中孚实业精整车间设备基础建筑工程施工组织设计.doc

A2 施工组织设计（方案）报审表
工程名称：精整车间设备基础建筑工程
致： 洛阳金诚建设监理有限公司 （监理单位）
我方已根据施工合同的有关规定完成了 精整车间设备基础建筑 工程施工组织设计（方案）的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。
附件： 1、施工组织设计（方案）

承包单位（章）

项目经理

日 期 年 月 日
专业监理工程师审查意见：

专业监理工程师

日 期 年 月 日
审查意见：

项目监理机构

总监理工程师

日 期 年 月 日
业主审查意见：

项目建设单位

技术负责人

日 期 年 月 日
中孚实业股份有限公司
精整车间设备基础土建工程

施

工

组

织

设

计

批 准:
审 核:
編 制：

中国有色金属工业第六冶金建设有限公司
年 月 日

目录
一、编制原则与依据…………………………………………………5
1、 编制原则……………………………………………………… 5
2、 编制依据……………………………………………………… 5
二、工程概况…………………………………………………………6
1、 总概况………………………………………………………… 6
2、 自然条件……………………………………………………… 6
3、 工程特点……………………………………………………… 6
三 、施工总平面布置及说明……………………………………… 7
1、 生产临建布置………………………………………………… 8
2、 生活临建布置………………………………………………… 9
3、 施工道路、排水及围墙………………………………………10
4、 施工用电用水量确定…………………………………………10
四、 施工及组织准备和施工目标…………………………………11
1、 施工准备………………………………………………………11
2、 组织机构和劳动力准备………………………………………13
3、 施工目标………………………………………………………14
五、 施工部署………………………………………………………15
1、 施工区域划分…………………………………………………15
2、 施工程序安排…………………………………………………15
六、 主要工程项目的施工程序和施工方法………………………15
1、 土方工程施工工艺……………………………………………16
2、 垫层和造型砼施工……………………………………………22
3、 涂层、纵切机组设备基础（本体及地下室）施工…………23
A、模板工程……………………………………………………23
B、地脚螺栓（套管）及预埋件加固工程……………………26
C、钢筋工程……………………………………………………33
D、砼工程施工措施及施工工艺………………………………34
E、纵切机组沉井施工…………………………………………45
七、 工程施工计划及说明…………………………………………46
1、 工程施工进度…………………………………………………46
2、 主要材料供应计划……………………………………………46
3、 劳动力需用计划………………………………………………46
八、 工程质量与工期保证措施……………………………………46
1、 质量目标………………………………………………………47
2、 质量策划与计划………………………………………………47
3、 施工过程的质量控制…………………………………………49
4、 工程服务………………………………………………………51
5、 服务目标与宗旨………………………………………………51
6、 季节性施工措施………………………………………………51
7、 工期保证措施…………………………………………………52
九、 施工安全技术保证措施………………………………………54
1、 施工技术措施…………………………………………………54
2、 安全保证措施…………………………………………………54
十、 现场文明施工管理……………………………………………56
十一、环保与环卫管理…………………………………………… 56
十二、工程保修服务……………………………………………… 57
十三、附图………………………………………………………… 57
1、 项目组织机构图
2、 质量保证体系图
3、 安全保证体系图
一、编制原则及依据
1、编制原则
本施工组织设计作为精整设备基础部分总体施工规划，起到指导现场施工组织，施工机械设备和施工料具组织等。另外作为重要工程部位的作业指导书的编制依据。编制本方案时，力求做到内容详尽，技术先进可行，作业程序科学合理，力争起到促进该工程快速优质建成等要求。同时，在保证单位工程质量达到优良标准和业主满意的前提下，通过强化管理、优化施工程序，使本工程力创最佳经济效益和社会效益。为贵公司的快速发展，做优做强做出我们的贡献。
2、编制依据
本施工组织设计编制依据由如下文件规范等组成：
（1）精整车间设备基础结构施工图纸
（2）《工程测量规范》GB50026—2007
（3）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—2002
（4）《建筑地基处理技术规范》JGJ79—2002
