生化处理污水工艺对比.doc

一、生化解决工艺对比
生化解决是污水解决的核心，重要方法有生物膜法和活性污泥法。近年来使用较多的活性污泥解决工艺有氧化塘、氧化沟及在传统活性污泥工艺基础上发展起来的A2/O法、A-B法、SBR法及CAST法等工艺，使用较多的生物膜法为曝气生物滤池工艺。
根据本地的自然条件、管理水平、污水水量水质及受纳水体水质，提出氧化沟、A2/O法和间歇式活性污泥法中CAST法三种污水解决方案进行比较。
1、氧化沟
氧化沟是一种活性污泥解决系统，其曝气池呈封闭的沟渠型，所以它在水力流态上不同于传统的活性污泥法，它是一种首尾相连的循环流曝气沟渠，又称循环曝气池。氧化沟污水解决工艺是在20世纪50年代由荷兰卫生工程研究所研制成功的。自从1954年在荷兰的初次投入使用以来。由于其出水水质好、运营稳定、管理方便等技术特点，已经在国内外广泛的应用于生活污水和工业污水的治理。
严格地说，传统的氧化沟不属于专门的生物除磷脱氮工艺。但随着不断的发展，氧化沟技术已远远超过初期的实践范围，具有多种多样的工艺参数和功能选择，以及构筑物型式和操作方式。可以认为氧化沟与其它工艺类别的差别不在于工艺概念和水质解决效果，而在于实现工艺概念的手段，即机械曝气设备及其布置方式所产生的特殊水力学流态、电子供体供应方式及其时空分布。
目前应用较为广泛的氧化沟类型涉及：帕斯韦尔（Pasveer）氧化沟、卡鲁塞尔（Carrousel）氧化沟 、奥尔伯（Orbal）氧化沟、T型氧化沟（三沟式氧化沟）、DE型氧化沟和一体化氧化沟等。这些氧化沟由于在结构和运营上存在差异，因此各具特点。
工艺的重要优点是：
①流程简化，一般不需设初沉池。
②氧化沟具有推流特性，因此沿池长方向具有溶解氧梯度，分别形成好氧、缺氧和厌氧区。通过合理设计和控制可使N和P得到较好地去除。
③在技术上具有净化限度高、运营稳定可靠、操作简朴、运营管理方便、维修简朴、投资少、能耗低等特点。
该工艺的缺陷：占地面积大，对于BOD较低污水解决能力局限性，部分池形池体结构较复杂，上下流速不均，沟底易沉积污泥，易发生污泥膨胀问题。
2.A2/O法
A2/O工艺即厌氧/缺氧/好氧活性污泥法，该工艺是在厌氧/好氧除磷工艺（A/O）中加一缺氧池，将好氧池流出的一部分混合液回流至缺氧池前端，以达成反硝化脱氮的目的。A2/O工艺的可同步除磷脱氮。除磷脱氮重要由两部分组成：一是除磷，污水中的聚磷菌在厌氧状态下释放出体内的磷，在好氧状况下又将其更多吸取，以剩余污泥的形式排出系统。二是脱氮，由于兼氧脱氮菌的作用，运用水中BOD5作为有机碳源，将来自好氧池混合液中的硝酸盐及亚硝酸盐还原成氮气逸入大气，达成脱氮的目的。
A2/O法的重要优点：
①厌氧池在前，污水中的有机碳被反硝化菌所运用，可减轻其后好氧池的有机负荷；缺氧池反硝化反映产生的碱度可以补偿好氧池中进行硝化反映对碱度的需求，脱氮效果好；
②好氧在缺氧池之后，可以使反硝化残留的有机污染物得到进一步去除，提高出水水质；
③微生物在厌氧段释放磷，在好氧段富集磷，通过外排剩余污泥即可达成一定的生物除磷的目的；
④耐冲击负荷，对污水有稀释、缓冲作用，有效抵抗水量和有机污物的冲击；
⑤工艺过程中的各工序可根据水质、水量进行调整，运营灵活；
⑥反映池内存在DO、BOD5浓度梯度，有效控制活性污泥膨胀，污泥沉降性好；
⑦解决设备少，构造简朴，工程造价低，便于操作和维护管理。
该工艺的缺陷是：解决构筑物相对较多，占地面积相对较大。
3.CAST法
CAST工艺是循环式活性污泥法的简称。在该工艺中，有机污染物的生物降解和泥水分离过程在一个反映器中完毕，工艺按“进水、曝气、静沉、排水、闲置”顺序进行，是SBR工艺的一种改善型。它在SBR工艺基础上增长了生物选择区和污泥回流装置，起到脱氮的作用。反映池末端设有滗水器，用于将沉淀后的上清液均匀排出。
CAST的重要优点：
①工艺流程简朴，解决构筑物少（CAST反映池集曝气、沉淀于一体，省去二沉池和回流污泥泵房，整体结构简朴，机械设备少，无需复杂的管路系统）；
②CAST反映池容积大，具有一定的调节水质水量的作用；
③剩余污泥沉淀时间长，污泥量少，性质稳定；
④具有完全混和式和推流式曝气池的优点，抗水质、水量冲击能力强解决效果稳定；
⑥采用组合式模块结构，有助于分期建设和扩建。
该工艺的缺陷是：运营操作比较繁琐，对自动化限度及管理人员的素质规定均较高，并且所需池容较大。
三种工艺方法的对比如下：
生物解决工艺对比表
方案
项目
氧化沟
A2/O
CAST
技术优点
1）整体流程较简朴，构筑物少。
2）解决效果稳定。
3）净化限度高、运营稳定可靠、操作简朴、运营管理方便、维修简朴、能耗低。
1）脱氮除磷效果好。
2）各工序配置简朴，可根据水质、水量进行调整，运营灵活。
3）构造简朴，控制规定较低，便于操作和维护管理。
1）整体流程简朴，构筑物及机械设备少。
2）污泥产量少性质较稳定。
3）具有一定的除磷效果。
技术缺陷
1）占地面积大。
2）沟底沉积污泥。
3）易发生污泥膨胀。
1）工艺流程较长，构筑物较多。
1）自动化控制限度高，规定设备、仪表的可靠性高。
2）CAST工艺为间歇运营，装机容量大，设备运用率低。设备频繁启停，维护工作量较大。
3）调试及操作较为复杂。
占地面积
占地面积较大
占地面积较小
占地面积较大
投资
较高
较省
较高
运营费用
较低
较低
较高

