钢结构厂房施工方案及技术措施.doc

施工方案及技术措施 1、施工前准备工作 施工准备是迅速形成施工能力，掀起施工高潮的关键，为此我单位十分重视，在投标阶段就对本工程进行了较认真细致的调查和具体的阅读文献、研究方案、制定措施。在投标书中的施工队伍和机械设备已经贯彻，并进行了必要的准备。若我单位有幸中标，接到中标告知后将立即行动，调集队伍，开展现场的各项施工准备工作，在 15 日内编制出各工程项目的具体的实行性施工组织设计报请监理工程师审批。（1）图纸会审 由单位总工主持，召集相关专业的技术人员和制作安装、施工经验比较丰富的技师、领工员，依据有关规范，对图纸各部尺寸、规格、型号、互相关系等进行校核、分解、放大样，发现问题及时收集汇总，书面报请监理、设计和业主单位给予解决，并形成图纸会审纪要。（2）测量放线 根据业主提供的基线座标和水准点，用精密仪器进行联测复核，确认无误后进行轴、柱十字线控制定位测量，并埋设固定桩橛，保证定位准确。对基础、承台、砖砌体、钢立柱安装和各种孔洞等工程施工时，均严格按照设计尺寸和规范规定进行轴线、水平测量，以保证各部位的定位准确、标高无误、尺寸对的。（3）编制质量计划或实行性施工组织设计 在项目经理组织下，按照 ISO9001 标准，依据我单位质量管理程序文献规定，编制项目质量计划和实行性施工组织设计，明确各部门、各岗位的工作标准和各分项分部工程所要达成的质量目的，使质量工作在各个工序、各个环节得到具体量化，使各专业现场施工做到统一安排、统一规划、互相配合、协调开展。拟定该项目中的特殊/关键工序，并为此分别编制作业指导书或工艺卡，用以指导和控制现场施工。（4）修建临时设施 我们将本着节约、必须的原则，按照总体施工部署，15 天内完毕现场规划、场地平整和生产、生活设施，接通水、电，浇注基础预制场，做好一切临时设施。（5）机具、材料供应 按照施工顺序，做好机械设备和材料供应工作，5 日内土建工程所用机械设备必须进场，并做好各种材料的进场准备工作，完毕地材检查和基础砼试配、模板设计，为土建工程的早日施工做好一切准备。（6）岗前培训 对拟参与本工程施工的技术人员、管理人员和技术工人进行技术交底，组织学习招标文献、技术规范和有关规定，明确各自职责，掌握有关标准和方法，自觉以各自的工作质量来保证工程质量。2、土方施工【1】施工前准备工作 施工机具、机械和技术准备（1）施工机具准备：铁锹、手推车、铁镐。（2）施工机械用品：1m反铲 330 挖掘机 1 台、30 型装载机 1台、T815 双桥自卸车 3 辆。（3）技术准备用品：经纬仪、水准仪、塔尺、钢尺、钉子、工程线、木桩、钎探机，白灰等。【2】勘察施工现场（1）土方开挖前，摸清工程场地情况，因施工现场无明显标记牌（如地下有管线、光缆、电缆、坑基、墓穴及地面上施工范围内的障碍物等），所以我施工单位在土方施工前上报建设单位，如有上述设施，及时请建设单位联系相关部门进行迁移，在确认无地下管线、光缆、电缆后开始施工，并了解清楚施工现场供水、供电、防洪排水等，以便施工规划。（2）收集施工需要的各项资料，涉及施工场地地形、地质水文、岩土工程勘察报告、运送道路、施工对临近建筑物的影响等。通过对施工现场实地考察、征询有关部门和地质勘察报告、在钻孔深度内无地下水，不存在基坑降水问题，场地内的树木、草皮、构筑物等障碍物开挖前进行解决，达成基坑开挖条件。（3）定位控制桩、标高控制桩由建设单位提供，我单位根据上述控制桩进行施工测量及现场定位放样。在土方开挖前，将测量放线成果报监理单位和公司技术部门验收后进行土方开挖。（4）施工场地的清理与平整 施工现场场地较为平整，用 1 台 30 装载机配合地上场地土表面有草皮、杂草的杂土、垃圾、树木等清除出现场。先按照基础平面布置图，在施工区域内，影响工程质量的软弱土层、淤泥、腐殖土、垃圾及不宜作填土和回填土料的稻田湿土应所有清除，以免影响地基的承载力。（5）测量、放线 根据给定的建筑物定位坐标、轴线和标高点，进行土方工程的测量放样，设立控制桩，撒出基坑开挖及放坡边坡灰线，并对标高、轴线复核无误后，方可进行基坑的开挖。土方开挖之前应会同开挖机械、劳务人员开交底会，协调各施工方须互相配合事宜，避免在施工过程中各方发生矛盾，以免影响工程的进展。【3】其他准备工作（1）根据施工现场平面图规划出运土车辆的行走道路和基坑留设坡道的位置。（2）认真熟悉图纸，在土方工程施工前做好技术交底工作。（3）夜间施工时，为保证足够的照明，根据本工程的特点，土方开挖时在基坑四角安装一个镝灯，以保证足够的照明。（4）现场土样在监理监督下取样送实验室做标准击实实验。（5）后期土方回填前，基坑内必须清理完毕，隐蔽工程已经隐蔽验收。