包材验收基础标准.doc

包装材料验收标准

目 录

1. 包装纸箱验收

2. 竹签验收标准

3. 包装袋验收标准

4. 胶带验收标准

5.餐盒验收标准

前 言

1.目标和适用范围：
1.1目标：为确保我厂生产产品所用包装物质量，便于包装物采购和验收。1.2适用范围：适适用于本企业全部生产、加工所使用包装物料。
2.职责：
2.1质检部负责验收、制订验收标准；
2.2研发部负责制订工艺标注；
2.3计划部负责确定采购量；
2.4采购部负责实施采购业务。
3.工作程序：
3.1 包装物料到厂后，由质检部物料验收员依据验收工艺实施检验；
3.2包装物料随货附具出厂检验单，卫生或质检部门检验汇报每十二个月度提交一份，
包装袋、包装箱、EPE片才、PE膜片、PSP托盘须出含有效《出入境检验检疫合格单》；
3.3 取样量为不低于总数量5%，由不一样部位随机采样；
3.4 检验包装物料是否符合标准；
3.5 检验后合格品准许入库，不合格品按《不合格处理通知》处理，如遇特殊情况，可临时入库，但需标明“不合格品”等候处理。
3.6 对于严重影响食品安全不合格各项一经检出，不管不合格数量多少，该批产品全部作废。
4.不合格品处理：
4.1 一旦发觉任何供给商包装物不符合标准，不管在使用前、使用中、使用后发觉问题且造成生产损失，依据《包材供用商处罚要求》对包装物料供用商进行合适扣罚，并将采取和此相关必需方法。

包装纸箱验收标准

1. 纸箱用纸要求：
1.1 面纸：进口白板纸，200g/m2,每批纸板颜色要相同。
1.2里纸：进口牛皮纸，200g/m2,每批纸板颜色要相同。
1.3瓦楞纸：定量为150g/m2高强瓦楞纸，楞高依据工艺要求。
1.4特殊要求将由研发制订用纸标准。
2.尺寸规格（内径）：
2.1 长度（L）: 箱底面长边尺寸；
2.2 宽度（B）: 箱底面短边尺寸；
2.3 高度（H）: 箱顶面到底边尺寸；
2.4 检验方法：钢尺测量、目测；
2.5 检验工具：正确度为1MM钢尺。
3.纸箱尺寸许可偏差最大值：
3.1根据使用不一样瓦楞纸板种类和纸箱综合尺寸，纸箱尺寸许可偏差最大值见下表：

