镀银工艺专业资料.doc

镀银工艺流程来料检查：铜材高温除油滚桶除油 水洗 化学抛光 水洗 钝化 水洗 酸活化 水洗电解除油 纯水洗 镀铜 水洗 酸活化 水洗 纯水洗 镀镍 水洗 酸活化 水洗 纯水洗 预镀银 光亮镀银 水洗 纯水洗 热水洗 离干脱水 银保护 纯水洗 脱水烘干 QC检查 包装 出库镀银按客户规定分为：亚光、半光、全光；底层有：镍底、铜底或直上银 一、除油1、高温除油：常温除油剂5%氢氧化钠5%/L，温度80-100。2、滚桶除油：常温除油剂5%氢氧化钠5%/L，常温。3、电解除油：电解除油粉5%、电流密度2-5A/dm，温度60-70。注意事项：根据油的特性和在零件表面的粘圬限度，选择不同的除油方法。易变形的端子宜采用高温除油，不易变形的可采用滚桶除油，油污较多的可采用电解除油，也可以用上述方法联合使用。二、抛光：一般浸蚀与光亮浸蚀1、一般浸蚀的目的：去除零件表面的氧化层及除油后的表面污渍。成份：硝酸、盐酸、水（2040）2、光亮浸蚀的目的：使零件表面光亮、细致。 成份：硫酸、盐酸、硝酸钠、水、光亮剂（2035）注意事项：抛光必须保持零件的色泽一致、光亮、无重叠、雾状；否则镀层会出现雾状、白斑、黑斑、露铜等现象。三、钝化目的：去除抛光后残留在零件表面的残渣。成份：铬酸、水、硝酸、硫酸 时间：5s10s注意事项：钝化后的零件，色泽应保持一致、鲜艳；否则镀层会出现雾状。四、酸活化目的：去除钝化膜，增长零件的表面活性与镀层的结合力。成份：盐酸、水或硫酸、水 时间：3min5min注意事项：应多翻动零件，避免重叠；否则镀层容易出现雾状、脱层。五、预镀银目的：使零件表面生成铜、银络合物，增长零件与镀层的结合力，增长防变色能力。成份：氰化银（1g/l）、氰化钾(70g)、纯水 电流密度：0.3-0.5 A/dm注意事项：必须保持溶液的正常浓度；如氰化银过高，会失去预度的效果，影响镀层质量。六、银保护目的：与镀层作用生成一层非常薄的银络合物保护膜，提高镀层的抗变色、抗氧化能力。成份：银保护剂（10%）、温度（605） 时间：1min 注意事项：零件应多翻动，以免重叠，导致保护层厚度不均匀，影响产品质量；冲洗必须用纯水，并且要干净彻底，以免烘干后有雾状、水印。七、水洗目的：防止各道工序之间的溶剂污染。注意事项：在镀铜、镀镍、镀银、银保护前后必须使用纯水冲洗，以免影响电镀溶液及银保护之后的外观。镀铜锡工艺流程来料检查：铜材高温除油滚桶除油 水洗 化学抛光 水洗 纯水洗 镀铜锡合金 水洗电解除油 纯水洗 高温浸锡 水洗 钝化 水洗 纯水洗 热水洗 脱水烘干 QC检查 包装 出库 铁材 高温除油 酸脱 水洗 滚桶抛光 水洗 酸活化 水洗 镀铜 镀铜锡合金 水洗 纯水洗 高温浸锡 水洗 钝化 纯水洗 热水洗 脱水烘干 QC检查 包装 出库一、除油1、高温除油：常温除油剂5%氢氧化钠5%/L，温度80-100。2、滚桶除油：常温除油剂5%氢氧化钠5%/L，常温。3、电解除油：电解除油粉5%、电流密度2-5A/dm，温度60-70。注意事项：根据油的特性和在零件表面的粘圬限度，选择不同的除油方法。易变形的端子宜采用高温除油，不易变形的可采用滚桶除油，油污较多的可采用电解除油，也可以用上述方法联合使用。