安全生产手册.doc

目 录

一、总则
二、安全生产十大禁令
三、安全生产目标
四、安全生产管理机构
五、安全生产职责
（一）总经理安全生产职责
（二）营销副总安全生产职责
（三）生产副总安全生产职责
（四）安全员安全生产职责
（五）财务部安全生产职责
（六）技术部安全生产职责
（七）采购部安全生产职责
（八）仓管部安全生产职责
（九）车间主任安全生产职责
（十）班组安全员安全生产职责
（十一）工人安全生产职责
（十二）电工安全生产职责
（十三）门卫安全生产职责
六、作业现场安全操作规程
（一） 车间安全操作规程
（二） 施工现场安全操作规程
（三） 模板安装拼接）安全操作规程
七、岗位安全操作规程
（一） 氧焊工安全操作规程
（二） 电焊工安全操作规程
（三） 电工安全操作规程
（四） 钳工安全操作规程
（五） 油漆工安全操作规程
（六） 行车工安全操作规程
八、设备安全操作规程
（一） 车床安全操作规程
（二） 铣床安全操作规程
（三） 钻床安全操作规程
（四） 牛头刨床安全操作规程
（五） 平面磨床安全操作规程
（六） 液压机装校正机安全操作规程
（七） 剪板机安全操作规程
（八） 卷板机安全操作规程
（九） 锯床安全操作规程
（十） 折弯机安全操作规程
（十一） 冲床安全操作规程
（十二） 仿形切割机安全操作规程
（十三） 半自动切割机安全操作规程
（十四） 保护焊机安全操作规程
（十五） 等离子切割机安全操作规程
（十六） 砂轮机安全操作规程
（十七） 手持砂轮机安全操作规程
（十八） 电动葫芦安全操作规程
（十九） 空压机安全操作规程
（二十） 调平机安全操作规程
（二十一） 气瓶安全操作规程
（二十二） 烘箱安全操作规程
九、安全工作制度
（一） 安全生产例会制度
（二） 事故追究制度
（三） 安全检验制度
十、安全培训制度
十一、劳动保护和防护用具管理制度
十二、安全生产奖罚制度
十三、事故应抢救援预案
十四、厂区消防平面图
十五、现场管理责任区平面图

一、总则
1. 为加强安全生产管理，消除或控制危险及有害原因，保障人身安全健康、设备完好无损及生产顺利进行，依据《中国安全生产法》制订本手册。
2. 企业职员在企业范围内一切生产、作业安全生产适用本手册；企业职员派驻用户现场进行作业活动，适用本手册，并应遵守用户相关安全生产制度；外单位来本企业开展作业活动，适用本手册，相关安全责任可另行约定。
3. 安全生产管理，坚持“安全第一、预防为主”方针。
4. 本手册制订时，已审核其符合国家相关法律法规，如出现相抵触情况，实施国家法律法规和标准，并对本手册进行修订。
5. 企业安全生产实施“首长负责制”，企业总经理对安全生产工作全方面负责，各部门第一责任人对本部门安全生产负责。
6. 企业实施《安全检验制度》，经过自检、巡查和专题检验、安全生产大检验等检验活动，及早发觉安全隐患，采取整改方法，消除不安全原因。安全员对安全生产工作实施监督管理。
7. 企业实施《安全生产例会制度》，安全生产委员会对安全生产监督管理中发觉和存在重大问题进行审议并立即给予协调处理。
8. 企业实施《安全教育制度》，开展“三级安全教育”和常常性安全教育活动，提升职员安全生产意识、掌握安全生产技能。
9. 企业实施《劳动保护和防护用具管理制度》，为职员提供适宜劳保用具，教育和督促职员正确使用劳保用具。
10. 企业实施《安全生产奖罚制度》，激励和支持采取优异安全生产技术和管理方法，对改善安全生产条件，预防安全事故、主动参与抢险救护等方面取得显著成绩和部门和个人给奖励。
11. 企业坚持对生产安全事故“四不放”过标准，实施《事故追究制度》。即发生事故后，要做到原因没查清不放过、当事人未受四处理不放过、群众未受到教育不放过、整改方法未落实不放过。
12. 企业坚持“安全生产人人管理、自我管理”标准，充足调动职员安全生产主动性，依靠全体职员自我管理、自觉实施安全规程、安全制度和劳动纪律。
13. 企业坚持“管生产必需管安全”标准，各级生产管理人员必需同时管理安全，正确处理安全和生产关系，做到不安全不生产。
14. 企业坚持“三同时”标准，对新建、扩建、改建项目，确保安全生产设施和主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。
