供热管网二次网施工组织设计.doc

施工组织设计

第一章、施工方案
第一节：重要施工地点的施工布置及相关说明
第二节、工程规定及施工范围
第三节、材料进场计划及施工准备
第四节、施工方案
第二章、质量保证措施
第三章、工期保障措施
第四章、雨季施工措施
第五章、安全文明施工措施
第六章、人员和设备安全预案

第一章、施工方案

一、编制原则
1、贯彻执行国家及地方对工程建设的各项方针政策，严格执行工程建设程序。
2、施组编制遵守协议文献、设计文献及施工规范的原则，保证工程质量和工期。建立健全各项组织机构和保证体系，保证施工生产科学、有序、高效。
3、采用“四新”技术。结合工程特点积极推广使用新技术、新工艺、新材料、新设备，保证施工质量。结合实际，经济可靠。施组编制结合特点，充足调研，优化方案，减少成本；方案拟定充足论证，保证采用方案的可靠性，满足施工的总体安排。
4、统筹安全，科学合理。根据现场勘察调查资料、协议文献资料工程特点，全面规划、统筹安排，突出重点难点及工期关键工序，采用科学合理的施工方法，保证施组编制满足协议规定。坚持实事求是的原则，根据我单位综合施工生产能力组织施工，坚持科学组织、合理安排，保证高速度、高效率、高质量完毕工程建设。
二、编制依据
1、根据施工图设计、有关文献以及业主对本施工段施工总工期的规定。
2、我公司踏勘现场及调查征询资料。
4、我公司拥有的科技成果、工法成果、机械设备、技术水平和施工能力，以及参与类似工程施工积累的施工经验。结合我公司施工实力、机械设备状况、专业技术力量及管理水平、综合施工生产能力。
三、工程概况
工程内容：
招 标 人：
工期：
建设地点：
资金来源：公司自筹
工程质量标准：合格
工程内容：
1）二次管网管道、土建施工（具体以施工图纸为准）。
2）沟槽开挖、回填、夯实，管网敷设【管道安装、各种阀门及管件安装（弯头、异径管、三通等）、管网支墩、支架制作及安装（含基础）】，架空旧管道、支架及土建基础拆除以及冲突、妨碍新管道铺设的旧管道、支架及土建基础等对已有热水管网的拆除和改造等工作，井室开挖及制作（含井盖安装），操作平台制作，施工围挡及警示或警告标志等安顿，临时通道的搭建。
3）施工垃圾外运
四、施工总体布置
1、布置原则：施工场地的规划布置在本次项目第二十四标段范围内，根椐工程施工特点及地形条件，本着节约用地，方便施工管理，布置合理的原则，最大限度地减少对周边环境的影响。施工临时设施场地的划分和布置应符合国家有关的安全、卫生、环境保护、噪音、粉尘废水、污染物等规定，做到文明施工。
施工布置重要是根据建筑物布置的特点，结合已有的道路、地形地势等条件，采用分区分块规划的方法，方便施工和管理，按功能集中布置，并尽量运用现有交通、场地以减少临时征地，在因地制宜因时制宜和利于生活、方便生产、快速安全、经济可靠、易于管理的原则指导下研究和解决工程施工期间所需的各种施工设施在平面和垂直上的布置以完毕计划内的施工任务。
施工总布置的重要内容涉及：
1.1运送方案：选择场内运送及交通联系方式、布置路线等；
1.2选择合理的场地、布置各种辅助系统及办公、生活设施；
1.3选择供水、供电的位置布置干管、干线；
1.4规划堆料场地，做好平衡和调配工作；
1.5研究和制定安全、保安和环保等措施；
1.6拟定防洪、防火、施工排水等。
2、具体布置
2.1施工水、电供应
1）施工供电：工程区内有低压线路覆盖全作业区，电压较稳定。开工进场后与本地电管部门联系，各施工作业区内的电用进接在距其最近的。
2）施工供水：施工供水取本地村民生活饮用水。
2.2施工通讯、交通
1）施工通讯：开工进场后可与本地通信部门联系，项目部安装1门有线电话与外界联络。场内施工人员采用手机或对讲机直接进行联络、指挥及施工调度使用。
2）施工交通：各施工作业可运用本次新建的田间道路作业场内施工道路。同时现有局部的田间道路进行维修和扩建后，可满足施工需要。（后附施工总平面图）

施工总体平面图

临时用地表
用 途
面 积（平方米）
位 置
需用时间
门卫室
20
现场内
所有工程
设备及仓储
80
现场内
所有工程
厕所
10
现场内
所有工程
生活区
30
现场内
所有工程
供电所
20
现场内
所有工程
现场办公室
30
现场内
所有工程
加工区
30
现场内
所有工程
供水点
10
现场内
所有工程
