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1、 天津万达酒店通风空调工程施工方案 1 。 工程概况 本建筑物为万达集团在天津的一座五星级酒店，具体施工规定见设计说明。 根据设计规定及施工规范，结合施工实际情况，现列出施工方案指导后期施工。 1 空调系统 大空间通常采用全空气系统，酒店客房通常采用风机盘管及中央新风机组，新风通过滤及加湿解决后由竖直管道输送至每层各房间之风机盘管，各风机盘管均提供冷暖、温度及送风量选择，恒温器安装于墙上，温度由恒温器调节电动阀及风量，令房温度得以保持。 2 采暖系统 供暖系统、加湿系统生活热水供应，洗衣房及厨房设备热源由锅炉房供应。供暖系统及生活水系统均独立热互换器。 3
2、 通风系统 酒店客房层采用中央排风系统，卫生间排风由中央排风机运用房间内卫生间之百叶风口，经排风竖向井道放至室外。厨房通风系统为独立装置，所有厨房废气在排放前预先通过滤设备后才排放，以达至环保规定。 地下车库及各机电设备房等地方将按需要而提供机械通风系统。 走火楼梯/ 消防电梯前室加压送风系统及机械排烟系统。 4 系统材质 空调送回风管、新风管、通风管、排气管通常采用镀锌钢板制作。接风口的软管采用带有钢丝撑筋的铝箔风管。消防加压送和排烟管道通常也采用镀锌钢板制作。其中采用土建风道部分，必须配合土建，规定内壁表面用水泥砂浆抹平、粉光，并应保证它的气密性。厨房送、排风管采用不锈钢板制作
3、法兰连接，并在最底处设立手动排水阀。 空调水管通常DN＜80mm采用镀锌钢管，丝接；DN≥80mm采用无缝钢管，法兰连接或焊接。 风管保温防火墙两侧2米范围采用不燃材料保温，空调风管、新风管等采用夹筋铝箔复面的离心玻璃棉板材。空调水管采用难燃橡塑保温。 2. 施工程序 前期准备 施工准备 预留预埋 支架安装 支架安装 支架安装 风管及部件安装 设备就位安装 风管保温 单机试运转达 管道保温 消防验收 风管与设备连接 水管与设备连接 系统调试、自控联动调试 风管预制 设备基础验收 风管预制 水管试压冲洗 设备调试 风管漏风检测 水管及配件安装
4、 先风管、后空调管道，先地下、后地上，先预制、后安装，先主干管、后立支管及附件，先系统试压、后冲洗，最后进行防腐、保温及隐蔽验收。空调系统施工流程见下图： 通风空调工程施工流程图 2. 暖通设备安装 2.1暖通设备安装一般规定 1 重要设备工程概况 本工程的通风空调设备重要涉及：锅炉、冷水机组、空调机组、冷却塔，风机、风机盘管，泵等等。 2 重要设备安装施工顺序 见下图。 基础验收 设备二次运送 开箱检查 单机试运转 设备吊装就 位 设备找平找正 设备固定 设
5、备配管 设备安装重要施工程序 1）基础验收 根据土建提供的有关设备基础的资料，检查基础的纵、横向中心基准线，标高及基准点是否符合设计规定。同时按照《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB204-92）中的有关规定进行基础外观检查，检查基础外形有无裂缝、空洞、露筋和掉角等现象，对达不到规定的地方，告知土建单位进行解决。验收过程要填写“设备基础验收记录”，并经有关人员会签。基础验收完毕后，对基础表面及预留孔内杂物清除，灌浆处的基础表面应凿成麻面，以保证灌浆质量。 2）设备拖运 （1）施工前熟悉施工现场设备布置平面图，了解现场设备安装位置和方向。 （2）拖运前查看设备的
6、地点、外形尺寸和单件重量，了解拖运路线，考虑能否顺利通过，如需清理、平整、加固时，必须事先做好准备。 （3）拖运前对设备进行外观检查，发现有缺陷时，及时向现场负责人报告。 （4）设备拖运中要保持平稳，如沿斜坡拉下时，后面必须加尾绳，以防设备下滑，拖运设备上重下轻时，必须采用措施，以防设备倾倒。 （5）参与设备拖运的人员必须时刻注意设备动向，手脚严禁接触运营中的牵引索具，人需站在安全的一侧，拖运区内，不准其别人员随便进出。 3）开箱检查 所有设备在到货后视现场的情况拟定是否立即进行开箱检查。如立即进行检查的，在设备检查完后，及时做好设备的保护工作。以防设备在搬运、吊装过程中损坏。设备开