二、抛光：一般浸蚀与光亮浸蚀1、一般浸蚀的目的：去除零件表面的氧化层及除油后的表面污渍。成份：硝酸、盐酸、水（2040）2、光亮浸蚀的目的：使零件表面光亮、细致。 成份：硫酸、盐酸、硝酸钠、水、光亮剂（2035）注意事项：抛光必须保持零件的色泽一致、光亮、无重叠、雾状；否则镀层会出现雾状 三、滚桶抛光目的：去除毛刺、飞边,增长零件表面的光泽度；去除除油后残留在零件表面的残渣。滚光溶液成份：酸脱脂剂g/l 流酸g/l时间：30 min60 min四、酸活化目的：增长零件的表面活性与镀层的结合力。成份：盐酸、水或硫酸、水 时间：3min5min注意事项：应多翻动零件，避免重叠； 五、镀铜目的：提高基体与镀层间的结合力改善镀层韧性及耐蚀性uCn 40g/l NaCN 55g/l NaOH 10g/l Na2CO3 15g/l KNaC4H4O64H2O 30g/l六、合金电镀阳极为电解铜锡为氯化亚锡SnCl22H2O uCn 15-20g/l NaCN 8-10g/l SnCl22H2O 0.3-0.5g/l KNaC4H4O64H2O 25g/l七、水洗目的：防止各道工序之间的溶剂污染。三、钝化目的：去除浸锡后残留在零件表面的溶液。成份：铬酸、水、硝酸、硫酸 时间：5s10s化学抛光工艺流程来料检查：铜材高温除油滚桶除油 水洗 化学抛光 水洗 钝化 水洗 纯水洗铜保护电解除油纯水洗热水洗脱水烘干检查包装出库一、除油1、高温除油：常温除油剂5%氢氧化钠5%/L，温度80-100。2、滚桶除油：常温除油剂5%氢氧化钠5%/L，常温。3、电解除油：电解除油粉5%、电流密度2-5A/dm，温度60-70。注意事项：根据油的特性和在零件表面的粘圬限度，选择不同的除油方法。易变形的端子宜采用高温除油，不易变形的可采用滚桶除油，油污较多的可采用电解除油，也可以用上述方法联合使用。二、抛光：一般浸蚀与光亮浸蚀1、一般浸蚀的目的：去除零件表面的氧化层及除油后的表面污渍。成份：硝酸、盐酸、水（2040）2、光亮浸蚀的目的：使零件表面光亮、细致。 成份：硫酸、盐酸、硝酸钠、水、光亮剂（2035）注意事项：抛光必须保持零件的色泽一致、光亮、无重叠、雾状。三、钝化目的：去除抛光后残留在零件表面的残渣，形成保护膜成份：铬酸、水、硝酸、硫酸 时间：5s10s注意事项：钝化后的零件，色泽应保持一致、鲜艳。六、铜保护目的：使表面生成一层非常薄的保护膜，提高抗变色、抗氧化能力。成份：铜保护剂（10%）、温度（505） 时间：30S1min 注意事项：零件应多翻动，以免重叠，导致保护层厚度不均匀，影响产品质量；冲洗必须用纯水，并且要干净彻底，以免烘干后有雾状、水印。 亮锡工艺流程来料检查：铜材高温除油滚桶除油 水洗 化学抛光 水洗 钝化 水洗 酸活化 水洗电解除油 纯水洗 镀铜（镍） 水洗 水洗 纯水洗 酸活化 水洗 镀亮锡 水洗 水洗 水洗 中和剂 水洗 水洗 纯水洗 锡保护 水洗 水洗 纯水洗 热水洗 脱水烘干 QC检查 包装 出库铁材 高温除油 酸脱 水洗 滚桶抛光 水洗 酸活化 水洗 镀铜 镀镍） 水洗 水洗铬 纯水洗 酸活化 水洗镀亮锡 水洗 水洗 水洗 中和剂 水洗 水洗 纯水洗锡保护 水洗 水洗 纯水洗 热水洗 脱水烘干 QC检查 包装 出库镀亮锡按客户规定分为：镍底或铜底 一、除油1、高温除油：常温除油剂5%氢氧化钠5%/L，温度80-100。