心在同一铅垂线上；（2）钢筋笼安放稳固措施：在钢筋笼定位及底面高程拟定后，在护筒周边等间距焊接4根吊拉钢筋，使钢筋笼处在自由垂直状态。自检合格后，上报监理工程师进行隐蔽工程检查验收，并及时灌注水下砼，其间隔时间不宜超过4小时，以防沉淀过厚和塌孔。6.3钻孔灌注桩混凝土1.基本规定（1）所用原材的质量和规格必须符合有关规范的规定。（2）水下施工混凝土强度达成规范设计规定，并达成验收标准。A 混凝土采用自建搅拌站混凝土，水下灌注的砼必须具有良好的流动性，塌落度宜为180220mm。B 开灌前计算首批封底砼用量，拟定储料斗容量有足以将导管的底端一次性埋入水下砼中1米以上深度的砼。C 随着砼的上升，要适时提高和拆卸导管，导管底端埋入砼面以下一般保持26米，严禁把导管底提出砼面，避免导致断桩。在水下砼灌注过程中，应有专人测量导管埋深，填写好水下砼灌注记录。D 水下砼的灌注应连续进行，不得中断，因此灌注前应有严密的施工组织计划及辅助措施，一旦发生机具故障或停电以及导管堵塞等事时，应采用有效措施并同时做好记录。E 提高导管时应避免碰挂钢筋笼，砼面接近钢筋笼底端时，砼灌注速度应缓慢进行，当砼面上升至钢筋笼内34米，再提高导管，使导管底高于钢筋笼底端，以免钢筋笼上浮。F 应控制好最后砼的灌注量，使灌注完毕的砼顶面在凿除浮浆层后，满足桩顶标高设计规定，保证桩身质量。控制在设计桩顶标高以上1.0米。G 每根桩按照规定制作试件，报监理站送样检查。7质量保证措施7.1人员保证措施根据工程特点，项目部选择对桥梁钻孔灌注桩基施工具有丰富施工经验的人员负责现场的施工组织，并从项目部抽调专业质检工程师对施工过程进行全程质量控制，从而保证施工质量。7.2机械保证措施我项目部根据施工工作量和工期进度计划，制定一系列机械进场保证措施，保证不由于机械局限性、机械损坏而耽误工程进度，并加强施工过程中设备的维修和管理，以完好的施工机械保证工程质量。7.3制度保证措施（1）坚持质量检查制度，按制度进行平常、定期、不定期检查，发现问题及时纠正，并对结果进行验证。（2）在施工过程中，对每道工序、每个工种、每个操作工人，做到质量工作“三个贯彻”，即：施工前，施工操作人员明确操作要点及质量规定；施工过程中，施工管理人员必须随时检查指导施工，拟定关键工序和特殊工序的关键点，进行连续监控，对比分析质量偏差，及时纠正质量问题，把质量隐患消灭在施工过程中；每道工序施工结束后，严格执行质量自检制度，自检合格后，按质量管理程序报检。（3）严格执行工程监理制度。充足做好施工质量自检工作的同时，有专职质检工程师积极配合监理工程师和业主对工程进行质量监督检查。（4）认真执行质量管理制。实行施工图审签制，技术交底制，测量复核制，质量自检、互检、专检“三检制”，严格质量控制。（5）严格施工纪律，保证按照规范及设计施做。7.4施工中的质量保证措施（1）通过建设指挥部及监理单位认可的自建搅拌站。（2）施工前做好各项准备工作。（3）混凝土浇筑后进行填埋养护，保证混凝土强度合格。7.5质量管理机构框图7.6质量保证体系框图制度保证经济法规经济责任制优质优价完善计量支付手续制定奖罚措施签定包保责任状 奖优罚劣 经济兑现质 量 保 证 体 系思想保证提高质量意识QC教育检查贯彻改善工作质量组织保证项目经理部质量管理领导小组项目队质量小组总结表彰先进技术保证贯彻ISO9000系列质量标准，推行全面质量管理各项工作制度和标准提高工作技能技术岗位责任制质量责任制质量评估反 馈 实 现 质 量 目 标质量第一为用户服务制定教育计划质量工作检查现场QC小组活动岗前技术培训熟悉图纸掌握规范技术交底质量计划测量复核应用新技术工艺施工保证创优规划检查创优效果制定创优措施明确创优项目接受业主和监理监督定期不定期质量检查进行自检互检交接检加强现场实验控制充足运用现代化检测手段8施工注意事项8.1钢筋的存放A 钢筋必须按照不同规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂、且应设立辨认标志。钢筋堆置在棚内，上盖下垫。