人工挖孔桩专家论证专项方案.doc

天宫大道华宇北城中央人行通道工程人工挖孔桩施工专项施工方案编 制：审 核：审 批： 编制单位：中建富林集团 编制日期：二一六年十二月二十日目 录一、工程概况-1-5（一）工程概况-1-2（二）施工平面部署-2-3（三）施工要求-4（四）技术确保条件-5二、编制依据-6-8三、施工计划-9-15（一）施工准备-9-10（二）施工进度计划-10-12（三）材料和设备计划-12-15四、施工工艺技术-16-32（一）技术参数-16-19（二）工艺步骤-19（三）施工方法-19-29（四）检验验收-29-31（五）检验试验-31-32五、施工安全确保方法-33-57（一）组织方法-33-35（二）技术方法-35-41（三）应急预案-41-52（四）检测监控-52-57六、劳动力计划-58（一）专职安全生产管理人员-58（二）特种作业人员-58七、计算书及相关图纸-58-60（一）提升系统设计、验算-58-60（二）相关图纸-60一、工程概况（一）工程概况 1、本工程本工程拟建场地在在重庆市渝北区重庆北站南侧，天宫大道和丁香路交叉口北侧，在天宫大道上，为人行天桥工程。本工程上跨天宫大道，连接华宇北城中央东西两侧地块，其桥跨部署为1.5米+30米+34.5米+1.5米=67.5米，天桥主梁采取钢箱梁。设计基准期1，抗震7度设防。2、基础形式为桩基础，场地桩基持力层基岩为中风化泥岩，本工程设计桩型为圆桩累计7根，桩径为1300mm，桩芯及护壁均为C30混凝土。天桥主墩（Z1桩长17米、Z2桩长22米、Z3桩长23米）、梯道墩（T1桩长16米、T2桩长16.5米、T3桩长24.5米、T4桩长23.5米）均在16米以上。依据相关要求对开挖深度超出16m人工挖孔桩工程需要聘用教授对施工方案进行论证审查。3、依据危险性较大分部分项工程安全管理措施（建质87号文）要求和相关深入强调严禁人工挖孔桩使用通知（渝建安发【】21号）通知要求，本工程人工挖孔桩成孔施工危险，故编制人工挖孔桩施工专题施工方案供教授论证，用于指导本工程施工。4、工程地质情况拟建场地原为斜坡地貌，因为周围地块开发和现实状况道路修建，地形改变显著。总体地势呈北高南低，拟建场地最低高程为250.78m，最高高程为253.00m，相对高差约2.22m。地形坡度通常在27之间。拟建人行天桥横跨天宫大道和在建轻轨十号线（浅埋暗挖断）。桥区地质结构单元属于南温泉背斜西翼，岩层产状2855，区内及邻近无断层经过，区域稳定。邻近场地基岩露头中可见两组结构裂隙，组产状35173，裂面平整，张开宽1mm左右，局部充填黄色粘土，间距0.601.30m，延伸长2.004.00m，裂隙面结合差，属硬性结构面。组产状7678，裂面平整，张开宽1mm左右，局部充填粘土，间距约0.502.00m，延伸长通常5.00m左右，裂隙面结合差，属硬性结构面。依据现场地质调查和钻探揭示：拟建场地基岩关键为页岩、泥岩和砂岩，岩层面结合通常，属硬性结构面，场地总体属结构剥蚀丘陵地貌。拟建场地水文地质条件较复杂。拟建场地周围无污染源，地表水、地下水和土对砼有微腐蚀，对砼中钢筋含有微腐蚀性，对钢结构含有微腐蚀性。桩基施工时将采取对应疏排水方法确保施工安全。5、本工程各参建单位以下：建设单位：代理业主：重庆渝高科技产业（集团）股份设计单位：重庆市政设计研究院监理单位：重庆亚太工程建设监理地勘单位：重庆市勘测院（提供建设区域1:500现实状况管线地形图） 重庆江北地质工程勘察院（岩土工程勘察汇报）施工单位：中建富林集团（二）施工平面部署本工程施工平面部署示意图严格根据设计要求和本工程施工需要，根据JGJ59-建筑施工安全检验标准要求进行设置，并实施动态管理标准，随工程施工进度进行调整，满足工程施工要求。本工程施工平面部署具体设置详下附图：（三）施工要求1、本工程所处场地和公路相距较近且地下情况复杂，挖孔桩人工成孔施工操作难度较大大，安全文明施工管理难度相对较大。2、施工中不可预见原因多，所以施工采取信息法施工方法（依据施工现场地质情况和监测数据，对地质结论、设计参数进行验证，对施工安全性进行判定并立即修正施工方案施工方法）进行本工程施工过程监控工作，施工时立即反馈信息，从而确保工程施工质量和施工安全。