1、
直螺纹接头施工工艺标准
1、 施工工序
施工准备→钢筋下料、磨平→钢筋套丝加工→丝头质量检查及保护→套筒连接
2、作业条件
2.1按照集团技术交底制度，仔细阅读图纸，拟定钢筋接头等级类别（Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级），施工前组织对施工管理人员与作业人员的各级技术交底。
2.2按集团材料进场验收制度完毕进场验收，复检合格。用于直螺纹连接施工的钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499-2023的规定。
2.3连接套筒宜选用优质碳素结构钢，且应符合《滚轧直螺纹钢筋连接接头》JG/T163-2023的规定。
2.4准备好切割机、钢筋滚压直螺纹成型机、普通扳手、力矩扳手及量规（环规、
2、塞规）。
2.5参与操作钢筋直螺纹加工、连接的工人必须参与技术培训，经考核合格后持证上岗，人员应相对稳定。
2.6车丝加工场地设立合理，搭设好钢筋棚，做好防雨防水措施，电源连接到位。
3、施工工艺及控制要点
施工工艺
控制要点
施工准备
钢筋套丝机
砂轮切割机
砂轮打磨机
环 规
游标卡尺
1、 准备好套丝机、砂轮切割机、砂轮打磨机、环规、游标卡尺、力矩扳手等专用工具。
2、 确认加工接头等级（I级、Ⅱ级Ⅲ级）、各种规格的数量、使用部位等。
3、 加工用钢筋、套筒等按集团材料验收管理制度，办理进场验罢手续，并经监理见证取样，送检检测合格。
3、
钢筋下料、打磨
砂轮机切割下料
切断后的钢筋端部
钢筋端部打磨
打磨后的钢筋端部
1、 为保证钢筋切头端部平整，钢筋下料必须采用砂轮切割机，严禁使用剪断机剪断或用气割切割下料。
2、 成料两端和起量点端头必须用砂轮切割机切掉，以保证端部平整，端面与钢筋轴线垂直，不允许有马蹄形或翘曲。
3、 钢筋下料后端部仍不平的，应使用砂轮机打磨平整。
钢筋套丝加工
标准型套筒几何尺寸
变径型套筒几何尺寸
控制剥肋及滚轧螺纹长度
剥肋及滚轧丝头
加工好的丝头
1、 按左表拟定钢筋的套丝长
4、度，选用相应的套筒。
2、 按钢筋规格所需，调整试棒，调整好滚丝头内孔最小尺寸，更换定位盘，并调整好剥肋直径尺寸，调整剥肋档块及滚轧行程开关位置，保证剥肋及滚轧螺纹的长度，装卡钢筋，开动设备进行剥肋及滚压加工。
3、 钢筋丝头加工长度应为正公差，保证丝头在套筒内可以互相顶紧。
4、 加工丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于0 C时，应掺入15~20%亚硝酸钠。严禁用机油做切削液或不加切削液加工丝头。
5、 单个滚丝轮大约可加工5000个丝头，应注意及时更换滚丝轮。
丝头质量检查及保护
检查丝扣质量
游标卡尺检查丝头长度
通规能顺利旋入
止规旋入不超过3丝
5、
带帽保护，防止丝头损坏
带套筒保护丝头
加工好的丝头堆放好，防水、防污染
1、目测螺纹牙型完整，圆滑，有效螺纹不得少于设计规定，牙顶大于0.3P（P为螺距）的不完整丝扣，累计长度不得超过两个螺纹周长，同一螺纹不完整长度不大于1/4圆周。
2、用游标卡尺测量丝头、套筒的长度，是否与规定一致。
3、用螺纹通止规检查丝头的尺寸，
通规能旋入，止规不能旋入或不完全旋入为合格。每加工10个丝头用通、止环规检查一次，并剔除不合格丝头。
4、丝头加工、检查完毕后，应用专
用的钢筋丝头保护帽进行保护。
5、加工好的钢筋应堆放整齐，做好防雨、防水、防污染措施。
套
6、筒连接
连接套筒
套筒连接方法
扭力值
套筒连接后内部剖面
两钢筋端头在套筒内顶紧
扭力扳手检查扭矩值
检查完毕，油漆标记
1、 拔出钢筋连接端的保护帽，检查钢筋丝头是否和连接套筒规格一致，直螺纹牙是否完好无损、清洁，如发现杂物或锈蚀时用铁刷清除干净。
2、 用扳手将直螺纹连接套与一端钢筋拧到位，再将另一端钢筋与连接套拧到位。连接必须从一头到另一头依次连接，严禁从两头往中间或者从中间往外连接。
3、 根据待接钢筋所在部位及转动难易情况，选用不同的套筒类型，采用不同的安装方法，见左图。
4、 钢筋连接时接头必须采用扳手拧紧，钢筋丝头必须在套筒中央位置正对轴线互相顶紧。
5、 钢筋连接完毕后，接头连接套筒外应外露有效丝扣，且外露有效丝扣为1~1.5扣。
6、 安装后必须使用扭力扳手校核拧紧力（扭力值见右表）。校核合格后，在套筒上用红油漆做好标记。
7、 标准型接头安装后的外露螺纹不宜超过2P。接头拧紧后，接头处的弯折角不得大于2°。
8、扭力扳手不用时须将扭矩调为0，以保证精度。扭力扳手必须每半年用扭力仪校核一次，并形成记录。
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