15. 企业坚持“安全否决权”标准，在对企业及各部门各项指标考评、评选优异时、安全生产指标含有一票否决作用。
16. 企业重视对安全生产投入，在资源和制度上满足安全生产需要。
二、安全生产十大禁令
1 、严禁违章作业
2 、严禁违章指挥
3、严禁防火、防爆区吸烟
4、严禁带小孩进入作业区
5、严禁操作她人设备
6、严禁酒后作业
7、严禁未穿戴好劳保用具者作业
8、严禁不停电处理故障
9、严禁不停车清理和维修设备
10、严禁无证上岗
三、安全生产目标
一） 安全生产目标定义
1、重大事故：直接经济损失1万元以上或事故损失总金额2万元以上；
2、通常事故：直接经济损失1000.00元以上或事故损失总金额.00元以上；
3、轻微事故：直接经济损失1000.00元以下或事故损失总金额.00元以下；
4、轻伤事故：指受伤职员中只有轻伤事故；
5、重轻事故：指受伤职员中有重伤（多人事故时包含轻伤）事故。
6、死亡事故。指一次死亡1人或1人以上事故。
（二） 安全生产目标（年度）
项目
部门
轻微（次）
般（次）
重大（次）
轻伤（人）
重伤（人）
死亡（人）
非生产部门
≤1
0
0
≤2
0
0
铆焊车间
≤2
≤2
0
≤10
0
0
下料车间
≤1
≤1
0
≤2
0
0
金工车间
≤1
0
0
≤1
0
0
企业
≤5
≤2
0
≤12
≤1
0
四、安全生产管理机构
1. 企业成立安全生产委员会。
2. 安全生产委员会负责本手册及企业安全生产规章制度审定，并推行总则第7款职责。
3. 企业总经理任安全生产委员会主任，常务副总经理任副主任。
4. 安全生产委员会委员由企业领导、安全员、电工、铆焊车间主任、下料车间主任担任。
5. 各班组长兼任本组安全员。
6. 企业安全生产管理机构以下：
主 任

安全生产委员会

安 全 员

下料车间
铆焊车间
金工车间
仓管部

采购部

技术部

财务部

五组
六组
四组
三组
二组
一组

五、安全生产责任制
（一） 总经理安全生产职责
总经理是企业安全生产第一责任人，对企业安全生产全方面负责。其安全生产职责是：
1、建立、健全企业安全生产责任制；
2、同意企业安全生产手册；
3、确保企业安全生产投入有效实施；
4、督促、检验安全生产工作，立即消除生产安全事故隐患；
5、组织制订并演练企业安全事故应抢救援预案；
6、立即、如实向主管部门汇报生产安全事故；
7、组织起草新建、改建和扩建工程项目安全设施技术汇报；
8、不停改善劳动条件和安全卫生情况，保护职员安全和健康。
（二）营销副总经理安全生产职责
1、 认真落实国家安全生产相关法律法规和标准；
2、 加强对驾驶人员和产品装卸人员安全思想教育和安全技术学习，并督促其严格实施各项安全规章制度和操作规程。
3、 负责用户现场技术服务时安全生产监控，确保技术服务人员人身安全及企业和用户财产安全。
4、 负责制订所属安全岗位操作规程。
5、 参与企业安全生产会议，参与关键安全事项讨论、分析、评审和决议。
6、 紧急情况下向相关部门请求支援。

（三）生产副总经理安全生产职责
生产副总经理对企业安全生产负直接领导责任，其关键职责是：
1、 帮助总经理做好分管业务内安全生产工作，负责落实企业安全生产计划、组织安全生产专题检验。
2、 在计划、部署、检验、总结、评选生产工作同时，计划、部署、检验、总结评选安全工作。帮助总经理考评企业各部门安全生产目标完成情况。
3、 负责落实重大事故隐患整改，组织编制各危险性较大场所事故应抢救援预案，并帮助总经理组织演练。
4、组织相关人员进行事故调查。
5、向安全生产委员会每个月汇报安全生产管理工作情况。
6、负责安全生产宣传教育和培训工作，组织对新工人、转岗工人特种作业人员岗前培训和考评。
7、负责安全考评工作，实施安全生产奖惩制度。
8、指挥事故现场抢险和工程救护。
（四）安全员安全生产职责
1、制订和修订安全生产管理制度，审查安全技术规程并督促检验。
2、实施安全检验，提出安全隐患整改计划和安全技术方法，并检验实施情况。
3、 坚持每日现场巡回检验，立即阻止违章作业和违章指挥行为。
4、 组织开展“企业级”安全教育。
5、 参与新建、改建、扩建项目标安全设施及方法审查、施工、验收和试车工作。
6、 开展和实施安全事故调查，参与安全事故处理工作。