施工便道
60
现场内
所有工程
消防室
30
现场内
所有工程

说明：设现场办公区，负责工程的整体规划，划分出工人的生活区、施工便道出入口有门卫，设立有消防、供电、供水、卫生、加工车间等设施。

3、施工准备:
3.1、准备工作
我公司在投标阶段，已对工程的性质、内容、技术规定、周边环境、地质情况等做了认真、充足的研究并为一旦中标后的进场施工做准备。
3.2技术准备工作
贯彻项目部人选，组建强有力的项目经理部，并贯彻参与本项目施工的人员。
认真审阅施工图纸，参与设计交底和图纸会审。
复测控制桩并制定测量方案。
组织工程技术人员熟悉施工图纸，编制具体的施工方案，进行技术、安全、防火培训，做好技术、安全交底，安排好有关的实验工作。
3.3施工准备工作
全面检修进场施工的机械设备，以保证施工前设备运转正常。
编制施工计划，安排施工顺序，协调各工序及各专业间的配合工作。
贯彻相应的专业施工队伍，并进行岗前培训和教育。
做好材料、成品、半成品和工艺设备等的计划安排工作，使之满足连续施工的规定。

在全公司范围内进行宣传，使全体员工了解本项目的情况，一旦中标，公司能全力以赴，支持本工程的施工。
3.4现场准备工作
若我公司中标，则立即进行现场准备工作；测设标高的控制网；拟定施工范围，设立施工围蔽，并在围蔽区内按拟定的施工方案进行施工部署和劳动力组织。
五、工程重要内容
1）二次管网管道、土建施工。
2）沟槽开挖、回填、夯实，管网敷设【管道安装、各种阀门及管件安装（弯头、异径管、三通等）、管网支墩、支架制作及安装（含基础）】，架空旧管道、支架及土建基础拆除以及冲突、妨碍新管道铺设的旧管道、支架及土建基础等对已有热水管网的拆除和改造等工作，井室开挖及制作（含井盖安装），操作平台制作，施工围挡及警示或警告标志等安顿，临时通道的搭建。
3）施工垃圾外运
第二节、工程规定及施工范围
技术规定
1、管道规格：社区热水管道：不同型号Q235B螺旋埋弧焊缝钢管及钢20无缝钢管。
2、管道安装方式：直埋敷设及架空敷设。
3、管道保温：直埋管道保护层采用玻璃纤维增强塑料，普通聚氨酯泡沫塑料；架空管道采用保护层采用玻璃纤维增强塑料，普通聚氨酯泡沫塑料。
4、管道设计压力：社区热水管网：1.6/1.0Mpa
5、热水供回水温度：供水为70℃，回水为45℃。
施工范围
土建部分：供热管道的管沟、各井室开挖（含支管处），各种井室（涉及但不限于阀门井、泄水井等）、滑动支墩、固定墩材料及制作，施工PVC围挡、标志、夜间警示灯及安全设立，标志桩的购安，路面拆除及恢复，对妨碍施工（涉及地下也许存在的、围墙等）相关设施的防护、拆除和恢复，架空旧管网支架及土建基础拆除以及冲突、妨碍新管道铺设的旧管道、支架及土建基础等拆除，土方及垃圾外运至合适地点（堆放场地点由承包人自已负责）。涉及工程的各种相关手续及相关问题的协调，产生的相关费用自行承担。
安装部分：室外热水管道的安装（涉及井壁密封、各种型号的管道、管件、阀门、压力表、温度计等）、打压、冲洗等工作，业主提供的材料和设备的卸车、运送、吊装、二次搬运、保管，施工剩余材料外运，砂采购及回填，拆除物资运至招标人指定地点并卸车及负责办理退库手续，施工及生活用的水、电源，水冲洗、打压、探伤、调试工作。对已有架空旧管网、支架拆除以及冲突、妨碍新管道铺设的旧管道、支架等拆除、改造等工作。
规范和标准（如出现标准不一致的情况，以标准高者为准）
(1)城乡供热管网工程施工及验收规范 CJJ28-2023
(2)建筑地基基础工程施工质量验收规范　　　　GB50202－2023
(3)建筑地基解决技术规范 JGJ79-2023
(4)钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2023
(5)混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2023
(6)砖石工程施工及验收规范 GBJ203-83
(7)建筑地面工程施工质量验收规范 GB50209－2023
(8)建筑工程施工质量验收统一标准　　　　　 GB50300－2023
(9)混凝土结构工程施工质量验收规范　　　　GB50204－2023
(10)混凝土质量控制标准 GB50164-2023
(11)混凝土强度检查评估标准 GBJ107-2023
