长螺旋1：7水泥土桩施工方案.doc

水泥土挤密桩施工方案
一、工程概况：
项目位于西咸新区空港新城，地基解决采用1:7水泥土挤密桩，水泥土挤密桩采用沉管成孔，桩径400mm。桩距900mm，排距900mm，桩体材料为1:7水泥土分层回填夯实，压实系数不小于0.97，桩间土经成桩挤密后平均挤密系数不得小于0.93。
二、编制依据
1、《建筑桩基技术规范》JGJ94-2023
2、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2023
3、《建筑地基解决技术规范》JGJ79-2023
4、《湿陷性黄土地区建筑规范》GB50025-2023
5、《孔内深层强夯法技术规程》CECS 197：2023
6本工程的《岩土工程勘察报告》
7、本工程的地基解决设计平面布置图。
三、 施工部署
根据施工现场的实际情况，我们计划投入长螺旋钻机4台（供电满足情况下）、1.8T夯扩机8台、翻斗车4辆，20型装载机4辆； 50型装载机1辆、稳定土拌和机1台，根据施工情况及时调整施工设备。
1、施工前准备
（1）、认真熟悉施工图纸，进行定位放线工作
（2）、材料准备
土：采用粘性土，土内有机质含量不超过5%，土粒必须过筛，规定其颗粒不大于15mm
（3）、弃土及运距：无论采用哪种机械都存在钻出的土需要运至基坑外，我方采用20小铲车将桩内挖出的土铲倒翻斗车内，运至现场西侧筛土机处，运距约为80米（以6#楼中心点计算）。
（4）、机械准备：
长螺旋钻机：长螺旋钻孔成桩工艺是国内近年开发且使用较广的一种新工艺，合用于地下水位以上的粘性土、粉土、素填土、中档密实以上的砂土, 属非挤土成桩工艺，通过钻机动力头带动螺旋钻杆、钻头，使螺旋片转动向下切片，被切削土壤随钻头旋转沿螺旋叶片上升排出，并自动输出孔外。优点：该工艺有穿透力强、低噪音、移动无需拆卸、无振动、无泥浆污染、质量稳定等特点。缺陷：需工作面大，用电功率大，孔内落渣多（需二次清理）、需要铲车配合端土。
长螺旋钻机械：D=400，4台。
夯实机：采用卷扬机提高式夯实机，架体高度不小于3米，夯锤重不小于1.8T.数量8台
（5）、劳动力准备：
1）重要作业人员：桩机司机4人，重夯司机8人，配合工：12人，装载机司机：4人，翻斗车司机：4人，焊工1人，电工1人，拌料机操作人员3人，共计：37人。
2）施工机具应由专人负责使用和维护，大、中型机械特殊机具需执证上岗，操作者须经培训后，执有效的合格证书可操作。重要作业人员需通过安全培训，接受施工技术交底。
2、放线定位：
施工前，根据基础平面布置图及桩位图，准拟定出每个施工桩位点，并做好标记（石灰点），经检查无误后，再进行施工，并做好记录。
3、灰土挤密桩施工技术规定
按设计图纸规定，水泥土挤密桩总根数剩余17200根，成孔直径400㎜，回填时夯机锤重不小于1.8吨,提垂高度3米，夯填前，先重锤空夯10次，桩体应分层回填，夯实，逐层以平斗车定量向桩孔内下料，每次不大于0.07m³（500㎜），依次填至桩顶；设计图纸规定：桩体压实系数应不小于0.97。水泥土拌合采用拌料机拌合，回填桩孔时应有专人按规定数量填料。
四、重要施工工艺及施工顺序
施工采用步履式螺旋钻机，施工顺序采用图线标号隔排跳钻成桩。
（1）桩位放线
桩位放线以地基工程解决施工图，桩位平面图为放线依据，用50米手提钢卷尺，以轴线为准，用白灰点作为标记，进行桩位放线，其误差不大于20mm，放线完毕后，自检无误，报甲方代表和监理验线，验收合格后，方可进行下道工序。
2） 工艺流程：
成孔工艺流程：

