灌胶机说明书.doc

七、灌胶机

图14 灌胶机
性能指标：
性能
指标
性能
指标
吐胶范围
5——20克/秒
推荐吐胶
10克/秒
混合方法
电动机强制混合
混合比例
重量比 100:10
气源压力
5-8kg/cm3
合用粘度
50-3000CPS
电源功率
220V、4KW
本机重量
400KG
A胶料筒
60L不锈钢料桶， 含高/低液位报警
B胶料筒 30L不锈钢料桶， 含低液位报警
清洗液料筒 5L不锈钢料桶， 含低液位报警
安全要领：

1、装转子：此过程中设备必须按下紧急停止按钮，使设备处在关闭状态，也可直接关闭电源。
2、加清洗液：一将清洗液调节阀压力调制0；二打开放气阀；三保证清洗罐上其它阀门所有关闭；四打开加液阀，在保证无气体从加液孔放出前提下，缓慢加液至液位管2/3处，关闭加液阀及放气阀。
3、启动维修电箱、电器：未通过培训的人团不得启动电箱及维修。

灌胶机的吐胶原理及注意事项

• 其原理是通过 PLC 控制，用精密计量泵分别把储存在储料桶中的两种不同组份的胶水按比例和流量，同步、连续输送到混合器通过混合电机高速搅拌，并借助齿轮泵的输送压力，将混合好的两组份胶水浇注到待灌胶的零部件内。
本台专用灌胶机是针对双组份有机硅灌封胶设计 :A、B 胶水混合重量比例为 100: 10; 计量泵选择为 35:3. 6CC/S。灌胶机正常使用后，如更换胶水成胶水粘度、密度有较大变化，灌胶机出胶会出现比例不对的、胶水不干等现象。此时需重新设立计量泵变频器及 PLC 参数。 一般情况下灌胶 30-100 次（具体可根据实际生产需求保障）需再进行一次净重核准，总重量对的，说明计量泵和阀门等运营正常.该设备不合用于加有大量填料，高粘度胶水，重要是对计量泵寿命和精度有较大影响。

灌胶机的工作环境规定
最佳温度：25~45℃
工作电压：220V+120%，必须接地。
工作电源：0.6~0.8mpa。
操作场合：平整，范围2米长*2米宽*2.5米高

工艺流程
（一） 画面说明

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运营界面
运营画面：是设备参数设立完毕后正常运营时的画面。重要有报警显示，以及常用的开关。分别如下：
A泵开关：非急停泵停机情况下，点击按钮泵启动
B泵开关：非急停泵停机情况下，点击按钮泵启动
混合泵开关：非急停泵停机情况下，点击按钮切换开关，同时满足以下条件的时候混合打开。
① 自动/手动条件下出胶
② 抗凝出胶
③ 清洗

参数界面
参数界面：是调整设备参数使正常运营时的画面。重要功能分别如下：
① 吐胶设定参数：正常吐胶时的重要参数
i. 吐胶时间：是设备处在自动状态下，当满足条件下系统从胶阀打开到胶阀关闭的时间。调该时间影响胶量。
ii. 出胶延时：当出胶条件触发到胶排出胶的时间。一般用于调整出胶位置。调该时间不影响胶量。
iii. 收胶延时：当出胶条件触发吐胶开始后，自动吐胶时间到或者手动条件失去后，胶排延时关闭的时间。也一般用于调整出胶位置。调该时间不影响胶量。
② 抗凝参数：保证系统在该参数时间内，胶水不凝结的参数。
③ 清洗参数：设备清洗过程参数，
④ 电机设定参数：用于改变电机运转频率，但改变该频率，会影响设备正常的出胶量，故修改该参数时需要谨慎。

胶量标定界面
胶量标定界面：是调整设备参数使正常运营时的画面。重要功能分别如下：
⑤ 吐胶设定参数：正常吐胶时的重要参数
iv. 吐胶时间：是设备处在自动状态下，当满足条件下系统从胶阀打开到胶阀关闭的时间。调该时间影响胶量。
v. 出胶延时：当出胶条件触发到胶排出胶的时间。一般用于调整出胶位置。调该时间不影响胶量。
vi. 收胶延时：当出胶条件触发吐胶开始后，自动吐胶时间到或者手动条件失去后，胶排延时关闭的时间。也一般用于调整出胶位置。调该时间不影响胶量。
⑥ 抗凝参数：保证系统在该参数时间内，胶水不凝结的参数。
⑦ 清洗参数：设备清洗过程参数
⑧ 电机设定参数：用于改变电机运转频率，但改变该频率，会影响设备正常的出胶量，故修改该参数时需要谨慎。

（二）操作顺序
1、接通220V电源，打开电源开关
2、接通气源：总气压表设为0.5MPA
3、加料及注意事项
① 备好A料，检查A胶抽胶泵，选择手动/自动抽胶方式，B胶料从进料口加入，绝对严禁加错，否则将在料桶固化，堵塞管道。

②下料阀门:在非工作状态、清洗过滤网时关闭，一般常开
③进气阀门:机器运营时一定打开，否则导致压力失去平衡。
4、计量泵运营观测

①打开 A 、B 料桶四个阀门(下料阀、进气阀各 二个);
②启动 A、B 泵，频率 3→5→10Hz，先小后大，观测A/B 泵有无异常，最后拟定变频器频率参 数是否对的。如有异常及时修复后再运营。

5、测A/B 料比例:
规定天天灌封之前验证 A、B 胶重量比例，填写 《胶机比例测试表 >>，检测A 、B 料
吐胶的同步性及均匀性，确认配比是否对的.
6、混合部分安装、操作
①混合转子安装 ：此过程混合电机必须处在关闭状态.在转子螺纹上扶上黄油，按下搅拌筒上部按钮卡住连轴器上的定位孔用右手拿着转子向右旋转，用手拧紧。
②混合腔的安装:先安装四氟密封圈，在四氟密封榻上除上黄油，在下套筒的安装国定丝口上除 上黄油，安装时先把混合腔上的定位销对上机头上的过销孔，再用专用扳手向右锁紧下套筒。
7、灌胶中，在灌封过程中，操作人员应注意观测，及时发现设备误操作.