（5）《建筑防腐工程施工及验收规范》GB50212—2002
（6）《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002
（7）《砼强度检验评定标准》GBJ107—2010
（8）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001
（9）《钢筋焊接及验收规范》JGJ18—2003
（10）《砼泵送技术规程》JGJ/T10—95
（11）《砼质量控制标准》GB50164—92
（12）《建筑施工安全检查标准》JGJ59—99
（13）《建筑施工高处作业安全技术规程》JGJ80—91
（14）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》JGJ130—2011
（15）《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—2001
（16）《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—2005
（17）与本工程相关的国家现行强制性标准及规定
（18）国标《11G101-1》
（19）《建筑施工脚手架实用手册》200
（20）《建筑结构荷载规范》GB5009－2001
（21）《钢结构施工及验收规范》50205－2001
（22）《混凝土结构工程施工质量标准》ZJQ00-SC-016-2006
（23）《钢框胶合板模板技术规程》（JGJ96-95）
二、工程概况
1、总概况
本项目是河南中孚实业股份有限公司为实现跨越式发展，占领世界铝加工业至高点，新建的精整车间设备基础， 为扩大产品品种，生产市场短缺的高精铝型材，提高经济效益和社会效益而决策建设的关键项目。
目前，建筑面积约为66700m2的精整车间主厂房钢结构主体工程已施工完毕，拟建的设备基础即可在该主厂房内进行半封闭式施工。
2、自然条件概况
该生产主厂房钢结构主体工程已施工完毕，主厂房内局部地基已打桩和场地处理完毕，部分区域打桩正在施工，现场“三通一平”已完成，工程具备开工条件。
3、工程特点
设备基础为钢筋砼结构：约有混凝土2万余方；车间地坪混凝土约有1万余方，钢筋约3000余吨，预埋螺栓套筒约2000个，分为涂层机组、纵切机组、大卷包装机组、小卷包装机组、1#切边机、2#切边机、电控室、退火炉等大小十余个设备基础。纵切机组沉井及涂层机组设备基础为整个工程的关键点及难点，结构复杂、工作量及占地面积大，基础层不规则施工比较复杂，不便于施工，浇筑困难，又牵扯到在深基坑内施工又给施工过程中带来了诸多不变。
（1）基础顶面和底板尺寸及标高繁多，结构造型繁杂，增加施工难度。
（2）基础外形极不规则、内部设有各种截面沟道坑井等，纵横交错，上下重叠，标高多变，把基础分割成多层多块形式，使基础内部构造也极为复杂，施工复杂。
（3）基础内部埋有大量的螺栓和大量预埋件及预留孔，另外还有大量工艺孔洞沟管，多工种交叉工序多，工程量较大，精度要求更高。
（4）钢筋直径偏大，规格多，制做工作量大，主筋大多采用含碳量较高的Ⅲ级钢筋，焊接难度高，一般采用螺纹连接方式。
（5）砼工作量较大，设备基础砼总量约 2万多立方米，涂层机组、纵切机组设备基础属于大体积砼施工，形状复杂，整体性要求及温度控制和砼收缩裂缝控制等要求严，质量要求高。
（6）工期紧、工序多、施工周期长，施工用料、机具、劳动力耗用多。
鉴于以上特点，因此要求做好施工前的各项准备工作（包括技术准备、人财物力准备），采取严密有效的技术组织措施，精心施工，确保工程优质顺利完成。
三、施工总平面布置及说明
施工总平面布置图中的生产临时设施和生活临时设施所布置的位置，是建立在整个施工期间尽可能不影响在建或后续工程的正常施工和方便施工的原则上布置的。
尽可能利用前期精整车间主厂房工程施工时所建的生产与生活大临，以及已建成的主厂房，便于节省大临建设时间，为正式工程尽早开工争取有利时间和节省大临费用，降低工程造价。另外，本工程由于工序繁多，配合复杂，工程和施工用料庞大，施工总平面方案根据结构平面特点，现场场地条件及所选用的本标段施工工艺，分二阶段布置。
第一阶段主要是满足基坑土方开挖、 脚手架搭设、砼垫层及造型混凝土浇筑、钢筋绑扎、螺栓固定架安装以及模板支设等工序要求，重点安排好运输道路，材料、半成品堆放，必要时所用的起重设备运行以及大型临时设施和水电线路等。
第二阶段主要是满足基础砼浇筑要求，保证泵送管道安设通畅，砼运输行车路线的通畅等。
钢筋、埋件、螺栓、套管，施工用砼、钢支架及固定坑、道、洞、孔所用非定型模板等均在各自的加工厂制作，根据安装施工进度要求，用汽车或其它运输方式分批运至现场堆放，随用随运。
供水线路与供电线路主干线均利用原主厂房施工时的干路及水电源，钢筋、铁件加工厂支路也利用原主厂房的临时设施。砼养护用现场原主厂房施工时水源，其它消防设施利用原厂区公路侧市政消防栓，必要部位设置消防灭火器等设施。其临时设施与建筑物的相互关系见施工总平面布置图。
1、生产临建设施布置
（1）、砼搅拌站设置
由于精整车间大体积砼设备基础较多，按设计说明大多为连续砼浇灌施工，按照规范来说基础不允许留施工缝。为满足图纸及规范规定施工要求，本工程设备基础全部采用商品砼，甲方有专业搅拌站能满足施工需要。砼浇筑方式采用泵送形式。
（2）、钢筋、木工、铁件加工厂