7、箱检查要会同建设单位和设备供应部门共同参与。一方面检查设备包装外观有无损坏和受潮，根据设计图纸按设备的全称核对名称、规格型号。同时根据设备装箱清单和技术文献，清点随机附件、专用工具是否齐全，设备表面有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象。设备开箱检查，要填写“开箱检查记录”，并经有关人员会签。 4）设备垂直运送 （1） 设备垂直运送 本工程通风空调系统设备的垂直运送拟采用二种方式： 第一种：运用现场施工电梯将设备运至相应楼层（合用于小型设备，且其重量和外形尺寸不超过施工电梯的额定规定）。 第二种：运用现场施工塔吊将设备吊至相应楼层（如屋顶设备）。 （2） 设备吊装注意事项 A 搬运过
8、程中，要注意对设备进行保护。设备吊装时，吊装的绳索必须挂在设备的专用吊环上，不得将绳索捆绑在设备机壳、轴承及接管上。与设备机壳接触的绳索，在棱角处垫上柔软材料，防止磨损机壳及绳索被切断。 B 施工中注意防电，电线应远离索具。不能远离的，要对机索具采用有效的保护措施。 C 设备从地面向楼层上及向地下室吊装作业，必须在白天进行。吊装时做到信号明确，统一。信号不明确不许作业。 D 进入施工现场应穿戴好安全防护用品。 E 每件设备必须试吊，试吊离开地面100mm，经确认吊装无异常后方可进行正式起吊。卷扬机圈筒上钢丝绳至少保存5圈，钢丝绳绳头应严格嵌固。 F 遇有四级以上大风、雨天、
9、雾天，严禁进行吊装作业。为防止设备在空中打转，在设备两端设两根白棕绳牵制。 G 施工作业区要做好安全防护，地面要设安全警戒区，并设专人看管。 H 在楼面上或梁、柱处的受力点部位要采用安全保护措施，经负荷计算后，对单位面积荷载较小的楼板一律用型钢和铺设钢板进行加固，凡钢丝绳捆绑梁柱要用木板保护。 5）设备滚运 设备在楼层上运送采用滚杆、拖排进行滚运。拖排驱动采用1吨卷扬机，如下图所示。对于重量在2吨以下设备，滚运时采用撬棍撬动。拖排下方滚杆的高度，根据设备基础的高度拟定。 设备滚运图 6 设备就位 设备就位前事先用枕木及钢板铺设斜坡，同时在基础上垫
10、置枕木，以保护地脚螺栓。将拖排牵引索通过滑轮组接至卷扬机，由卷扬机将设备拖至基础上。 设备就位示意图如下图所示。 设备就位示意图 设备就位前找出设备本体的中心线，对有垫铁的敷设要符合《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-98）中的有关规定，每组垫铁必须垫实、压紧、接触良好，相邻两垫铁组的距离为500～1000mm。对于直接安装在较厚混凝土基础上的设备，将设备的底座安装在厚度为80mm以上的橡胶垫板或减震装置上，安装规定必须符合工程设计文献及随机技术文献的规定。 3 重要设备安装方法及技术规定 2.2 锅炉安装 1） 施工程序 见下图： 锅炉设备到场清
11、点验收 电气控制设备安装 安全附件安装 附属管道安装 附属设备安装 锅炉本体就位安装 开工报告 锅炉基础验收 交工验收 连续试运营 煮炉 本体清洗 2） 安装要领 （1） 锅炉设备验收见下图： 具有锅炉图纸、产品合格证书、安装使用说明书、安装使用说明书、质量技术监督部门的质量监检证书。技术资料必须与实物相符 锅炉设备外观应完好无损，受压元件可见部位无变形，无损坏；机组上的仪表及包装是否完好；机组上的管路、线路是否损坏和变形； 开箱检查应有建设单位人员及供应商参与，并做好验收和交接记录 资料检查 外观检查 附件检查 锅炉配套附件
12、和附属设备应齐全完好，并符合规定，仪表、阀门的规格、型号必须符合设计规定，外观质量良好，不得有损伤、锈蚀或其表面缺陷 （2） 锅炉安装的监督检查 整个锅炉的安装需要与西安市锅炉压力容器质量技术监督相关部门建立以下工作，见下图： 西安市锅炉压力容器质量技术监督相关部门 安装前取得联系，以便对锅炉的安装进行备检 设备进场后递交锅炉安装资质证明、锅炉全套资料、锅炉房审查意见、开工报告；经相关部门批准后方能施工 安装后邀请到场监督检查：水压实验、试运营及竣工验收 锅炉安装的监督检查 （3） 基础
