地上部分墙柱模板支设技术交底.doc

技 术 交 底 记 录
表C2-1
编号

工程名称
三溪塘公寓D岛工程
交底日期
2009年5月14日
施工单位
中建六局第二建筑工程有限公司
分项工程名称
模板工程
交底提要
墙体、柱模板的施工准备、工艺流程、质量要求以及其他措施等
1、作业准备
1.1机具准备：
1.1.1加工、施工机具：电锯、扳手、撬棍、手锯、锤子、打眼电钻、水平尺、钢卷尺、线坠等。
1.2材料准备
1.2.1多层板：2440×1220×18mm，木方：100×100 mm（要求现场加工成高度、厚度一致）、Φ14普通对拉螺栓、脱模剂、3型扣、钢钉、顶杆等。
1.2.2支撑系统为ф48钢管、扣件、可调支撑头。
1.3作业条件
1.3.1墙、柱钢筋骨架、水电预埋管盒等经隐检验收并办理有关手续。墙体合模前洞口模板安装完毕并经过检查合格。
1.3.2须用多层板自制的部分柱模、墙模及洞口模板已配完，自检合格，刷上封边漆。
1.3.3墙柱施工缝处理完毕，冲洗干净，露出坚实砼面层。
1.3.4对于拆除下来的表面有变形、平整度不符合要求的模板已经进行了修理，表面清理干净并满刷脱模剂，经验收合格。
1.3.5模板的操作架子已经按要求搭设完毕，并上部已经满铺木跳板。
2、 施工操作工艺措施及主要做法要求：
2.1工艺流程
2.1.1墙体支模工艺流程：弹模板就位线→搭设操作平台→安装洞口模板→安装一侧模板→安装另一侧模板→穿对拉螺栓→紧固穿墙螺栓→搭设模板支撑→校正模板垂直度→检查验收
2.1.2柱模板施工工艺流程
弹模板位置线和控制线→搭设操作平台→模板吊装就位→设置模板的支撑体系并初步调整模板垂直度→加固模板→调整校正模板垂直度→检查验收
2.1.3洞口模板施工工艺流程
根据图纸进行模板加工→拼装模板成为一个整体→模板整体安装就位→调整模板的位置和垂直度→检查验收

审核人

交底人

被交底人

1、 本表由施工单位填写，交底单位与被交底单位各保存一份。
2、 当做分项施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写
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表C2-1
编号

工程名称
三溪塘公寓D岛工程
交底日期
2009年5月14日
施工单位
中建六局第二建筑工程有限公司
分项工程名称
模板工程
交底提要
墙体、柱模板的施工准备、工艺流程、质量要求以及其他措施等
2.2墙体模板做法
2.2.1地上墙体采用18mm厚多层板自制的墙模板，在墙模板施工前先要弹出模板的边线和控制线，安装大模板前，应清扫墙内杂物，在大模板下口沿墙水平方向加通长100×100mm木方，木方与模板里口平直。以免模板的底部漏浆，造成烂根。各单元模板应按图纸核对编号，在同一块模板上相连的板缝为硬拼缝，相连两块墙体模板的接缝做成企口，在缝口部位粘贴10×5mm厚的海绵条（如图所示），安装支腿、挑架及铺设平台板，在模板就位前认真涂刷脱模剂（现场采用体积比2：8的机油和柴油混合作为脱模剂），不得在模板就位后涂刷脱模剂，防止污染钢筋与砼接触面，涂刷脱模剂要均匀，不得漏刷。
单元模板拼缝处理
贴5
mm
单面胶海绵条
50
100×100
mm
木
方挤压严密
15
mm
多层板
200
100×100
mm
木
方
木方连接节点
15
mm
多层板

2.2.2安装模板时，按照先横墙、后纵墙的安装顺序，根据模板的平面布置图，将墙模板由塔吊吊至安装位置初步就位，用撬棍按照墙位线调整模板位置，通过调整支撑，使模板的位置及垂直度满足规范要求，并安装对拉螺栓。
2.2.3纵横墙相交处十字点模板安装时，应先立阴角模（如图所示），阴角模（安装前需粘贴海绵条）必须按模板平面布置图就位，给予临时固定。