【4】土方开挖设计方案 根据设计图纸及现场实际情况，现将场地内原有树木及草皮清运后，再进行场地平整和基坑放线开挖，土方开挖深度为室外地坪至桩顶，放坡系数拟采用 1:0.33，基坑机械土方开挖时，一次性开挖至距基底 300mm 处，剩余 300mm 由人工挖掘及修整，不得扰动基底原土层，垫层边留 50cm 工作面。整体开挖完毕后在将桩基线放出，由人工将桩基部位的土方挖出及修整。【5】施工机具及人员仪器配置 土方开挖采用 1 台 1m反铲 330 挖掘机挖土，3 辆 T815 自卸汽车运土。土方挖运期间应安排专人疏导交通，指挥车辆。测量员每日开挖前用白灰撒出开挖线，同时用水准仪测量基底标高，保证开挖准确无误。【6】测量控制方案（1）土方开挖标高控制：基坑开挖时，先从给定的绝对标高高程点进行引测，引至现场，再根据图纸的绝对标高引测出0.00m点至施工现场永久性构筑物上，运用调整仪器高度来复测两个标高控制点，闭合。（2）工作面及放坡系数控制：基槽边坡系数边开挖边控制，每开挖一步由基槽边吊线控制。工作面控制为，每开挖一步，将结构D 轴 H 轴、1 轴到 26 轴投测到基坑内，复测工作面尺寸，存在偏差处，及时修坡。【7】土方开挖施工方法 土方开挖施工顺序：清运树木、草皮定位放线、引桩撒开挖边坡线土方开挖沿内灰线切出槽边沿外灰线放坡人工清槽、修坡钎探验槽 清运树木、草皮后根据规划红线将建筑物各主控轴线定位并实地放样，用白灰撒出基坑开挖边线，然后告知建设单位、监理单位、规划部门进行验线，验收合格后方可进行土方开挖施工项目。土方开挖：（1）土方开挖顺序为：一台 360 挖机，从 1 轴向 26 轴开挖，D轴向 H 轴开挖，将 D 至 H 轴交 2526 轴处土方进行预留，作为施工道路和施工现场的入口，待其他基础施工完毕后再进行此部位的土方及基础施工。（2）土方开挖应根据现场地质情况结合现场技术人员规定进行，保证边坡稳定。（3）土方开挖过程中修坡人员在坡顶上口、下口挂设工程线进行人工修坡，保证边坡上下口平整。边挖边检查边坡宽度，不够时及时修整。专业测量员跟踪测量基底标高，留足 30cm 人工清土和边坡修理，以防止机械超挖扰动原地基土。在此过程中，通过在基底钉木桩挂通线的方法控制标高。（4）人工清槽一部分后，进行地基钎探，做好钎探记录，对土质松软及硬块区域给予标注，钎探完后，告知建设单位、监理单位、勘察单位、设计单位进行验槽，待验收合格后，方可施工下道工序。（5）基槽开挖到位验收合格后，浇筑垫层砼，边浇筑边挂线检查，人工用抹子拍平、压实，赶光。地基解决：根据现场地质情况，参考地质勘察报告和钎探记录，对地基土质不符合设计规定的，按照设计单位出具的解决方案继续进行挖深解决，直至挖到持力层（符合设计规定）为止，对挖深的部分，必须做好标高测控和施工核定工作。按照设计单位和地勘单位出具的解决方案进行换填。质量规定：（1）基槽基底的土质必须符合设计规定，并严禁扰动。（2）允许偏差项目见下表：土方开挖基坑外型尺寸允许偏差：项次 项目 允许偏差（mm）检查方法 1 表面标高+0，-20 水准仪检查 2 长度、宽度-0 经纬仪，拉线和尺量检查 3 边坡偏陡 不允许 观测或用坡度尺检查【8】回填土 材料规定：基础部分施工完毕后，应及时进行基础回填，基础周边及房心回填土规定不得具有任何杂质,填土回填前应过筛，使其有机物的含量不大于 5%,应采用分层夯实,每次填土的厚度应300mm,回填土含水量必须适中，回填土料以手握成团，落地开花为宜，土质不得具有有机物及杂质，回填土压实系数不小于 0.94.作业条件：（1）回填前，应对隐蔽工程进行隐蔽验收，并办好隐蔽验罢手续。（2）回填土之前，将槽底杂物清理干净。（3）施工前，抄平做好每一层回填土的厚度标志。质量规定：（1）回填土应从最低处开始，由于使用轻型夯实机械，故由下向上整个宽度按每层30cm 回填并用振动夯机夯实，表面无松散。（2）基槽四周回填土选用素土，必须分层夯实，用环刀现场见证取样实验合格后方可进行上一层铺填。环刀取样的方法及数量必须符合取样规定。（3）回填每层后按规定进行环刀取样，测出回填土的干容重大于该类土的理论干容重，即为回填土的密实合格，达成规定在铺上一层土，填土所有完毕后要进行表面拉线找平。取样方法为室外每层按 100m2 取一组，取样部位在每层压实后下中部，做好取样记录，画好取样点坐标图。（4）留槎和接槎的位置和方法要符合规范规定，接槎处要夯压密实、平整。土应当天铺填当天夯实，入槽的土不得隔日夯打。（5）允许偏差项目见下表：回填土允许偏差：项次 项目 允许偏差（mm）检查方法 1 顶面标高+0，-20 用水准仪或拉线和尺量检查 2 表面平整度 20 用 2m 靠尺和楔形尺量检查【9】质量保证措施（1）做好钎探记录，检查基底土质是否符合设计规定。