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1、哈拉沟煤矿《12101综采工作面作业规程》 目 录 第一章 工作面概况及开采技术条件 1 第一节 工作面位置及井上下关系 1 第二节 煤 层 1 第三节 煤层顶底板 2 第四节 地质构造 2 第五节 水文地质特征 3 第六节 影响回采的其他因素 3 第七节 储量及服务年限 4 第八节 存在问题及建议 4 第二章 采煤方法 5 第一节 巷道布置 5 第二节 采煤方法及回采工艺 6 第三节 综采工作面设备配置 12 第三章 顶板管理 16 第一节 支护设计 16 第二节 顶板控制 18 第三节 初采、周期来压及末采顶板管理
2、21 第四节 矿压观测 23 第四章 生产系统 26 第一节 运输系统 26 第二节 通风系统 27 第三节 供电系统 29 第四节 照明、控制系统 36 第五节 供、排水系统 37 第六节 供水施救系统 40 第七节 通讯联络系统 42 第八节 人员定位安全管理系统 43 第九节 安全监测监控系统 45 第十节 压风自救系统 49 第十一节 防灭火系统 50 第十二节 防尘系统 55 第五章 劳动组织和主要经济技术指标 57 第一节 劳动组织 57 第二节 主要经济技术指标表 59 第六章 工作面管理及煤质管理 60
3、第一节 综采工作面质量标准化动态达标标准 60 第二节 综采工作面机电设备管理标准 64 第三节 文明生产管理 65 第四节 煤质管理 66 第五节 一通三防管理 67 第七章 安全技术措施 71 第一节 安全生产一般规定 71 第二节 岗位工操作安全技术措施 72 第三节 综采工作面设备维护、检修特别规定 79 第四节 支护单体安全技术措施 81 第五节 近距离煤层采空区下回采安全管理措施 82 第六节 工作面过地质构造带安全技术措施 85 第七节 控制漏矸安全技术措施 86 第八节 工作面放炮安全技术措施 88 第九节 处理大块煤（
4、矸）安全技术措施 90 第十节 防止片帮、冒顶的安全技术措施 91 第十一节 敲帮问顶安全技术措施 93 第十二节 过联巷口安全措施 94 第十三节 工作面防溃水、溃沙安全技术措施 94 第十四节 工作面过水井安全技术措施 95 第十五节 防治水措施 97 第十六节 综合防灭火安全技术措施 98 第十七节 防止采空区自燃发火安全技术措施 100 第十八节 注浆、注氮安全技术措施 101 第十九节 回风隅角氧气浓度过低时安全技术措施 102 第二十节 防止油脂、乳化液进入采空区措施 103 第二十一节 预防支架压死及处理死架的安全技术措施 104
5、 第二十二节 扶倒架、处理咬架安全技术措施 105 第二十三节 拉移变列车的安全技术措施 107 第二十四节 控制溜槽窜动安全技术措施 109 第二十五节 防高压液管伤人安全技术措施 110 第二十六节 防止运输机断链安全技术措施 111 第二十七节 煤机更换截齿安全技术措施 112 第二十八节 装载机机尾清煤安全技术措施 112 第二十九节 工作面3300V用电安全技术措施 113 第三十节 大型设备起吊安装安全技术措施 114 第三十一节 电气焊安全技术措施 115 第三十二节 机电运行管理安全技术措施 118 第三十三节 移变停送电安全技术措
6、施 119 第三十四节 拉液管安全技术措施 120 第三十五节 辅助运输安全技术措施 120 第三十六节 工作面人员定位的规定 121 第三十七节 其他 122 第八章 灾害预防与避灾路线 124 第一节 灾害防治一般规定 124 第二节 紧急避险系统 124 第三节 水灾事故的防治及避灾路线 125 第四节 火灾事故的防治及避灾路线 128 第五节 瓦斯、煤尘事故的防治及避灾路线 130 第六节 顶板事故的防治及避灾路线 131 第九章 主要危险源辨识和预控措施 134 第十章 作业规程学习和考试记录 138 附图 1-1：12101综采