从污水解决的效果上看，上述三个方案都具有去除有机物以及生物脱氮除磷的能力，均能满足本项目污水解决的规定。综合考虑工程造价、运营成本、管理人员素质、各工艺在实际工程中的应用情况以及施工过程的施工难度，拟定采用方案二（A2/O法）作为二级生物解决工艺。

二、污泥解决工艺对比
我国城乡污水解决厂污泥解决处置原则为实现污泥“稳定化、减量化、无害化、资源化”。以土地运用为最终处置目的，污泥解决的核心工艺技术重要有电渗透干化、堆肥、太阳能温室干化等。
1、堆肥
堆肥通常是指通过高温好氧发酵，在好氧微生物的生物代谢作用下，使污泥中有机物转化成稳定的腐殖质的过程。代谢过程中产生热量，可使堆料层温度升高至55℃以上，可有效杀灭病原菌、寄生虫卵和杂草种籽，并使水分蒸发。
堆肥过程重要由预解决、进料、一次发酵、二次发酵、发酵产物加工及造粒包装等工序组成。脱水污泥堆肥前须进行适当的预解决，以调节适宜的含水率、碳氮比（C/N）等参数，并破碎成较小的颗粒。污泥发酵反映系统是整个工艺的核心。工艺类型分一步发酵工艺和二步发酵工艺。一步发酵优点是工艺设备及操作简朴，省去部分进出料设备，动力消耗较少；缺陷是发酵仓造价略高，水分散发、发酵均匀性稍差。二步发酵工艺优点是一次发酵仓数少，二次发酵加强翻堆效应，使堆料发酵更加均匀，水分散发较好；缺陷是额外增长出料和进料设备。
堆肥可大副减少污泥含水率，并完毕无害化目的。但污泥堆肥厂厂区占地面积较大，机械设备较多，耗能大，滋生蚊蝇，恶臭气体产生量大且收集控制较困难，同时还需要添加大量的辅料。
2、电渗透+太阳能温室
电渗透污泥干化系统是运用外加电场的作用，使污泥中微生物细胞内的水发生强制迁移，内能升高，冲破细胞膜散失出来形成游离水，从而提高污泥的脱水效率，达成干化的目的。
电渗透污泥干化系统合用于小泥量污泥分散干化解决的项目。污水解决厂（站）经传统机械脱水设备脱水后污泥（含水率75%-85%）运用电渗透污泥干化系统解决后得以减量化（含水率60±2 %）、稳定化，为后续污泥的最终处置发明有利条件。
电渗透污泥干化系统解决效果稳定；占地面积小；建设费用低；同时具有杀灭病原微生物等作用，非常合用于建设有地有限的污水解决厂（站）等污泥需进一步脱水干化解决以达成国家相应标准规定的情况。
该工艺的优点有：
（1）工艺简朴、全自动操作；
（2）施工周期短；
（3）运营成本低；
（4）设备运营稳定，使用寿命长；
（5）占地面积小，是目前所有工艺中占地面积最小的工艺；
（6）工艺技术先进，是目前国际上最先进的污泥解决技术；
（7）无需添加任何药剂，不产生二次污染。
太阳能温室污泥干化是指运用太阳能为重要能源对污水解决厂污泥进行干化和稳定化的污泥解决技术。此技术以传统温室干燥技术为基础，结合现代自动化技术，应用于污泥解决领域。此技术采用阳光温室，运用太阳能这种清洁能源作为污泥干化的重要能量来源，辅助其它加热方式，充足运用太阳能热量和空气非饱和限度，使污泥中水份蒸发，达成干化的目的。
太阳能温室干化系统重要由阳光温室、翻泥机、辅助加热设备、通风设备、检测设备和控制设备组成，通过检测干化间室内外温度、湿度、光照强度等参数，自动化控制翻泥设备、辅助加热设备和通风设备，加快污泥水份蒸发速度，使污泥干化过程可控，提高干化效率。
太阳能温室污泥干化与传统热能干化技术相比，有如下优点：
（1）能耗小，运营管理费用低，操作维护简朴、使用寿命长；
（2）系统运营稳定安全，温度低，灰尘产生量小，不产生二噁英等有害气体；
（3）系统透明限度高，环境协调性好；空间大，可同时解决污泥存储的需要；
（4）运用太阳能作为重要热源，满足可连续发展的目的。
（5）太阳能温室污泥干化优势明显，合用于城乡污泥集中解决项目，可有效实现污泥稳定化、无害化。
污泥解决工艺对比论述：
上述工艺在实际工程中均有广泛应用，但受各地的气温、日照等气候条件影响，解决效果有较大差异。
污泥解决方式对比表
解决方式
优点
缺陷
电渗透+太阳能温室
1、工艺简朴，全自动操作；
2、施工周期短，模块化限度高。
1、占地面积大，投资较高。
2、运营成本较高。
堆肥
1、系统运营稳定，运营过程易控制。
1、占地面积大，投资较高；
2、需要投加大量辅料；
3、运营操作工作量大。
堆肥工艺需要投加辅料，受本地农业生产类型及其它因素制约。若在农业发达地区，可同时解决大量农作物秸杆、木屑、锯末等农业废料，可减少农业垃圾处置量，而在大型城市或农业欠发达地区，则需要此外寻找替代辅料，成本较高且可操作性不大。而本地特有的日照（全年日照时数可达2855～2967小时）及温度条件（年平均气温9~11℃）特别合用于电渗透+太阳能温室干化法作为最终解决工艺。因此，推荐选用电渗透+太阳能温室干化法作为污水解决厂污泥解决核心工艺。

