配料站巡检岗位操作规程.doc

配料站巡检岗位操作规程

目 录

1. 总则
2．工艺流程简介
3．职责权限
4．操作规程
4.1开车前的准备
4.2运营中检查
4.3停车后的注意事项和检查
4.4常见故障及解决
4.5维护保养
5. 安全注意事项
6．交接班制度

1、 总则
1.1本规程仅合用于原料配料巡检岗位。
1. 2本规程规定了原料配料巡检岗位工的职责范围、工作内容与规定、操作规程、故障的解决方法、交接班制度、安全注意事项
2. 工艺流程简介
原料配料站设立石灰石、砂岩、页岩及硫酸渣四个配料仓。各配料仓底设立中型板式喂料机和定量给料机，四种原料分别由各自的定量给料机按配料规定的比例卸出，配合料经胶带输送机、磨机入口锁风阀喂入原料磨中。在入磨胶带输送机上设有电磁除铁器，以去除原料中也许的铁件。在胶带输送机头部设有金属探测器，检测原料中是否残存铁件，以保证立磨避免受损。
3. 职责权限
3.1负责各种原料经配料仓至入磨皮带。
3.2负责本岗位所属设备（涉及皮带机，收尘器，中型板式喂料机，定量给料机，金属探测器，电磁除铁器）的平常维护和保养及安全正常运转。
3.3 按规定认真填写岗位记录，对设备非正常状态进行判断，解决或提出分析解决意见。必须做定期的巡检和不定期巡检所有设备并作好记录。
3.4积极参与公司、部室有关的工作会议、安全会议和技术培训。根据设备运营情况，提出本岗位设备检修和改善的意见。
3.5发现危及设备及人身安全的征兆，应立即报告；情况紧急时有权采用临时措施，事后报告班长、值班长、中控操作员。
3.6完毕班长、值班长、部门领导布置的其它任务。
4、操作规程
4.1车前的准备
4.1.1 检查料仓是否有一定量的物料，料位至少在满仓料位的70%以上。
4.1.2与中控联系，确认所有设备均已送电，并且开关已打到中控位置， 所有设备均已备妥。
4.1.3 皮带机所有轴承座的联接螺栓是否紧固。
4.1.4 各紧固螺栓有无松动、各润滑部位的润滑油是否适应。
4.15 检查各皮带（涉及调速皮带秤）及各处设备有无缺陷。
4.1.6 皮带是否过紧或过松、跑偏。
4.1.7 检查是否已拉出水平闸板（棒），如未拉出应予拉出，使料栓压在皮带上。
4.1.8 检查清扫、捅料、照明、安全保护等用品是否准备齐全，保证随时可以采用。
4.1.9 检查传动部位的安全罩，栏杆是否完好，齐全牢固、可靠。
4.1.10 检查传动装置，备好润滑油。
4.1.11 检查皮带上有无裂纹和杂物。
4.1. 12 检查仪表是否完好。
4.1.13 检查皮带秤有无积料或异物，不允许带负荷启动。
4.1.14 检查除铁器、金属探测器是否符合规定。
4.1.15 检查减速机和电机有无漏油、漏电及其他异常现象。
4.1.16 确认各润滑油位正常。
4.1.17 确认收尘系统和管路正常畅通。
4.1.18 如发生故障停机或待料停机情况，再次启动时，须机旁点动试车，正常后方可投入运营。
4.1.19 下列情况严禁中控开车，应与中控联系
4.1.19.1 检修后或连续停车8小时以上未经试车。
4.1.19.2 皮带机上其它转动部位有人或障碍物。
4.1.19.3 电气设备不正常。
4.1.19.4 皮带机减速机试车时响声、振动、温度不正常。
4.1.19.5 动力电缆、钢丝绳断脱、脱胶严重。
4.1.19.6 安全防护罩不齐全。
4.1.19.7其中一种物料堵、空仓。
4.1.19.8未与车间巡检岗位工联系好的情况下，不得开车。
4.2 运营中检查
4.2. 1 袋收尘器
4.2. 1.1检查压缩空气的压力是否正常
4.2. 1.2检查风机振动情况。
4.2.1.3排尘是否正常、浓度是否超标。
4.2. 2 皮带机
4.2. 2.1检查皮带机是否打滑,跑偏，如跑偏应及时调整。
4.2.2. 2检查电机减速机是否有异响及振动。
4.2.2. 3检查下料溜槽的磨损情况，各托辊及挡辊的运转灵活度，保持皮带动的来料均匀限度。
4.2. 3皮带秤
4.2. 3.1检查皮带是否跑偏,传感器是否积灰，来料是否均匀。
4.2. 3.2检查滚筒皮带间是否清洁。
4.2. 3.3称重传感器与荷重螺栓是否接触良好。如需清堵应站秤两边支架上，以免损坏荷重螺栓。
4.2. 3.4检查电机减速机的声响及振动。
4.3停车后的注意事项和检查
4.3.1 所有紧固件螺栓有否松动，如松动及时紧固。
4.3.2 皮带机是否跑偏,滚筒是否夹料，如有夹料，并清除。
4.3.3 检查润滑油是否污染，有污染及时解决。
4.3.4 各传动部件有无损伤。
4.3.5 检查轴承润滑情况是否良好。
4.3.6 润滑油点有无漏油现象，有漏油及时解决。
4.3.7 检查各开关、各电气仪表指针是否复位，有问题应及时上报并解决。
4.4 常见故障及解决
故障
因素
解决
减速机发出异声振动
1、 传递轴两端轴承损坏或轴间隙偏大串动
2、 减速机地脚螺栓松动及减速机连接螺栓松动
3、 润滑油不良
4、 减速机箱体掉入其它异物
调整更新. (机修)