7、工作面井上井下对照图； 附图1-2：12101工作面煤层底板等值线图； 附图1-3：12101工作面地层综合柱状图； 附图1-4：12101综采工作面上覆基岩、松散层厚度等值线； 附图1-5：12101综采面与12上101综采面层间距等值线图； 附图1-6：12101综采面运顺剖面图； 附图1-7：12101综采面回顺剖面图； 附图2-1：12101综采工作面巷道布置平、断面图； 附图2-2：12101综采工作面端头斜切进刀示意图； 附图2-3：12101-2综采工作面正规循环作业表； 附图3-1：12101综采工作面控顶距示意图； 附图3-2：12101综采工作面顺槽超
8、前支护示意图； 附图4-1：12101综采工作面运输系统图； 附图4-2：12101综采工作面通风及监测监控系统图； 附图4-3：12101综采工作面设备布置图； 附图4-4：12101综采工作面配电系统图； 附图4-5：12101综采工作面通讯、照明、控制系统图； 附图4-6：12101综采工作面供、排水系统图； 附图4-7：12101综采工作面压风自救供风系统图； 附图4-8：12101综采工作面消防、灭尘、洒水系统图； 附图4-9：12101综采工作面供水、供液简图； 附图7-1：12101综采工作面避灾路线图； 附图7-2：12101综采工作面反风避灾路线图；
9、 哈拉沟煤矿《12101综采工作面作业规程》 第一章 工作面概况及开采技术条件 本章介绍了12101综采工作面的开采范围、井上下相对位置、煤层厚度、产状、煤质、煤层顶底板的岩性、回采范围内的地质构造、水文特征、影响回采的因素、储量及服务年限等供回采过程中参考。 第一节 工作面位置及井上下关系 一、工作面名称 12101综采工作面 二、工作面位置 12101综采工作面位于哈拉沟井田12煤一盘区， 12101运顺开口于12煤集中回风巷19联巷，掘进方位角150°。该工作面呈“刀把”状，12101-1工作面长135.7m，推进长度284.2m，12101-2工作面长280m，推进长
10、度465.7m，总回采面积约17万m2。 三、地面相对位置 12101综采面对应地面位置为丁家渠大队石岩井小组，回采区域位于前石畔井田中部。地表标高1219～1280m，地面起伏不大，大部分被风积沙所覆盖。 四、相邻采动情况 北西为设计的12102、12103工作面，上方为12上101工作面采空区，下方为设计的22206、22207综采面，其他方向无12煤设计的工作面。 附图1-1：12101综采工作面井上下对照图 第二节 煤 层 一、煤层厚度 回采范围内底板标高1177.3～1187.1 m，煤厚为1.25～1.9 m，采掘层位平均煤厚1.52m，煤层较稳定，底部局部有1
11、0-150mm夹矸，夹矸岩性为炭质泥岩。 二、煤层产状 该煤层以半亮型煤为主，结构简单，断口参差状。煤层赋存稳定,结构单一，倾角1～2°。 附图1-2：12101综采工作面煤层底板等值线图 三、煤质情况 12煤层以半暗型为主、次为暗淡型和半亮型煤，为低灰、特低磷、低硫、中高热值煤，煤层粘结指数、罗加指数、胶质层厚度（Y）均为0，抗碎强度高，可磨指数小，中等热稳定性。煤层灰分产率综合平均值为15%，属灰分产率变化中等的低中灰分煤。该煤种抗碎强度高，可磨指数小，中等热稳定性。 表1-1 煤质特征表 Mad(%) Ad(%) St(%) Vdaf(%) FCdar (%)
12、Q (Kcal/Kg) 9.25 12.75 0.79 36.83 9.14 4850 第三节 煤层顶底板 回采区域上覆基岩厚40～65m，松散层厚5～22.5m，与12上101采空区层间距7.5～15.5m。煤层底板为细砂岩，厚度5.98-8.14m，细粒砂岩，层状，灰色中间夹薄层粉砂岩。直接顶为粉砂岩,厚度1.2-5.18m，成分以长石为主、石英次之，含云母煤屑。老顶为砂岩，厚度大于20m，成分以石英长石为主，颗粒分选中等，次棱角状，水平层理。 表1-2 煤层顶底板特征表 顶、底板 岩石名称 厚度/平均厚度（m） 岩 性 特 征 顶板 老 顶 砂