B 钢筋表面洁净，使用前将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。C 钢筋平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋使用前调直。8.2钢筋的连接A 钢筋纵向接长采用双面搭接焊，连接强度满足规范规定，连接时严格按照设计规定和验收标准执行。B 在任一接头中心至长度为120cm的区段内，同一根钢筋不得有两个接头，在该区段内有接头受力钢筋截面面积不得超过受力钢筋总面积的50%。C 箍筋和主筋节点采用70%绑丝绑扎，30%点焊。8.3钢筋笼运送、安装A 钻孔灌注桩钢筋笼加工采用场内集中加工，拖车运送至现场，采用吊车吊放安装。B 钢筋笼吊装时，防止钢筋笼变型，或箍筋脱落。钢筋笼吊放安装时，要严格安装，放样出的桩中心保证定位准确。8.4导管安装导管安装前要检查其内壁光滑度，并编号，标记尺寸，做好记录。最下一节下口不设法兰，使拔管不带动混凝土，然后依次安装管节。在考虑孔底悬空2040cm后，计算到卡盘顶面的高度，以便最上几节用0.5m、 1m、1.5m管节调整导管长度。导管接口法兰面须平整，两法兰盘间须垫合适的橡皮胶密封圈（35mm），并在密封圈两面均匀的涂上一层黄油，以利密封。导管应放在孔中心。在导管上口接贮料斗，贮料斗在使用前应用水浇湿，拔塞的千斤绳上端应扎在贮料斗顶口。布置好贮料斗、混凝土运送车和吊车等的位置，以便操作，进退自如。准备工作应尽量缩短时间，减少孔底沉淀。8.5水下混凝土灌注灌注前，控制孔底沉渣厚度，如大于规定，进行第二次清孔，但要注意稳定孔壁，防止塌孔。混凝土必须具有良好的和易性，坍落度控制在180220，混凝土运到灌注地点以后，应检查和易性和塌落度，如不符和规定期，应进行第二次拌合，仍不符合规定期，不得使用。每根桩按照规定制作试件送质监站检查。贮料斗装满混凝土时，拔塞灌注首批混凝土。拔塞的同时继续在料斗内放混凝土,保证首批混凝土灌注后，导管埋深不得小于1m。用吊斗灌注顺利后，应立即拆除贮料斗，在导管上口接漏斗，使混凝土运送车直接对导管口灌注，以减少环节，加快灌注速度。灌注过程要注意保持孔内水头，并经常探测井孔内混凝土面的位置，及时调整导管埋深并做好灌注记录。导管埋深控制在26m之间，严禁把导管提出砼面，避免导致断桩。探测孔内混凝土面标高要尽量准确，测锤宜用5Kg左右的铁质平底锥形体。灌注到钢筋笼底部时，应使导管埋深稍大，并减慢灌注速度，以减小对钢筋笼的冲击力，混凝土进入钢筋笼一定深度后，应提高导管，使钢筋笼在导管下口有一定埋深。孔内溢出的泥浆应通过泥浆槽回收到泥浆池内，防止环境污染，也可反复使用。灌注接近桩顶时，由于混凝土冲击力的减小而堵管，可采用抬高灌注点来增大压差灌注。最终灌注高度应比设计桩顶高出1.0m以上。最后一节导管拔出时，要缓慢进行，防止导致桩顶泥芯。混凝土灌注过程中，应随时清洗拆除的导管，最后所有清洗堆码，以便下次再用。灌注完毕后，拔出护筒并冲洗干净待用。9钻孔灌注桩雨季施工措施9.1材料管理措施雨季期间做好材料的订货、进场、检查、保管工作。材料配件必须具有检查合格证明书，并按规范及设计规定进行检查(或见证取样检查)合格后，才干用于工程，保证工程质量。l、钢材管理：施工用的钢材重要为钢筋，桩基钢筋笼加工好后，运至现场，存放时应设立专用区域，摆放整齐，做到上盖下垫：上部采用防水布覆盖，底部垫起高度不低于0.2米高，防止雨水的侵蚀。2、焊材管理：焊材（重要为电焊条）必须入库保管，材料员应确认焊材的牌号、规格、入库量、有无损伤等。焊材在使用前不得打开包装，以免受潮变质。3、混凝土灌注：在混凝土灌注期间，大雨来临时不得灌注混凝土。如灌注混凝土期间突临降雨，应准备足够量的防雨苫布，以保证混凝土连续灌注。4、拌制混凝土的原材：砂、石等集中堆放在原材存放区，存放区受雨水影响的，拌制混凝土前须测定原材含水率，及时调整施工配合比，保证混凝土强度。9.2临时用电管理措施1、现场用电线路要保证绝缘性良好，重要地段应埋地设立，电源开关箱要有防雨设施。