钻孔机就位
→
钻孔
→
检查质量
→
孔底清理
→
孔口盖板
→
移钻孔机

（ 3）钻孔机就位：钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。
（4）钻孔：调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈），开动机器钻进、出土，达成控制深度后停钻、提钻。
（5） 检查成孔质量：
（5.1） 在现场量好需要的钻深的长度，用自喷漆在立柱架体上做好标记，施工时以此标记为完毕孔深控制手段。用测深绳（锤）测量孔深及虚土厚度。虚土厚度等于钻孔深的差值。二次成孔后的虚土厚度一般不应超过20cm。
（5.2） 孔径控制：钻进遇有含石块较多的土层，或含水量较大的软塑粘土层时，必须防止钻杆晃动引起孔径扩大，致使孔壁附着扰动土和孔底增长回落土。
（5.3） 孔底土清理。钻到预定的深度后，必须在孔底处进行空转清土，然后停止转动；提钻杆，不得曲转钻杆。孔底的虚土厚度超过质量标准:（+20CM），按照以往施工经验 ，一般落土厚度会达成1.2~1.8米深，必须采用二次成孔工艺进行解决，叶片带出孔内落土，直到孔深满足施工图纸规定，进钻过程中散落在地面上的土，必须随时清除运走
(5.4) 桩施工时，长螺旋钻成孔带出的土必须进行清运，土直接运往弃土场。弃土场距离桩孔至少60米距离。
(5.5) 移动钻机到下一桩位。通过成孔检查后，应填好桩孔施工记录。然后盖好孔口盖板，并要防止在盖板上行车或走人。最后再移走钻机到下一桩位。
（6）采用重锤夯实，夯实机就位应保持平整稳固，夯锤与桩孔中心要互相对中，使夯锤能能自由下落孔底。夯填前应检查孔径、孔深、孔的倾斜度、孔的中心位置，合格后，桩内填料应不大于0.07m3，提锤高度4m以上，夯击次数，每填料是一次夯击8~10击。还应检查桩孔内有无杂物、积水和落土，如有，清理干净后，在夯填前应先夯实孔底，夯到直至孔底发出清脆声音为止，扩夯后的孔径根据土质条件能达成500mm左右。
五、成桩技术措施
1、成孔：成孔顺序自西向东，从内向外，隔孔跳打进入第一遍成孔，成孔深度9米~9.5米，孔径Ф400，成好一个孔覆盖一个孔，成孔时专人做好记录，自检并经监理验收后，紧跟着进入第一遍的水泥灰土夯填。
2、成桩：桩孔填料采用1:7水泥土，土料可使用一般粘性土，过筛后粒径不大于15㎜；水泥选用复合32.5R。灰土配合比按设计规定采用机拌。经实验拟定土料合理含水率，该含水率能使经拌合后的灰土基本达成最佳含水率的规定。天天施工前核定土的含水率是否为合理值，以保证拌和后灰土的含水量接近最佳含水量。水泥土拌制根据回填规定随拌随用，已拌成水泥土不得超过6小时或隔夜使用；被雨雪淋湿、浸泡的灰土严禁使用，按作废解决。下雨、雪期间不进行灰土拌制。桩孔验收合格后，采用简易提高机，吊起不小于1.8T重锤，进行孔底夯实。桩体水泥土分层回填夯实，逐层以平斗车定量向桩孔内下料，压实系数不小于0.97，人工填料时应指定专人按规定数量均匀填进，不得盲目乱填。
3、成孔记录：成孔时，派成孔记录员一名（记录员不贯彻，不得开孔。过程中不逐个孔实行的，停工），担负着成孔质量的监控工作，并对每根桩实行成孔测量，按统一编号记录，每达标一个孔，记录一个孔编号，同时根据相应编号挂牌表达此孔已验收，验收后重新盖好孔盖，没有达标的孔规定再打，直至达标。对不合格的孔绝不验收挂牌，并且逐日汇总并在桩位图上对号作（⊙）标记，并肩负着不漏孔的责任。监测内容：孔深、孔径、垂度、位移及其它安全内容，还要密切注意土质情况，如发现异常现象，立即停工，告知有关领导查明情况后，再继续施工。
4、夯填记录：夯填记录员由1名担任。过程中逐根监控实行的，停工），担负着每根桩夯填质量的监控工作，重要任务是：根据实验桩参数，监控每个夯机手对每根桩的质量情况，监控内容有夯锤重量1.8T；每根桩的空夯次数、锤提高度；每车料的实夯次数、锤提高度；每根桩夯填几层根据技术核定单的规定如实记录，并不断规定夯机手按规定参数实行，成一根桩，收一个牌，当天汇总，并在桩位图上由本来“⊙”标记改为“●”标记，公示在现场办公室墙壁的桩位图上，把每个人收回的桩牌按桩机手放在一块签上名，以后备查，力争做到一次合格，不漏填。
5、桩位布置图见图1