钢筋加工厂、木工加工厂、铁件加工厂场地位置见平面布置图（根据施工需要，木工加工可以考虑在主厂房内设备基础施工位置附近进行）。
配置设备如下表：
一、钢筋加工设备（2套）
序号
机械名称
数量
型号
功率（KW）
备注
1
切断机
2
GJ40
7.3
切
2
弯曲机
4
GWB40
3
弯
3
对焊机
3
UN2—150
150KVA
对
4
调整机
3
φ6~12
1.5
调
5
电焊机
3
ZX5-630
40
焊
二、木工加工设备（2套）
序号
机械名称
数量
型号
功率（KW）
备注
1
电据
2
MB
15

2
电刨
2
MIB
8

3
电钻
2
TW—5
5

三、铁件加工设备
序号
机械名称
数量
型号
功率（KW）
备注
1
电焊机
3
ZX5—630
40

2
切割机
2
φ400
10

3
剪板机
1
Q11-20×2500
20
切板
4
钻床
1
摇臂钻
10
钻孔
5
车床
1
φ150
20
加工螺栓
6
砂轮机
1
φ150
10
磨打
7
龙门吊
1
3t
20

2、生活临建设置
按实际情况考虑，生活临建布置在场区北部 ，沿厂区道路自西向东搭建，其各类生活设施面积如下（按高峰期200人考虑）：
序号
名称
经济指标（m2/人）
需用面积
备注
1
现场办公室
6
72
管理人员12人
2
宿舍
3
1000
上、下铺
3
食堂
0.6
330