一类箱
二类箱和三类箱
种类

单
瓦
楞
双
瓦
楞
综合尺寸≤1000
综合尺寸＞100
单
瓦
楞

双
瓦
楞

单
瓦
楞
双
瓦
楞
尺寸偏差（mm）
±3
±5
±3
±5
±4
±6
注：综合尺寸指内尺寸长、宽、高之和。
4.印刷：
4.1 色泽鲜艳，套色正确，图文清楚，墨色均匀，深浅一致，表面清洁，无重印或重影现象，印刷位置正确；
4.2 图案文字偏离水平线不得超出5mm;
4.3 文字正确，计量单位应符正当定计量单位；
4.4 涂料均匀、不起泡、不露底、不粘连；
4.5 检验方法：用白棉花吸水涂抹不掉色为准。
5.方正度：
5.1技术指标：
5.1.1 综合尺寸≤1000mm纸箱，顶面对角线之差不得大于5mm;
5.1.2综合尺寸＞1000mm纸箱，顶面对角线之差不得大于8mm;
5.2 检验方法：将纸箱支撑成型，使纸箱一角成直角，用钢尺测量顶面两对角线长度；
5.3 检验工具：正确度为1mm钢尺
6.粘和：
6.1 粘和剂应使用乙酸乙烯或和其效果相同其它无毒、无害食品胶；
6.2 粘和搭接舌宽不少于30mm；
6.3 粘结牢靠，当撕裂表层底层粘结牢靠为准；
6.4 检验方法：目测、手撕；
6.5 检验工具：正确度为1mm钢尺
7.压痕线：
7.1 单瓦楞纸箱压痕线宽度小于12mm;
7.2 双瓦楞纸箱压痕线宽度小于17mm;
7.3 折线居中、不得有破裂、短线、重线等缺点；
7.4 箱壁不许可有多出压痕线；
7.5 检验方法：目测、尺量；
7.6 检验工具：正确度为1mm钢尺
8.裱和：
8.1 箱体表面不许可有显著损坏和污染；
8.2 箱体面平整牢靠，不露楞、无显著透胶、折皱；
8.3 箱里纸拼接不得超出一处，脱胶面积之和小于15cm2;
8.4 箱面不得拼接；
8.5检验方法：目测、尺量；
8.6 检验工具：正确度为1mm钢尺
9.裁切刀口：
9.1 刀口光洁，无显著毛刺；
9.2 切断口表面裂损宽度不超出8mm,合拢后外摇盖离缝或搭接小于5mm;
9.3 检验方法：目测；
9.4 检验工具：正确度为1mm钢尺
10.箱角：
10.1 箱角漏洞直径小于5mm;
10.2 不许可有显著包角；
10.3检验方法：将纸箱撑成型，使其箱领面成直角后测量；
10.4 检验工具：正确度为1mm钢尺
11.耐折度：
11.1 摇盖经开合180度往复5次，1、2类箱箱面层和里层不得有裂缝；3类箱箱面层不得有裂缝，里层裂缝长度之和不得大于70mm;
11.2检验方法：将纸箱支撑成型后，前后将摇盖向内折90度，开合180度往复5次，目测里层和面层；
11.3检验工具：必需时用正确度为1mm钢尺
5. 强度：
12.1 纸箱装满产品后从离地2.5m处自由落下，不产生4cm以上裂痕；
12.2含水率应为12%±4%；
12.3含水率、强度由供给商自检或送商检局测出；
12.4检验方法：目测、尺量；
12.5 检验工具：正确度为1mm钢尺
6. 瓦楞：
13.1 特殊要求将在工艺或《包装材料采购单》上尤其注明

因为瓦楞楞型不一样，起楞高和楞数见下表：
楞型
楞高（mm）
楞数（个，300mm）
A
4.5-5
34±2
B
2.5-3
50±2
C
3.5-4
38±2
E
1.1-2
96±4
注：引用标准GB6543-86 瓦楞纸箱
GB5503-85 出口产品包装用瓦楞纸
GB/T4857.4-92 ≤运输包装件基础试验压力方法≥
7. 异物：
纸箱要清洁卫生，不能有异物存在。不得有脚印、墨迹。