图1桩位布置图：
六、质量验收标准
1、主控项目
1）水泥土挤密桩的桩数、排列尺寸、孔径、深度、填料质量及配合比，必须符合设计规定或施工规范的规定。
2、一般项目
1） 施工前应对土及水泥土的质量、桩孔放样位置等做检查。
2） 施工中应对桩孔直径、桩孔深度、夯击次数、填料的含水量等做检查。
3） 施工结束后，按规定抽查数量，在坑内打探井取桩身和桩间压实系数，检查成桩的质量及桩顶压实度。
4）土和水泥挤密桩地基质量检查标准应符合下表规定。
水泥土挤密 桩工程质量检查标准
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
主控
项目
1
桩长
mm
+500
测桩管长度或垂球测孔深
2
压实度
不小于96%
灌砂法
3
桩体及桩间土干密度
设计规定
现场取样检查
4
桩径
mm
-20
用钢尺量
一般
项目
1
土料有机质含量
％
<5
实验室焙烧法
2
桩位偏差
满堂布桩≤0.4d　条基布桩≤0.25d
用钢尺量
3
垂直度
％
<1.5
用经纬仪测桩管
4
桩径
mm
-20
用钢尺量
注：桩径允许偏差是指个别断面。
5） 特殊工艺关键控制点控制
特殊工艺关键控制点控制
序号
关键控制点
控 制 措 施
1
施工顺序
分段施工
2
水泥土拌制
土料、水泥、计量，拌制均匀
3
桩孔夯填
应打一孔填一孔，若土质较差，夯填速度较慢，宜采用间隔打法，以免因振动、挤压，导致相邻桩孔出现颈缩或坍孔
4
管理
施工中应加强管理，进行认真的技术交底和检查；桩孔要防止漏钻或漏填；水泥土要计量拌匀；干湿要适度，厚度和落锤高度、锤击数要按规定，以免桩出现漏填灰、夹层、松散等情况，导致严重质量事故
6） 质量记录
7） 隐蔽工程记录
8）水泥土挤密桩施工记录
9） 测量放线定位记录
10） 检查批质量验收记录
11） 施工注意质量问题
3、质量保证措施
1）施工中除了保证桩长、桩径、桩位、按设计规定去做外，还必须保证桩身质量。保证桩身质量必须做到以下规定：施工前进行击实实验。求出最佳含水量及最大干密度，保证桩身压实系数达成设计规定，控制水泥土施工含水量在WPO±2％范围内。
2）成孔时，地基土宜接近最优（或塑限）含水量，当土的含水率低于12％时，宜对拟建解决范围内的土层进行增湿。
3）施工时发现地基土质与勘察资料不符时应立即停止施工，待查明情况后方可继续施工。
4）施工中要认真做好记录，及时抽查检查，把握好质量关。

4、安全健康与环境管理
1）施工过程危害及控制措施
施工过程危害及控制措施
序号
作业活动
危险源
控制措施
1
振动或锤击沉桩机、冲击机操作
倾倒或锤头忽然下落，导致人员伤亡或设备损坏。
振动或锤击沉桩机安放平稳，经常检查设备情况
2
现场施工
人员或物件掉入孔内。
应加盖板
3
施工用电
触电
电气设备应设接地、接零，并由持证人员安全操作。电缆、电线应架空
2）环境因素辩识及控制措施
环境因素辩识及控制措施
序号
昨夜活动
环境因素
控　　制　　措　　施
1
土方出场
扬尘
道路经常洒水
2
机械使用
废油
施工现场使用或维修机械时，应有防滴漏措施