1）吐胶总量z 应在一定的误差范围内，初期规定 10-50 次产品进行了一次净重核准， (一般情 况下灌胶 30-100次需进行一次净重核准)。总重量对的，说明计量泵和阀门运营正常。防止批量产品出现问题。
2）胶水均匀性:混合好的胶水应当是均匀一致的，若有明显的不均匀状态，谓检查:
①混合电机是否正常:②吐胶总童是否准确:③气压是否达成设定值。
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3）注意观测队B料液位显示管，作好加料准备。若B胶量局限性，系统会提醒加料。

4）注意观测总气压表的压力值不得低于 O.5Mpa，否则吐胶不稳定。
5）注意观测玻璃转子流量计，若灌胶过程中转子流量计浮球未上升，则表白B胶未正常出胶，应立即停止生产，检查胶头组件是否存在堵塞。
6）在灌封时出现异常时，可按急停键解决。
7）操作人员必须通过培训方可上岗操作。
8、灌胶生产完毕后应进行以下操作：
1）清洗：停止吐胶后必须在胶可操作时间内清洗混合腔和混合转子，否则将会导致 A/B 料凝固，堵死机头。其环节是：点击主面板上的《清洗关》，点击后按钮变成《清洗开》，然后按动吐胶开关，设备进入自动清洗程序:气洗-液洗-气洗-液洗-气洗。
2、浸泡：将拆" 1"的腔合腔和说合转子放入存有清洗剂的容器里浸泡以便下次使用.注意拆下的 混合腔和转子在没有放入容器里之前必须平放于工作台上，避免掉到地上损坏.
3、机头内黄油更新:天天下班前机头注黄油更新旧黄油。
4、机头阀门内机油更新：天天下班前打开机头阀门放油堵头，注机油直至放油嘴流出清澈机泊，
之后堵上放油堵头。

（三）常见故障及解决
1、必须注意的"几个问题" ：
1）当进行灌胶工作时，必须保证为[消洗关]和[混合开]的状态。（程序已设定互锁，未达成生产条件不能进行灌胶生产）
2）当吐胶工作过程中，按 F操作面板上的[异常紧急停止]按钮，所有动作都会停止，运营结束。
3）在机器出胶进行中，严禁调整"参数"，避免死机和不必要的问题。
2、A 或 B 不出胶
在"待机"状态下，将 A 或 B 机头阀门上的二个气管反接，并用手向上提 A 或 B 阀门最上端 的部件，直到 A阀门有吐出。然后将二个气管恢复到正常状态.
3、A 、B 不同步：将左、右路延时调整到最小吐出状态，多运营几次。
4、A、B 比例不对：一方面检查量具精度，对于出胶量较小的产品，规定量具精度大于产品出胶量规定精度: 另分别调整 A、B 泵频率，达成规定规定的出胶量。
5、混合部分噪音大、机头温升高：更换机头的轴承
6、产品不干，A、B都有但没充足混合
故障分析:两组份粘度悬殊，管路阻力不一致导致到混合腔中两组份重量比不对的致使产品 不固化:混合腔型号过小或混合转速过小，胶料在混合腔内时间过短，导致两组份混合不充足致使产品不固化。 故障排除:通过调整左右路阀门延时、增长混合电机速度或选择合适混合腔来解决。
7、胶水从机头上部黄油孔联轴器处或从阀门上部窜出 混合腔内阻力大，机头或阀门密封圈损坏，拆下清洗后更换即可。建议每半月更换机头密封圈一次:阀门出现漏胶后更换密封圈.

（四）平常保养维修
遵守一观测、 二机油、三黄油、四清洁、五过滤六急修的原则
1、一观测：就是天天灌胶前开机观测泵启动是否正常，保证 A、B 泵正常运营 3-5 分钟。
2、二机油：天天下班前检查机头阀门是否更新机油，方法是:打开机头阀门放油堵头，注机油直至放油嘴流出清澈机泊，之后堵上机头阀门放油堵头。
3、三黄油:天天停机后，用黄油枪对准机头及AB泵上黄油嘴挤出黄油，直至观测孔有清洁黄油 流出为止。
4、四清洁：天天停机后下班前，需将清洗后的转子、混合腔、出胶嘴等清洗后存放在储物盒内，以备下次使用; (视情况将A、B 阀、泵拆下清洁，保证连接通道不堵塞、畅通。重新装配时，需加黄油润滑和密封，保证部件运转灵活、无泄漏。)
5、五过滤:每星期消洗A/B 料过遮网一次，再重新在丝口上除黄油安装复位。
6、六急修:如出现机头、阀门、AB 泵漏胶现象及时拆下清洗修复，不得超过 1个小时。之后查找因素，避免或减少同类事件发生。

附件及备件清单