（2）在土方开挖时，对基槽的长度、宽度、基底标高以及边坡经常用经纬仪、水准仪、坡度尺、拉线和尺量检查，防止基坑外型尺寸发生偏差。（3）土方回填时，严格控制土样含水率及碾压遍数和虚铺厚度，施工一层取样一层，合格后方可进行上层施工。（4）开工前要做好各级技术准备和交底工作，技术员、测量员要熟悉图纸，掌握现场轴线桩和水准点的位置和尺寸，并办理验桩和验线手续。（5）认真执行开挖样板制，开挖边坡槽底时，由操作技术较好的工人开挖一段时间后，经测量人员和质检人员检查合格后作为样板，继续开挖。操作者换班时，要交接挖土及边坡操作法，以保证开挖质量。（6）施工时配备专职测量工进行控制。要及时复撒灰线，将基槽开挖下口线测放到槽底，并及时控制开挖标高。（7）机械挖土过程中，配备足够的人员修坡，将土送至挖土机开挖半径内。（8）认真执行技术，质量管理制度。施工中要注意积累技术资料，如施工日记，设计洽商变更，验桩、验线等记录。【10】施工中应注意的质量问题（1）基底土超挖：严格控制基底标高，通过在基底钉木桩挂通线的方法控制标高，防止基底超挖。（2）基底土扰动：在基底标高以上留有 300mm 厚人工清土。（3）基槽不直不平、基底不平、几何尺寸不符合规定，开挖时随挖随测，认真验收。（4）回填土虚铺厚度超过规定厚度及坑底落土清理不干净，派专人负责随填随测。（5）回填土的干土质量密度：每层回填土必须测定夯实后的干土质量密度，符合设计规定后才干铺摊上层土。【11】施工进度保证措施（1）我公司将把该工程作为重点工程，在技术、人员、机具、资金上重点保证，并根据工程需要，随时增长施工力量，保证按照方案规定工期完毕。（2）组织强有力的项目管理班子，强化项目管理，实行项目经理负责制。项目经理对施工全过程统一组织、协调和负责，保证进度计划的顺利实行。（3）加快施工准备工作，着手搞好临设、物资、机具进场、定位放线、技术交底与复核、安全交底和安全教育、方案编制等各项准备工作，为保证工程准时开工发明条件。（4）充足发挥我公司的技术装备优势，提高机械化施工限度，运用空歇时间进行机械设备的维修保养，以便在土方开挖及回填时可以正常施工。减轻劳动强度，提高劳动效率，缩短工期。（5）加强同建设单位、设计单位和监理单位等单位的协调协作，高效协调各工序的生产关系，保证施工的顺利进行。（6）建立和执行例会、报表管理制度，促进、监督和保证工期目的的实现。3、基础施工 独立基础施工工艺流程 基础垫层定位-浇筑垫层-基础放线-绑扎基础钢筋-支设基础模板-立柱筋-浇筑基础砼【1】施工方法（1）砼浇筑前完毕钢筋的隐检工作，并已核算预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。砼浇筑前完毕模板的预检工作，模板标高、位置、尺寸准确。模板支撑体系符合设计规定，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范规定。砼的施工，为保证施工质量，一方面应选择两家具有相应资质的商品砼公司。浇注前提供配合比告知单、开盘鉴定、各工种的隐蔽验收会签表等一系列控制质量措施。（2）基础模板采用多层板、木方内楞，钢管外楞锁固。将多层板、木方按照基础第一步、第二步尺寸组合后，先支设，模板定位后，采用双钢管将相邻柱基模板可靠拉接以固定模板，同时设地锚打斜撑进行固定。其上面按照柱截面打好卡方，以固定柱钢筋。（3）基础砼采用商品混凝土，搅拌站实验室拟定配合比及外加剂用量。基础砼采用整体浇筑即第一步、第二步一起浇筑的方法。在第一步基础砼浇筑完毕初凝前浇筑第二步基础砼。（4）混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，保证泵管畅通垫层混凝土采用混凝土输送泵分区浇筑，表面抹平压光。基础混凝土浇筑采用混凝土输送泵连续浇筑。在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净；用一台空压机将模板内杂物吹扫干净。对模板的缝隙和孔洞予以堵严。（5）混凝土浇筑和振捣一般规定本工程分区流水施工，每一流水段内混凝土连续浇筑，如必须间歇，间歇时间尽量缩短，并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。（6）浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由料斗、泵管内卸出时，其倾浇高度不得超过 2m，超过时采用串筒或斜槽下落，混凝土浇筑时不得直接冲击模板。（7）浇筑混凝土时设专人看模，经常观测模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。