竹签验收标准
1. 15cm圆签标准
1.1 要求竹签清洁卫生、无异味、无异物、无毛刺；
1.2 竹签长度为 150±3mm,基部直径为2.8-3.0mm,粗细均匀；
1.3 尖部长度为13—15mm,要求尖部平缓变细，坡度不能太陡，竹尖不可太长；
1.4 竹签上烫字清楚，不掉字，字迹大小、型号一致；
1.5不可用竹瓤做竹签。
2. 18 cm圆签标准
2.1 要求竹签清洁卫生、无异味、无异物、无毛刺；
2.2 竹签长度为 180±3mm,基部直径为2.8-3.0mm,粗细均匀；
2.3 尖部长度为13—15mm,要求尖部平缓变细，坡度不能太陡，竹尖不可太长；
2.4 竹签上烫字清楚，不掉字字迹大小、型号一致；
2.5 不可用竹瓤做竹签。
3. 15cm铁刨签标准
3.1 要求竹签清洁卫生、无异味、无异物、无毛刺；
3.2 把长度为 30±1mm,宽度为8—9mm;签宽度和厚度均匀为2.6--2.8mm,粗细均匀；
3.3 尖部长度为13—15mm,要求尖部平缓变细，坡度不能太陡，竹尖不可太长；
3.4 竹签上烫字清楚，不掉字，字迹大小、型号一致；
3.5 不可用竹瓤做标签。
4. 10cm铁刨签标准
4.1 要求竹签清洁卫生、无异味、无异物、无毛刺；
4.2把长度为 20±1mm,宽度为8—9mm;签宽度和厚度均匀为2.6--2.8mm,粗细均匀；
4.3 尖部长度为13—15mm,要求尖部平缓变细，坡度不能太陡，竹尖不可太长；
4.4 竹签上烫字清楚，不掉字，字迹大小、型号一致；
4.5 不可用竹瓤做标签。
5. 18cm铁刨签标准
5.1 要求竹签清洁卫生、无异味、无异物、无毛刺；
5.2把长度为 35±1mm,宽度为8—9mm;签宽度和厚度均匀为2.6--2.8mm,粗细均匀；
5.3 尖部长度为13—15mm,要求尖部平缓变细，坡度不能太陡，竹尖不可太长；
5.4 竹签上烫字清楚，不掉字，字迹大小、型号一致；
5.5 不可用竹瓤做标签
6. 异形签
6.1 长度偏差±3mm；
6.2 厚度偏差±2mm；
6.3 竹签清洁卫生无异味、无异物、无毛刺；
6.4 工艺确定尺寸不能有误差，将在工艺单上尤其注明。
7.如工艺有特殊要求，按工艺要求实施。
8.尺寸不一样于以上规格要求，参考同类型竹签验收。
9.取样量：在进货总量50%范围内按5%随机取样。

包装袋验收标准
一、感观及质地检验
1. 内包装袋：
1.1规格：包装袋规格正确，袋长度、宽度和上下封口线内误差小于±0.5cm;厚度误差小于±0.005mm;膜片厚度偏差±10%；
1.2印刷：印刷内容正确无误、无污物、印刷牢靠、清楚、均匀、不掉色；
1.3烫封：烫封牢靠紧密，不漏气、烫封线宽度大于5mm;封口线平直，按包装工艺制作；
1.4强度：无封破，无虚封，真空不漏气，复合袋蒸煮后不脱层、不开裂；
1.5外观要求：
1.5.1 无显著皱褶、等，复合袋许可有不影响使用小晶点、小气泡；
1.5.2 不许可有显著气孔，穿孔及破裂，严禁沾水、沾灰、沾杂物；
1.5.3 不许可有显著糊料、僵块及杂质；
1.5.4 开口性好；
1.5.5 包装袋不许可有活褶，色差许可在色样范围内；
1.5.6 彩袋无隐色现象，油墨附着力强，印刷图案不许可沾墨，麻点太多，重影不超出2mm，复合袋不超出1mm；
1.5.7 袋子及膜片不许可有异物、毛边等。色差许可在色样范围内。
1.6 检验方法：
1.6.1 外观要求在透光情况下用肉眼观察，尺寸用塑料尺测量，厚度用游标卡尺或千分尺测量；
1.6.2 油墨附着牢靠度检验按≤包装彩袋油墨附着牢靠度检验程序≥进行测试；
1.6.3 强度经过真空包装和速冻来测试；
1.6.4 重量用电子秤称，重量=长×宽×厚×比重×2
1.7 不合格品处理：
1.7.1 出现以下情况，按进货量不合格所占百分比1.5倍扣罚；
1.7.1.1 尺寸误差超出±0.5cm
1.7.1.2 出现不合格外观要求1-2项；
1.7.1.3 底烫封线不牢、侧开总数不超出5%；
1.7.2出现以下情况，按进货量不合格所占百分比2倍扣罚；
1.7.2.1 厚度小于误差范围，造成强度不够；
1.7.2.2 出现不合格外观要求2项以上；
1.7.2.3 底线不牢、侧开且总数超出5%；
1.7.3 出现以下情况，按拒收处理，处理要求详见《相关不合格包装材料处理通知》：
1.7.3.1 印刷错误；
1.7.3.2 图文有显著重影、模糊，不能使用；
1.7.3.3 掉色；
1.7.3.4 烫封不牢，侧开超出5％；
1.8 争议处理：
质检部做出检验结果，假如出现争议，由领导做最终裁决。
2. 编织袋：
2.1 清洁、干燥、无异物、无异味、无游离及易脱落编织袋碎屑；
2.2 采取白色、无毒聚乙烯或聚丙烯材料，现在分含再生料和不含再生料两类；
2.3 底封牢靠，宽度大于1cm;
2.4 重量要求符合工艺标准；
2.5 尺寸误差小于±1cm；
2.6 内衬厚度按工艺要求，误差小于±0.005mm；
2.7 印刷清楚、不掉色；
2.8检验方法：
2.8.1 尺寸用正确度为1mm钢尺测量，厚度由游标卡尺或千分尺测量；
2.8.2 重量用电子秤称；
2.8.3 其它方面目测；
2.9 不合格品处理，处理要求详见《相关不合格包装材料处理通知》：
2.9.1 出现2.1-2.7中1-2项，则按进货不合格所占百分比扣罚；
2.9.2 出现2.1-2.7中2.3项（除2.1、2.2、2.4），则按进货不合格所占百分比2倍扣罚；
2.9.3出现2.1-2.7中任何3项以上，则按采购部通知处理。