13、验收 A 核对土建施工时预留的孔洞、沟槽及各类预埋铁件的位置、尺寸、数量是否符合设计图纸规定。 B 锅炉及附属设备的基础尺寸，位置应符合设计图纸，允许偏差符合下表的规定： 设备基础尺寸和位置的允许偏差表 项次 项目 允许偏差（mm） 1 基础座标位置（纵横，轴线） ±20 2 基础各不同面 +0、-20 3 基础上平面外形尺寸 ±20 4 基础上平面不水平度 每米5、全长10 5 竖向偏差 每米5、全长10 6 预留地脚螺栓孔中心位置 深度 孔壁的铅垂度 ±10 +20、-0 10 C 混凝土基础外观质量不得有蜂窝，麻面，裂纹、
14、孔洞、露筋等缺陷。 （4） 锅炉本体安装 锅炉本体安装的就位前，应清理现场大型车辆的进出道路及现场的障碍物。 当锅炉运到基础上以后，进行初步调整，用四个起道机将锅炉顶起，安装垫铁进行找正，应达成以下规定：锅炉纵向中心线与基础纵轴中心线相吻合，锅炉支架纵向中心线与基础纵向中心基准线相吻合，允许偏差±10mm。 锅炉就位过程中也许产生位移，再次进行校正，方法与允许偏差同上。 机组找正找平后，按设计进行固定。 3）水压实验 （1） 实验前的准备，见下图： 接管 锅筒，集箱内部清理干净 封闭人孔手孔；关闭放水阀，排污阀和上水阀；安全阀的管座应用盲板封闭 打开放水阀和放气阀
15、清理 关闭阀门 在一个管座的盲板上安装放气管和放气阀，放气管的长度应超过锅炉的保护壳；试压管道和进水管道接在锅炉的放水阀上 （2） 实验的环境温度规定 水压实验应在环境温度（室内）高于+5℃时进行。 在低于+5℃ 进行水压实验时，必须有可靠的防冻措施。 （3） 水压实验环节和验收标准 见下图： 向炉内上水，待锅炉最高点放气管见无汽后关闭放气阀，最后关闭自来水阀门 逐步加压，每次加压不超过0.3-0.4Mpa，再加压到工作压力，最后加到实验压力。 打开放水阀和放气阀 加水 加压 每次加压时进行检查和紧固螺栓；到工作压力时检查有无渗
16、漏；到实验压力时保持5min；试压结束检查系统有无渗漏或变形。 检查 4）煮炉 采用碱性溶液煮炉。 碱性溶液从上人孔处或安全阀座处，缓慢加入炉体内。然后封闭人孔或安全阀。升压煮炉：当压力升至一定压力时,连续煮炉1小时。煮炉结束后，待锅炉蒸汽压力降至零，水温低于70℃时，方可将炉水放掉，待锅炉冷却后，打开人孔和手孔，彻底清除锅筒和集箱内部的沉积物，并用清水冲洗干净，检查锅炉和集箱内壁，无油垢，无锈斑为煮炉合格。 5）试运营及安全阀定压 锅炉在煮炉合格后，正式运营之前应进行72小时的满负荷运营。同时将安全阀定压。 6）总体验收 在锅炉试运营末期，
17、建设单位、安装单位和本地劳动部门、环保部门共同对锅炉及附属设备进行总体验收。总体验收应进行下列几个方面的检查，见下图： 设备及附件检查 整理竣工技术文献，并交由建设单位保管； 配合业主申请《锅炉使用登记证》 施工安装记录、质量检查记录； 煮炉、安全阀调试记录 交工 资料检查 锅炉、附属设备及管道安装是否符合规定 安全附件是否可靠；自控调试合格； 水质解决是否符合标准。 2.3. 冷水机组安装 1 机组安装程序 见下图： 机组检查 基础放线 支座安装 机组吊装 机组平移 机组就位 机组调整 机组接管 冷水机
18、组安装程序 2 安装要领 1） 制冷机组检查 见下图： 根据随机装箱单和设备清单，逐个核对名称、规格、数量，清点所有随机技术文献、质量检查合格证书 各盲板有无松缝；机组上的仪表及包装是否完好；保证机组气密性的阀是否关牢，机组上的管路、线路是否损坏和变形； 开箱检查应有建设单位人员及供应商参与，并做好验收和交接记录 开箱验收 外观检查 制冷机组检查 2） 基础放线 见下图： 基础检查验收 基础顶面铲麻面 运用制冷站房轴线划出机组的纵中心线，基础上划出四个底座纵、横中心线 基础放线 3） 机组弹性减振支座安装 具体按
19、厂家配套减振垫安装说明书进行。可参考下图： 将四块弹簧减振支座置于底板及橡胶减振垫板之上，再按图所示调整穿过底板的膨胀螺栓，使底板与基础的高度为30mm。 运用水准仪拟定四个底板之间的高度，高度允许偏差不大于0.5mm，用水平尺检测地板水平度，水平度允许偏差不大于0.5/1000。 1 弹簧减振支座 2 膨胀螺丝 3抹平 4 设备基础 5橡胶减振垫 6底板 机组弹性减振支座安装 4） 机组运送就位 本工程离心式冷水机组重量约为10-15吨内。根据吊装口的位置和设备的平面布置拟定设备吊装的方案，拟定运送的路线和就位的顺序。初步考虑使用50吨吊车，具体进场后经校核计算后选