7、 做好安全管理基础工作，建立健全多种安全生产管理档案。
8、 负责做好职员劳保用具管理制度建立，物品发放审、报和登记工作。
9、 依据各部门及职员安全生产情况，向安全生产委员会提出奖罚提议。
（五）财务部安全生产职责
1、确保安全技术方法费用支出和合理使用。
2、监督劳动保护用具，保健用具发放和使用。
3、编制财务计划同时，要确保安全技术方法和劳动保护方法经费计划落实。
4、确保安全经费专款专用，不挪作它用。
（六）技术部安全生产职责
1、 负责进行劳动保护、安全技术研究工作，负责安全生产和劳动保护项目标工艺设计和审查，处理生产施工中相关安全问题。
2、 参与新建、改建、扩建项目标安全设施项目审查和安全生产技术规程审查。
3、 编制或修订工艺规程安全操作规程。
4、 在制造、装配、安装、服务前，负责技术交底，讲解安全注意事项。
（七）采购部安全生产职责
1、 负责安全生产、劳动保护所需物资采购、供给，确保采购物品符合质量要求。
2、 认真落实企业安全生产管理制度，加强对车辆和驾驶人员安全管理，确保行驶安全。
3、 监督油漆、乙炔、氧气等易燃易爆物品装卸，杜绝安全事故。
（八）仓管部安全生产职责
1、 负责安全防护用具发放和登记、回收。
2、 监督油漆、乙炔、氧气等易燃易爆物品装卸，杜绝安全事故。
3、 加强防火管理，阻止防火区抽烟、用火和取暖行为。
4、 确保易燃物品和助燃物品分离贮存，严格控制库存量
（九）车间主任安全生产职责
1、遵守车间安全操作规程和设备安全操作规程，严格实施企业安全生产管理制度。
2、对新调入工人开展车间级安全教育。
3、坚持开展“班前会”，班后现场清理活动。
4、定时开展设备保养和安全防护装置维护，使之保持完好状态。
5、立即阻止和纠正多种违章行为。
6、常常检验生产安全，发觉安全隐患应立即组织消除或汇报安全员处理。
7、发生事故时，应组织力量立即抢救并保护现场，主动参与相关事故调查、分析和处理。
8、督促检验职员穿戴和正确使用劳动保护用具。
（十）班组长（安全员）安全生产职责
1、 帮助车间主任做好本组安全生产工作，立即向职员传达上级安全生产指令、要求和措施、方法。
2、 召开每日“班前会”，总结前一工作日安全生产情况，指出当班安全生产注意事项。
3、 负责对新调入工人“班组级”安全教育。
4、 每七天星期六开展“安全日”活动，对本组职责范围内生产设备、防护装置、安全设施及工作场地进行全方面检验，并做好统计，发觉安全隐患应立即汇报企业安全员。
5、 发生事故时，应立即抢救，并立即汇报企业值班领导，主动帮助企业安全员做好事故调查、分析，采取防范方法。
6、 督促本组职员严格遵守各项规章制度，立即阻止和纠正违章活动。
7、 督促职员正确使用劳动保护用具。
8、 立即阻止非相关人员进入本组责任区。
（十一）工人安全生产职责
1、遵守劳动纪律、安全管理制度和安全生产操作规程，不违章作业和冒险蛮干。
2、负责责任范围内设备及隶属装置维护保养，保持完好状态。
3、正确使用劳动保护用具。
4、关心作业区周围安全生产情况，坚持“不安全不生产”标准，发觉险情应在排除后才继续作业，做到“不伤害她人，不伤害自己，不被她人伤害”。
5、劝阻、纠正她人违章作业和冒险蛮干，对不听劝阻者，立即汇报上级处理。
6、主动参与和接收各项安全学习教育和培训、演练。
7、特种作业人员必需接收专门培训、取得资格证后，方可上岗作业。
8、发生事故时，应立即汇报上级、主动参与抢救，如实提供情况，配合调查。
9、 保持作业现场整齐，搞好安全文明生产。
（十二）电工安全生产职责
1、 常常深入作业现场，对生产工人进行电器安全知识教育，纠正不安全用电行为。
2、 负责编制电气安全技术规程，并检验实施情况。
3、 在进行电器设备革新、改造同时，必需符合电器安全技术要求。
4、 常常检验电力线路、电气设备及安全装置、信号装置、防雷设施、绝缘情况等，发觉安全隐患，应立即整改。
5、 参与电气设备事故及触电事故调查处理。
6、 按应急求援预案要求，正确操作，预防二次事故。
7、 做好设备检修时安全警示，在停、送电期间，采取切实有效安全方法。
（十三）门卫安全职责
1、 一切物资材料，凭出门条放行，凡手续不全者，门卫有权扣留
2、 严禁闲杂人员进入厂区，外来人员入厂，必需要有企业人员接待。