(12)建筑施工安全检查评分标准 JGJ59-99
(13)建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2023
(14)施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2023
(15)建设工程施工现场供用电安全规范 GB50194-2023
(16)工业金属管道工程施工质量验收规范 GB50184-2023
(17)工业设备及管道绝热工程质量检查评估标准 GB50185-2023
(18)工业安装工程质量检查评估统一标准 GB50252-2023
(19)工业设备及管道绝热工程施工规范 GB50126-2023
(20)工业金属管道工程施工规范 GB50235-2023
(21)现场设备、工业管道焊接工程施工规范 GB50236-2023
(22)工业设备及管道防腐蚀工程施工质量验收规范GB50727-2023
(23)城乡供热直埋热水管道技术规程 CJJ/T81-2023
(24)无损检测金属管道溶化焊环向对接接头射线照相检测方法GB/T12605-2023
(25)焊缝无损检测超声检测技术、加测等级的评估 B/T11345-2023
(26)民用建筑供暖通风与空气调节设计规范 GB50736-2023
(27)建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242-2023
材料规定：
a钢筋和型钢必须是国内大型的钢材生产厂家：如宝钢、武钢、鞍钢、济钢等。
b所有混凝土必须使用商品混凝土，标号按图纸设计规定。
c所有管道及附件的均采用焊接，焊条型号为E4303，牌号为J422。焊条规定使用正规厂家产品。
第三节材料设备进场计划及施工准备
一、 材料准备
材料准备是对管材、管件、阀门的检查。
1. 管道组成件和管道支承件必须具有制造厂的质量证明书，并与实物标记一致，其质量规定不得低于国家或行业现行标准的规定。
2. 管道组成件和管道支承件的材质、规格、型号、质量应符合设计文献的规定，并按国家现行标准进行外观检查，不合格者不得使用：
1) 钢管表面不得有裂缝、折皱、离层、发纹及结疤等缺陷。
2) 钢管无超过壁厚负偏差的锈蚀、麻点、凹坑及机械损伤等缺陷。
3)法兰密封面应光洁，不得有径向沟槽，且不得有气孔、裂纹、毛刺或其它减少强度和连接可靠性方面的缺陷。 
4)螺栓、螺母应配合良好，螺纹完整，无划痕、毛刺等缺陷。
二、阀门检查
1.检查产品质量证明书检查出厂标志 
2.外观检查
3.核对规格
4.材质复验（必要时）
5.标记
6.入库保管
1. 阀门必须具有出厂合格证、产品质量证明书和制造厂的铭牌，铭牌上标明公称压力、公称直径、工作温度和工作介质。
2. 外观检查
阀门内无积水、锈蚀、脏污、油漆脱落和损伤等缺陷，阀门两端有防护盖保护。阀杆与阀芯的连接是否灵活可靠，阀杆有无弯曲、腐蚀，阀杆与填料压盖互相配合松紧是否合适，以及阀杆上螺纹有无断丝等缺陷。垫片、填料规格、质量是否符合“阀门规格书”规定。阀门开度指示器指示是否对的，节流阀应检查其开闭行程及终端位置，并作出标记。阀门手轮、传动装置动作是否灵活。运送过程中有无损伤阀体、密封面、手轮或传动装置。
3.阀门试压
设计压力大于1MPa的阀门应逐个进行壳体压力实验和密封实验。不合格者，不得使用。
阀门的壳体压力实验压力不得小于公称压力的1.5倍，以壳体填料无渗漏为合格；密封实验以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。试压合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干。密封面上应涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口，并填写阀门实验记录。
4.管道组成件和管道支承件在施工过程中应妥善保管，不得混淆或损坏，标记应明显清楚。
（1）所有进场的材料均应按符合设计及质量规定，不合格的材料不准使用。
（2）所有进场的工程材料，都必须有相应的质量证明材料、材料员、质检员验证后方能入场。
（3）规定做复验的及时抽样、送检、待检查合格后方能使材料、型号、规格及合格状态、防止误用。