13、 岩 大于20 深灰色-浅灰色，成分以石英长石为主，颗粒分选中等，次棱角状，水平层理。 直接顶 粉砂岩 1.2-5.18/3.19 灰褐色，长石为主、石英次之，含云母煤屑。 底板 直接底 细砂岩 5.98-8.14/7.06 细粒砂岩，层状，灰色中间夹薄层粉砂岩。 附图1-3：12101综采工作面地层综合柱状图 附图1-4：12101综采工作面上覆基岩、松散层厚度等值线图 第四节 地质构造 根据顺槽揭露情况，12101回顺内距12101切眼二116m处有F42断层 F42 125°∠30° H=0.6m，预计影响正常推进103m。回采至断层位置时提前采取相应的
14、安全技术措施，严格按照过断层措施施工。根据顺槽掘进时揭露煤层情况，12101-1面煤厚1.25-1.6m，煤层底部有10～150mm夹矸，夹矸岩性为炭质泥岩。 附图1-5：12101综采面与12上101综采面层间距等值线图 附图1-6：12101综采工作面运顺剖面图 附图1-7：12101综采工作面回顺剖面图 第五节 水文地质特征 12101工作面主要受12上101采空区水的影响。 根据12上101工作面底板等值线，在12煤巷道掘进过程中已对12101顺槽附近上覆采空区低洼点积水进行了疏放，共施工疏放水孔15个，截止2013年11月9日，钻孔疏放流量16.1m³/h，累计泄水量3
15、5万m³。工作面内对应的上覆采空区低洼点积水无法进行疏放，回采时需密切关注采空区涌水及顶板淋水情况，重点关注工作面内对应的上覆采空区低洼点，回采时需加大工作面排水设防能力，保证工作面安全顺利回采。 本工作面含水层自上而下分为三层，分别为第四系含水层，富水性中等；直罗组孔隙承压含水层，渗透系数为0.0367m/d，富水性弱至极弱；延安组孔隙承压含水层，渗透系数为0.00609～0.05782m/d，单位涌水量0.003～0.02L/s.m，富水性弱至极弱。其中主要的含水层为第四系含水层，含水层渗透系数为0.87～2.36m/d，含水层厚度为3～5m，整体上看，水文地质条件简单。回采中可能会有
16、溃水、溃沙现象。根据《三下采煤规程》，采高按2.0m理论计算冒落带高度为4.84～9.24m，导水裂隙带发育高度为23.8～35m，部分区域可导通松散含水层水及上方采空区积水。 预计正常涌水量为50m³/h，最大涌水量260m³/h。 第六节 影响回采的其他因素 一、瓦斯与煤尘 本煤层瓦斯含量极低，成分为CH4、N2和CO2，瓦斯绝对瓦斯涌出量为0.38m³/min，瓦斯等级低。煤尘爆炸指数较高，爆炸性指数36.6%，远大于10%，具有爆炸危险，需采取降尘措施。煤层具有自燃发火倾向，发火期为一个月左右，属于Ⅰ类自燃煤层，堆放量大和堆放期长时，能引起自燃。 二、地温、地热 采掘区
17、域平均温度为18.1℃，湿度为72.6%，地温正常，无地热危害。 三、回采对地面设施的影响 1、回采工作面内有房屋5座（均已搬迁）、丁家渠水泥杆支线12根。 2、12101切眼至推采线127m区域有通讯线杆10根、乡村公路210m。。 第七节 储量及服务年限 一、储量 总回采面积约17万m2，平均煤厚1.52m，容重1.38t/m3，地质储量37.4万吨。按采全高全部回采，可采煤量37.4万t。 二、服务期限 12101-1综采工作面长135.7m，推进度长度284m，日割煤14刀推进14m，则：T1=284/14≈20天。 12101-2综采工作面长280m，推进度长度4
18、65.7m，日割煤10刀推进10m，则：T2=465.7/10≈47天。 12101-2综采工作面计划从2014年1月1日初采，正常推进时间为67天，考虑初采、加面安装、末采等因素影响，预计可采期限为80天，服务时间为2.7个月。 第八节 存在问题及建议 1、12煤上覆基岩破碎、裂隙发育，在回采过程中要加强顶板的管理工作，及时拉架护顶。 2、本工作面主要受12上101采空区水的影响。回采至对应的上覆采空区低洼点时，需加大排水能力，并密切关注采空区涌水及顶板淋水情况。 3、本工作面与12上101采空区层间距7.5～15.5m，层间距较薄，工作面回采要及时拉架护顶，防止架前冒顶与上覆采