20、择相应吊车。 5） 机组调整 机组找平可根据设备的具体外型选定测量基准面，用水平仪测量，拧住地板上的螺栓进行调整，机组纵向、横向的水平偏差均不大于1/1000。 特别注意保证机组的纵向（轴向）水平度。 6） 设备接管 管道应单独设支、吊架进行支撑，机组设备不承受管道、管件以及阀门的重量。 2.4 冷却塔安装 假如是整体的可参考冷水机组。散装的安装程序如下： 1 机组安装程序 见下图： 索取厂家基础图资料 风机安装 上塔体安装 填料安装 下塔体安装 冷却塔支架安装 安装弹簧减振器 基础验收施工验收 交工验收 连续试运营 清洗
21、 冷却塔安装程序 2 安装要领 1） 基础制作 基础必须按照样本的基础图或由厂方提供的基础图设计施工。基础面的标高应在同一水平面上，标高误差3mm。 基础制作好后必须保养7~10天方可进行冷却塔安装。 2） 安装弹簧减振支架 为了防止冷却水系统的振动通过基础传递给结构，根据技术规范冷却塔设弹簧减振支座。具体按厂家配套减振垫安装说明书进行。可参考下图： 1 弹簧减振支座 2 膨胀螺丝 3抹平 4 设备基础 5橡胶减振垫 6底板 机组弹性减振支座安装 3） 冷却塔安装 具体安装环节见下图： 塔支架安装在基础上校正找平，与基础预埋件焊牢
22、 下塔体按编号顺序固定在塔支架上并紧固，再与底座固牢；规定下塔体拼装平整，拼缝处放有胶片或者糊制1mm玻璃钢以保证水密封良好 开箱检查应有建设单位人员及供应商参与，并做好验收和交接记录 支架安装 下塔体安装 安装托架及填料支架，并放上点波片，规定双片交叉推叠，每层表面平整，疏密适中，间距均匀，与塔壁不留空隙 填料安装 上塔体安装 风机安装 风机支架安装在风筒上，电机、风机在支架上，风机旋转面应与塔体轴线垂直，叶端与筒壁间隙均匀，使风机保持平衡，减少振动，风向朝上，保证紧固件无松动，严禁强行装配和敲击玻璃钢构件 喷头安装 相邻壳体不漏风，布水管安装面水平，先安装好进入主管再装
23、配水管，保证进水洁净，严防残渣污垢杂物堵塞管道及布水孔 冷却塔安装环节 2.5 水泵安装 1 水泵安装程序 见下图： 基础检查 开箱检查 支座安装 机组吊装 水泵就位 水泵调整 附件安装 水泵调试 水泵安装程序 2 安装要领 1） 安装前应对水泵基础进行复核验收，基础尺寸、标高、地脚螺栓的纵横向偏差应符合标准规范规定。 2） 水泵开箱检查：按设备的技术文献的规定清点泵的零部件，并做好记录，对缺损件应与供应商联系妥善解决；管口
24、的保护物和堵盖应完善。核对泵的重要安装尺寸应与工程设计相符。 3） 水泵就位后应根据标准规定找平找正，其横向水平度不应超过0.1mm/m，水平联轴器轴向倾斜0.8mm/m，径向位移不超过0.1mm。 4） 找平找正后进行管道附件安装，安装伸缩节时，应保证在自由状态下连接，不得强力连接。在阀门附近要设固定支架。 5） 水泵的调试 水泵调试前应检查电动机的转向是否与水泵的转向一致、各固定连接部位有无松动、各指示仪表、安全保护装置及电控装置是否灵敏、准确可靠。泵在运转时，转子及各运动部件运转应正常，无异常声响和摩擦现象。附属系统运转正常；管道连接牢固无渗漏，运转过程中还应测试轴承的温升
25、其温升应符合规范规定。 水泵试运转结束后，应将水泵出入口的阀门和附属管路系统的阀门关闭，将泵内的积水排干净，防止锈蚀。 2.6 空调机组安装 1 施工准备 1） 根据所选设备外形尺寸考虑解决吊装和运送通道。 2） 校对设备尺寸与现浇混凝土基础尺寸是否相符，基础找平。 3） 机组安装前开箱检查清点，核对产品说明书、操作手册等技术文献。 2 安装流程图 见下图： 空调机组安装程序 3 机组安装 1 2 3 4 1） 安装前核对空调机组与图纸上的设备编号。 2）基础安装 具体按厂家配套减振垫安装说明书进行。可参考下图： 机组基础大样图
26、 注：1调节螺母 2减振弹簧 3固定螺栓 4减振橡胶垫 3） 组对安装：安装前对各段体进行编号，按设计对段位进行排序，分清左式、右式（视线顺气流方向观测）。从设备安装的一端开始，逐个将段体抬上底座校正位置后，加上衬垫，将相临的两个段体用螺栓连接严密牢固，每连接一个段体前，将内部清除干净，安装完毕后拆除风机段底座减震装置的固定件。 4） 与系统管线接驳。空调机组进出口风管设帆布软接头，并刷防火漆。 5 设备运送 空调机组具有安装条件后，运至现场的临时堆场，由现场设备负责人接受后，被迅速分运至各设备安装部位。 楼层内空调机组通过塔吊运到各层的共用吊装平台，然后再水平