（4）建立材料的收、发台帐。用于特殊过程的材料，要记录使用的部位或区域，保证能追溯。
（5）压力表、安全阀必须通过检定合格后方能安装。
（6）甲方提供的材料、应与甲方代表共同验收、做好验收记录，不合格的材料及时以书面形式报告甲方及监理。
5. 施工现场内各种料具应按施工平面布置图的指定位置存放，并分规格码放整齐、牢固，做到一头齐、一条线。砌块材料码放高度不得超过1.8米，砂、石和其它散料应成堆，界线清楚，不得混杂
合理制定用料计划，按计划进料。合理安排材料进场，随用随进，不得在场外堆放施工材料，各种材料不得长期占用场地，各种废料必须及时解决。
施工现场内的各种材料，依据材料性能妥善保管，采用必要的防雨、防潮、防晒、防冻、防火、防损坏等措施，贵重物品、易燃、易爆和有毒物品应及时入库，专库专管，加设明显标志。
砌块、砂、石和其它散料应随用随清，不留料底。水泥库内外散落灰必须及时清用、水泥袋认真打包、回收。施工现场剩余料具和容器要回收，堆放整齐，并及时清退。
运送道路和作业面落地灰要及时清理。砂浆、混凝土倒运时，应用容器并铺垫木板。浇筑混凝土时，应采用防撒落措施。工人操作要做到活完料净、脚下清。
钢材、木材等料具合理使用，长料不短用，优材不劣用。节约用水、用电，消灭长流水和长明灯。
施工现场内的施工垃圾，应及时分捡、有使用价值的应回收、废料应及时清运出场。
三、施工机械进场准备
1.作好设备进场计划
编制合理的机械设备供应计划，在时间、数量、性能方面满足施工生产的需要。合理安排各类机械设备在各个施工队（组）间和各个施工阶段在时间和空间上的合理搭配，以提高机械设备的使用效率及产出水平，从而提高设备的经济效益。
2.机械设备检查及验收
3.机械设备进场前检查
1）项目设备工长组织相关人员对其进行检查、验收。
2）检查机械的完善情况，外部结构装臵的装配质量，连接部位的紧固与可靠限度，润滑部位、液压系统的油质油量，电气系统的完整性等项内容，并填写《机械设备进场验收记录》。
3）项目设备工长组织相关人员对设备外观进行检查，规定机械设备外观整洁、颜色一致，经验收合格后方能进入现场进行安装。
4.设备验收
1）设备安装完毕后，由项目、安装单位进行验收，并按照建委的验收表格填写记录，合格后，原件交项目设备工程师、复印件交物资工程师进行备案。
2）设备验收合格后，在进行施工生产前，由项目设备工长检查操作人员的操作证并预留其复印件存档，合格后，方能进入现场进行施工作业。
5.机械设备平常管理
1）机械设备台帐
机械设备经安装调试完毕，确认合格并投入使用后，由项目经理部设备工长登记进入项目机械设备台帐备案。对台帐内的大型机械建立技术档案，档案中涉及：原始技术资料和验收凭证、建委颁发的设备编号及经劳动局检查后出具的安全使用合格证、保养记录记录、历次大中修改造记录、运转时间记录、事故记录及履历资料等。
2）“三定”制度
由项目设备工长负责贯彻贯彻机械设备的“定人、定机、定岗位”的“三定”制度。由分包单位填写机械设备三定登记表并报项目备案。
3）安全技术交底制度
机械设备操作人员实行操作之前，由项目设备工长/安全工程师对机械设备操作人员进安全技术交底。
4）定期检查、保养制度
由项目设备工长负责组织相关人员对施工设备进行定期检查（涉及周检和月检）和保养并做好记录。
6.机械设备的使用管理
1）在机械设备投入使用前，项目设备工长应熟悉机械设备性能并掌握机械设备的合理使用的要点，保证安全使用。
2）严格按照规定的性能规定使用机械设备，规定操作者遵守操作规程，既不允许机械设备超负荷使用，也不允许长期处在低负荷下使用和运转。
3）机械设备使用的燃油和润滑油必须符合规定，电压等级必须符合铭牌规定。
7.施工机械设备配置原则
1）、数量上要充足，不同种类的仪器和机具要配置合理。在施工高峰期，一方面要考虑满足数量的因素，另一方面要考虑有效的周转使用。
2）、保证重要工序和重要部位的施工用仪器和机具。如各种测量仪器不仅规定功能先进，还规定准确有效。“没有规矩不成方圆”，若对轴线、标高控制线等没有准确的测量数据，精品工程是无从谈起的。
3）、置必要的维修工具，在施工期间对各种仪器和设备进行合理的保养和维修。
8.设备使用规定
1）、项目经理部根据施工组织安排，对施工中的各类机具设备的数量、规格和进场时间作好准备，机具设备要先在场外检修保养，保证不带病运转。