三、除臭工艺对比
众所周知，在污水解决厂运营过程中，在局部区域（如预解决区、污泥解决区等）会产生臭味气体（重要为硫化氢、氨气）。此外，生物解决的部分工艺段也会由于水解酸化及厌氧发酵等作用而产生一定量的臭味气体（重要为硫化氢、氨气以及部分挥发酸这些臭味气体不仅会污染周边大气环境，并且会对现场的操作人员的健康导致一定危害。因此，有必要设立一整套效果良好的除臭系统，对臭味气体进行集中收集解决。
目前，国内大多数污水解决厂中实际应用的除臭方法重要为活性炭吸附除臭、生物除臭及高能光量子除臭等类。具体对比如下：
除臭技术方法对比表

高能光量子法
生物分解法
活性炭吸附法
技术原理
运用紫外线灯发出高强窄波射线，在几何倍增器作用下形成大量高能光量子，其对空气中的氧与水分子团产生强力轰击作用形成羟基自由基。在羟基自由基的强氧化作用下，待净化气体中的H2S、NH3等异味源得以被氧化降解
运用循环水流，将恶臭气体中污染物质溶入水中，再由水中培养床培养出微生物，将水中的污染物质降解为低害物质。
运用活性炭内部孔隙结构发达，有巨大比表面积原理，来吸附通过活性炭池的恶臭气体分子。
效率
脱臭净化效果可达99%以上，脱臭效果大大超过国家1996年颁布《大气污染物排放标准》国家1993年颁布的《恶臭物质排放标准》
微生物活性好时除臭效率可达70%，微生物活性减少，除臭效率亦大大减少，脱臭净化效果极不稳定。
初期除臭效率可达65%，但极易饱和，通常数日即失效，需要经常更换。
解决气体成分
能解决氨、硫化氢、甲硫醇、甲硫醚、苯、苯乙烯、二硫化碳、三甲胺、二甲基二硫醚等高浓度混合气体。
需要培养专门微生物解决一种或几种性质相近的气体。
合用于低浓度、大风量臭气，对醇类、脂肪类效果较明显。但解决湿度大的废气效果不好。
使用寿命
高能紫外灯管寿命三年以上。设备寿命十年以上。
养护困难，需频繁添加药剂、控制PH值、温度等。
活性炭需经常进行更换。
运营维护费用

技术可靠且非常稳定，净化设备无需平常维护，只需接通电源，即可正常工作，运营维护费用极低。
运营维护费用较高，需经常投放药剂，以保持微生物活性，并且对循环水规定也较高，否则，如微生物死亡将需较长时间重新培养。
所使用的活性碳必须经常更换，并需寻找废弃活性碳的解决办法，运营维护成本很高。
二次污染
无二次污染。
易产生污泥、污水。
易导致环境二次污染。

综合对比各方法的除臭效率、使用寿命、运营维护费用，并考虑本地的实际条件、操作维护人员的技术水平以及各工艺在实际工程中的应用情况可知，高能光量子法除臭技术成熟可靠，运营维护费用较低，且无二次污染产生。因此，本方案选定高能光量子法为污水解决厂的除臭工艺。