五S推行手册N模板.doc

1、 5S活动推行：
1.1各部门全体人员依5S活动基础标准,周一至周四下班前10分钟;周五下班前30分钟实施。
1.2 5S稽核小组依『5S竞赛措施』及『5S查检表』展开稽核.若无法准期推行者可取消或择期推行.
1.3 稽核小组负责将稽核内容汇于『5S问题追踪改善计划汇总表』,责任单位将改善内容依『5 S 改善结果比较表』进行检讨和改善,结案后交事务人员整理存档.
2、 5S活动基础标准：
2.1 整理活动:
2.1.1 基础标准:
(A) 『必需』和『无须要』物品应给予明确区分
·『必需』物品(有用东西).
·『无须要』物品(没有用东西).
(B) ·『必需』物品调查其使用频率.
·决定必需数量.
(C) 『无须要』物品快速处理.
·拆除 ·移转 ·抛售 ·废弃
2.2 整理活动:
2.2.1 基础标准:
(A) 分门别类 (层别).
(B) 物就各位 (定位)
(C) 目视管理 (标示)
2.2.2 活动要领:整理活动系将『必需』物品。
(A) 放置场所及放置方法给予决定。
(B) 物品名、放置场所、放置方法及数量给明示。
(C) 放置场所给划线分别。
2.3 清扫活动:
2.3.1 基础标准:
（A）常拿扫把和抹布消除杂乱。
（B）划出通道来,保持通畅。

（C） 滑防护点莫疏忽.
2.4清洁活动:
2.4.1基础标准:
(A) 衣饰整齐、配戴整齐。
(B) 整肃仪容,对镜点检.
(C) 整齐清洁是美德.
2.5 教养活动:
2.5.1基础标准:
(A) 明是非,辩善恶.
(B) 作业纪律,自我规范.
(C) 自主管理,自我成长.
2.6现场色彩化:
2.6.1地面油漆作战。
(A) 地板依用途来配色使用。
(B) 作业区采取比很好作业颜色，休息采取可放松心情颜色。
(C) 利用此机会，工厂亦可做地面补修工事。

地

板
场 所
颜 色
备 注
作业区
朱红色

通道
绿色

休息所
兰色
建
议
仓库
灰色
2.6.2画线
(A) 通常使用油漆，但也可使用胶带。
(B) 从通道和作业区区隔线开始。
(C) 出入口用虚线。
(D) 要注意地方用斑马纹。
（标准：黄线为严禁踩踏、跨越）

区 分
色
幅宽
备注
定位线
白
6
实线
出入口线
黄
10
虚线
区隔线
黄
10
实线
斑马线
红
6
红白相间
放
置
场
在制品
白
6
实线
作业台
白
6
实线
不良品
红
6
实线

2.6.3管路：
(A)以箭头标示方向
(B)依实际管径大小全部着漆。

区分
颜 色
水管
蓝 色
油管
黄 色
气管
白 色
电管
红 色
2.6.4画线由区隔线开始
（1）区隔关键：
·画成直线
·要清楚醒目
·少转折
·转角要避免用直角
（2）出入口线关键：
·出入口线为虚线
·根本要求作业员从出入口出入

（3）通行线关键：
·用白色或黄色箭头。
·要有一定间隔或画在转角周围。
（4）斑马线关键：
·过滤出危险地点。
·通道上有凸出物。　　　　.小心头部。
·通道上有横切物。　　　　.小心触电。
·小心机械移动。　　　　　.小心台阶。
·斑马纹能清楚看得见。
·通用斑马纹纸来贴。
·突出在通道上东西要完全改善。
2.6.5工作帽：
部门区分
颜 色
直接单位
蓝 色
间接单位
蓝 色
品 保
红 色
来 宾
蓝 色

阶级区分
识 别
备注
理级以上干部
左边绣白色条
（1）长度：35L*10W
（2）短：35L*10W
组级以上干部
左边绣黄色条

2.6.5 料架、容器：
区 分
颜 色
容 器
半成品
黄 色
铁箱、塑胶篮
成 品
蓝 色
塑胶篮、蝴蝶笼
不良品
红 色
铁架、蝴蝶笼

3、 5S活动推行方法：
标准
对象
必需和无须要给予划分
必需之数量给予决定
无须要品给予处理
一、设备
1．现在生产设备是否在使用？
2．完全休闲设备是否无须要？
3．休闲设备经修后是否可使用？
（1）修改可能使用兼顾修改费用给予判定。
（2）修改后不可能使用无须要废弃或抛弃.
1.现有数(台)量之设备是否必需给予检讨.
※补充事项※
(1)提升运转率以谋削减设备台数.
(2) 定额制品及新产品给予估价并计算所需要之台数.
(3) 因设计之改善是否可集中有效利用?一判定投资效益
A有效益一给予实施
B 无效益一按现实状况.
1.调整偿还(折旧)年数.
2. 以书面申请确定.
3. 于设备帐面上资产目录给予注销.
4.折价出售或给予报废丢弃处分.
※是否给予处分不能判定时,则暂放置另外场所,视情况再给予处理.
二、制品
定量产品及其它（无须要物品）等给予明确划分？
定量产品:
1.检讨生管制度并应合适设定库存量.
2.且依库存削减活动将库存设定量给予削减.
1.提议申请经认可后给予废弃处分.
2.再修改加工后可资利用具经请示核定后给予活用.
三、在制品
定量产品及其它(无须要物品)等给予明确划分
1.定量产品:
根据制品为准
2.线上在制品:
按生产计划内数为准
根据制品为准
四、部品零件
定量产品及其它（无须要物品）等给予明确划分.
1.定量产品:
根据制品办理.
2. 生产线上:
(1)当日使用份量或Lot(批量)为准.
(2) 常常使用物品另剩下品应设置固定存放场所,不可置于线上.