（8）使用 30、50 插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花型布置，按顺序进行，不得漏掉。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5 倍。振捣上一层时插入下一层混凝土 5cm 以消除两层间的接缝。（9）垫层混凝土浇筑：基槽验收合格后，钉控制桩，用混凝土输送泵进行混凝土浇筑。混凝土震捣采用插入式震捣器震捣，混凝土振捣密实后，以钢筋棍上标高挂水平标高小棉线为准检查平整度，高的铲掉，凹的补平，用刮杠找平，表面再用木抹子搓平，最后用铁抹子压光。（10）基础混凝土浇筑：基础混凝土采用商品混凝土，混凝土运送车运送，混凝土输送泵浇灌，输送混凝土的泵管采用 A100 的无缝直管，为保证基础整体性，混凝土一次连续浇筑完毕，不留垂直施工缝。（11）本工程基础分步退台，采用全面分层浇筑方法，要做到上层混凝土浇筑完毕返回原位时，其下层混凝土尚未初凝，如此逐层推动，直至整个基础浇筑完毕。（12）混凝土浇筑后在初凝前 1-2h 用木抹子抹平，以消除初期有也许产生的收缩裂缝。混凝土浇筑完毕及浇筑过程中设专人清理落地灰及玷污成品上的混凝土颗粒。（13）混凝土养护：砼的浇水养护时间不少于 7 天。常温时制作 28d 标养试块及备用试块，结构实体试块。【2】质量规定（1）应经考察后选择两家合格的商品混凝土厂家，浇注前须提供商品混凝土出厂合格证，配合比、开盘鉴定、各工种的隐蔽验收会签表等一系列控制混凝土质量的措施。混凝土所有的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关实验报告。混凝土强度的试块取样、制作、养护和实验要符合规定。混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看管钢筋、模板。（2）浇筑前需经常注意天气变化，如有大雨缓时开盘并及时告知搅拌站。如正在施工中天气忽然变化，原则是小雨不断，大雨采用防护措施。其措施是：已浇筑完毕的混凝土面用塑料薄膜覆盖，正在浇筑的部位采用搭设防水棚。浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑，切忌“天女散花”，分派好清理人员和抹面人员。楼板必须用刮杆刮平。（3）记好混凝土浇筑记录：每次开盘前必须做好开盘鉴定，项目部技术人员与搅拌站技术人员同时签认后方开盘，并且随机抽查混凝土配合比情况。（4）混凝土浇筑时，检查柱插筋轴线位置对的无倾斜，方可进行柱基混凝土浇筑。浇筑时要采用基坑槽内对称浇筑，以防引起插筋位移。4、模板工程 本工程基础、短柱结构施工均采用 15mm 厚多层竹胶板组织施工，模板支撑采用钢管脚手架。模板周转配制数量按三层用量考虑，基础垫层侧模采用 4292mm 木方。基础工程用模板按一次性所有计划，支撑体系同模板一次性配制。【1】柱模安装（1）短柱采用 15mm 厚竹胶板，即为多层板与内楞组钉为一体，内楞均为 4292mm 的木方，当柱截面小于 800mm 时，设 5 道4292 的木方作为内楞，间距为不大于 200mm，设一道对拉螺栓，螺杆纵向间距同柱箍为 450mm。当柱截面为 800-1000mm 时，设 6 道4292 的木方作为内楞，间距为不大于 200mm，设两道对拉螺栓。当柱截面为 1000-2500mm 时，4292 的木方作为内楞，间距为不大于 200mm，设纵向四道对拉螺栓，横向三道对拉螺栓。采用 12#槽钢外肋进行组拼。槽钢外肋采用对拉并通过14 螺栓锁固，形成柱箍，四根12 槽钢组一道柱箍。最下一道柱箍固定距地要小于200mm，最上一步固定件距梁底要小于 200mm，中间竖向固定步距要小于 450mm。（2）轴线与垂直控制运用钢管打斜撑与木工脚手架硬顶。安装前要检查模板底部混凝土表面是否平整，若不平整应在模板下铺一层 10-20 mm 厚水泥砂浆，以免混凝土浇筑时漏浆而导致柱底烂根，安装时要将柱模内的杂物及混凝土表面的浮石所有剔除。【2】地梁模板安装（1）梁模安装顺序：复核轴线、底标高位置支梁底模绑扎梁钢筋支梁侧模复核梁模尺寸及位置连接固定梁侧模立杆上调节丝杠、铺大楞绑扎钢筋。（2）依据本工程的结构特点，以及各结构构件的规格尺寸，本工程地梁均采用 15mm 厚竹胶板作为模板，内肋均为 4292mm 的木方，483.0mm 钢管作为外楞。梁宽不大于 300mm 的设立三根、梁宽为 300-500mm 的设立四根，木方支撑在小横杆上，小横杆采用483.0 钢管，间距为立杆间距的 1/2。