3、 严禁小孩或带小孩进入作业区和防火区。
4、 坚持巡回检验，发觉问题立即处理。
5、 定时开、关照明灯。
6、 车间完成作业活动，应立即检验各用电设施是否切断电源，检验是否存在不安全水源、火源、气源，发觉问题应用时处理或汇报。
7、 非生产时间，应关好、锁好车间门窗。
8、 出现安全事故时，应立即全开前后大门。
9、 常常检验围墙、防盗网等保安设施是否完好，出现破损，应立即汇报安全员。

六、作业现场安全操作规程
（一） 车间安全操作规程
1、 生产人员必需经过安全教育、岗位技能教育，经考评合格后才能独立上岗。
2、 新设备、新工装、新模具、新工艺必需在生产副总、技术部或电工指导和监视下，经调试合格，熟悉并掌握其性能和作业要领后，才能交付应用。
3、 严禁在车间内追逐、打闹、嬉戏、做体育运动及其它和工作无关事项。
4、 作业人员应常常检验、定时保养本岗位设备、工具，确保安全防护装置完整、绝缘良好、运转正常。
5、 正确使用和珍惜劳动保护用具，但操作转动设备时，不可戴手套作业。
6、 每次作业前，应检验并清理设备、工具各运转部位异物，整理并保持通道和作业场所整齐，工位器具、材料、产品整齐有序。
7、 每日下班前，应将作业场所和责任区域打扫洁净，将工位器具、材料、工件摆放整齐，但在清扫中，不得使用压缩空气或其它瓶装气体。
8、 对设备清理和修理工作应在停机、断电条件下进行，正在运行设备，不得进行清洁和修理。
9、 生产过程中，应严格遵守工艺步骤、作业准则和安全操作规程，必需更改时，应取得生产副总同意，不得私自作主。
10、 易燃易爆物品应远离火源、电源。
11、 机器、设备在运行过程中，操作者不得私自离开或分散注意力，作业过程中，不得聊天、读书、看报或做和工作无关事，临时离开时，必需停车、切断电源。
12、 生产设备出现漏电或故障，必需立即停车、切断电源，汇报当班电工；经查明原因，检修合格后才能继续作业。
13、 轮班作业时，应做好上下班交接工作，并搞好周围环境卫生。在交接时，应认真清点和检验工具、设备、材料、工件情况及存在问题。
14、 作业人员严禁光膀、赤脚、穿拖鞋上班，严禁带小孩进入车间，操作旋转设备人员，必需将长发盘入帽中。
15、 实施设备专员专用，未经班组长准许，任何人不得擅用不属于自己操作设备。
16、 危险部位和设备，必需有明确安全警示，如“严禁烟火”、“有电危险”、“严禁合闸”等，作业人员必需严格遵守安全警示。
17、 出现工伤事故，应立即汇报企业领导，采取方法保护伤员和事故现场，向事故调查人员如实介绍事故发生情况。
18、 职员对不符合安全生产要求，有严重危险厂房、设施和设备，有权向管理人员汇报，遇有严重危及生命安全生产情况，有权停止其操作，并立即汇报管理人员处理；
19、 入厂新职员、实习、代培和临时参与劳感人员，未经三级安全教育（即：进企业安全教育、车间安全教育、班组安全教育）或经安全技术考试不合格者，全部不准上岗或单独操作；
20、 检验、修理机械电气设备时，必需挂“严禁合闸”停电牌，必需时应设专员监护，停电牌必需谁挂谁取，非电工严禁合闸，开关在合闸前要细心检验，确定无人检修时方准合闸；
21、 多种安全防护装置、消防设施、照明、信号、监测仪表、警戒标识、防雷装置等不准随意拆除和非法占用；
22、 配电间等要害部门未经同意同意，严禁入内，严禁非电工动用配电柜。
23、 凡发生职员伤亡、火灾、泄漏、中毒等重大事故时，全部要按事故应抢救援预案立即处理、预防蔓延，保护现场，并立即汇报管理人员和相关部门，组织调查组进行调查、分析和处理；
24、 车间职员做好防事故（防火、防毒、防爆、防盗、防破坏、防伤害）防范工作；
25、 在生产过程中,当班者如发觉设备、设施有高温、异响或闻到焦臭味时，应立即采取方法，并汇报相关人员检验原因，妥善处理，遇忽然停电，应立即切断电源。
26、 凡有两人以上共同操作机台，应相互关照、配合，先打招呼，才能开动机器。
27、 操作者应保持岗位周围整齐，做到下班五不走（设备未擦洁净不走，工件未堆放整齐不走，工作场地未清理不走，交接班未清楚不走，工具未整理好不走）。
（二）施工现场安全操作规程
1、 施工前，作业人员应检验运输道路、用电线路、多种管线、作业现场、机械设施、作业用具均符合安全要求。
2、 现场施工责任人应向作业人员具体讲明施工方案、技术要求和安全防范方法。