根据制品为准.

标准
对象
必需和无须要给予划分
必需之数量给予决定
无须要品给予处理
五、工具计测器
1．换线（模）用工具及生产工具列为必需.
2. 其它工具如半个月以上不使用之工具不应放置..
1.常常使用之工具应准备各一组量于线上.
2.作业场所共同使用之工具应置—于轻易取用之场所.
3.半个月以上不作用之工具应另行管理之.
1. 应考虑其它作业现场给予活用.

2. 关系部门或单位内应统一管理.
六、模治具
1.定量产品所需要者全部需要(必需品).

2. 临时切打产品,使用者应视库存给予划分
1. 模治具之数量应视生产品而决定.

2. 另视必需情况给予保留预备模具.
1. 登录于资产科目之模治具,应和设备项目,同一处分方法行之.
七、作业台、作业桌及工作椅
1. 有没有没有使用者.

2. 是否适于作业用之工作台.

3.是否只做置物台?
1. 作业上应定必需之最少限量.

2. 能否或给予缩小尺寸.

3. 作业形态、作业台等否给予改善、降低？
1. 不要品从现场给予搬离.
2. 其它作业现场是否可活用给予检讨.

3.临时保管、出售或丢弃处理给予决定.
八、整修品
虽能给予修正,但修整成本高过售价者,仍属于无须要品.
「零」为最好
1. 一天内不能处理之物品,可从线上回收.
2. 完全不能修正者,应快速给予报废处理.
3. 无须要品应出售或丢弃处分.

标准
对象
必需和无须要给予划分
必需之数量给予决定
无须要品给予处理
九、不良品（报废品）
完全无须要
「零」为最好
1. 自线上于一天以内即给予回收.
2. 尽可能按材质划分后,投入不良品箱.
3. 定时出售或丢弃处分.
十、不明品
是何物品应查明确定后,给予判定是「必需」或「无须要」
「零」为最好
提出指定场所,经申报等手续后,给予出售或丢弃处分.
十一、空容器或栈板Palette
1. 是否有使用给予明确划分.

2. 不要之空箱应考虑给予再利用
· 厂外部份应一并检讨怎样活用.
· 纸板应改为塑料化
1. 将库存量及流动量算出必需箱数.

2. 且以库存削减活动给予降低箱数.
3. 生产线上置放箱数以2小时以内使用数量为正确.
1. 剩下空间及不要空箱应搬出指定场所
2. 一定时间(约6个月程度)后再检讨给予判定为必需或无须要品.
3.如判定为无须要者,即给予出售或丢弃处分.
十二、搬运工具（叉车） （台重）
1. 是否有使用给予明确划分.

2. 搬运方法给予确切检讨,将决定最适合之搬运工具然后划分「必需」或「无须要」者
1. 搬运收量,回数等经估算后决定使用台数.

2. 换线(模)用搬运工具应段取时间、回数等算是必需台数.
1. 不要之搬运工具应另行管理不予使用.
2. 工厂内、外为对象给予检讨活用部门.
3. 出售或给予丢弃处分.

标准
对象
必需和无须要给予划分
必需之数量给予决定
无须要品给予处理
十三、整理用橱柜
橱柜内放置物品给予检讨后,再行判定橱柜是「必需」或「无须要」
将收放数量给予决定后,再定最少程度之橱柜数量.
1. 不要之橱柜给予搬出指定场所.
2. 其它作业场所可否活用给予检讨.
3. 适合各方面可使用之保管(定时给予检讨整理)
4. 出售或给予丢弃处分.
十四、揭示物、揭示板（公告、口号）
1. 揭示期限应予确定逾期即为无须要.
2. 依提醒之必需性及价值给予检讨而判定.
依揭示内容考虑其反应性,将揭示场所必需之最小程度为准.
1. 逾期之揭示物应给予丢弃处分.
2. 不要之揭示板应检讨活用于其它部分,如仍为无须要者废物丢弃处分.
十五、垃圾筒、烟灰缸
虽系无须要,但亦不可避免之物,应酌予考虑之必需.
依收回之周期,给予决定容之大小及其数量.
1. 碎杂物、油破布等之废物应及早自作业场搬弃于指定场所可容器内再予划分处理。2. 集积之碎杂废物应给予再生利用或丢弃处理.
3. 易燃性、爆炸物及有害性之弃物应显订定处分措施以处理.
十六、副资材（副料）
生产上必需之物和补修用者,应给予明确划分,补修用者不置放于作业现场.
作业现场内放置数量以油类一罐或以3天以内为正确.
1. 无须要品搬置于指定之存放场所.2. 其它部门是否可活用等给予检讨后无须要品给予丢弃处分.
3. 易燃性、爆炸性之有害弃物应确订处分措施以处理.