27、运送至安装部位。其中：小型机组可运用施工电梯运送，组合式空调机组先提成各个小组合段，分别运送。地下室各层车道相连，适合机械运送工具的行走，故地下室空调机组运用叉车运送。 2.7 风机安装 1 安装前应清点随机配件及文献，具体阅读使用说明书。 2 整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盏的吊环上。 3 通风机的进风管、出风管等装置应有单独的支撑，并与基础或其它建筑物连接牢固；风管与风机连接时，不得逼迫对口，机壳不应承受其它机件的重量。 4 当通风机的进风口或进风管路直通大气时，应加装保护网或采用其它安全措施。 5 基础各部位尺寸符合设计规定。 6
28、电动机应水平安装在滑座上或固定在基础上，安装在室外的电动机应设防雨罩。 7 风机与支架间都应设减震垫，或装置减震吊架。安装隔振器的地面应平整，各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀，不得偏心，隔振器安装完毕，在其使用前应采用防止位移及过载等保护措施。 8 落地式及吊顶式安装图 详见下图： 落地式风机安装图 吊顶式风机安装图 2.8 风机盘管安装 风机盘管吊装可采用Φ10或Φ8（根据设备规格）通丝螺杆，可根据实际情况调整盘管标高和水平度。 1 风机盘管安装前应检查每台电机壳体及表面互换器有无损伤、锈蚀等缺陷。每台进行通电实
29、验检查，机械部分不得磨擦，电气部分不得漏电。 2 风机盘管应逐台进行水压实验，实验强度为工作压力的1.5倍，定压后观测2-3分钟不渗不漏，同其它空调末端设备同样，风机盘管的接驳待管路系统冲洗完毕后方可进行。 3 风机盘管同进出风管处均按设计规定设软接头，以防震动产生噪音。 4 吊装支架安装牢固，位置对的，吊杆不应自由摆动，吊杆与托盘相联应用双螺母紧固找平找正。 5 冷热水管与风机盘管连接应平直，凝结水管采用软性连接，并用喉箍紧固严禁渗漏，坡度应对的，凝结水应畅通地流到指定的位置，水盘无积水现象。 3.风系统施工方法及技术规定 本工程重要考虑为镀锌铁皮风管，部分空调送风末端采
30、用保温软管。 .3.1 镀锌钢板普通风管制作安装 1 风管加工车间 结合本工程风管加工量大的具体情况，设立一个风管加工自动流水作业线。该场地规定宽阔，满足镀锌卷板的吊卸、堆放。自动生产线设备的布置和产品搬运方便的规定，同时避免因现场加工而占用大量空间和影响其他承包商的施工，考虑设立在场外。具体位置进场后与业主协商。 本自动风管生产线（见下图）由上料架，调平压筋机，冲尖口和冲方口油压机，液压剪板机，位移式联合角咬口机，双机联动式自成法兰机，液压折边机和全自动电脑控制系统组成。 自动风管生产线示意 按施工进度制定风管及零部件加工制作计划，根据设计图纸与现场测量情况结合风管生产线
31、的技术参数绘制通风系统分解图，编制风管规格明细表和风管用料清单交风管加工车间实行。风管制作工艺流程见下图： 绘制系统分解图 机械流水制作 下料 法兰连接 编号、检查 对系统进行分类编号 结合结构拟定各分解节风管制作尺寸 对分解各节风管进行编号 角钢法兰下料 角钢法兰制作 铆接角钢法兰 翻边 按分解编号进行放样 标注尺寸 钢板开平 压筋 剪切 咬口 折边 合缝 相应分解图对成型风管进行编号 检查风管平整度、法兰连接的平正度 翻边 风管制作工艺流程图 2 风管加工方案 考虑到成品风管体积大，难
32、运送，易损坏变形，为提高生产效率，我们决定采用以下方案：加工车间只对铁皮进行下料、压筋、冲口、咬口；制作角钢法兰及配件。现场设一台电动折弯机，一台手动折弯机及风管自动缝合机。场外加工车间生产的半成品运至现场，通过折方、缝合、上法兰，直至安装。现场另配一台联合角咬口机备用。见下表： 风管加工的重要机械设备 机械名称 图例 型号 用途 手动折方机 WS1.2 -1280B 重约280Kg,长1.5米，搬运方便，可至于楼层中，对铁皮手动折方，实现风管现场拼装 等离子切割机 ACL3100 剪切特殊形状的板材 液压铆接机 YW-20 风管铆固 液压折方机