4
开水房

40

5
厕所
0.3
200
水冲式
6
洗浴室
0.4
260

7
医务室

30
甲方医务室
8
会议室

60

9
其它

100

合计

2062

3、施工道路、排水及围墙
（1）、为保证材料运输，除场区外可充分利用原有的公路外，场区内的施工道路尽可能利用特种铝材项目拟建的正式道路为路基。
（2）、生活用水和生产用水排水处理，采取地沟式排水，通过沉淀池处理后引入到公路排水沟内解决。
（3）、除主厂房内以主厂房作为围护外，保护好现场做的临边围护，以保证施工安全，达到安全文明施工的目的。
4、施工用电、用水量确定
（1）、用电
施工用电由业主提供的现场专用变压器室总配箱二次接入到各机械电动设备处分配箱内，后引入到用电设备处。现场用电设备均实行“一机一闸”制，架设干线采用三相五线制，施工用电设总电度表。为做到科学用电，现场施工高峰期限应尽量避免所有用电设备同时启用，来限制最大用量以防止用电事故发生。最大用电量以前期钢筋制作加工、木工加工厂、铁件加工厂等机械设备为主要用电生产对象以及正常生产生活用电来考核，以确定现场设置用电线路。经计算，现场施工用电导线采用BX型截面为120mm2，各加工厂用电导线采用BX型截面为95mm2，生活大临用电考虑电烧水、空调、照明等导线采用BLX型导线25mm2即可。
（2）、用水
施工生活用水量考虑施工高峰期间人数200人，生活用水定额为N2=50（L/S），每天工作班按2班考虑，供水采用精整车间主厂房施工形成的D=100mm总干管，施工用支管采用D=50mm，生活用支管采用d=32接至各自需用位置。
四、施工及组织准备和施工目标
1、施工准备
（1）、组织参加本项目施工的工程技术人员和管理人员学习施工图，地质勘察报告，新规范和新标准等技术文件，领会设计意图和施工要求。学习中注意核对施工图中有无误差和影响施工等技术问题，通过自审与各专业图纸会审及设计答疑将问题解决在施工之前。
（2）、编制施工组织设计、施工方案、专项作业设计或工艺卡和分项工程的技术交底，作为组织和指导施工的依据。
（3）、编制施工图预算和材料供应计划，作为组织施工和安排施工计划的依据。
（4）、准备工程和施工用料，工程用料包括钢材、木材、水泥、外加剂及砂、石地材等，按材料供应计划，详细列出主材、地材以及其它辅材的品种、规格、数量分批供应表，作为采购计划的依据，同时尽早选择好供应商，落实好材料供应方名录，做为货源组织及进货检验计划，使之满足施工要求；施工用料包括周转模板，脚手杆、脚手板购置并运至现场。主要施工周转材料准备计划见附表。
（5）、施工机具设备进场，进行检修、维护和试运转，如砼输送泵、挖掘机、空压机以及钢筋、木工、铁件加工用的机械或设备。主要施工机具设备见附表。
现场施工主要料具一览表：
序号
名称
单位
数量
备 注
1
模板
m2
3000（待续）
木模、定型模
2
钢管
t
400（待续）
φ48钢管、工具式架管
3
方木
m3
500（待续）

4
跳板
m2
2500

5
油毡
m2
6000
临建用、工程用
6
石棉瓦
m2
6000
临建用
7
钢筋
t
7000
设备基础用
8
橡胶管
m
400
砼养生
9
电缆线
m
2000
120m2、95m2、25m2
10
风管
m
200
空压机用
现场施工主要机械设备一览表：
序号
名称
型号
数量
功率
生产能力
用 途
1
25t汽车吊

1

25t
吊运材料
2
挖掘机
EX21010C
3
99KW
1m3
挖土
3
自卸汽车
东风
10
105KW
4.5m3
运土
4
推土机
TY160
3
129KW
16t
推土
5
压路机
YZ14D
1
88KW
14t
辗压
6
装载机
EL50D
3
154.5KW
3m3
挖运
7
空压机
8m3
2
3.5KW
2个风镐/台
土方开挖
8
污水泵
4寸
15