配电箱、电缆线接头、电焊机等必须有防雨措施，防止水浸受潮导致漏电或设备事故。所有机械的操作运转，都必须严格遵守相应的安全技术操作规程，雨季施工期间应加强教育和监督检查。现场施工人员在焊接作业时要注意防滑、防触电，加强自我保护，保证安全生产。2、必须保证施工现场的电气开关闸刀、插座、插头的完好，如有破损及时更换，施工完后，要做到人走拉闸。3、降雨天气严禁电工登杆作业，严禁倒闸操作，雨天抢修电路施工要针对具体情况制定安全措施，使用手持电动工具，要保证良好的供电线路必须有漏电保护器，潮湿作业施工照明用电必须采用安全电压。4、进入施工现场的所有人员必须穿绝缘鞋，施焊人员在操作时必须有防触电保护用品。9.3场区道路管理措施1、施工现场应进行硬化解决（垫渣土、碾压、钢板等），做到坚实平整。除场地现有临时路以外，对于桩施工场整平压实以保证混凝土运送车通行到位。2、施工作业场地应根据场区的特点，设立集水坑，场地积水时应采用机械排水和人工疏导排水结合方式。保证作业场地不积水。防止雨后出现异常和塌陷。做到雨停水散，不影响正常施工。9.4技术保障措施1、降雨来临之前或降雨后技术人员应及时对施工桩位、轴线加强复核检查，防止由于雨后带来的场地湿陷导致较大的偏差，保证桩位的准确性。2、随时检查进场的混凝土的和易性、塌落度，对不符合规范规定的混凝土不得使用。10水、环保及文明施工措施10.1环境保护措施（1）开工前组织全体员工进行生态资源环境保护知识学习，增强环保意识。（2）施工临时排水和系统排水相联系，避免反复建设和保证排水通道的连续使用，减少对环境的影响。（3）加强施工用车辆（如砼罐车等）保养，减少尾气排放量。（4）配备专门洒水车沿施工便道进行洒水，减少粉尘污染。（5）按规定对施工所需设备进行维护保养，保证现场使用的设备具有良好的机况。（6）工作期间暂停使用的机械设备，停机或将油门调至最小。（7）运用施工设备上的静噪器，并在施工期间对的维护。（8）合理安排施工组织计划，避免夜间施工扰民，尽量减少施工对附近居民的不利影响。10.2水质保护措施（1）在桥梁两侧设立沉淀池和油水分离池，进行解决后并测试其PH值达成中性后方可排水。（2）设立废弃物收集点，废弃物品集中堆放，定期清理，避免进入附近的沟渠、河道，影响水质。对施工中使用的有毒化学材料，采用相应的防泄漏措施，远离河流，妥善保管堆放，避免浆液污染本地水质。（3）对施工机械定期进行检修，以免油料泄漏污染水体。（4）施工排水，不得流入农田、耕地。10.3文明施工措施（1）了解本地的风俗民情爱惜群众，保护群众利益。坚持互利原则充足调动地方群众的积极性，发挥地方人力、物力的优势，带动本地经济的发展。（2）工地始终做到整洁有序、文明施工、工完料尽，保护本地水资源，避免导致损失。（3）对所有参与施工人员经常进行文明施工教育，增强文明施工意识，树立公司文明礼貌施工形象。（4）按批准的施工组织设计平面布置图修建生产设施和生活设施，合理布局，尽量不占良田，施工现场应发明良好的施工环境，建设文明工地。（5）施工现场设立四牌三标，标明建设项目名称、设计、监理、施工单位名称和负责人。（6）施工现场内施工用电安装规范、安全、可靠，排水设施畅通。各种材料堆放整齐，标牌明确，不同材料不混放。11进度保证措施（1）建立进度控制的组织系统选派经验丰富、专业能力强的领导干部组成精干、有力的项目经理部，对业主负责，信守协议，服从监理，协调施工。项目经理部负责贯彻施工的进度控制人员，贯彻具体任务和工作责任，按照进度计划将桥面铺装施工进行层层分解。认真研究、分析工程量和影响及制约因素，做出周密合理的施工网络图，施工中严格按照网络计划施工。（2）加强各工序施工之间的协调工作施工前按计划作出各工序具体的每周或月计划，项目经理部统一管理，按照作业计划经常进行检查，若偏离制定的计划进度，及时进行调整。（3）坚持工程交班会制度项目经理部召开工程会议，检查贯彻桥面铺装施工实际进度情况，分析和预测也许影响进度的因素，制订防止措施。各班组坚持每日下班前的碰头会，检查当天完毕的工作量，并将存在的问题及时报告项目经理部，把工程进度计划层层贯彻到班组和个人。