进场机械设备须经项目经理部逐台进行验收，并填写施工机械设备验收清单。
2）、械设备操作人员必须持证上岗，做到定人、定岗、定位。上岗前，按规定的作业项目和规定做好交接班制度，并做好机械设备平常保养和修理工作。
3）、保证机械设备性能满足工程施工需要，必须由操作人员对其进行系统的维护，项目经理部对机械设备做到每月检查一次。
4）、械设备使用前，按说明书规定进行实验与检查。机具用电的导线和插座必须符合公司安全用电管理规定。
5）、械使用前、使用后均由操作员进行检查，检查内容涉及传动系统、电控系统及运转的稳定性等，发现异常情况要立即停止使用，直至找出因素修复正常为止才可重新使用。
6）.严禁施工机械带病作业。
第四节、施工方案
本工程需拆除原有管线，主管道接管。新建管线，架空设方式。
设计参数：供水700C，回水450C，P=1.0MPα
管道材料：
1、本工程管道采用输送流体无缝管道，材质为钢20，质量符合《输送流体用无缝钢管》GB/T8163—2023。
2、弯头、三通、异径接头、管帽材质为钢20，质量符合《钢制对焊无缝管件》GB/T12459—2023。
3、管件壁厚不得小于相邻钢管壁厚，架空管道异径接头均采用偏心异径接头。
4、阀门为钢制阀门，压力膦1.6MPα
保温方式：
1、所有架空管道均采用工厂预制保温管管道保温采用普通聚氨酯泡沫塑料，保护层采用玻璃纤维增强塑料。性能指标满足《玻璃纤维增强塑料外层聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管》CJ/T129—2023的规定。
2、放水放气管需保温。保温材料为离心玻璃保温管壳，厚度为30mm，玻璃布保护层外涂乳化沥青，保温及保护层材料用量以现场实际发生量为准。
3、保温补口
焊口探伤合格后，由保温厂家对阀门、管件及接口进行现场保温。保温质量应符合设计说明《城乡供热直埋热水管道技术规程》CJJ/T81—2023及《城乡供热管网工程施工及验收规范》CJJ28—2023中的相关规定。
管道焊接规定：
1、管道的连接均采用电焊，焊条型号为E4303，牌号为J422。
2、管道焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，不得有漏焊、欠焊。焊口焊缝超声波控伤检测比例为：所有管件，连接处和折点处焊缝须100%探伤；直埋直管段焊口焊缝须抽检30%探伤，架空直管段焊口焊缝须抽检2%。焊口焊缝超声波探伤完毕后，须采用射线探伤复查，复检数量为超声波探伤数量的20%。焊口焊缝超声波探伤，质量标准按照《焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评估》GB/T11354—2023执行，规定进行100%超声波探伤的焊缝，不得小于I级质量规定，规定进行超声波探伤抽检的焊缝，不得小于II级质量规定，射线探伤的焊缝质量不得小于《无损检测 金属管道熔化焊环向对接接头射线照相检测检测方法》GB/T12605的III级质量规定。确认合格后并应有验罢手续，再进行保温。
压力实验：
1、本式程规定进行强度实验与严密性实验，实验压力均为1.0MPα，冬季施工环境温度低于50C，试压应有防冻措施。
2、强度、严密性实验应符合的《城乡供热管网工程施工及验收规范》CJJ28。、
管道的清洗、试运营、施工及验收：
管道的清洗、试运营、施工及验收应严格按照《城乡供热管网工程施工及验收规范》CJJ28的规定进行。
其它：
1、社区面积大于2万平米时，供、回水加装闸阀，回水加装手动调节阀，供回水管阀门后加装温度计，社区面积小2万平米时取消回水管手动调节阀，其余不变。
2、连接阀门的法兰、反法兰、垫片、螺栓、螺母等材料，由阀门厂家配套供货，法兰彩用GB/T9119—2023法兰公称压力，规格与相应阀门相一致；密封垫片采用金属厂墨缠绕垫。坚固件采用标准；螺栓为GB/T5781——2023，螺母为GB/T41—2023，螺栓材质为钢35，螺母材质为钢25。垫圈为GB95—2023规格。垫圈材质为Q235A，数量与法兰相配。
施工工艺
1、一般规定
（1）管材、管道附件、阀门、标准件等，应按设计规定加工或购置。
（2）管材的材质和壁厚偏差应符合国家现行管材制造技术标准，必须具有制造厂的产品证书，证书中所缺项目应作补充检查。