19、空区贯通，提前制定好薄层间距回采的安全技术措施。 4、回采过程中可能遇到小型构造、冲刷及夹矸等，上述地段严格按照规程要求回采，减少漏矸，保证煤质。 5、回采范围内有H59、H74、H66三个钻孔，靠近钻孔时要做好相应的过钻孔措施，可能会有渗水、漏水或漏风等情况。 -4 - 哈拉沟煤矿《12101综采工作面作业规程》 第二章 采煤方法 本章主要介绍采区的巷道布置、采煤方法、回采工艺、正规循环作业方式、工作面配备的设备选型、型号、主要技术参数等。 第一节 巷道布置 一、巷道布置 本工作面顺槽沿煤层底板掘进、沿煤层倾向布置，工作面呈“刀把子”状，巷道布置与尺寸见附图2-1。
20、12101-1切眼位于12101运顺16联巷，12012-2切眼位于12101回顺9#调车硐联巷，主回撤通道位于12101运顺5联巷，停采线距12103辅运巷142m。 二、巷道用途 12101运顺用作运煤、移变列车巷、进风、供排水、缆线布置等。12101回顺巷用作辅助运输、回风、供排水。工作面切眼用作安装煤机、支架、运输机等主要设备。 三、巷道支护形式 顺槽巷道顶板采用锚杆+钢筋网+锚索支护，锚杆规格为φ16*1800mm，锚杆排距为1.0m，每排6根。锚索规格为φ17.8*6500/8000mm，间排距3*2m，每排2根。局部顶板破碎地段采取锚索+W钢带加强支护。顺槽副帮采用φ4×
21、1400mm冷拔丝网+φ16*1600mm圆钢锚杆支护，正帮采用40×40mm塑料网+φ18*1800mm玻璃钢锚杆支护，每300mm采用8#铅丝与顶网相连。帮锚杆支护间排距1.2×1.2m，巷道规格及支护形式见表2-1。 表2-1 12101工作面巷道参数表 巷道名称 巷道尺寸 （长×宽×高）m 支护形式 用途 12101运顺 772.5×5.4×2.4 锚杆+锚索+钢筋网+帮网 运煤、进风 12101回顺一 284.2×5.4×2.4 锚杆+锚索+钢筋网+帮网 辅助运输、进风 12101回顺二 465.7×5.0×2.4 锚杆+钢筋网+帮网 辅助运输、
22、进风 12101-1切眼 135.7×7.5×2.2 锚杆+锚索+钢筋网+帮网 工作面设备安装 12101-2切眼 144.3×7.5×2.2 锚杆+锚索+钢筋网+帮网 工作面设备安装 运顺联巷 15×5.0×2.4 锚杆+锚索+钢筋网+帮网 辅助运输 回顺调车硐 11×5.0×2.4 锚杆+钢筋网+帮网 调车 12101主回撤通道 280×5.5×2.2 锚杆+锚网+W钢带+帮网 回撤工作面设备 12101辅回撤通道 280×5.4×2.4 锚杆+锚网+W钢带+帮网 回撤工作面设备 回撤通道间联巷 20×5.0×2.4 锚杆+锚网+W钢带
23、帮网 回撤工作面设备 附图2-1：12101综采工作面巷道布置平、断面图 第二节 采煤方法及回采工艺 一、采煤方法及生产工序 （一）采煤方法 根据12101工作面的巷道布置及设备配备情况，工作面采用倾斜长壁后退式全部垮落综合机械化采煤法。 1、落煤方式：通过装有截齿的螺旋滚筒旋转作用和采煤机牵引运行的作用将原煤从煤壁上剥落。 2、装煤方式：通过滚筒螺旋叶片上的螺旋面将煤抛至刮板运输机溜槽上实现装煤，同时通过支架推拉杆推移运刮板输机向煤壁前移实现装煤。 3、运煤方式：工作面煤壁落煤经运输机运至顺槽转载机内，再经破碎机破碎后落在顺槽可伸缩胶带机上运出，最后由主井大皮带运至原煤
24、仓。 4、支护方式：工作面采用双柱掩护式液压支架支护，两顺槽超前支护采用单体液压支柱和巷道补强支护。 5、采空区处理方式：采用顶板自然垮落法进行处理。 （二）生产工序 工作面采用双柱掩护式液压支架护顶，双滚筒采煤机割煤、装煤，刮板运输机、破碎机、转载机、可伸缩胶带机运煤组成运输系统。 1、割煤工序 （1）割煤循环 12101综采工作面采用端部斜切进刀双向采全高割煤工艺。正常割煤工序为采煤机前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤。每割一刀煤，前移支架、推移运输机一个步距为一个割煤循环，往返一次割煤两刀。 （2）进刀方式 端部斜切进刀分机头、机尾进刀方式，以机头进刀为例： ①贯通顺槽：采煤