排水

（6）、施工临时生产及生活设施，包括场地整平、清除地面，进行平面布置，如设置临时供水、供电、照明、通讯线路；修筑临时道路和排水沟；搭设临时设施，准备材料、半成品、施工用料的堆放场地。
（7）、对模板进行配板设计，绘制配板图；对螺栓及套管埋设进行固定架设计配料；钢筋支架或型钢支架进行加工制作。
（8）、设置基础测量控制网和水准基点，对工程进行测量定位放线。
2、组织机构和劳动力准备
（1）、项目管理机构组成
本工程将作为我公司的重点工程，组建一级项目经理部，按照项目法组织施工。依据我公司目前行之有效的GB/T19001—2000质量体系管理模式程序对工程进行全面管理，使工程质量和工作质量在实施过程中始终处于受控状态，达到以过程质量控制来满足质量目标的实现。
A、项目建造师（项目经理）
成立中孚特铝精整工程项目现场指挥部，由中国六冶公司金属结构厂厂长张波任指挥长，项目经理聂玉栋任副指挥长，总工程师张新东任常务付指挥长，并选派二级企业公司副经理， 按国家最新试行推行的具有一级项目施工资格的项目营造师（项目经理），长期从事工业建设施工的同志担任项目营造师（项目经理），对工程全面负责，统一指挥与管理。
B、项目部管理体系
项目部形成工程技术部、质量监督部、安全监督部、物资设备部、计划财务部、综合办公室五部一室的管理体系，对施工全过程负责管理，按照岗位责任分工负责，项目部管理人员计划定员25人。为了确保工程质量，在工地成立现场专家组，厂总工程师张鑫任专家组组长，及时解决施工中的技术难题。其管理机构组成见项目部组织机构网络图。
C、各部门管理职责
、工程技术部：工程调度、施工管理、技术管理、测量控制管理、检验试验和质量计划、基础设施、产品实现的策划，顾客沟通和满意度测量，生产和服务控制与确认，产品防护等。
、质量监督部：工程质量管理、基础设施、过程质量控制、工程检验与试验、现场质量监督及质量评定。
、安全监督部：工程安全管理、安全培训和持证上岗管理、现场安全与文明施工监督等。
、物资设备部：负责材料、周转料具供应、采购和保管工作、机械设备维修保养正常运转等。
、计划财务部：负责合同、顾客、产品有关要求的评审与鉴定；负责施工预算和材料计划的编制；负责工程计划和统计报表等经营管理以及负责资金控制；成本核算及财务管理工作等。
、综合办公室：行政福利；人员计划、培训；内外接待；劳资保卫和文件收发管理等。
2）、劳动力组织计划
土建施工队约150人；一个机械化土石方队30人，负责基础土方机械杂填土部分开挖， 土方的运输、填压；一个钢筋加工厂20人，负责钢筋制作加工；一个铁件加工厂20人，负责铁件、螺栓及套管、施工用非定型模板，螺栓和预留孔固定钢支架的加工制作及配合现场钢支架的安装固定等；一个综合队20人，负责包括施工料具的运输，砼搅拌与运输，现场料具的管理与维修等；随时满足现场进度，安全及文明施工的需要。
3、施工目标
按照“质量优良、快速建成”的指导思想以及我公司“质量为本、顾客至上、构筑精品、追求卓越”的质量方针为宗旨，进行质量策划与计划，决定以控制工程过程精品来达到实现精品工程的目标，以保证人的工作质量来确保工程质量。
（1）、质量目标
按照设计要求和现行国家施工质量验收规范标准，保证分部分项工程合格率100% 。
（2）、工期目标
根据合同要求， 自2013年4月9日开工；至2013年11月9日竣工。
(3)、安全目标
杜绝重大安全伤亡事故和火灾事故发生；控制轻伤，负伤率在2‰以内。
（4）、文明及环保目标
按照本地区的文明施工标准和环保要求，搞好文明施工，确保施工现场及周边环境符合豫联工业园区厂区生活和生产环保要求，争创巩义市市级文明施工工地。
五、施工部署
本工程由于规模大、工序多、结构和各专业配合复杂，占工期长、紧，必须综合考虑施工安排。