（3）制作卷管、受内压管件和容器用的钢板，在使用前应作检查，不得有超过壁厚允许负偏差的锈蚀、凹陷以及裂纹和重皮等缺陷，发现的局部缺陷应进行修补。
（4）对已预制了防腐层和保温层的管道及附件，在吊装和运送前必须制订严格的防止损坏的技术措施，并认真实行。
（5）管件制作和可预组装的部分宜在管道安装前完毕，并经检查合格。
（6）管子、管件、阀门等安装前应按设计规定核对型号并按CJJ28-2023规定进行检查。
（7）施工间断时，管口应用堵板封闭，雨季用的堵板尚应具有防止泥浆进入管腔的功能。
2、管道、支吊架和滑托制作应符合下列规定：
（1）支架、吊架和滑托的型式、材质、外形尺寸、制作精度及焊接质量应符合设计规定，焊接变形应予以矫正；
（2）支架上承接滑托的滑动支撑板、滑托的滑动平面及支吊架弹簧盒的工作面应平整、光滑、无毛刺及焊渣等；
（3）组合式弹簧支架应具有合格证书，安装前应进行检查，并符合下列规定：
a、外形尺寸偏差应符合图纸规定；
b、弹簧不应有裂纹、折迭、分层、锈蚀等缺陷；
c、弹簧两端支承面应与弹簧轴线垂直，其偏差不超过自由高度的 2%。
（4）已预制完毕并经检查合格的管道支架、滑托等应按设计规定进行防腐解决，并妥善保管；
（5）焊在管壁上的弧形板应用模具压制成型，用同径钢管切割的，必须用模具整形。
3、管道支架安装
⑴、管道安装前，应完毕管道支架的安装，支架的位置应对的、平整、 牢固，坡度符合设计规定。管道支架支撑表面的标高可采用在其上部加设金属垫板的方式，进行调整。金属垫板不得超过两层，垫板应与预埋铁件或钢结构进行焊接，不得浮加于滑托和支架之间，也不得加于滑托和管子之间。使用吊架的管道坡度可用吊杆螺栓进行调整。
⑵、管道滑托、吊架的吊杆中心应处在与管道热位移方向相反的一侧。 其偏移量在X、Y、Z三个轴线上均应为计算位移量的一半。
⑶、两根热位移方向不同或热位移量不等的热力管道，一般不得共用同 一吊杆或同一滑托。设计有共用的明确规定期，按设计规定安装。
⑷、导向支架的导向接合面应洁净、平整、接触良好，不得有歪斜和卡 涩现象。
⑸、弹簧、支吊架安装高度应按设计规定进行调整。弹簧的临时固定件，应待管道安装、试压、保温完毕后拆除。
⑹、支吊架和滑托的焊接应按设计图纸施焊，不得有漏焊、欠焊或裂缝等缺陷。管道与固定支架、滑托等焊接时，管壁上不得有焊痕、咬肉等现象存在。
⑺、固定支架应严格按设计图纸施工。有补偿器装置的管道，在补偿器 安装前，管道和固定支架不得进行固定连接。
⑻、固定支架和滑托支架安装的允许偏差应符合施工及验收规范和施工图纸的规定。
4、管口组对各项规定：
1）、已做防腐层和保温层的管道，不得在地沟中沿已做沟纵向拖拽，必 须沿管沟纵向拖动的，应运用拖轮进行拖动；架空管道的管组长度应按空中就位和焊接的需要来拟定，并应符合施工及验收规范和施工图纸的规定。
2）、管组或单根管子逐根的固定安装管道时，每个管组或每根管子都应 按管道的中心线和管道坡度对好管口。
3）、管口对接应符合下列各项规定
⑴、 焊口应保持内壁平整，错口量应符合规范规定，按规定留出合适的对口间隙。
⑵、焊缝位置距离弯管起点不得小于管子外径或不小于100mm；
⑶、管子两个对接焊缝间的距离不宜小于管子外径，且不小于150mm；
⑷、支吊架管部位置不得与管子对接焊缝重合，焊缝距离支吊架边沿不得小于50mm；
⑸、管子接口应避开疏、放水及仪表管等的开孔位置，距开孔边沿不应小于50mm，且不应小于外径；
⑹、管道在穿过隔墙楼板时，位于隔墙、楼板内管的段不得有 接口；
⑺、管子和管件的坡口及内、外壁10~15mm范围内的油漆、垢、 锈等，在对口前应清除干净，直至显示金属光泽；
⑻、管子对口符合规定后，应垫置牢固，避免焊接过程中管子移动。管道安装工作如有间断，应及时封闭管口。
⑼、对按管口时，应检查管道平直度，在距接口中心及在所对接 管子的全长范围内，偏差值应符合施工及验收规范和施工图纸的规定。
⑽、管子对口处应垫置牢固，避免在焊接过程中产生错位和变形；
4）管道安装的允许偏差值应符合施工及验收规范和施工图纸的规定。
5、法兰和阀门安装
5.1阀门检查
热网管道工程所用的阀门，必须由制造厂的产品合格证或工程所在地阀门检查部门的检查合格证明。
5.2阀门安装
⑴按规定校对型号，阀门外观检查应无缺陷、开闭灵活；
⑵除阀口的封闭物（或挡片）和其它杂物；