梁侧模板横向背楞采用42mm92mm 规格的木方，间距 200 mm；梁侧模板竖向背楞采用483.0 双钢管，间距为木工支撑架立杆间距的 1/2。为使对拉螺杆反复使用,对拉螺杆外套内径16 硬质塑料管,对拉螺杆的间距同梁侧竖向背楞的间距。在立杆位置的梁底小横杆均需要加设梁的侧向斜撑，角度为 4560 度。（3）梁柱接头模板采用四块多层板配制的带梁豁的柱模板组合制成定型模板。面板采用 15mm 胶合板，背肋采用 4292mm 木方，木方与多层板接触面必须过刨。根据梁的尺寸在模板上留出梁豁，豁口周边加 4292mm 木方。梁豁以下的柱模长度应不小于 400mm长。梁柱接头模板由专人进行制作，以保证梁柱接头模板的尺寸准确性。（4）梁采用定形模板，即为定形多层板与内楞组钉为一体，通过钢管外楞进行组拼。梁底模板内楞平行于梁截面设立，外楞垂直于梁截面设立，梁外楞与内楞互为垂直。梁侧模内楞沿梁跨度方向设立，外楞竖向垂直设立。梁跨度大于 4m 时，梁底模跨中要进行1-3的起拱。【3】支承系统的设计（1）地梁支撑系统采用钢管模板支撑架支设，根据设计图纸尺寸排列，设定梁支承系统是运用木工支撑架的扫地杆做着力点设斜顶撑，同时加设水平顶撑与两侧立杆硬顶。（2）为保证模板支撑架的整体刚度和稳定，在模板支撑架四周加设竖向剪刀撑，中间延梁跨每隔一跨设立一道剪刀撑。并在距地200mm 加设纵横双向扫地杆。【4】模板的支设（1）支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序，严禁在连接件和支撑件上攀登上下，并严禁在上下同一垂直面上装拆模板。（2）支设柱模板时，四周应设斜撑，并应设立脚手架操作平台或移动式操作平台，不准站在拉杆、支撑杆上操作，也不准在梁底模上行走操作。（3）为了保证模板接缝严密，防止漏浆，模板所有接缝处均用胶带封堵，梁、柱阴阳角处采用粘贴海棉条的方法防止漏浆。【5】模板存放（1）模板上堆料和施工设备需合理分散堆放，不应导致荷载过多集中。各类模板需按规范分类堆放整齐，存放于地面时，地面应平整坚实，叠放高度一般不超过 1.6m，过高时不易稳定且操作不便。存放于楼层上时，距楼边需大于 1.2m，叠放高度不超过 1.2m。（2）立放于地面时，靠架应牢固稳定，存放于楼面时，背靠的墙与柱应有一定的强度，多块模板立靠应有足够的自稳角度。【6】模板的拆除（1）现浇整体模板拆除之前，应对照拆除的部位查阅砼强度实验报告，必须达成拆模强度时方可进行。承重结构应按不同的跨度，不同构件拟定其拆模强度。（2）梁侧模与柱模拆除时，混凝土强度要保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏方可拆除。梁、板底模拆除时，要按混凝土浇筑时的同条件试块的抗压强度作为拆模依据，必须经本工程技术负责人按同条件试块强度依据出具拆模告知单后方可拆除。（3）拆除模板时应按规定程序进行，先支的后拆，先拆承重较小部分，拆除梁支撑柱时，先从跨中开始向两端对称进行，板模板拆除应分区域逐块进行，支撑杆件要随拆随运，拆除后各类材料应分类码放。（4）拆除模板作业比较危险，为防止落物伤人，必须设立警戒线，且有明显标志，并设监护人员进行监护。模板装拆时，上下应有人接应，模板应随装拆随转运，不得堆放在脚手板上，严禁抛掷踩撞，若半途停歇，必须把活动部件固定牢固。装拆模板必须有稳固的操作平台，装拆过程中，除操作人员外，下面不得站人，高处作业时，操作人员应挂上安全带。底模拆模时的混凝土强度规定：结构类型 构件跨度（m）达成设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）梁 8 8 75 100【7】模板验收（1）模板工程安装后，由项目经理组织现场有关管理人员进行检查验收，验收内容涉及：模板的布局和施工顺序；连接件、支承件的规格、质量和紧固情况；支承着力点和模板结构整体稳定性；模板轴线位置和标高；竖向模板的垂直度和横向模板的倾向弯曲度；预埋件和预埋孔洞的规格数量及固定情况。（2）对验收结果逐项认真填写，并记录存在问题和整改后达成合格的情况，建立模板拆除和审批制度，模板拆除前应有批准手续，防止随意拆除发生事故，模板安装和拆除工作必须严格按施工方案进行，正式工作之前施工员要对班组进行安全技术交底，以保证施工过程的安全。【8】模板的安全规定（1）模板上有预留洞时，应在模板安装后将洞盖住，盖板应牢固，下钉防滑带，受力后不易滑脱，拆模后形成的临边或洞口应及时进行防护。临边处设防护栏杆，洞口设盖板覆盖或四周设栏杆加平网。（2）登高作业时，连接件必须放在箱盒或工具袋内，严禁放在模板或脚手板上，扳手等各类工具必须系挂在身上或置放于工具袋内，不得掉落。