标准
对象
必需和无须要给予划分
必需之数量给予决定
无须要品给予处理
七、材料
1. 其材料需要或不需要使用,应给予明确划分.
2. 其材料是否可用或不可用,给予明确划分.
根据制品为准
1. 搬置于指定场所.
2. 定时给予出售处分.
十八、下脚及残料
虽系无须要品,但仍不可避免之物.
根据制品生产量及收取率为准.
1.须及早自作业现场搬出指定场所给予划分.
2. 出售或给予丢弃处分.
十九、清扫用具
是否备妥在随时可使用之状态,给予划分.
尽可共同使用为标准算定其必需数量
不要之清扫用具挑选其能使用者给予集中保管.

二十、包装材料（厚纸板、胶带等）
是否使用给予考虑后划分.
1.生产线上系最大以一月份为准.
2.作业场所内之集中保管场所,最大以三日为正确.
1.能使用者置于指定场所,给予集中保管.
2.不能作用者给予废弃处分.
二十一、报表、传票类
是否使用给予考虑后划分
考虑经济产量等，最大以30天为准.
给予废弃处分.

项目
对象
明 示(标示)
划线(定位)
二十二、通道

(1)机械和机械中间通路应考虑其一跨步距离以保持0.8M以上之宽度.
(2)尽可能避免弯角,考虑搬物方便采取最短距离.
(3)通路之转变处尽可能做R半径.
(4)通路之交叉处尽可能使其直角.
(5)左右之视线不佳之通路交叉处尽可能给予避免.
二十三、设备
1.设备名称及使用之说明给予表示.
2.危险处所应表示「危险」
(1)不移动设备→要划线(2). 移动设备→不要划线
二十四、成品、在制品、半成品、零件
（1）放置物、数量、累积数等给予明示.
(2) 固定位置: 品名、编号给予明示.
(3) 自由位置: 位置编号给予明示.
(4) 应设置位置管理板.
(1)所定之放置方法(搬运台、栈板、台车等)每一区域应予划线.
二十五、模（治）具
(1)按使用制品别给予着色区分.
(2) 治具应注记名称.
(1) 模具等放置场所应给予明示并按其必需架上应予划线.
二十六、工具
(1) 按用途别尽可能给予着色区分.
比如:日常作业(蓝色)、换线用（黄色）、修理用（红色）
（2） 同系色作业台、机械、设备、模治具之工具以油漆或胶带给予颜色识别.
(3) 尺寸大小不一样者应给予明示
(1) 工具室、工具箱等按单位别给予划线.
二十七、桌椅工台

桌、工作台应予划线
二十八、不良品
（1）不良品→红箱
（2）整修品→以不良品标准标示
（1）不良品箱位置给予划线.
二十九、空容器、搬运台、栈板（Pallet）
（1）装置箱之种类、数量、累积数等以明示.
(2) 箱子和其放置场全部关连之必需者,以颜色给予分别.
(1) 运搬台或以箱为单位作为一定箱
(2) 装置之箱子已决定者,于自线内侧将指定颜色给予划线.
三十、运搬具（叉车、拖板车）
叉车之司机姓名应明示于车上
每台给予划线

项目
对象
明 示(标示)
划线(定位)
三十一、运搬具（台具）
（1）装置品名应予明示
（2）装置品名台车停置场应将品名、编号、最大台车数给予明示.
(3) 台车应将其高度限制给予明示.
(4) 台车和垃圾放置场全部关连之必需者,应以颜色给予区分
(1)每台给予划线.
(2)最大台车数应划线给予限制. (3)装置之箱子已决定者,于白线之内侧将指定颜色给予划线.
三十二、橱柜
(1).橱内置放物品、编号品名应给予明示.
(2).柜内置放物之配置—览表应给予明示.
每一橱柜,给予划线.
三十三、提醒物、提醒板

提醒板应予划线.
三十四、垃圾筒、烟灰缸

应予划线.
三十五、下脚、残料
下脚、残料之材质应明示于容器
应予划线.
三十六、物料、消耗性物料
（1）油、涂料、稀薄剂等应明示严禁烟火
(2) 品名、规格（尺寸）等应予明示
橱子单位、罐单位等应给予分别划线
三十七、材料
材料、规格等应给予明示
应给予划线.
三十八、清扫工具书
使用作业名及常备之清扫工具名称、数量应予明示
无须划线.
三十九、包装材料
包装材料名称应予明示
应予划线
四十、帐票类、档案类
帐票、文件名称应给予明示
无须划线