25、机右滚筒割顶，左滚筒割底与运顺正帮贯通，如图2-2(a)所示。 ②斜切进刀：采煤机割煤贯通运顺后，返回向机尾方向牵引进行斜切进刀，升起左滚筒割顶煤，降低右滚筒割机身下底煤。当左滚筒截入煤壁后在满足梁端距的条件下支架工按要求移架，暂不推溜，如图2-2(b)所示。 ③煤机过弯曲段、推溜：直到煤机通过弯曲段完全进入运输机的直线段，沿着运输机机头方向依次将溜槽推直，如图2-2(c)所示。 ④向机头方向割三角煤：煤机调向往机头方向割三角煤，升起右滚筒割顶煤，降低左滚筒割底煤，直到煤机再次与运输顺槽顶底板平缓贯通，如图2-2(d)所示。 ④向机尾方向正常割煤：贯通运顺后降低右滚筒割机身下底煤，向机
26、尾牵引至进刀接茬处时进行正常割煤，如图2-2(e) 所示。 采煤机在机尾的进刀方式同机头进刀方式相同。 附图2-2：12101综采工作面端头斜切进刀示意图 （3）进刀距离的确定 D=2L采+L机 式中： D—进刀距离，m； L机—运输机弯曲段长度，取18m。 L采—采煤机机身长，最大长度为15.02m； 把以上数据带入式中，得：D=48.04m，近似地取进刀距离48m。 2、移架工序 （1）操作方式 工作面采用电液控制支架，通过邻架操作支架。 （2）移架顺序 跟前滚筒移架，移架步距1m，梁端距应保持在340mm左右。 （3）控顶距的确定 见第三章第二节 3、
27、推溜工序 按先移架后推溜再调架的方式组织生产，推溜距煤机后滚筒15～20m，弯曲段保持在18m左右，推溜步距为1000mm。该套支架可实现成组推溜、双向邻架推溜、本架推溜。正常生产时用成组推溜。 二、回采工艺说明及要求 1、割煤要求 （1）由机头向机尾割煤时，左滚筒割顶煤，右滚筒割0.3m左右的底煤；由机尾向机头割煤时右滚筒割顶煤，左滚筒割0.3m的底煤。往返一次割两刀。 （2）按设计采高1.8m、沿底推进，必须保证煤机能正常通过。 （3）保证顶、底板平整、无台阶，底板不平不仅造成推溜困难，同时影响支护质量。 （4）割三角煤时必须将底板割平割透，在10架之内平缓过渡，以免造成端头
28、起桥、耐磨条磨损加剧等。 （5）割煤时在局部起伏处将底板顺平，保证溜槽弯曲的上下、垂直夹角不超过运输机的技术参数。 （6）必须保证采煤机滚筒截齿完好无缺，磨损严重截齿的数量不大于总齿数的10%，无连续缺2个截齿的现象，否则必须停机更换。 （7）遇有坚硬夹矸或黄铁矿结核时，采取更换强度高的截齿或松动爆破措施处理，严禁强行截割。 2、移架要求 （1）移架时必须使支架保持一条直线，其偏差不超过±50mm，中心距偏差不超过±100mm。 （2）在顶板完整的情况下，滞后煤机前滚筒不大于2架移架；在采高过低、支架底座下扎、梁端距偏小的情况下滞后煤机后滚筒2架移架。 （3）由于漏矸、漏顶造成采
29、高偏大时，在采高大于2.1m的情况下的情况下方可超前拉架（低于2.1m拉超前后煤机不能通过）。 （4）移架时，要保证支架移到位，端面距应保持不大于340mm。 （5）移架时支架可下降150-200mm，以移动支架为原则，在破碎顶板下必须带压移架，移架过程中应随时调直调正支架。 （6）对支架操作的基本要求： 快：移架及时、迅速，做到少降、快拉。 正：支架定向前移，不歪不斜，不前倾后仰。 够：每次移架要移到位成一直线。 匀：支架间距保持均匀。 平：顶梁、底座平整地与顶底板接触，受力均匀。 紧：使顶梁紧贴顶板，移架后支架必须满足初撑力要求。 严：架间空隙要挡严，侧护板要保持正常工
30、作状态。 3、推溜要求 （1）推移千斤顶按照已推出方向逐次推出，最大水平弯曲1～2°，垂直弯曲不超过3.6°。 （2）推移刮板输送机时必须保证推溜后成一条直线。 （3）必须保证溜槽平整，不得出现飘溜、凹溜或局部起伏大的现象。 （4）推移工作面刮板输送机时，必须滞后采煤机后滚筒15～20m，不得出现急弯、死弯现象，除弯曲段外其余部分不准出现弯曲。 （5）严禁从两边向中间推溜，以免造成运输机中间搭桥。 （6）若推溜时出现困难，不应强推硬过，底板出现台阶扫底后再推溜。 4、运煤要求 （1）大块煤在运输机或转载机中卡住不能前行，应及时闭锁运输机和转载机，用大锤砸碎或放震动炮。 （2
31、注意落煤量不能过大，煤量大会使刮板输送机或转载机过载。 （3）胶带输送机因故停机时及时闭锁三机，防止转载机过载停机。 三、正规循环作业方式 （一）作业方式 实行“三八”制的作业形式，即两个生产班和一个检修班，工作有效时间为8小时。 （二）工序安排 1、班次安排 检 修 班： 08：00～16：00 生产一班： 16：00～00：00 生产二班： 00：00～08：00 2、班前会及交接班 每班提前40分钟开班前会，布置本班安全生产任务。交接班时间20分钟，了解上一班的生产状况及遗留问题，各岗位各工种的手拉手交接，为正常生产做好准备工作。 （三）生产劳动定额的确定