3、 作业人员应掌握现场各项设施安全操作规程。
4、 必需情况下，应设置对应安全警示标志或安排专员负责警戒。
5、 架上作业前，必需检验脚手架是否牢靠、跳板是否固定。
6、 施工器材应该按施工平面部署图要求地点分类堆放整齐、稳固。
7、作业中使用剩下器材及现场拆下来模板、脚手架和余料、废料全部应立即清理、回收。
8、油漆及其稀释剂应密封，存放于隔离烟火通风良好仓库。
9、施工现场安全设施，如安全网、防护罩、护栏、盖板等必需齐全有效，不得私自拆除或移动，因施工确需改动时，应经项目主管人员同意。
（三）模板安装（拼接）安全操作规程
1、模板工程作业高度在2米以上时，要搭架稳靠脚手架，在4米以上或2层以上时，周围应设安全网、防护栏杆。
2、在高处作业架子上、平台上，通常不宜堆放模板料，必需短时间堆放时，一定要码平稳，不能堆放过高，必需控制在架子或平台许可荷载范围内。
3、高处支模工人所用工具不用时要放在工具袋内，不能随意将工具、模板零件放在脚手架上，以免坠落伤人。
4、冬季施工，对于作业地点和人行通道冰雪要事先清除洁净，避免人员滑到摔伤，5级以上大风天气，应停止作业。
5、雨季施工，高耸结构模板作业，要安装避雷设施，其接地电阻不得大于4Ω，雷雨时，应停止作业。
6、沿海地域架模，应考虑抗风和加固方法。
7、在架空输电线下进行模板施工，假如不能停电作业，应采取隔离防护方法，保持安全距离。
8、夜间架模必需有足够照明，照明电源电压不得超出36伏，多种电源线应用绝缘线。
9、模板基础应平稳，模板支撑不能固定在脚手架上或门窗上，避免发生坍毁或模板位移。
10、安装基础及地下工程模板时，应先检验基坑土壁边坡稳定情况。操作人员上下基坑要设扶梯。基础上口边缘1米以内不得堆放模板等物料。向坑内运输模板假如不采取吊车，应使用溜槽或绳索，运输时要有专员指挥，上、下呼应。模板支撑应在土壁上，并在支点加垫板。
11、安装混凝土柱模板时，四面必需设牢靠支撑或用钢筋、钢丝绳拉结牢靠，避免柱模整体歪斜倾倒。
12、分层分阶柱墩支模时，要待下层模板校正并支撑牢靠以后，再支上一层模板。
13、其它高大特殊构筑模板工程，应进行专门设计，制订专题安全技术方法并经过现场施工责任人、安全员审批后再施工。
七、岗位安全操作规程
（一）氧焊工安全操作规程
1、氧焊工应经过安全教育，并接收专门培训，经考试合格后，持证上岗。
2、每次作业前，应将灭火器准备妥当。
3、作业前必需带好手套、安全帽、防护镜。
4、检验氧气瓶、乙炔瓶阀门及管线是否有泄露，压力表、安全阀是否完整无损坏。
5、氧气瓶、乙炔瓶放置应直立、牢靠，不许可倒放，两瓶之间应隔开500mm以上距离，不许可摆放在一起。
6、安装调整器时要注意调整器丝扣部份不能损坏，和气瓶接合面不许可有油污、水及灰尘，以免造成调整器孔道阻塞。
7、操作者应依据不一样材料及板厚合适调整调整器，氧割应均匀、匀速，不要产生气阻及放泡现象。
8、工作场地应选择被荫地方，气瓶不能放在阳光下爆晒及雨淋。
9、工作完成后应立即关闭气瓶，清理周围环境，整理工件。
10、焊接、切割盛装过易燃易爆或有毒物品多种容器（桶、罐、箱）、管段、设施时，应通知安全员检验确定，取得动火证实后，才能作业。
11、在狭窄和通风不良地沟、坑道、窨井、容器等地段作业时，应在地面进行调试焊割炬混合气，并点好火，严禁在作业点调试和点火，焊、割炬全部应随人进出。
12、在封闭容器或空间内切割时，应先打开工作物孔、洞或采取强制通风方法，必需时应有专员监护，工作完成和暂停时，割炬和胶管应随人进出，严禁放在工作点。
13、严禁在带压力或电压物体上作业。
14、高处作业时，应依据作业高度和环境条件，定出危险区范围，严禁在危险区内存放可燃易爆物品和停留人员。
15、高处作业，应备有对应防护方法，焊工应事好安全带挂好安全绳。
16、作业现场严禁将电缆、气体胶管、钢绳混绞在一起。
17、切割用胶管应妥善固定，严禁缠在焊工身上使用。
18、直接在水泥地面上切割金属材料，可能发生炸裂，应有防火花溅射方法。
19、对悬挂地起重吊钩上工件作业时，应将工件下端着地固定，在非倾倒面一侧作业。
20、室外作业遇大风或下雨时，应停止作业。
21、用完气瓶应立即送回仓库，不得存放在作业区。
（二）电焊工安全操作规程