33、 WY-TDF -1.5-1200 可操作1.5mm铁皮，效率高。至于地下室一层，适合地下室大批量的通风管铁皮折方。地下室运送方便，铁皮于固定车间折方后，再运至安装现场拼装 3 制作工艺 这里重要介绍角钢法兰系统制作工艺 1） 下料、压筋 在加工车间按制作好的风管用料清单选定镀锌钢板厚度，将镀锌钢板从上料架装入调平压筋机中，开机剪去钢板端部。上料时要检查钢板是否倾斜，试剪一张钢板，测量剪切的钢板切口线是否与边线垂直，对角线是否一致。 按照用料清单的下料长度和数量输入电脑，开动机器，由电脑自动剪切和压筋。板材剪切必须进行用料的复核，以免有误。 特殊形状的板材用ACL31
34、00等离子切割机，零星材料使用现场电剪刀进行剪切，使用固定式震动剪时两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm，用力均匀适当。 2） 倒角、咬口 板材下料后用冲角机进行倒角工作。 采用咬口连接的风管其咬口宽度和留量根据板材厚度而定，咬口宽度如下表所示。 风管咬口宽度表 钢板厚度（mm） 角咬口宽度(mm) 平咬口宽度(mm) 0.5 6~8 6~7 0.8 8~10 7~8 1.0~1.2 10~12 9~10 1.5 12~14 10~11 3） 法兰加工 角钢法兰连接方式：方法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的
35、外径，用砂轮切割机按线切断；下料调直后放在冲床上冲击铆钉孔及螺栓孔、孔距不应大于150 mm。 冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时按各规格模具卡紧压平。 4） 折方 咬口后的板料按画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线。操作时使机械上刀片中心线与下模中心重合，折成所需要的角度。折方时应互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配重碰伤。 5） 风管缝合 咬口完毕的风管采用手持电动缝口机进行缝合，缝合后的风管外观质量应达成折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm。 6） 上法兰 风管与法兰组合成形时风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格
36、后将法兰套在风管上，风管折方线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用F5×10铆钉将风管铆固，并将四周翻边；翻边应平整，不应小于6mm，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。 金属风管法兰允许偏差 金属风管和配件其外径或外边长 允许偏差 法兰内径或内边长允许偏差 平面度允许偏差 法兰两对角线之差 小于或等于300mm -1~0mm +1~+3mm 2mm <3mm 大于300mm -2~0mm +1~+3mm 2mm <3mm 4 风管支吊架安装 风管支架、吊架的选型参照标准图集，安装位置要对的，做到牢固可靠，支吊架的间距按规范执行，风管水平安装
37、直径或长边尺寸小于400mm，间距不应大于4m，大于或等于400mm，不应大于3m。支吊架位置按风管中心线拟定，其标高要符合风管安装的标高规定，支吊架位置不得错开在系统风口，风阀、栓视门和测定孔等部位。定位、测量放线和制作加工指定专人负责，既要符合规范标准的规定，并与水电管支吊架协调配合，互不妨碍。风管安装时，应在每系统的主干管上加装固定支架，防止风管通风时出现摇摆偏位。 5 风管安装 1） 一般流程 见下图： 搭设支撑架 安装平台 组装平台与升降机 将已组装风管整体提高至合适高度 按预留口连接各段风管 安装吊架横担 拟定标高、紧固横担 工作平台安装 风管预组装