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表C2-1
编号

工程名称
三溪塘公寓D岛工程
交底日期
2009年5月14日
施工单位
中建六局第二建筑工程有限公司
分项工程名称
模板工程
交底提要
墙体、柱模板的施工准备、工艺流程、质量要求以及其他措施等

2.2.4墙体模板支设高度：根据顶框架梁及顶板加强筋的下锚要求，模板的配置高度为：顶板上口50mm，高于顶板下皮50mm，墙与梁施工缝留置为避免施工缝外露及梁筋锚固长度不够,在梁与墙的交接处采用木梳齿形多层板进行截挡，墙体混凝土浇筑只浇筑至梁底，并满足梁主筋的锚固长度。
2.2.5墙体模板加固：次龙骨为100×100mm的木方，间距200mm，沿墙体纵向布置，主龙骨为ф48双钢管沿墙体水平方向布置，间距为第一道距楼板200mm，第二道至第五道均为400 mm，其他均为600mm（如图所示）墙体模板采用Φ14普通对拉螺栓，螺杆的水平间距为单元模板两侧均为150mm，其余部分为600mm，竖向间距：第一道水平螺栓距楼板200mm，第二道至第五道均为400 mm，其他均为600 mm。

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工程名称
三溪塘公寓D岛工程
交底日期
2009年5月14日
施工单位
中建六局第二建筑工程有限公司
分项工程名称
模板工程
交底提要
墙体、柱模板的施工准备、工艺流程、质量要求以及其他措施等
400
400
150
400
400
150
100
100
100
ф12钢筋400
mm
长，端头焊接不得少于200

mm

≮100
100×100木方龙骨
φ14螺栓孔
100×100
mm
木方
18
mm
多层板
模板详图图
400
400
400
600
600

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工程名称
三溪塘公寓D岛工程
交底日期
2009年5月14日
施工单位
中建六局第二建筑工程有限公司
分项工程名称
模板工程
交底提要
墙体、柱模板的施工准备、工艺流程、质量要求以及其他措施等
2.2.6支撑系统采用φ48钢管作斜支撑，支撑共三道，间距分别为：第一道距模板底口200mm、H+3000、H+4500一道。（见下图）

地上墙体模板支设图
2.2.7模板安装完毕后，检查每道模板上口是否平直，穿墙螺栓是否锁紧，拼缝是否严密，检查角模与墙模、楼梯间墙面间隙必须严密,防止有漏浆、错台现象,检查每道墙上口是否平直,办完模板工程预检验收，经检查合格后，方准浇筑砼。
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施工单位
中建六局第二建筑工程有限公司
分项工程名称
模板工程
交底提要
墙体、柱模板的施工准备、工艺流程、质量要求以及其他措施等
2.3柱模板做法
方柱截面为1600×500、1600×350mm、1600×200mm、1400×500、1400×200mm；圆柱截面为ф700、ф750、ф900、ф1000、ф1250。方柱模板面为18mm厚的多层板，背楞用100×100mm的木方，组合配置成的木柱模。次龙骨采用100×100木方，间距250mm，沿柱高方向均匀布置，主龙骨采用100×100木方，第一道距方柱底口200mm，第二道至第五道均为400 mm，其他均为600 mm，采用φ14对拉螺栓进行拉接。边长为1600mm的柱子在该截面位置中间部位均分增加两道φ14对拉螺栓。圆柱模板采用定型钢模板，配置高度为高出梁底50mm。具体做法见下图：