1. 电焊机安装、检修、保养和转移应在断电条件下，由维修电工进行。
2. 焊机使用前应将电焊机和母材可靠接地。
3. 使用心脏起博器人，不得进入焊接场所。
4. 任何人员不得接触带电部位。
5. 焊接场所周围不能存留易燃易爆物品（如纸、棉、木、油、燃气类等）。
6. 必需在有可燃物品场所施焊时，应采取对应防范方法，并在取得安全员同意后才能进行作业。
7. 焊接电源应和焊接作业区、打磨作业区隔离开，以防飞溅、铁粉进入电源内部。
8. 不得使电焊机受潮、淋雨。
9. 焊接作业前应检验电缆、焊钳绝缘护套、焊机连接部位、焊机机壳是否完好、松动。
10. 焊接作业前应穿戴好劳动保护用具，使用干燥绝缘手套和合格护罩作业，严禁裸眼作业。
11. 焊接作业应按工艺要求选择焊条直径，切换适宜档位、调整焊接电流，严禁高电流作业。
12. 焊接过程中，应依据焊件厚度、焊条直径，选择焊条移动速度，保持焊条移动均匀，弧长稳定。
13. 严禁对悬挂在吊钩上物体放焊。
14. 不得在焊接过程中调整档位或电流。
15. 电焊机在通电情况下，不得将头、手、衣物等靠近冷却风扇。
16. 焊接时，严禁闲人观看或裸眼监视，以防焊渣飞溅烧伤衣物或皮肤、弧光灼伤眼睛。
17. 严禁在装有可燃物品容器上直接焊接。
18. 不得在密闭容器上直接焊接。
19. 不得在可燃气体周围焊接。
20. 在装过可燃物品容器上焊接时，作业时应将容器冲洗洁净，焊接时应敞口作业，必需时应进行通风。
21. 严禁将可燃物体接触焊接飞溅和焊件，以免造成火灾。
22. 严禁在带压力或带电压物体上焊接。
23. 登高焊接时，应依据作业高度和环境条件，定出危险区范围，严禁在危险区内存放可燃、易火爆物品和停留人员。
24. 高处作业，应备有对应防护方法，焊工应系好安全带，结好安全绳。
25. 换焊条时，应戴好手套，身体不要靠在铁板或其它导电物体上。
26. 敲焊渣时，应戴好上防护眼镜。
27. 严防任何物体及油水浸入电焊机内。工作中发觉焊机内有异物或不正常时，应立即断电进行检验。
28. 作业完成，应关掉主电源开关，切断电源。
29. 下班前，应清理作业区域和周围物品，慎防易燃易爆物品接触焊件。
（三）电工安全操作规程
1. 电器设备及铁壳开关金属外壳必需接地。
2. 电机接线端必需封蔽好，接线头必需包扎好，不得外露。
3. 电机开启装置不得在开启时进行修理
4. 电机在开启前，必需先通知由该电机驱动设备操作员。
5. 在电源未切断前，不得更换保险丝。
6. 零线上不得装有保险装置和断路设备，仅许可采取在切断零线时必需同时切断零线开关。
7. 高处作业必需带安全带，在安全带绑扎牢靠后，才开始作业。
8. 对于电器设备线路、外露导电部分必需加以包扎，以免无意触电。
9. 采取三脚架或葫芦起吊时，下面不得站人，在确定三脚架牢靠后才能起吊。
10. 耐压设备进行耐压试验时，先通知周围人员远离，要精力高度集中，严格按操作步骤进行操作。
11. 车间各控制屏及柜应定时用老虎皮清理卫生，检验是否封闭，以防老鼠侵入，造成短路。
12. 电工应天天到车间巡视，检验各设备电气情况，如有问题应立即处理。
13. 电器设备进行修理时，必需切断电源，该电器设备所联接开关，必需挂上“严禁合闸”警示标志或工作牌，并验明无电后，方可工作。
14. 打锤时不准戴手套，绝缘工具在使用前必需认真检验后再使用。
15. 使用仪表应符合测量范围，不得超范围使用。
16. 带电高处作业时，必需有两人操作，不得一人随意登爬高空和带电作业。工作中应穿绝缘鞋，戴绝缘手套，使用绝缘工具。
17. 作业完成，应清理电工工具、材料、元器件，预防遗失和留在设备内造成事故。
18. 电器设备检修后，应通知使用班组共同验收，讲解注意事项后，方可交付使用。
19 动力配电箱闸刀开关，严禁带负荷拉开。
20. 带电装卸熔断器、管时，要带防护眼镜和绝缘手套，必需时使用绝缘夹钳，站在绝缘垫上。
21. 电器或线路拆除后，可能来电线头必需立即用绝缘布包扎好。
22. 安装灯头时，开关必需接在火线上，灯口螺纹必需接头零线上。
23. 动力配电盘、配电箱、开关、变压器等设备周围，不准堆放多种易燃、易爆、潮湿及金属物体。
24. 使用梯子时，应采取防滑方法。
25. 电气设备发生火灾时，要立即切断电源，并使用干粉或二氧化碳灭火器灭火，严禁用水和泡沫灭火器灭火。