32、1、12101-1每班采煤机割煤刀数的确定 K(T×60-t1) N =------------ nL/ V + t2 式中：K—生产不均衡系数，0.9； T—生产时间，T=8h； t1—交接班、设备检查及准备时间，t1=5min； t2—每刀的辅助时间（回撤与支护单体、换截齿） 取t2=15min； n—割煤方式系数，双向割煤取1； V—煤机平均割煤速度（因割岩量大），取2.5m/min； L—工作面长度，按12101-1综采工作面L1=135.7m计算。 （1）生产班
33、 K(8×60-t1) N1 = ------------ =6.17 nL/ V + t2 生产班每班定额为6刀。 （2）检修班 检修班参与正常检修，生产准备等工作，割煤2刀。 则：12101-1综采工作面全天割煤14刀。 2、12101-2每班采煤机割煤刀数的确定 K(T×60-t1) N=------------ nL/ V + t2 式中： K—生产不均衡系数，0.9； T—生产时间，T=8h； t1—交接班、设备保养及准备时间，t1=5min； t2—每刀的辅助时间
34、取t2=15min； n—割煤方式系数，双向割煤取1； V—煤机平均割煤速度（因割岩量较12101-1面少），取3m/min； L—工作面长度，按12101-2综采工作面L1=280m计算。 （1）生产班 K(8×60-t1) N1 = ------------ =3.95 nL/ V + t2 生产班每班定额为4刀。 （2）检修班 检修班参与正常检修，生产准备等工作，割煤2刀。 则12101-2综采工作面全月割煤10刀 3、产量计算 循环产量：Q=L×S×M×γ 式中：L—工作面长度， 12101-1面
35、长135.7m，12101-2面长280m； S—截深，为1000mm； γ—煤层容重，取1.38t/m3； M—采高1.8m（含割岩）。 则：Q1=L1×S×M×γ=337t 日产量为q1=14Q1=4719.1t Q2=L2×S×M×γ=695.52t 日产量为q2=10Q1=6955.2t 4、全月劳动定额 每月按30个工作日计算，则全月劳动定额： （1）12101-1综采工作面L=135.7m，日割14刀，截深1m，推进14m，推进20天。 （2）12101-2综采工作面L=280m，日割10刀，截深10m，推进10m，全月推进300m。 Q2全月=3
36、0×Q2=30×6955.2=20.9万t 附图2-3：12101-2综采工作面正规循环作业表 第三节 综采工作面设备配置 一、设备选型的原则 综采工作面成套设备主要由液压支架、采煤机、刮板运输机、转载机、破碎机及供电、供液设备等组成。设备选型着重考虑设备的生产能力、技术指标、适应性、可靠性、安全性、经济性、配套性等因素。根据设计生产能力及其地质条件，选用以下进行配备： 1、采煤机：选用JOY公司的JOY 7LS1A型667系列一台。 2、液压支架：选用波兰塔高公司KOPEXS二柱掩护式液压支架共82台，安装12101-2面时补充支架83台，共计165台支架。 3、配备神东改造
37、张家口2×1000KW的运输机及配套的375KW/1140V型转载机、375KW/1140V型破碎机各一台。 4、乳化液泵及喷雾泵由德国KAMAT公司生产，乳化液泵为四泵两箱，喷雾泵为三泵一箱。 5、变压器选用中联4000KVA变压器、315KVA各1台，2500KVA变压器2台。 6、选用联力KJZ-1500/1140Z(9+5)、KJZ3-1500/3300-9开关各一台。 7、另选天津华宁通讯控制系统一套。 工作面设备的主要性能及其技术特征表见表2-2～2-13： 二、工作面设备的主要性能及其技术特征 表2-2 JOY 7LS1A型1WS667系列双滚筒采煤机主要技术特