⑶阀门的开关手轮应放在便于操作的位置。水平安装的闸阀、截止阀、 阀杆应处在上半周范围内。蝶阀、节流阀的阀杆应垂直安装。阀门应在关闭状态下进行安装；
⑷阀门的操作机构和传动装置应进行清洗检查和调整，达成灵活、可 靠、无卡涩现象，开关限度指示标志应准确；
⑸机群安装的阀门应安整齐、美观、便于操作的原则进行排列；
⑹铸铁阀门运送时，应平稳起吊和排放，不得扔、摔，已安装就位应 防止重物撞击和由高空堕落；
⑺不得用阀门手轮作为吊装的承重点。
5.3 法兰连接应符合下列规定：
⑴法兰密封面及密封垫片应进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在；
⑵法兰端面应保持平行，偏差应不大于法兰外径的1.5%且不大于2mm。不得采用加偏垫、多层垫或强力拧紧法兰一侧螺栓的方法，消除法兰接口端面缝隙；
(3)法兰连接应保持同轴，螺栓中心偏差不超过孔径的5%并保证螺栓能自由穿入；
(4)垫片的材质和涂料应符合设计规定，大口径垫片需要拼接时，应采 用斜口拼接或迷宫形式的对接，不得直缝对接。垫片尺寸应与法兰密封面相等；
(5)严禁采用先加好垫片并拧紧法兰螺栓，在焊接法兰焊口的方法进行 法兰焊接；
(6) 螺栓宜涂以二硫化钼油脂或石墨机油加以保护；
(7) 法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向应一致紧固螺栓时应对 称、均匀的进行、松紧适度。紧固后丝扣外露长度应不超过2~3倍的螺距，需要用垫圈调整时，每个螺栓只能用一个垫圈。
6、焊接及检查
6.1一般规定
6.1.1施焊部门应符合下列规定：
1)有负责焊接工程的焊接技术人员、检查人员和检查人员。
2)有符合焊接工艺规定的焊接设备且性能稳定可靠。
3)有精度等级符合规定，灵敏度可靠的焊接检查设备。
4)保证焊接工程质量达成设计和本规范规定的标准。
6.1.2已取得合格证并按鉴定合格的焊接工艺施焊的焊工，在下列情况下，应重新进行考试。
1)焊接作业中断半年以上者。
2)换用不熟悉的焊接设备和使用新的焊接材料时。
3)焊接工艺改变超过原考试范围时。
4)调到不熟悉的工作条件下施焊者。
5)焊接方法与原考核条件不同时。
6.1.3施焊前，应根据焊接工艺实验结果编写焊接工艺，焊接作业根据该
工艺进行，其重要内容为：
1) 母材性能和焊接材料
2)焊接方法
3)坡口型式及制作方法
4)焊缝结构型式及外型尺寸
5)焊缝接头的组对规定及允许偏差
6)焊接电流的选择
7)检查方法及合格标准
6.2焊前准备
6.2.1管道上焊缝的位置应合理选择，使焊缝处在便于焊接、检查、维 修的位置，并避开应力集中区域。各种焊缝之间的关系，一般应符合下列规定：
1)有缝管对口及钢板卷管相邻筒节组对时，纵缝之间应互相错开100mm以上。
2)钢板卷管同一筒节上两相邻纵缝之间的距离不应小于300mm。
3)地沟和架空管道两相邻环行焊缝中心之间距离应大于管子外径,且不小于150mm。
4)直埋供热管道两相邻环形焊缝中心之间距离应不小于2m。
5)在有缝管上焊接分支管时，分支管外壁与其他焊缝中心距离应大于分支管外径，且不小于70mm。
6.2.2在管道开孔焊接分支管道，空气管、放水管和仪表管道，开孔直径、焊接坡口的形式及尺寸、补强钢件及焊接结构等应由设计规定
6.2.3外径和壁厚相同的管子或管件对口，应做到外壁平齐。对口错边量应符合施工及验收规范和施工图纸的规定。
6.2.4焊口应保持内壁齐平。
6.2.5不得在焊缝两侧加热延伸管道长度，不得用螺栓强力拉紧和夹焊金属填充物等方法对接焊口。
6.2.6管子及管件对口前，应检查坡口的外形尺寸和坡口质量，坡口表面 应整洁、光洁，不得有裂纹、锈皮、溶渣和其他影响焊接质量的杂物，不合格的管口应进行修整。
6.2.7焊条应进行烘焙，带雨水的焊件应进行烘干。
6.3焊接
6.3.1焊件组对时的定位焊应符合下列规定：
1)所有的焊条性能应与焊接所采用的焊条相同。
2)质量应符合焊缝质量标准。
3)根部必须焊透。
4)在焊件纵向焊缝的端部（涉及螺旋管焊缝）不得进行定位焊。
5)焊缝长度及点数可参照下表规定：
手工定位焊焊缝尺寸
管径（mm）
点焊长度（mm）
点数
80-150
15-30
3
200-300
40-50
4
350-500
50-60
5