1、施工区域划分
按本标段的结构组成情况与设计施工图要求有关情况分析，可将本标段划分为若干部分，由此来安排组织施工，为使工程进度和劳动力均衡分配。
2、施工程序安排
本着大型设备基础封闭式施工应遵循先深后浅的施工原则以及合理利用人财物力的原则，统筹安排施工顺序。
施工顺序安排为首先考虑涂层机组和纵切机组同时施工。
六、主要工程项目施工程序和施工方法
大型设备基础施工是一项复杂的系统工程，工序繁多，配合错综复杂，为使施工有条不紊、有节奏地进行，要制定周密的施工程序以指导施工，使施工设备生产能力（主要指大型挖掘设备和砼搅拌站）满足整个现场施工要求，并使整个施工活动在总工期控制下，围绕主导工程进行穿插作业，密切协作，确保施工任务按要求目标完成。
根据建设单位要求及按照通常施工经验，必须在 年 月 日达到设备安装条件，以下分三个阶段进行：
第一阶段：土方、砂石及砼垫层、造型砼；
第二阶段：基础本体、地下室施工；
第三阶段：砼养护、拆模、防水防腐、回填土；栏杆、盖板制安、检查收尾。
大型设备基础施工顺序是：设置测量控制网、基准点 基础放线定位 开挖基础土方 灰土换填及砼垫层和造型砼 安装部分基础外模板 安装基础底板钢筋 安设地脚螺栓（套管）固定架、吊装地脚螺栓（套管） 安装剩余外模板 安装四侧立壁钢筋 埋设水、电、风、气、润滑管道 安装内部模板、沟道模板和预埋件及剩余的电缆、水管等 调整、校正、固定地脚螺栓（套管） 安装基础顶面钢筋及其模板 浇注基础砼 保湿、保温养护 拆模 涂刷外部冷涂防水层 回填土。 以上仅是工序作业的先后顺序，施工时还可根据大型设备基础体型复杂、工作面大的特点，及整个基础按其构造情况划分为几个作业区，组织各个工种、各道工序进行平行流水，交叉作业，使基础所有工作面得到充分利用，以加速工程进度。
1、土方工程施工
1.1 土方工程开挖
A、土方开挖方法
土方开挖以大、小卷包装机组优先，依次涂层机组、纵切机组、退火炉、1#切边机等设备基础。
基础土方量较大，工期紧，采取大开口挖土方法。
精整车间主厂房承台基础上表面标高为±0.000，由于车辆碾压，土方有挠动，表层土方需挖除。根据图纸设计要求，主厂房车间地坪下均做500厚三七灰土换填层。
根据现场情况，从主厂房自然地面根据精整车间设备基础图纸大开挖至设计基底标高，采用履带式反铲挖掘机坑上作业进行开挖，挖出的土方全部运至甲方指定地点，回填时再返运。
土方开挖采用二种挖土方式：（涂层机组精整重点工程）
第一种为采用两台1m3反铲履带式挖土机开挖人工填土层及粉质粘土层部分，4.5m3自卸翻斗汽车运输。挖方经过不同类型涂层或深度超过10米时，其边坡可做成折线型或台阶型，当一次开挖深度超过挖土机最大挖掘高度5米以上时，宜分2到3层开挖，在一面修筑10%到15%的坡道，作为机械和运土汽车进出通道，挖出的土方运至弃土场堆放。并且相邻基坑开挖时，应遵循先深后浅或同时进行的施工程序。机械挖土应分层进行，合理放坡，防止塌方、溜坡等造成机械倾翻掩埋等事故。
第二种为局部机械无法进行施工的部位，采用人工挖除、人工填土； 为充分发挥机械效率，保证开挖质量，结合工程和地质情况，采取先整片开挖2—6线标高为-1.5m， 6—11线采取修筑坡道开挖至-15.7m，11-16线采取整片开挖至-2.6m，16-19线采取整片开挖至-6.9m，后挖个别较深部位坑槽。相邻标高差较小部位用人工开挖。挖出的土方全部外运至甲方指定地点。
机械开挖按1：0.5放坡，坡底外边缘比设计底板放宽800mm，相邻标高变化处标高差小于1.5m处按45o度开坡，大于或等于1.5m处按60o开坡，支模时用造型砼填充。机械开挖均预留200-300mm厚土层，用人工修槽和修坡，避免超挖和基底土扰动。凡因机械开挖造成基底局部土遭到扰动，均需将松土挖除,用级配砂石混合料分层回填夯实，遇基底标高不一时，高低接缝部位应做成一定斜坡过渡，满足设计规定的基础砼抗裂措施要求，用造型砼进行填充，以使各部位沉降基本均匀。