高空作业人员严禁攀登模板或脚手架等上下，也不得在高空的墙顶、梁及其模板等上面行走。（3）模板的预留孔洞等，平面洞口加盖盖板，其下钉设防滑带，立面洞口设栏杆。5、钢筋工程【1】原材料质量规定 钢材所有由公司材料部按 ISO9001 材料采购控制程序进行采购。进入现场的钢筋按规格必须有出厂合格证书，且每捆、盘钢筋应有出厂标记牌。进场后，项目部要按所进的批次、数量、规格按材料检查程序进行分别抽样复检。合格后方可开始使用。【2】钢筋的连接接长（1）梁、柱主筋采用直螺纹机械连接，其余构件当受力钢筋直径大于等于 18mm 的接长所有采用直螺纹机械连接，钢筋直径小于18mm 的接长可采用绑扎接头，搭接长度按规范规定。（2）钢筋直螺纹连接接头设立在同一构件同一区段内受力钢筋的接头位置应互相错开，在任一接头中心至长度为 35d 的区段内，受拉区的受力钢筋接头所占的比例不宜超过 50%。钢筋接头的位置及端部锚固等构造作法要严格执行11G101-1、11G101-2、11G101-3。加工钢筋直螺纹的牙型和丝头长度需经专用的螺纹规检测合格。（3）连接钢筋时应对正轴线，将钢筋拧入连接套筒内，然后用扳手拧紧接头，不得超拧，且钢筋外露不超过一个完整丝扣。拧紧的接头要做好标记。连接接头要个个进行宏观检查，且要按每 300个同类连接接头抽样一组进行实验。【3】钢筋的储存 原材料储存：钢材的进场要根据材料计划的进场日期分批进场。进场后要按钢筋的批号、规格进行分类整齐堆放。将钢筋堆放于 20#槽钢所做的钢筋支架上，槽钢上焊竖向槽钢，竖向槽钢间距为 1.5m，以分类按规格堆放钢筋，以避免泥污及水泡而导致钢筋污染、锈蚀。成品的储存：钢筋加工制作成型后要分别进行挂牌、编号，规定标记牌上有数量、型号及所处梁板编号。储存时同原材料作法，要架空堆放整齐，严禁随意堆放。【4】钢筋下料及加工（1）钢筋在下料时，要认真熟悉图纸及技术交底，准确后具体填写料单并报工地技术负责人审核，核准后方可进行下料。成品进场时，要严格按照料单进行核对数量、规格及型号。（2）在现场设立钢筋加工棚，钢筋半成品集中加工。（3）钢筋加工要实行第一件半成品检查制度和验收制度，加工的第一件半成品合格后方可成批制作，且制作过程中实行抽检制度。（4）半成品验收合格后，要有专人负责管理，分规格堆码，按需发放。（5）钢筋加工严格按照钢筋配料单加工；拟定弯曲调整值、弯钩增长长度、箍筋调整值等参数，保证下料长度准确。（6）成型钢筋检查及验收：圆钢钢筋末端的 180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的 2.5 倍，钢筋平直段长度不应小于钢筋直径的 3 倍；有抗震规定的箍筋规定 135弯钩弯曲直径不应小于钢筋直径 4 倍，平直段长度为 10 倍钢筋直径与 75mm 取较大值；HRB300、HRB400 钢筋 135弯钩弯曲直径不应小于钢筋直径 4 倍，平直部分长度应符合设计规定；所有钢筋不大于 90的弯折处弯曲直径不小于钢筋直径的 5 倍。（7）直螺纹加工长度必须满足技术规定，螺纹应饱满，无秃牙、断牙缺陷，表面光洁，牙形、螺距必须与连接套一致，且用配套的牙形规检查合格。（8）螺纹自检合格后，按每种加工批量的 10%进行抽检，且不少于 10 个，并填写螺纹加工检测记录，如有一个丝头不合格应对加工批全数检查，不合格丝头应重新加工再次检测合格后方可使用。（9）配筋及半成品钢筋在现场加工。钢筋半成品要标明分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆入，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标记，标记上注明构件的名称、部位、钢筋直径、根数以及尺寸。【5】钢筋机械连接（1）工艺流程：钢筋下料、切割钢筋套丝现场检查钢筋连接质量检查。（2）钢筋下料可用钢筋砂轮锯，不得用切断机或气割下料，钢筋下料时，规定钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲、不得出现马蹄形。（3）钢筋套丝：套丝机用水溶性切削冷却润滑液，不得用机油润滑或不加润滑液套丝。钢筋套丝质量必须用环规检查，钢筋的牙形必须与环规相吻合。在操作工人自检的基础上，质检员必须每批抽检 3%，且不少于 3 个，并填写检查记录。检查合格的直螺纹钢筋，应立即将其一端拧上塑料保护帽。（4）现场检查：施工作业之前，从施工现场截取工程用的钢筋长 300mm 若干根，接头单体试件长度不小于 600mm。将两端套丝，用环规检查丝扣质量。钢筋连接工程开始前，应对不同钢筋生产厂家的进场钢筋进行接头工艺检查，每种规格钢筋的接头试件不应少于 3 根。