二、微生物控制及检验
1.内包材微生物控制
1.1对供给商严格要求，注意环境卫生和个人卫生，控制内包装袋微生物；
1.2供货时内包装袋必需有外包装，且外包装要完好无破损，预防内包装袋被污染；
1.3内包装袋在入内包装库时，需将外包装完全去除后方可进入内包装库，天天中午12：00～13：00进行臭氧杀菌，确保环境及内包材卫生符合要求；
2. 内包材微生物检验
2.1对于从首次供货供给商购置内包装袋要每批进行取样进行微生物检测，检测30天后若均合格，则在以后收货时对微生物情况进行抽检；
2.2取样方法及标准：
方法：验收人员洗手消毒后或戴无菌手套进行取样，每批取10片或10个包装袋；
标准：
1） 内表面：细菌总数0个/片，大肠菌群、大肠杆菌、金黄色葡萄球菌0个/片；
2） 外表面：细菌总数<10个/片，大肠菌群、大肠杆菌、金黄色葡萄球菌0个/片。

胶带验收标准：
1.抽样标准：检测卫生项进货数量抽样，500卷以内抽10卷；501-1000卷抽20卷；1000卷以上，按2%抽样。规格、强度项每次抽样不少于5卷。
2.卫生：胶粘带表面平整，两侧平齐，无溢胶现象，无显著折痕、凹陷、黑点、杂质，后面无粘胶等缺点，
3.色泽均匀 彩色胶带颜色批量要一致，批次和批次颜色相差不能太大；
4.规格：长度偏差±0.5cm，宽度±1mm;
5.强度：确保胶带在低温、潮湿条件下粘度良好，韧性很好，不易断裂；
6.检验结果及处理要求：
6.1 长度取一卷展开用尺测；
6.2 粘度以适合冷冻库情况为准，在低温、潮湿环境中不开、不停裂；
6.3 在冷冻库中出现大量开胶、断裂情况，则按不合格品处理，所造成损失由供给商负担。
6.4 轻微缺点超出2％，则按实际百分比扣除。

餐盒验收标准
1. 餐盒形状良好，无显著加热不足或加热现象。
2. 餐盒厚、薄均匀，边缘整齐，无显著毛刺、裂纹、孔洞、折皱及变形等。
3. 餐盒必需清洁，无异物，餐盒间分离良好，必需有一定刚性和韧性。
4. 两边之差小于2mm，关键以身盖扣合合格为准。
5. 餐盒要求无毒、无味，卫生合格，无毛发、金属等异物。
6. 材质要求：PP，要求耐冷藏。