2、滚桶除油：常温除油剂5%氢氧化钠5%/L，常温。3、电解除油：电解除油粉5%、电流密度2-5A/dm，温度60-70。注意事项：根据油的特性和在零件表面的粘圬限度，选择不同的除油方法。易变形的端子宜采用高温除油，不易变形的可采用滚桶除油，油污较多的可采用电解除油，也可以用上述方法联合使用。二、抛光：一般浸蚀与光亮浸蚀1、一般浸蚀的目的：去除零件表面的氧化层及除油后的表面污渍。成份：硝酸、盐酸、水（2040）2、光亮浸蚀的目的：使零件表面光亮、细致。 成份：硫酸、盐酸、硝酸钠、水、光亮剂（2035）注意事项：抛光必须保持零件的色泽一致、光亮、无重叠、雾状；否则镀层会出现雾状、白斑、黑斑、露铜等现象。三、酸活化目的：增长零件的表面活性与镀层的结合力。成份：硫酸10、纯水 时间：3min5min注意事项：应多翻动零件充足活化，避免重叠；否则镀层容易出现雾状、脱层。四、镀铜目的：提高基体与镀层间的结合力、改善镀层韧性及耐蚀性。成份：CUCN（35g/l）、NaCN(45g/l)、KNaC4H4O64H2O(40 g/l) 、NaOH(10 g/l) Na2CO3（20g/l）、温度55 阴极电流密度：0.51.5 A/dm注意事项：必须保持溶液的浓度、温度正常,下槽前必须用纯水清洗避免杂质带入槽内。五、镀镍目的：提高镀层的抗高温氧化性能、增长镀层的光亮度与耐磨性。成份：NiSO47H2O（230g/l）、NiCl26H2O（60g/l）、温度（505）、阴极电流密度：0.52 A/dm、 注意事项：必须保持溶液的浓度、温度正常,下槽前必须用纯水清洗避免杂质带入槽内。六、镀锡成份：SnSO42H2O（18g/l）、H2SO4(170g/l)、温度：102 阴极电流密度：0.50.8 A/dm注意事项：必须保持溶液的浓度、温度正常,溶液必须保持清沏不可混浊；下槽前必须用纯水清洗避免杂质带入槽内。七、中和剂成份：中和40 (Neutra Rinse 40)30-40 克/公升目的：將殘留在工件表面之酸性薄膜中和, 以獲得良好的可焊性。注意事项：中和40是强碱性的中和劑。在解决药品及溶液時,必須特別小心。八、锡保护目的：与镀层作用生成一层非常薄的有机保护膜，提高镀层的抗变色氧化能力、增强可焊性。成份：锡保护剂（10%）、温度（605） 时间：1min 注意事项：零件应多翻动，以免重叠，导致保护层厚度不均匀，影响产品质量；冲洗必须用纯水，并且要干净彻底，以免烘干后水印。九、水洗目的：防止各道工序之间的溶剂污染。注意事项：在镀铜、镀镍、镀锡、锡保护前后必须使用纯水冲洗，以免影响电镀溶液及锡保护之后的外观。P-751 P-753磷铜镀亮锡的表面解决工艺一:高温超声波除油成份:高温除油粉+非铁脱脂剂 温度:60-80目的:去除零件表面的油脂.二、抛光：一般浸蚀与光亮浸蚀1、一般浸蚀的目的：去除零件表面的氧化层及除油后的表面污渍。成份：硝酸、盐酸、水（2040）2、光亮浸蚀的目的：使零件表面光亮、平整除油更彻底,增强镀层结合力. 成份：硫酸、盐酸、硝酸钠、水、光亮剂（2035）