接头的现场检查应按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头每 500 个为一批，局限性500 个也作为一批，对接头的每一验收批在工程结构中随机截取 3个接头试件作抗拉强度实验，接头的抗拉实验必须符合下表：接头的抗拉强度：接头等级 I 级 II 级 III 级 抗拉强度 f0mstfstk 断于钢筋 或 f0mst1.10fstk 断于接头 f0mstfstk f0mst1.25fyk（5）钢筋连接：连接套规格与钢筋规格必须一致，连接之前应检查钢筋螺纹及连接套螺纹是否完好无损。钢筋螺纹丝头上如发现杂物或锈蚀，可用钢丝刷清除。对的使用普通扳手。根据所连接钢筋直径，将普通扳手的钳口垂直咬住所连钢筋均匀加力，一直拧到拧不动为止，外露丝扣不少于 1 扣。扳手不可当撬棍、锤子使用，用完后妥善保管，以防锈蚀。连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接。（6）质量标准：钢筋的品种和质量必须符合设计规定和有关标准的规定，检查出厂质量证明书和实验报告单。连接套的规格和质量必须符合规定，检查产品合格证。接头的强度必须合格，每种规格接头，每500 个为一批，局限性 500 个也作为一批，每批做 3 根试件作拉力实验。检查接头拉伸实验报告。接头拧紧的紧固限度的抽检必须合格，梁、柱构件：每个构件抽验 1 个接头。板、墙、基础底板：一个楼层每 100 个接头为一批，局限性 100 个也作为一批，每批抽验3 个接头。（7）抽查接头的拧紧紧固限度必须所有合格，如有 1 个构件中的 1 个接头外露丝扣少于 1 扣，则该构件的接头必须所有逐个拧到接头外露丝扣少于 1 扣为止，检查直螺纹钢筋接头施工抽检记录。（8）钢筋的规格、接头的位置、同一区段内有接头钢筋面积的比例，必须符合设计规定和施工规范的规定，观测或尺量检查。（9）成品保护：注意对连接套和已套丝钢筋丝扣的保护，不得损坏丝扣，丝扣上不得粘有水泥浆等污物。（10）应注意的质量问题：钢筋在套丝前，必须对钢筋规格及外观质量进行检查。如发现钢筋端头弯曲，必须先进行调直解决。（11）钢筋套丝，操作前应先调整好定位尺的位置，并按照钢筋规格配以相相应的加工导向套，以保证丝扣精度，避免损坏梳刀。（12）检查钢筋连接质量，检查接头外观质量应无完整丝扣外露，钢筋与连接套之间无间隙。如发现有一个完整丝扣外露，应重新拧紧，然后用检查用的扭矩扳手对接头质量进行抽检，用质检力矩扳手检查接头拧紧限度。【6】钢筋绑扎接头（1）钢筋绑扎接头的搭接长度及接头位置须符合结构设计说明及抗震规范规定。（2）钢筋搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10 倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。（3）受拉区域内，一级钢筋绑扎接头的末端须做弯钩，二级钢筋、三级钢筋可不做弯钩。（4）钢筋搭接处，须在中心和两端用铁丝扎牢。（5）各受力钢筋之间的绑扎接头位置须互相错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度 L1 的 1.3 倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，须符合下列规定：受拉区不得超过 25%；受压区不得超过 50%。【7】柱钢筋绑扎施工（1）施工顺序：立柱筋套箍筋连接柱筋画箍筋间距放定位筋绑扎钢筋绑扎垫块。（2）施工方法：用粉笔划好箍筋间距，箍筋面与主筋垂直绑扎，并保证箍筋弯钩在柱上四角相间布置。为防止柱筋在浇筑混凝土时偏位，在柱筋根部以及上、中、下部增设钢筋定位卡。钢筋接头按照 50%错开相应距离；箍筋绑扎时开口方向间隔错开。在结构施工过程中，应充足考虑填充墙与结构的拉结问题，严格按结构设计说明或节点详图中所指定的做法进行预留预埋施工。【8】梁钢筋施工（1）施工顺序：主梁主筋放主梁定位箍主梁箍筋次梁主筋放次梁定位箍次梁箍筋垫块固定。（2）施工方法：梁采用封闭箍先在梁四角主筋上画箍筋分隔线，对接头进行连接，将四角主筋穿上箍筋，按分隔线绑扎牢固，然后绑扎其它钢筋。钢筋的绑扎顺序均按规范进行。对于多排钢筋，采用纵横向钢筋互相支撑或附加撑铁，从而控制钢筋之间的排距。（3）梁筋在绑扎时，接头位置错开，伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均应符合设计和规范规定。【9】质量控制措施（1）选用大型钢厂作为供货商，每次进场钢筋必须具有钢筋原材质量证明书。