26. 焊接设备和接线头，要预防触电和灼烧。
27. 在带电设备周围工作时，严禁使用钢卷尺及其它长金属尺测量。
（四）钳工安全操作规程
1. 工作前检验所用工具是否安全可靠。
2. 工作时，应正确使用劳动保护用具和工具。
3. 工作中，应注意周围人员和人身安全。预防因挥舞工具、工具脱落、工件及铁屑飞溅伤人。两人以上共同作业时，要注意协调配合。
4. 钻孔、打眼、打捶、用砂轮时，不准带手套和围巾，使用电动工具时应预防触电，钻磨工件时必需卡牢，不得用于把持工件。
5. 检修设备时，首先要切断电源并挂上“严禁合闸”警示牌。
6. 多种机械在未停止运转，不许用手、脚或其它物体强行停止。
7. 正在运转有压力设备，不得敲打或紧螺丝，更不得进行检修作业。
8. 在存有易燃易爆气体地方作业，应采取避免撞击火花方法。
9. 开动设备前，应先检验防护装置、紧固螺钉和水、电、气、油等开关是否正常，并空载试车检验，合格后方可投入工作。操作时，应遵守所用设备安全操作规程。
10. 设备上电气线路和器件和电动工具发生故障，应交电工修理，不得私自处理。
11. 高处作业前，应检验梯子、脚手架是否牢靠，工具必需放在工具袋里，安全带应扎好，并挂在牢靠结构件上，不准穿硬底鞋，不准打闹、不准往下扔东西。
12. 工作完成或暂停，必需将设备水、电、气、油源断开，根本清理工作场地，清点工具和零部件。
（五）油漆工安全操作规程
1. 油漆作业场地不得存放易燃易爆物品，不准吸烟不准进行焊接和明火作业。
2. 油漆作业前，必需穿戴好防护用具，作业现场必需准备好消防器材。
3. 工作时使用梯子、跳板必需坚实，要有防滑方法，不然不准使用。
4. 使用毒性大、剌激性强挥发性液体，应通风良好，并使用必需防护品。在容器或封闭空间内涂装油漆时，应强制通风并间歇式作业。
5. 油漆及稀释剂应由专员妥善保管，注意防火。
6. 高处作业时，应检验跳板是否牢靠，系好安全带。
7. 出现油漆滴落或掉洒在脚踏步位时，应擦干或用干灰吸干，以免滑倒伤人。
8. 不管喷涂还是刷漆，严禁踏在喷刷漆未干构件上，以防滑倒。
（六）行车工安全操作规程
1. 行车工须经专业培训并考评合格后，持证上岗。
2. 开车前应认真检验设备机械、电气部分和防护保险装置是否完好、可靠。如控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等关键附件失灵，不得吊运。
3. 必需听从挂钩、起重人员指挥，但对任何人发出紧急停车信号，全部应立即停车。
4. 行车工必需在得到指挥信号后方能进行操作，行车起动时应先鸣铃。
5. 操作控制手柄时，应先从“0”位置转到第一档，然后逐层增减速度。换向时必需先转回“0”位。
6. 当靠近卷扬限位器，大小车临近终端或和临近行车相遇时，速度要缓慢，不准用倒车替换制动、限位替换停车，紧急开关替换一般开关。
7. 行车工只能在要求安全走道、专用站台及扶梯上行走和上下，大车轨道两侧除检修外不准走人，小车轨道上严禁行走。
8. 两台行车同时起吊同一物体时，要听从指挥，步调一致。
9. 检修行车应停靠在安全地点，切断电源，挂上“严禁合闸”警示牌。
10. 重吨位物体起吊时，应先稍离地起吊，确定吊挂平稳、制动良好，然后升高、缓慢行走。不准同时操作三只控制手柄。
11. 行车运行时严禁有些人上下，也不准在运行时进行检修和调整机件。
12. 运行中发生忽然停电，必需将开关手柄放置到“0”位。起吊件未放下或索具未脱钩，不准离开驾驶室。
13. 吊物时，应先看好物件高度，然后鸣铃并慢速运行，放下物件时，下降速度缓稳
14. 运行时因为忽然故障而引发吊件下滑时，必需采取紧急方法向无人处降落。
15. 露天行车遇雷雨天气应停止作业，切断电源。
16. 夜间作业要有充足照明。
17. 龙门吊行驶时，应注意轨道上有没有障碍物，吊运大件妨碍视线时，两旁应设人监视。
18. 行车工必需认真做到“十不吊”。
①起过额定负荷不吊；
②指挥信号不明，光线暗淡不吊；
③安全装置失灵不吊；
④吊绳和附件捆缚不牢、不符合安全要求不吊；
⑤行车吊挂重物直接进行加工不吊；
⑥歪拉斜挂不吊；
⑦工件上站人或工件上放有活动物件不吊；
⑧氧气瓶、乙炔瓶等爆炸性物品不吊；
⑨带棱刃物料没有方法不吊；