七、雨季施工措施
下雨期间不进行水泥土拌制，已拌制水泥土要用彩条布覆盖，严禁淋雨。桩成孔过程中若遇雨天，要组织人员用盖孔板封孔（或用彩条布全覆盖），上覆黄土，防止雨水回灌桩孔，出现塌孔现象。雨量较大时要在基坑内设立集水坑和排水沟，组织有序排水。

八、施工进度
长螺旋配置
长螺旋钻
4台
功率
110KW/台
劳动
力及机械配置
1人/台
翻斗车4辆、装载机4辆
成孔
数量
90根台/24小时

扩夯
锤数量
8台
功率
30 KW/台
劳动
力配置
1人/台
夯填数量
45个

备注
1、此编制按照原箱变500KVA+社区箱变250KWA）考虑；土料拌合机30KW，机械总功率为710KW。满足施工规定。
2、此工期为抱负施工条件下，不涉及机械故障、下雨天气、政策性停工带来的影响。

1、计划综合工期：75天（2个月零5天）。
2、保证工期措施：24小时二班倒，后备1台长螺旋钻机，以应急之用。
3、根据现场及建筑物布置，合理安排各工序。
4、技术人员与现场监理密切配合，及时向上级反馈施工过程中碰到的意外问题，使问题及时得到解决，保证顺利施工。
5、认真做好劳动力调配。岗位明确，职责清楚，人员稳定。调配经验丰富、工作纯熟的人员上岗。
九、安全生产保证体系和安全文明施工措施
1施工安全管理体系

2、一般规定
所有施工人员进入施工现场必须带好安全帽，严禁非施工人员进入现场。施工人员在现场往来，必须注意运营的机械，运转的设备，以及电路去向。所有施工人员上班前和上班后，不准喝酒，更不能打架滋事。加强自我安全防范意识，要互相监督，互相帮助。严格按施工技术设计规定去做。
3、用电安全设施及保护
本工程用电机械数量多，现场复杂，因此必须强调对安全用电的有关规定，认真遵守《施工现场临时用电安全规范》(JGJ46-88)规定。各施工分项用电必由电工接入指定的配电箱，所有的电线，电缆必须与使用功率匹配。施工现场的一切电源，电路的安装与拆除，必须由电工操作。配电箱上锁，其内不得放杂物。夜间施工设立相称的照明设施，线路宜架空设立。
4、机械设备使用安全
所有的机械设备的操作均要执行本机的操作规程，定期对设备进行检查，并及时保养修理。机械设备的安全设施必须处在良好状态，暴露的传动装置要有防护罩。严禁机械带病作业。
5、施工安全管理制度
①建立健全安全生产责任制,使各级负责人在安全生产工作中明确各自的职责和职务,分工协作,搞好安全生产。
②加强安全教育,定期开安全会和检查不安定因素。
③设立专职安全员，并经常在现场巡回检查，及时采用有效措施，排除一切不安全因素，将一切不安全隐患消灭在萌芽状态。
④施工现场一切电源均设漏电保护装置，电路的安装和拆除设专人管理和操作，电器必须接地接零且设漏电保护装置。各电机用电一定分闸，严禁一闸多用，发现有损坏电线立即更换，杜绝漏电事故的发生。
⑤保持现场清洁卫生，严禁随地乱丢、乱放，争创文明工地。
⑥在施工中,施工人员都必须严格执行有关安全操作规程,必须做到安全为了生产,生产必须安全。
⑦现场安全员必须经常对各种机械进行检查,对违章作业者进行处罚。
⑧施工人员必须佩带好安全帽，高空施工人员必需佩带安全带，自行式夯实机和桩机要保持一定距离，以防止发生机械碰撞事故。人人要树立安全第一的思想，在施工现场必须做到统一指挥，统一安排，工作有序。
6、扬尘防治措施
为了配合项目部创建省级文明工地，防止尘土污染,我们拟采用以下防治措施
①在施工过程中及时用洒水车对全场地进行洒水防止车辆运营过程中的尘土飞扬。
②对于在施工中易产生扬尘的水泥，现场设立水泥罐，50装载机在铲取、倒入水泥土拌和机时，要放轻动作放止水泥飞扬。
③必要时可在水泥土拌和机的料斗上加装喷淋设备，减少灰尘飞扬。