本工程基础根据深度要求应座落于第3层、第4层、第5层土上，如未到应继续下挖至所在土层，然后做2m高3：7灰土分层回填夯实至基底标高。如遇回填土，则应全部挖除后，用3:7灰土分层回填至基底标高。如挖到设计基槽底标高仍不到老土层，则不应继续下挖，通知甲方及设计现场勘察决定用3:7灰土换填或做挤密桩。
开挖基坑过程中如若遇到下雨天气，应注意边坡稳定，必要时采取放缓边坡或者设置支撑，同时应在坑外侧以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。施工时，应加强对边坡、支撑、土堤等的检查。
设计基底垫层下三七灰土换填部位，所有下翻梁土方均采用人工二次开挖灰土土方。（具体土方开挖尺寸以现场签证为准）。
B、土方开挖注意事项
a、做好开挖准备工作
、学习和审查施工图纸，核对平面尺寸和坑底标高，搞清基础平面与周围地下设施的关系，掌握各项技术要求，研究好开挖程序。
、绘制好土方开挖图，确定开挖路线、顺序、范围、底板标高、边坡坡度、排水沟、集水井位置以及挖出的土方堆放地点。绘制土方开挖图应尽可能使机械多挖，减少机械超挖和人工挖方。
、根据设置的内控制网点，进行定位放线、测量、开挖基坑上部边线和底部连线的位置和标高。
、修筑挖土和卸土场地的道路，作好排水设施，做好土方平衡，堆放区及填压区满足运距最短，卸土与辗压平衡。
、挖土机、推土机和运输机具进入挖土作业区，进行保养和试运行。调配车辆和施工人员，组织安排好作业班次。
b、做好加强检查与及时组织验槽工作
土方开挖 人工修槽、修坡 浮土清理、基层夯实 施工单位自检
合格 通知甲方、地勘、设计、监理、验槽合格后 下道工序施工
大型设备基础实际上是由许多单体大型设备基础所组成的基础群，整个基础群之间虽设计利用沉降缝解决不均匀沉缩问题，但为了满足生产工艺上的要求，整个基础群应有一个比较均匀的下沉，即不允许各单独基础间的不均匀沉降，因此对基础土质要求比较严格。 为此，要求在施工时，当基坑土方开挖至设计基底标高后，应由设计、业主、地勘、监理、施工等部门共同进行鉴定、验槽，校核工程地质资料检查地基土与工程地质勘察报告、设计图纸的要求是否相符，有无破坏原状土体结构的扰动现象，经检查合格后，填写出隐蔽工程记录，及时办理交接手续，同时注意加强基坑土的保护，防止地基浸泡，使地基失稳或产生不均匀沉陷，造成裂缝，影响工程质量。当基底不能很快浇注砼垫层或换填时，应预留10-15cm厚的土层暂不挖去，以保护基土不被破坏，待垫层或换填准备施工时，再挖到设计基底标高。
c、做好施工时的技术及组织管理工作
、由于设备基础底板标高不一，开挖次序采取先整片挖至一平均标高，然后再挖个别较深部位。开挖方式采取挖土机前方挖土，一侧或两侧装车，尽量减少铲斗回转时间。卸土角度以60度为宜，避免最大半径和最大高度卸土；开挖深度超过挖掘机最大挖掘深度时，宜分2-3层开挖，并修筑10%-15%的坡道，以便通行；对于局部边角部位，机械开挖不到，应用少量人工配合清坡，将松土清至机械作业半径范围内，再用机械掏取运走；挖土机、汽车进出基坑的运输道路利用地下室、辊道基础提前挖去土方后作为地下运输通道以减少开挖土方量和增加地基处理时的造型填充砼量。
、挖土为多机多人作业连动化施工，应做好每一环节的组织管理和协调工作，建立一套完整的指挥高度系统，按挖土进度要求均衡地进行施工。机械操作和汽车装土行驶要听从现场指挥，所有车辆必须严格要求按规定的开行路线行驶，卸土到甲方指定地点。
、做好机械的表面清洁和运输道路的清理工作，以提高挖土和运输效率。
、分层挖土应合理放坡，防止塌方，溜坡或造成机械倾翻等安全事故。
d、做好成品保护及安全工作
、对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点等，挖运土时不得碰撞。
、土方开挖时，应防止邻近的主厂房基础，柱子以及必要时支设的基坑防护设施等发生下沉和变形，更不得碰撞。必要时应与设计单位或业主协商，采取防护措施，并在施工中进行沉降或位移观测。
C、土方开挖质量标准
a、保证项目
基土土质必须符合设计要求，并严禁扰动。
b、允许偏差项目见下表：
土方工程允许偏差值
序号
项目
允许值（mm）
检验方法
1
表面标高
+0，-50