38、风管支、吊架安装 风管吊装 检查标高、平整度 拟定安装标高 支、吊架下料 按系统组对 分段连接 阀部件连接 预检连接平整度 切割、套丝、焊接 油漆 安装 检查标高 检查风管整体平整度 调整 复验 风管安装流程图 2） 一般工艺 风管吊装示意图 风管吊装可采用分节吊装和整体吊装，整体吊装是将风管在地面（楼面）连成一定长度（角钢法兰风管20米左右），用倒链提高至吊架上。 水平干管安装时规定风管法兰避开梁，风管贴梁底安装。 立管可在水平干管安装前进行安装，支架间距不应大于4米，每根立管固定
39、件不应少于二个。 风管水平安装，水平度的允许偏差每米不应大于3毫米，总偏差不应大于20毫米； 风管垂直安装，垂直度的允偏差每米不应大于2毫米，总偏差不应大于20毫米。与具有转动部件的设备相连的软接头的质量应符合设计与规范规定。 风管支架与保温层之间设立木垫，以防冷桥，垫块厚度与保温层的厚度相同。 3） 风管分节安装 对于不便悬挂倒链或滑轮，因受场地限制，不能进行吊装时，可将风管分节用绳索拉到龙门脚手架操作平台或云梯上，然后抬到支架上对正法兰逐节安装，也可运用顶升机作垂直运送。 风管装方法见下表： 风管吊装方法 风管吊装方法 保温风管的吊装型式
40、整体吊装 分段吊装 3.2 保温软管安装 帆布柔性短管的制作应符合设计规定，其长度为150～250 mm，不得扭曲，与法兰接缝处严密、连接牢固；两端面应采用同一规格法兰，不得作为变径管使用。 为配合装饰规定，在不便使用铁皮连接的情况下，风管与风口之间可采用软管连接，用软管专配的尼龙扎带或不锈钢软卡将软管箍紧。 需要注意的是软管长度不宜太长，水平位移不宜过大，以免影响送风效果。 2.3.4.3 导流叶片制作 导流叶片规格如下表所示： 导流叶片规格 矩形弯头导流叶片 弯管宽度A（mm） 片数 a（mm） L（mm） 500 4 130
41、510 630 4 150 610 800 6 160 880 1000 7 165 1140 1250 8 180 1420 1600 10 196 1940 2023 12 211 2500 内弧形、内斜线矩形弯管，A≥500 mm，应设立导流片；导流片、连接板厚度与弯管壁厚相同；B＜1000mm连接板与风管也可用拉铆钉连接。 3.3 通风部件的安装 通风系统部件具有风口，阀门，消声器等。 1 风口 风口制作委托专业厂家定做，验收合格后运至现场安装，其中矩形风口两对角线之差不应大于3mm。 风口与风管的连接应严密、牢固；边框与
42、建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形，调节应灵活。风口水平安装其水平度的偏差不应大于3/1000，风口垂直安装其垂直度的偏差不应于2/1000。 采用方型散流器、 圆形散流器和条形送风口进行送风，在进行安装之前应与装修进行配合，达成完美的装饰。 2 阀门 阀门安装应单独设吊架，阀门安装在吊顶或墙体内侧时，要在易于检查阀门启动状态和进行手动复位的位置开设检查口，并定期检查。 风管穿越防火区需安装防火阀时，阀门与防火墙之间风管应用2mm或以上的钢板制作，并用钢丝网水泥或其他非燃性材料保护。防火阀安装时，注意熔断器应在阀门入气口，即迎气流方向。见下图： 防火阀安装示意图 3 消声器（
43、静压箱）安装 消声器安装前对其外观进行检查：外表平整、框架牢固，消声材料分布均匀，孔板无毛刺。 消声器（静压箱）单独设立支、吊架，不能运用风管承受消声器的重量，也有助于单独检查、拆卸、维修和更换。 消声器的安装方向按产品所示，前后设150×150清扫口，并作好标记。 3.4 风管的严密性测试 风管系统安装完毕，按规范规定做漏光检查，合格后抽查做漏风量测试，测试方法见系统调试部分。 4 空调水系统施工方法及技术规定 4.1 管道安装的施工流程 见下图： 安装准备 支架安装 支架制作 冲洗 管道加工 管道安装 仔细考虑它与其他设施，管道的关系，以及坡
44、度等因素来拟定它的确切位置，绘制管道综合图，紧随土建施工的进度制作、安装预埋套管。 根据管道的性质、规格选用支架：固定支架或活动支架，悬挂吊架或水平支架。 根据技术规范以及实际情况选择管道的加工方式、连接方式 。 管道安装的施工流程 4.2 管道安装的注意事项 1 碳素钢管进场后必须通过彻底的除锈，然后按规范规定进行刷漆； 2 在通过建筑的沉降缝位置，必须使用不锈钢金属软管；管道穿越外墙、内墙、楼板和屋面必须选择相应类型的套管； 3 对于使用补偿器的管道，必须按照指导图纸（该指导涉及用于伸缩接头的固定装置