38、征表 采高范围（m） 1.5～3.1 过煤高度（mm） 417 供电电压（V） 3300 总装机功率（KW） 1162 滚筒直径（mm） 1500 滚筒截深（mm） 1000 生产能力（t/h） 2000 牵引速度（m/min） 0～20 机身尺寸（mm） 13620×2111×1242 整机重量（t） 61.5 来 源 哈矿12上101面撤 累计过煤量（万t） 123 表2-3 TAGOR10660/11.3/22.3液压支架主要技术特征表 工作阻力（KN） 2×5330 支撑高度（m） 1.13-2.23
39、支架中心距（mm） 1750 推移行程（mm） 1000 拉架力（KN） 229 推溜力（KN） 556 初撑力（KN） 7140 适应倾角 ±15° 来 源 哈矿12上101面撤 累计过煤量（万t） 271 表2-4 运输机主要技术特征表 型 号 2×1000KW 链 速（m/s） 1.72 输送量（t/h） 2000 电机功率（Kw） 2×1000 电机电压等级（v） 1140 圆环链规格（mm） Φ42×128/164 刮板链型式 中双链 工作面倾角（°） ≥5 中部槽（mm） 1812×1680×
40、525 生产厂家 张家口（改造） 来 源 榆矿43308面撤 过煤量（万t） 363 表2-5 转载机主要技术特征表 运输长度（m） 25.75 链 速（m/s） 2.18 圆环链规格（mm） Φ38×126 刮板间距（mm） 756 电机功率（KW） 375 电机转速（r/min） 1489 电 压（V） 1140 运输能力(t/h) 2500 上倾角度 +9° 生产厂家 张家口（改造） 来 源 榆矿43308面撤 过煤量（万t） 363 表2-6 破碎机主要技术特征表 破碎能力（t/h） 2
41、500 电机转速（r/min） 1489 出料粒度（mm） 300 电机功率（KW） 375 入料粒度（mm） 1200 破碎粒度（mm） 150～300 外形尺寸（mm） 4954×3706×1500 最大破碎硬度（Mpa） 140 电 压（V） 1140 生产厂家 张家口（改造） 来 源 榆矿43308面撤 过煤量（万t） 363 表2-7 乳化液泵主要技术特征表 型 号 K35055M 生产厂商 德国卡玛特 额定电压（V） 1140 电机功率（KW） 4*315 额定电流（A） 189 单泵额定流量(L
42、/min) 439 液箱总容积（L） 8700 泵额定压力（MPa） 37.5 表2-8 喷雾泵主要技术特征表 型 号 K35055M 生产厂商 德国卡玛特 额定电压（V） 1140 电机功率（Kw） 3×160 额定电流（A） 164 额定转速rpm 1500 水箱有效容积（L） 6400 额定压力（MPa） 14.3 卸载压力（MPa） 16 单台泵流量（L/min） 522 表2-9 KBSGZY-2500KVA移动变压器主要技术特征表 容 量 2500KVA 制造商 中 联 初级电压（KV） 1
43、0 初级电流（A） 114.3 次级电压（V） 1120 次级电流（A） 1266 冷却方式 自然冷却 额定频率（HZ） 50 表2-10 KBSGZY-4000KVA变压器主要技术特征表 容 量 4000KVA 制造商 中联 初级电压（KV） 10 初级电流（A） 230.9 次级电压（V） 3400 次级电流（A） 669.4 表2-11 KBSGZY-1500KVA移动变压器主要技术特征表 容 量 1500KVA 制造商 中联 初级电压（KV） 10 初级电流（A） 18.19 次级电压（V）
44、 660 次级电流（A） 262.4 冷却方式 自然冷却 额定频率（HZ） 50 表2-12 KJZ3/9开关主要技术特征表 型 号 JZ3-1500/300-9 制造商 常州联力 额定电压（V） 3300 额定闭合电流 400/4 450/4.5 跳闸时间（ms） ≤280 短路电流设定 8倍Ie 表2-13 KJZ/9开关主要技术特征表 型 号 JZ-1500/1140-9 制造商 常州联力 额定电压（V） 1140 额定电流（A） 350 限断容量（KA） 400/4.5 额定闭合电流（KA）