⑩埋在地下物件不吊。
19. 工作完成，行车应停放在要求位置，升起吊钩，小车开到轨道两端，并将控制手柄放置在“0”位，切断电源。
八、设备安全操作规程
（一）车床安全操作规程
1. 开车前必需穿好工作服，扣好衣、袖，留长发者，必需将长发盘入工作帽内，高速切削时，必需戴好防护眼镜。
2. 作业前，应将工具、工件摆放整齐，清除任何妨碍设备运行和作业活动杂物。
3. 开车前检验机床传动部分及操作手柄是否正常和灵敏，再以低速空转2~5分钟，观察运转情况，正常无误后再作业。
4. 装卡大工件时，卡头下必需垫上木板，以防工件掉下损坏设备或工件；工件卡紧，不得用锤或其它东西猛击，以免损坏卡盘。
5. 车床在运转时，严禁戴手套进行操作和用破布棉纱擦拭工件上油污、脏物、铁屑，不得隔床传输物品。
6. 进行锉削、抛光、加注润滑油、冷却剂时，必需注意身体各部分衣服、袖口安全。
7. 凡25mm以下园孔，不准用手直接伸入砂磨，须用木棒套上砂布打磨。
8. 更换刀具、卡盘、装卸工件及度量尺寸时，必需停车，并将刀架摇至合适位置。不得用手刹车。
9. 车削时，工件必需卡牢，坯件切削量不可太大、太深，以防飞屑伤人。
10. 研磨工件时，必需把握方向和力度，预防伤及手指及身体。
11. 攻丝或套丝时，必需用专用工具，不准一手扶攻丝架、一手开车。
12. 切大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时掉下伤人或损坏机床。小料切断时，不准用手接。
13. 车床运转时，严禁摆弄速度手柄，变速必需停车进行，使其齿轮完全啮合，并常常注意运转情况，如有意外，立即停车检修。
14. 操作时，必需集中精力，不得做和加工无关事，不得离开车床。
15. 不得许可她人私自操作车床。
16. 作业完成，应停止设备，将手柄摆至合适位置，切断电源。
17. 下班前，应清理刀具、工具、工件并摆放整齐，清除切屑、杂物，作好机台及周围清洁工作。
18. 常常保持机床各部清洁，附件完整及润滑适量。
（二）铣床安全操作规程
1. 开车前必需穿好工作服，扣好衣、袖，留长发者，必需将长发盘入工作帽内，高速铣削时，应戴好防护眼镜，严禁带手套操作铣床。
2. 作业前，应将工具、量具、工件摆放整齐，清除任何妨碍设备运行和作业活动杂物。
3. 开车前检验机床传动部分及操作手柄是否正常和灵敏，再以低速空转3~5分钟，观察运转情况，正常无误后再作业。
4. 铣削及加工尺寸不得超出铣床加工能力。
5. 分度头蜗杆、蜗轮之间隙要保持正常，超出要求应调整到合适间隙。
6. 装卸工件时，应小心轻放，以防工件掉下损坏设备或工件；工件卡紧后，不得用锤或其它东西敲击机床、刀具、夹具等，以免损坏。
7. 铣削前先用手动或点动对刀试切无误，再将工件离开刀具15~20mm，收拣好工作台工具、量具后，再开车，严禁吃刀开车。
8. 铣床在运转时，严禁用破布棉纱擦拭工件上油污、脏物、铁屑，不得隔床传输物品。
9. 进行铣削时，必需注意身体各部分衣服、袖口安全。
10. 更换刀具、夹具、装卸工件、度量尺寸、清扫铁屑时，必需停车，并将刀架摇至合适位置。
11. 操作者应常常检验各限位开关挡铁螺丝是否松动，注意机床声音、温度、润滑、运转情况有没有异常，如有异常，立即停车查明原因，恢复正常后，才能继续作业。
12. 操作时，必需集中精力，不得做和加工无关事，不得离开铣床。
13. 拆装立铣刀时，台面须垫木板，严禁用手去托刀盘；
14. 装平铣刀时，使用扳手板螺母时，要注意扳手开口选择合适，用力不可过猛，预防滑倒。
15. 装卸铣刀时，必需用棉纱把刀刃缠好，装卸完后立即将棉纱拿下。
16. 用刀盘铣切工件时，刀盘、刀头要牢靠，不许用单刀头铣刀工作，一个刀盘上刀头不应少于6个并应吃刀均匀。
17. 工作台升降或移动前，应先将夹紧机构松开，并注意其走向和信号指示是否一致。工作台和升隆台不许同时运动。
18. 不得许可她人私自操作铣床。
19. 作业完成，应停止设备、切断电源。
20. 下班前，应清理刀具、工具、量具、工件等并摆放整齐，用毛刷清除切屑、杂物，作好机台及周围清洁工作。
21. 常常保持机床各部清洁，附件完整及润滑适量。
（三）钻床安全操作规程
1. 开车前必需穿好工作服，扣好衣、袖，留长发者，必需将长发盘入工作帽