2.4门窗洞口模板
2.4.1门窗洞口采用木模,要求外贴15mm厚多层板。门口侧模加四道水平支撑(100×l00mm木方),从下至上间距200、400、500、500,上端加八字撑(100×l00mm木方)。窗口侧模四角加八字撑,相应加对边支撑,
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三溪塘公寓D岛工程
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2009年5月14日
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中建六局第二建筑工程有限公司
分项工程名称
模板工程
交底提要
墙体、柱模板的施工准备、工艺流程、质量要求以及其他措施等
均为100×l00mm木方。门口模的水平支撑及窗口模的对边支撑,当支撑跨度≥1.5m时,为两根100×l00mm木方。
2.4.2门窗洞口模板安装:门窗洞口模板安装就位要根据洞口位置线进行,口套位移在2mm以内,垂直度在1.5mm以内为合格，外窗口模板要在外墙与下层窗口位置校正以防错位,洞口套检查完毕后,要进行加固。用φ14钢筋加工成"L"型加固筋,窗口每边设置三排,每排用两根"L"型的加固筋平行焊在水平筋上,搭接焊2-3cm,要牢固可靠,不能点焊,焊完后要敲去焊渣,用平头部分顶在口套的侧帮上,为防止口套水平位移，上部也用"L"型的钢筋从两侧勾住,防止口套上浮；窗口下部用两道梯子筋顶住,防止口套下沉。
2.5模板拆除：模板的拆除应在接到模板拆除通知单后进行，不得自做主张私自拆模。墙、柱模拆除以混凝土强度能够保证拆模不损坏棱角为宜，即混凝土同条件试块抗压强度常温时达到1.2 Mpa，一般情况下在混凝土浇注完毕24小时后就可以拆除。
2.5.1墙模板拆除：
（1）墙模板拆除时先拆除对拉螺栓，再松动钢管支撑使模板与墙体脱离，轻轻撬击使模板从混凝土面脱离，确认模板与其他物体没有任何连接后用塔吊吊至存放位置。脱模困难时可以采用撬棍在底部撬动，严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板，拆除的模板要及时清理模板上的残渣，在面板上刷好脱模剂且每次拆除后进行全面地检查和维修。
2.5.2柱模板拆除
(1)圆柱模板拆除时先松开U型卡扣及柱边螺丝，再松动钢管支撑使模板与圆柱脱离，轻轻撬击使模板从混凝土面脱离，确认模板与其他物体没有任何连接后用塔吊吊至存放位置。脱模困难时可以采用撬棍在底部撬动，严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板，拆除的模板要及时清理模板上的残渣，在面板上刷好脱模剂且每次拆除后进行全面地检查和维修。

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墙体、柱模板的施工准备、工艺流程、质量要求以及其他措施等
（2）方柱模板拆除时先拆除对拉螺栓，再松动钢管支撑使模板与方柱脱离，轻轻撬击使模板从混凝土面脱离，确认模板与其他物体没有任何连接后用塔吊吊至存放位置。脱模困难时可以采用撬棍在底部撬动，严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板，拆除的模板要及时清理模板上的残渣，在面板上刷好脱模剂且每次拆除后进行全面地检查和维修。
2.6成品保护
2.6.1拆除模板按标识吊运到模板堆放场地，大模板堆放处用φ48钢管搭设专门的模板堆放架体（具体见下图），由模板保养人员及时对模板进行清理、修正、刷脱模剂，标识不清的模板应重新标识；作到精心保养，以延长使用期限。

墙体大模板放置图
2.6.2使用完毕后要及时清理面层的混凝土的残渣，待模板上的脱模剂晾干后才可吊运。
2.6.3吊装模板时,轻起轻放,不准碰撞墙体, 不得兜挂钢筋，防止模板变形或碰坏钢筋骨架和砼墙体。
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墙体、柱模板的施工准备、工艺流程、质量要求以及其他措施等
2.6.4拆模时注意保护混凝土的角部,拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬,以免损伤砼表面和楞角。在拆模后在阳角处加设塑料护角保护，在板支撑体系未拆除前采用旧多层板护角对柱、墙等部位阳角进行保护。
2.6.5墙拼装模板在使用过程中加强管理,在模板区码放要注明使用的轴线、部位、并编号。
2.6.6拆下模板后,如模板不平或边角损坏变形应及时修理或更换。
3、质量要求
3.1主控项目：
3.1.1模板必须具有足够的强度、刚度和稳定性,其支撑部分应有足够的支撑面积。
3.1.2模板表面及与混凝土的接触面清理干净，尺寸准确。
3.1.3模板的拆除强度达到规定强度后方可拆除。
3.2一般项目
3.2.1模板接缝不应漏浆，浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。
3.2.2侧模拆除时应保证其表面及棱角不受损伤。
3.2.3模板拆除时，不应对楼层形成冲击，拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
3.2.4主要控制的允许偏差：
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墙体、柱模板的施工准备、工艺流程、质量要求以及其他措施等