紧固螺栓增长润滑油（脂）

更换. (机修)
清洗
皮带打滑
1、 皮带受热延长.
2、 头轮与皮带磨擦力减小.
3、 张紧装置故障.
降温或调节张紧装置(机修)
增长磨擦.
更换.(机修)
导向滚筒尾轮不转
1、 两端轴承（轴瓦套）损坏或磨损
2、 物料堆积压死
更新机修)
清除物料
胶带跑偏
1、 主轴两滚筒中心不在同一线上
2、 胶带对接时偏差太大
3、 上、下托辊与机架偏差大
4、 张紧装置调整不妥
5、 物料未下在胶带中心点上
调整中心线
胶接口要正
调整(机修)
调整(机修)
调整料口
皮带秤的故障及排除：定量给料机计量显示物料流量变化很大
1、 计量元件或显示仪表故障或计量皮带跑偏
2、 料仓内结、堵料或塌料
3、 料仓内储量局限性，料位过低
4、 称重架是否卡料.
5、 下料不畅
更换或修复元件和仪表调整
(电修)
清堵、捅料
捅料清堵
检查解决卡料
捅堵.
袋收尘器收尘效果不好.
1、 压缩空气压力局限性.
2、 滤袋破损.
3、 密封不良.
增长压力.
更换.
解决密封.
4.5维护保养
4.5.1 定量给料机的维护和保养
4.5.1.1每班清扫输送皮带机旁存在的粉尘和杂物。
4.5.1.2经常检查称重传感器与荷重螺栓是否接触良好,接触点之间是否有粉尘.长期不用或维护时,应使用传感器的保护螺栓将称重架稍稍提起,防止非正常压力作用在传感器上。
4.5.1.3长期停机应将棒闸门关闭,以免输送皮带局部长期受力导致皮带变形。
4.5.1.4齿轮箱要定期换油,换油时一定要注意油的清洁及使用型号。
4.5.1.5控制箱要经常清理电气元件和线路上的粉尘。
4.5.1.6定量给料机运营一段时间后,应进行清扫。
4.5.2 皮带机的维护和保养
4.5.2.1经常观测减速器的油面指示器,及时添加润滑油，如脏污应及时更换。
4.5.2.2及时更换转动不灵活的和轴向窜动大于2㎜的托辊辊子。
4.5.2.3清扫器、导料槽的橡胶板磨损后应及时调整。
4.5.2.4清理粘结在托辊和滚筒表面的物料。
4.5.2.5检查输送带表面的剥落情况,及时修补。
4.5.3 袋收尘器的维护保养
4.5.3.1收尘器应作好防雨、防潮、防尘工作。
4.5.3.2密封件等应保持严密,发现老化及破损应及时更换。
4.5.3.3外壳等部件如脱漆要及时修补,以防锈蚀
4.5.3.4风机电机、排灰装置等应按设备规定运营及维护,按规定注油润滑,发现不正常现象及时排除。
4.5.3.5压缩空气过滤器应每班排污一次。
4.5.3.6脉冲阀发生故障应及时检修,内部有杂质、水分应进行清理,如膜片损坏应及时更换。