（4）加强安全和技术交底工作经常对职工进行安全和质量方面的教育，不断提高职工的质量意识和工作责任心，避免发生质量事故，将不安全隐患消灭在萌芽状态中，这是保证工程按计划实行的重要措施之一。同时加强对机械设备的维修保养，提高机械的完好率与运用率。（5）合理组织施工科学地、合理地组织平面流水施工交叉作业，项目经理部根据各工序、各工种的具体作业计划，配置必要的设备，供应充足的材料，安排合理的劳动力，进行流水作业和交叉作业，避免因资金、机械、材料和劳动力局限性而影响工程进度。坚持多点施工，平行作业，安排部分领导值班，对现场施工进行指挥与协调。（6）贯彻岗位责任制建立激励制度，开展劳动竞赛，关心职工生活，搞好后勤服务，调动施工人员积极性，提高劳动生产率。12安全保证措施12.1安全保证体系图12-1 安全保证体系图12.2安全保证措施（1）钢筋工作业1）现场钢筋摆放整齐，防止钢筋头伤人。2）多人合抬运钢筋时，起、落、转、停动作必须一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。3）调直机调直钢材时，手与滚筒应保持一定距离，机器运转中不得调整滚筒，严禁戴手套操作；钢筋调直到末端时，人员必须躲开，以防甩动伤入。4）用弯曲机制作钢筋时，钢筋要贴紧档板，注意放入插头的位置和回转方向，不得开错。弯曲长钢筋应有专人负责，并站在钢筋弯曲方向的外面；更换插头、加油和清理，必须停机后进行；严禁制作超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。5）除锈机对钢筋进行除锈时，应带口罩和手套，带钩的钢筋严禁上机除锈；除锈应在钢筋基本调直后进行，操作时要放平握紧，站在钢丝刷侧面。 6）切断机切断钢筋时，手与刀口距离不得小于15厘米，活动刀片前进时严禁送料；切长钢筋应有专人扶住，操作时动作要一致：切短钢筋须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料；机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物。（2）电焊工作业1）必须持特种作业证上岗，遵守安全操作规程。2）电焊中严格遵守“十不烧”规程操作。3）电焊作业要严格执行动火审批规定。4）每台电焊机要设立漏电保护器和二次空载降压保护器，应放在防雨的闸箱内，拉合闸时，应带手套侧向操行，进出线两侧防护罩完好。5）操作前应检查所有工具、电焊机、电源开关及线路是否良好，金属外壳应有接地，进出线应有完整的防护罩，进出线端应用铜接头焊牢。6）焊机与开关箱距离不大于3m，保险丝的熔断电流应为该机额定电流的1.5倍，严禁用金属丝代替保险丝，并配专用触电保护器。7）施焊场地周边要先清除可燃、易燃物品（涉及可燃杂物、废料），设立警戒，不准行人通过或停留，指定专人带灭火器进行监护。8）在潮湿地点施焊工作，应站在绝缘胶板或干燥木板上。9）作业中，必须戴防护眼镜、防护罩，穿胶（皮）鞋、长袖衣裤，戴皮手套，更换焊条时也应戴手套。10）更换场地移动电线时，应先切断电源，并不得手持电线登高。11）清除焊渣，也要戴防滑眼镜或面罩，面部不应对正焊纹，防止铁渣飞溅入眼伤人。12）多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并有隔光板。13）暂停作业，应将焊钳挂起，不得放在地面或潮湿场合。14）工作后，应切断电焊机电源，收好电缆线和焊钳，检查作业地点，确认无起火危险后，方可离开。（3）其他注意事项：1）施工现场设立安全标志牌，并不得擅自拆除。2）人工与机械交替作业，密切协作，当必须在机械作业范围内同时进行辅助工作时，应停止机械运转后，辅助人员方可进入。3）定期对行车便道进行修整，保证车辆行驶安全。4）各类机械设备操作人员必须持证上岗，无证人员或非本机人员不得上机操作。目录编制依据及编制原则11.1编制依据11.2编制原则12工程概况13施工配置33.1人员配置33.2材料配置