用水准仪
2
长度、宽度
-0
用经纬仪、拉线和尺量
3
边坡偏陡
不允许
观察或用坡度尺
1.2 土方工程回填
基础砼浇注完毕养护期满，且防水处理做完，并检查验收合格，应立即进行素土回填工作。回填土不得采用淤泥及有机质含量≥5% 的土。基坑回填时四周应均匀回填且分层压实，其压实系数≥0.95 。
A、施工操作工艺
、回填土工艺流程为：基坑底杂物清理 检验土质 分层铺土，耙平 夯打密实 检验密实度 修整找平验收。
、填土前应将坑底垃圾等杂物清理干净，检验回填土的质量有无杂物，是否符合设计要求的回填土不得采用膨胀土及有机质含量>5%的土回填料等有关规定。
、回填土应分层摊铺，每层铺土厚度应根据土质、密度要求和机具性能确定。一般用5~8t压路和碾压时每层铺土厚度为250~400mm，蛙式打夯机每层铺土为厚度为200-250mm，人工夯打为不大于200mm，每层摊铺后随之耙平，碾压及打夯次数不得少于4遍。
、回填土每层至少夯打四遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相接，并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯法”。打夯时，应在相对两侧或四周同时进行。深浅两基坑相连时，应先夯填深基础，填至浅基坑相同的标高时，再与浅基一起夯填。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为1：2，上下层错缝距离不小于1.0m。
、回填土每层填土夯实后，按规范进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到设计要求后，再进行上一层的铺土。
、修正找平：填土全部完成后，应进行拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平，凡低的地方，应补土夯实。
B、质量标准
a、保证项目
、基底处理，必须符合设计及施工规范要求；
、回填的土料，必须符合设计及施工规范规定；
、回填土必须按规定分层夯实，环刀取样的方法及数量应符合规定。取样测量夯实后土的干土质量密度，其合格率不应小于90%。
b、允许偏差项目见下表：
项次
项目
允许值（mm）
检验方法
1
顶面标高
+0，-50
水准、拉线尺检查
2
表面平整度
20
2m靠尺楔尺检查
C、施工注意事项
a、回填土每层都要测定干土的密实度，符合设计要求后才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类，试验日期，试验结论及试验人员和监理见证人员签字。未达到设计要求的部位，应有处理方法和复验结果。
b、夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。
c、严禁打夯机具或运土机具碰损撞坏基础砼结构及外部防水层。
d、回填合格部分要做好成品保护，防止浸泡及其它扰动。
2、 垫层和造型砼施工
垫层和造型的作用主要是保护地基不受雨水浸泡，加固地基底面，以防扰动，避免基础底面的砼与土相混，影响砼质量；便于测量抄平放线、安装模板钢筋、埋设固定各种固定架，支承架的预埋铁件；防止沾污底板钢筋和埋设管线；此外造型砼侧面涂刷防水涂料，还可代替部分外模，设置预埋拉杆固定内模。
施工时应注意如下事项：（注：垫层和造型混凝土施工前先进行基底夯实）
a、当基础底面之间有高低差时，垫层应由低向高处放坡。放坡时，当基础高低差小于1.5m时，按45度放坡；当高低差大于或等于1.5m时，按60度放坡。
b、为了固定螺栓固定架立柱或作内外模固定拉杆的锚固点，或埋设测量控制点标板，在浇注垫层和造型砼时，现场采用在造型混凝土上平面预埋 14螺纹钢筋，每根长,950mm，（含平直长度150），间距600mm呈梅花型布置。
c、造型砼侧立面应支侧模板浇注，其尺寸应比设备基础外型尺寸小30-50mm，以便与基础之间设隔离层。
d、砼垫层与基础底板接触面刷水泥基渗透结晶型防水涂料，防水涂料涂刷厚度为2㎜。
e、凡侧壁与原厂房基础柱相接处均在原基础上涂刷沥青漆两遍。
砼垫层和造型的质量要求是：应具有平整的表面（允许偏差为±10mm）及承受固定架支柱荷载必须的承压，抗冲剪强度，否则应局部加厚或设支墩；以防止地脚螺栓和各种埋设件变位。其标高一般较设计标高低10mm，同时与相邻设备基础相接部位应做好沉降缝、变形缝。垫层造型上的预埋件及管道位置正确，且不得遗漏。
3、涂层、纵切机组设备基础（本体和地下室）施工
A、模板工程
木材选用
（1）、面板类型：胶合面板；面板弹性模量E(N/mm2)：4500；
面板抗弯强度设计值fm(N/mm2)：10.3；
面板抗弯强度设计值fv(N/mm2)：1.2；
（2）、方木品种：东北落叶松；木材弹性模量E(N/mm2)：10000；
方木抗弯强度设计值fm(N/mm2)：17；木材抗剪强度设计值fv(N/mm2)：1.6；
模板工程为大型设备基础施工难度最大，占绝对工期最长、耗费工时最多的一道工序，总量约2万余平方米。根据结构不同情况，模板使用及支设，可采用以下几种方法：
a、基础四周及基础内大面积模板采用竹胶板组装。
b、基坑内个别形状特殊、不规则、翘曲、面