45、和导管以及用于阻止型钢摆动防止弯曲的支架）的规定，在伸缩的起始点安装一个固定装置和导管； 4 对于空调末端设备的凝结水管的，必须设立水封； 5 管道与设备连接必须加装相应规格的软接头； 6 管道要保持适当的坡度，便于排水和通气； 7 管道分支或汇合时只可以使用三通，严禁使用四通； 8 管道施工完毕按技术规范的规定对管道进行色带标记。 4.3 管道支架 1 一般说明 管道支架的设立和选型要保证对的，符合管道补偿移位和设备推力的规定，防止管道振动。管道支架必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。 管道支架加工制作前应根据管道的材质、管径大小等按标准
46、图集进行选型。支架的高度应与其它专业进行协调后拟定，防止施工过程中管道与其它专业的管线发生“碰撞”。 管道支架采用工厂化制作，制作质量必须符合规范规定，制作成形后应进行除锈和防腐解决。 临近阀门和其他大件管道须安装辅助支架，以防止过大的应力，临近水泵、冷水机组等设备的接头处亦须安装落地支架以免设备受力。对于机房内压力管道及其他可把震动传给建筑物的压力管道，必须安装弹簧支架并垫橡胶垫圈以达成减震的目的。 垂直安装的总（干）管，其下端应设立承重固定支架，上部末端设立防晃支架固定。管道的干管三通与管道弯头处应加设支架固定，管道支吊架应固定牢固。管道支吊架的间距应符合设计及规范规定。 2 安
47、装流程 见下图： 管道支吊架制安流程 3 支架选型表 根据技术规范，支架拟按下表选型： 支架选型表 管道类型 管径（mm） 支架形式 设立间距m 备注1 备注2 水平管 ≤100 圆钢吊架 不大于2 M10圆钢 125~150 圆钢吊架 不大于2 M12圆钢 150~200 圆钢吊架 不大于3 M12圆钢 250 圆钢吊架 不大于3 M16圆钢 ≤100 型钢支架 不大于8 型钢 150以上 型钢支架 不大于12 型钢 立管活动支架 25～100 扁钢抱箍 每层
48、一个 3*50～9*75 空调水管 100以上 角钢抱箍 每层一个 50*6～75*6 空调水管 100以下 圆钢抱箍 每层一个 M10圆钢 空调排水管 100以上 圆钢抱箍 每层一个 M12圆钢 空调排水管 立管固定支架 － 槽钢支架 按图 － 防震支架 按图 4 采用支架型式的图示 1）立管活动支架1 见下图： 此种型式的活动支架合用于DN100以下的空调立管，重要作用是防止立管发生水平位移，从而引起管道变形。 这种将根据实际情况调整型式： 槽钢（或者角钢）根据管道的数量、管径的大小通过计算选择相应的规格； 扁
49、钢（或圆钢）抱箍根据管径的大小选择相应的规格。 槽钢（或者角钢）根据现场实际情况选择位置（混凝土墙或楼板）； 根据管道的类型选择保温或不保温型式； 2）立管活动支架2 见图3-33： 此种型式的活动支架合用于大口径的空调立管。 这种将根据实际情况调整型式： 槽钢的布置（两面或四周）根据管道的数量、管径的大小通过计算选择相应的方式； 角钢（或扁钢）抱箍根据管径的大小选择相应的规格。 根据管道的类型选择保温或不保温型式 立管活动支架1 立管活动支架2 3）立管固定支架 见下图： 此种型式的固定支架合用于大口径的空调立管，重要作用是防止立管发生垂直位移，并且防止管
50、道的震动传递给结构。支架的位置必须根据图纸、通过严格计算并且通过现场工程师确认后方可施工。 这种支架将根据实际情况调整型式： 槽钢的布置（两面或四周）根据管道的数量、管径的大小通过计算选择相应的方式； 根据管道的数量、管径的大小并通过计算选择槽钢相应的规格； 根据技术规范管道性质选择减震装置的规格型号； 根据管道的类型选择保温或不保温型式； 减震装置 钢支撑 槽钢 管道 立管固定支架 此外：假如管道无减震规定，取消如图所示的减震装置。 4）水平架空管道支架 管道 吊环 圆 钢 保温垫 膨胀螺丝 水平架空管道支架 5）水平落地管道支架 扁钢抱箍
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