600-700
60-70
6
≥800
80-100
一般间距在400mm左右
6.3.2手工电弧焊焊接钢管几管件时，厚度在6mm以下带有坡口的接头，焊接层数不得少于两层。
管道接口焊接竟考虑焊接顺序和方法，防止受热集中而产生附加应力，管经≥∮529时应采用两人对称焊。
6.3.3多层焊接时，第一层焊缝根部必须均匀地焊透，不得烧穿。各层接 头应错开，每层焊缝的厚度为焊条直径的0.8~1.2倍，不允许在焊件的非焊接表面引弧。
6.3.4每层焊完之后，应清除溶渣、飞溅物等并进行外观检查，发现缺陷，必须铲除重焊。
6.3.5施焊的环境温度低于-10~-20℃时，预热温度可根据焊接工艺作业 指导书进行施工。
6.3.6在零度以下的气温中焊接，应遵守下列规定：
1)清除管道上的冰、霜、雪。
2)在工作场地做好防风、防雪措施。
3)焊接时，应保证焊缝自由收缩和防止焊口加速冷却。
4)不得在焊完的管道上敲打。
6.3.7在焊缝附近明显处，应有焊工钢印代号标志。
6.3.8不合格的焊接部位，应根据可靠的补焊措施进行返修，同一部位焊 缝的返修次数不宜超过两次。
6.4焊缝质量检查
6.4.1在施焊过程中，焊缝质量检查应按下列顺序分别进行：
1)表面质量检查
2)无损检查
3)强度和严密性实验
6.4.2焊缝表面质量检查前，应将妨碍检查的渣皮、飞溅物等清理干净。 焊缝尺寸应符合设计图纸与焊接工艺的规定，焊缝表面应完整，高度不得低于母材表面并与母材圆滑过渡。
6.4.3对接接头焊缝表面不允许有裂纹、气孔、夹渣，咬边深度，长度及 表面加强高应符合施工及验收规范和施工图纸的规定。
6.4.4管道的无损探伤焊缝内部的质量标准按现行标准、设计规定的规定 评估，合格标准按现行的规定评估，并应符合施工及验收规范和施工图纸。
6.4.5焊缝无损检查应按下列规定执行：
CJJ28-2023规定检查的焊缝必须进行检查。当无规定期，由焊接检查人员和焊接检查人员共同拟定。
1)每位焊工至少应检查一个转动焊口和一个固定焊口。
2)施焊转动焊口时，对经无损检查不合格的焊工取消施焊资格。
3)固定焊口经无损检查不合格时，应对该焊工施焊的焊口按规定无损检查比例加倍抽检，仍不合格时，对该焊工所焊的所有焊缝法均应进行无损检查，并取消其施焊资格。
4)返修后的焊缝应进行表面质量及百分之百的无损探伤检查，检查数量不涉及在规定检查数中。
6.4.6保护套管或不通行地沟内敷设的管道，应按直埋管道的无损检查数量进行检查。
6.4.7道穿越铁路干线（不涉及专用线），在铁路路基两侧第一个焊口范围内的所有焊口应百分之百的进行无损检查，此数量不计在规定的检查百分数中。
6.4.8穿越城市重要干线的管道，道路两侧各5m范围内的焊口应百分之百进行无损检查，检查量不计在规定的检查数量中。
6.4.9焊缝的无损检查量，应按规定的检查百分数布置于每个焊缝上，不得用代替检查量来代应检焊缝的检查量。
6.4.10个别管道焊缝不具有水压实验条件时，必须进行百分之百无损探伤。
6.4.11焊缝无损探伤记录与底片应由施工单位整理，由建设单位统一管理，保管期不得少于七年。
6.4.12埋管道、不通行地沟内管道、穿越部位管道的焊缝，应绘制管道焊缝位置图。
6.4.13管道的所有焊缝，在管网强度实验和水压实验合格后方可认为合格。
7、管道附属设备（换热站设备）安装
7.1机务设备安装
7.1.1供热设备基础尺寸，位置应符合设计规定，基础混凝土的标号不得低于设计标号，设备安装应在基础混凝土达成设计强度的70%以后进行，基础中心座标位置的允许偏差为±20mm，基础各不同平面的标高允许偏差为0~20mm，地脚螺栓孔中心位置的允许偏差为±10mm，孔深度允许偏差为0~20mm。
7.1.2设备基础应经建设单位、监理单位、土建单位、安装单位联合验收，合格后移交安装单位并办理移交签证。
7.1.3地脚螺栓安装应符合下列规定：
1）地脚螺栓的不垂直度应小于10/1000。
2）地脚螺栓底部铆固环钩的外缘与预留孔壁和孔底的距离应不小于15mm。
3）螺杆上的油脂及污垢在安装前应清理干净；
4）螺母与垫圈之间和垫圈与设备底座之间的接触均应良好；
5）拧紧螺母后，螺栓必须需出2~5个螺距；
6）灌注地脚螺栓用的细石混凝土（或水泥砂浆）应比基础混凝土的标号提高一级。灌浆处应清理干净并捣固密实。拧紧地脚螺栓时，灌注的混凝土应