4.5.3.7 若收尘器出现冒灰现象,极有也许性是滤袋破损,可在停机的时候进行检修。
5.安全注意事项
所有员工必须遵循本公司《安全规则》,要树立安全第一的生产意识,凡上岗员工都要遵守操作规定,认真执行安全制度。
5.1 当班时必须按规定穿戴好劳动保护用品。
5.2 检查、加油或清扫卫生时，身体不要接触转动部位及高压部位。
5.3 打扫皮带反面时，不要将手或工具伸入滚筒或其它转动部位，若工具被卷入转动部位时，应立即松手放掉工具，以防伤人。
5.4 皮带机在运营过程中严禁跨越，解决皮带机故障时，严禁用脚蹬踏皮带。
5.5 修理传动部位故障必须停机，要挂好警示牌，并切断电源并保持与中控联系。
5.6 设备各转动部位的安全罩、平台、楼梯栏杆应牢固可靠。
5.7 夜间上下库顶时，必须检查照明设备，如照明不好，找电工修理。
5.8 严禁将库顶上的杂物任意向下乱丢，防止伤害别人，严禁将检修后的工具乱扔乱放。
5.9 要经常检查栏杆是否牢固。走楼梯时要手扶栏杆，注意防滑。
5.10当物料堵塞时，捅料特别注意安全，要保持与中控联系，并有人监护。
6. 交接班制度
6.1 交接地点：××××
6.2 准时交接班,如无特殊情况, 不得提前或延后，交班时要解决好本班的工作，在特殊情况下，接班人员未到，当班人员不许离开，并与班长联系。
6.3 交接班前准备工作
6.3.1 全面检查本岗位设备的运转情况，发生的故障必须及时解决，不可以留给下一班，特殊情况须经班长或值班长批准，并说明因素。
6.3.2 配料库中物料储备必须达成总贮量的75％以上。
6.3.3 打扫本岗位设备及所辖区域的卫生，作好记录。
6.3.4 交班者不许在交班过程中故意隐瞒或淡化本班发生的事故和存在的问题,给接班者工作导致困难,接班者也不许故意夸大交班者的失误和问题。
6.4 接班人在接班前的工作
6.4.1提前15分钟接班，做好班前一切准备工作。
6.4.2 对本岗位设备进行全面检查。
6.4.3 检查及询问物料使用，库存量情况，上班设备运转情况以及是否出现故障，解决进度。
6.4.4 查看交接班记录，清点、检查工具。
6.4.5 任何时候发现卫生不符合规定都属当班者的责任,与上一班无关.
6.5 交接班内容
6.5.1 本班物料输送情况及各库物料存量。
6.5.2 本岗位设备的运营情况以及设备、人身事故因素、事故解决通过、存在的问题，注意事项。
6.5.3 检修时要交清检修进度，内容质量规定。
6.5.4 需要下班继续执行的告知，应具体交待清楚。
6.5.5对本班所发生的设备故障及设备存在问题，重要设备的润滑情况，应具体说明。