序号
项目
允许偏差(mm)
检查方法
1
轴线位移
柱、墙
3
尺量
2
底模上表面标高
±3
水准仪或拉线尺量
3
截面模内尺寸
柱、墙、梁
±3
尺量
4
层高垂直度
5
经纬仪或吊线、尺量
5
相邻板面高低差
2
尺量
6
表面平整度
2
靠尺、塞尺
7
阴阳角
方正
2
方尺、塞尺
顺直
2
拉线、尺量
8
预埋铁件中心线位移
2
拉线、尺量
9
预留孔洞
中心线位移
5
拉线、尺量
尺寸
+5、-0
10
洞口
中心线位移
3
拉线、尺量
宽、高
±5
对角线
6
11
插筋
中心线位移
5
尺量
4、注意事项
4.1安全文明施工措施
4.1.1模板支撑应按要求设置，模板没有固定前不得进行下道工序，禁止利用拉杆及支撑攀登上下。
4.1.2拆除模板前应经施工技术人员和监理同意。操作时应按顺序进行，严禁猛撬硬砸或大面积撬落，完工前，不得留下松动和悬挂的模板，拆下的模板应及时运送指定地点集中堆放。
4.1.3施工现场应有排水沟，堆放材料要考虑消防车道。
4.1.4工地设专人管理现场的机械设备，验收合格后方可送电运行。对施工用电设备要定期检查。非电工严禁拆改电气设备，任何人不得强令电工违章作业。
4.1.5模板要划出专门堆放区,场区内的模板应按规格、型号分区堆放,并要设立明确的标志和消防设施,非操作人员不得随意进入模板堆放场,不得在模板下休息、乘凉。
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墙体、柱模板的施工准备、工艺流程、质量要求以及其他措施等
4.1.6进入现场必须佩戴安全帽,配备相应的防护设施，高空作业必须系安全带。
4.1.7模板起吊前,应将塔吊的位置调整适当,并检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊环是否牢固可靠,然后将吊钩挂好,拆除一切临时支撑,稳起稳吊，禁止在不用挂钩的情况下吊运模板。
4.1.8吊车司机及指挥信号工必须经过培训,持证上岗。施工中指挥人员与司机必须统一信号,禁止违章指挥和操作。
4.1.9模板安装放置时,下面结构必须有足够的承载力。
4.1.10模板组装或拆除时,指挥拆除和挂钩人员必须站在安全可靠的地方可操作,严禁任何人员随模板起吊。安装模板的操作人员应系好安全带。
4.1.11模板搭设必须设有操作平台、上下梯道、防护栏杆、工具箱等附属设施，如有损坏应及时修好。
4.1.12吊运模板必须使用卡环,使用卡环时应使销轴和环底受力。吊运过程中要轻吊轻放，不得碰撞已安装的模板以及其他的硬物，不得兜挂钢筋。
4.1.13吊运模板时,应有防止脱钩装置。塔吊必须要定期检查限位和限载装置，严禁塔吊超载吊运模板。
4.1.14雨、四级以上大风禁止模板吊装作业。
4.1.15模板要随支随固定，防止倾覆。
4.1.16拆装模板时，上下要有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢固可靠。拆除过程中要划分脱模区，禁止非拆模人员进入。
4.1.17模板的施工机械要放在单独的可封闭的房间内，以减少模板施工产生的噪音。
4.1.18模板堆放区及原材料堆放场地必须配备足够的灭火器，并对场地负责人进行消防教育及培训。
4.1.19模板堆放区及原材料堆放场地及模板加工区严禁吸烟。

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