钢筋进场后按批进行联合验收及原材复试，合格后方可用于工程施工。（2）半成品钢筋进入工地后须先核对规格、数量及使用部位等，拟定无误后再进行施工。（3）钢筋在运送和储存时，不得损坏标志，并须按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污；进入施工现场的钢筋每捆重量不得大于现场合用塔吊的最大幅度起重量。装卸或吊运时须避免使钢筋变形。【10】成品保护（1）成型钢筋应按总平面布置图指定地点摆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。（2）绑扎柱筋时应事先在侧面搭临时架子，上铺脚手板，绑扎钢筋人员不准蹬踩钢筋。底板、楼板上下层钢筋绑扎时，支撑马凳要绑扎牢固，防止操作时蹬踩变形。严格控制马凳加工精度在 3mm以内，防止底板、楼板上部砼保护层偏差过大。（3）严禁随意割断钢筋，当预埋套管必须切断钢筋时，按设计规定设立加强钢筋。（4）绑扎钢筋时严禁碰动预埋件及洞口模板。（5）安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋，如有相碰，则与土建技术人员现场协商解决。6、混凝土工程【1】混凝土施工机械选择 在砼结构部分施工时，根据现场需要配备一台车载泵进行混凝土施工。配备四台砼运送车。【2】原材料质量规定 本工程基础、地梁、短柱均采用商品混凝土，商砼在进场时要有出厂合格证、检查报告及出厂日期，各种不同标号的混凝土要分别留置试块并定期送检。【3】混凝土浇筑前的准备工作（1）模板检查 重要检查模板的位置、标高、截面尺寸、垂直度是否对的，接缝是否严密，预埋件位置和数量是否符合图纸规定，支撑是否牢固。此外，还要清除模板内的木屑、垃圾等杂物。在浇筑混凝土过程中要安排专人配合进行模板的观测和修整工作。（2）钢筋检查 重要是对钢筋的规格、数量、位置、接头是否对的，是否沾有油污等进行检查，并填写隐蔽工程验收单，要安排专人配合浇筑混凝土时的钢筋修整工作。（3）材料、机具、道路的检查 对材料重要检查其品种、规格、数量与质量；对机具重要检查其运转是否正常；对运送道路重要检查其是否平坦，运送工具能否直接到达各个浇筑部位。浇筑现浇梁板混凝土时，应铺好跳板，跳板支承在钢筋马凳上，不得直接铺在钢筋上，待混凝土浇到一定位置，随浇筑随撤去钢筋马凳。（4）与水、电供应部门联系，防止水、电供应中断，了解天气预报，准备好防雨等措施；机械故障作好修理和更换的准备；夜间施工准备好照明设备。（5）安全设施检查。对施工人员进行技术交底。组织监理、质检人员进行钢筋隐蔽及模板验收，合格后参与人进行签字认可。严格执行混凝土浇灌令制度。【4】混凝土浇筑（1）为了保证主体结构的施工质量及加快施工进度，并根据本工程各层层高的结构特点，本工程采用柱、梁、板一次性浇筑的方法进行施工。（2）为了使混凝土振捣密实，必须分层浇筑，混凝土浇筑时布料要均匀，防止一处集中堆料导致过振及支承破坏。混凝土的浇筑工作，应尽也许连续作业。如必须间歇，其间应尽量缩短，并要在前层混凝土凝结前，将次层混凝土浇筑完毕。（3）浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填筑一层 50100mm厚与混凝土内的砂浆成分相同的水泥砂浆，然后再浇筑混凝土。这样既使新旧混凝土结合良好，又可避免蜂窝麻面现象。（4）要严格控制水灰比，泵送砼的坍落度控制在 16020mm，砼试块要按规范规定留设，组数、块数必须留足。【5】混凝土的捣实（1）使用插入式振动器的操作要点是：直上和直下，快插与慢拔；插点要均布，切勿漏点插；上下要抽动，层层要扣搭；时间掌握好；操作要细心，软管莫卷曲；不得碰模板，不得碰钢筋。混凝土振捣所有采用插入式振捣器,对于梁柱节点钢筋集中时，采用30mm 振动棒进行振捣。（2）为了保证每一层混凝土上下振捣均匀，应将振动棒上下来回抽动。此外，还应将振动棒进一步下一层混凝土中 50mm 左右，以保证上下层混凝土结合密实。（3）振动棒插点间距要均匀排列，以免漏振。一般间距不要超过振动棒有效作用半径的 1.5 倍；插点可按行列式或交错式布置，其中交错式的重迭搭接较好，比较合理。7、钢结构工程【1】钢结构安装 本工程钢结构安装重要为 H 型钢柱、钢梁安装。对于 H 型柱及钢架可在本公司制作完毕后，运至现场直接由吊车吊装。对于钢结构 H 型柱及钢架的安装，选用 3 台汽车吊于厂房内部进行安装。（1）技术准备 内业准备：熟悉协议、图纸及相关规范，参与图纸会审，并做好施工现场调查记（2）基准点交接与测放 复测土建提供的基准点，并以此为依据，进行钢结构基准线和轴线的放线和测量，并作