45、400/4 接触器个数 9（真空） 跳闸时间（ms） ≤280 短路电流设定 8倍Ie O/L设定（A） 50～350 15 哈拉沟煤矿《12101综采工作面作业规程》 第三章 顶板管理 本章介绍了综采工作面的顶板管理方式，液压支架的选型验算，两顺槽超前支护方式，工作面初采、末采、正常回采期间的顶板控制和矿压观测等。 第一节 支护设计 一、选型原则和要求 1、支架的初撑力和工作阻力能适应直接顶和老顶岩层移动产生的压力； 2、支架的结构和支护特性能适应和保护已揭露顶板的完整性； 3、支架底座要适应底板岩石的抗压强度； 4、支架支撑高度要与采高相适应；
46、 5、支架的安全性能要好。 二、支护强度和支护阻力的校验 1、支护强度可根据下列公式估算 q=9.8KHr×10-6 式中： K—作用于支架上的顶板岩石系数，一般取5～8。顶板条件好、周期来压不明显时取下限，否则取上限，本工作面取8； H—采高，取1.8m； r—顶板岩石密度，取2.3×103kg/m3 。 q=9.8×8×1.8×2.3×103×10-6=0.325Mpa。 2、支架工作阻力P应满足顶板支护强度要求，即支架工作阻力由支护强度和支护面积所决定。P=qF×103KN 式中 F—支架的支护面积，m2 。 F=(L+C+B)(b+K1) 式中
47、 L—支架顶梁长度，4.8m； C—梁端距，0.34m； B—截深，1.0m b—支架中心距，1.75m； K1—架间距，0.05m； P=0.361×6.14×1.8×103=3989.8KN 对于支撑掩护式支架，由于受到立柱倾角的影响，支架工作阻力小于支架立柱的总工作阻力。支架立柱的总工作阻力P总=P/K 支撑掩护式支架取 K=80% P总=3989.8/0.8=4987.3KN 3、支架高度 （1）支架最大高度 Hzmax＝Mmax+S1 式中： Hzmax—支架最大支护高度，mm； Mmax—工作面最大采高，取2000mm； S1—顶板冒落厚度
48、取200mm。 则 Hzmax＝2000+200＝2200 mm。 （2）支架最小高度 Hzmin＝Mmin-S2-g-e 式中：Hzmin—支架最小支护高度，mm； Mmin—工作面最小采高，取1500mm； S2—顶板的下沉量，取200mm； g —顶梁上、底座下的浮矸厚度，取200mm； e —移架时支架回缩量，取100mm； 则 Hzmin＝1500-200-200-100＝1000mm； 选用波兰塔高2×5330KN二柱式掩护支架满足要求。 三、液压支架的相关参数见第二章第二节 四、液压系统 （一）液压系统的组成 泵站安设在12101运顺，工作面供液系统
49、由4台KAMAT大流量柱塞泵、2台乳化液箱、大流量关断阀、自动清洗过滤器、液压支架以及相关的高低压管路组成。泵站供液压力31.5MPa，工作面内采用单线环形供回液系统。各设备主要参数见第二章第三节。 （二）泵站使用规定 1、卸载阀整定值为31.5MPa，严禁随意调整安全阀的整定值。 2、乳化液浓度保持在3%～5%，并经常用折射仪检查配比浓度。 3、要加强泵站设备、管路的维修和保养，保持液压系统完好，杜绝跑、冒、滴、漏、窜液现象。 4、储能器压力符合要求，误差不大于0.5Mpa。 5、水箱水位显示窗完好、显示清晰。 6、反冲洗过滤器滤网清洁、无堵塞、无破损，动作灵敏可靠。 第二节
50、 顶板控制 一、工作面顶板管理 1、根据工作面顶底板岩性、煤厚等条件，通过对液压支架基本参数的验算，选用波兰塔高公司KOPEXS二柱掩护式液压支架支护工作面顶板。 2、煤机割煤揭露顶板后，追机移架支护工作面顶板。 3、煤机司机割煤时保证顶底板平整，以保证支护质量。 4、控顶距的确定：控顶距是由支架的顶梁长度(L1)、梁端距(L2)及采煤机的实际截深(S)决定。本工作面支架的顶梁长度为4800mm，梁端距为340mm，截深1000mm,则： 最大控顶距：Lmax =L1+L2+S=6140mm 最小控顶距：Lmin =L1+L2=5140mm 式中： L1—顶梁长度，mm；
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