3、本工程挖孔桩之间间距最小为6.73m（共4处），依据现场情况，桩基成孔开挖采取同时开挖，成孔验收后立即完成桩混凝土浇筑施工，计划用60天时间内完成整工程桩施工，工期相对较紧。4、因为本工程全部在轨道交通十号线控制保护区范围内，且Z2桩基外边缘和区间隧道型钢拱架间最小水平距离约为0.9米，必需采取人工挖孔灌注桩。5、本工程土石方运输车辆严禁带泥上路，同时对施工材料运输、施工噪音控制管理要求严格，文明施工、环境保护方法要求较高。6、在业主协调下施工临时用水接口位置安装水表，施工临时用电接口位置安装电表，现场已完成接取。7、本工程挖孔桩最大设计深度为24.5m，最小设计深度为16m。工程位置地势为斜坡，挖孔桩成孔及基坑开挖对场区整体安全稳定基础不组成危害（因为施工区域地下管网较多，挖孔桩最上面4米高度范围内开挖时，需要采取对应保护性方法），但施工过程中必需做好排水部署，将施工期间来水引出场外或排入周围雨水管网中。8、杜绝死亡及重大施工安全事故，年重伤事故频率控制在0.05%以内，月轻伤事故频率控制在0.3%以内。（四）技术确保条件1、本企业有承建多种类型工程桩施工成熟施工管理经验和工程技术人员、施工设备。同时，按要求配置有专职质安管理人员进行本工程过程质量、安全监控管理，质量、安全确保体系健全。2、本工程挖孔桩之间间距最小为6.73m（共4处），依据现场情况，桩基成孔开挖采取同时开挖，挖孔桩成孔一旦完成，桩芯混凝土浇筑完成，桩成形一个，浇筑一个。3、本工程挖孔桩钢筋笼钢筋均采取搭接连接，确保钢筋连接质量，同时加紧施工进度。4、配置专用测毒仪及轴流送风设备用于本工程挖孔桩人工挖孔桩成孔开挖施工过程中测毒、连续送风，确保桩内成孔作业人员安全。二、编制依据1、相关法律、法规、规范性文件、标准、规范、图纸（国家标准图集）、施工组织设计文件及工程相关文件。（1）混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-）；（2）建筑施工安全技术统一规范（GB50870-）；（3）工程测量规范（GB50026-）；（4）建筑桩基技术规范（JGJ94-）；（5）建筑施工土石方工程安全技术规范（JGJ180-）；（6）建筑施工土石方工程安全技术规范（JGJ180-）；（7）建筑基坑支护技术规程（JGJ120-）；（8）建筑工程预防坍塌事故若干要求（建质【】82号）；（9）建筑基坑支护技术规程（JGJ120-）；（10）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-）；（11）混凝土强度检验评定标准（GB/T 50107-）；（12）公路工程质量检验评定标准（JTGF801-）；（13）钢筋焊接及验收规程（JGJ18-）；（14）混凝土灌注桩用钢薄壁声测管（GB/T 31438-）；（15）建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-）；（16）建筑施工安全检验标准（JGJ59-）；（17）建筑施工现场环境卫生标准（JGJ146-）；（18）钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-）；（19）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-）；（20）城市桥梁工程施工和质量验收规范（CJJ2-）；（21）国务院相关修改特种设备安全监察条例决定（国务院第549号令）；（22）重庆市特种设备安全监察条例（重庆市人民代表大会常务委员会公告（）23号）；（23）生产过程危险和有害原因分类和代码（GB/T13861-）；（24）建设工程施工现场消防安全技术规范（GB50720-）；（25）生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则（GB/29639-）；（26）建筑施工场界噪声限值（GB12523-）；（27）城市人行天桥和人行地道技术规范（CJJ69-95）；（28）高处作业分级（GB/T3608-）；（29）危险性较大分部分项工程安全管理措施（建质【】87号文）。（30）重庆市城镇建设委员会相关深入加强人工挖孔灌注桩管理通知（渝建发【】162号）；（31）建筑桩基础设计和施工验收规范（DBJ50-200-）； （32）重庆市地基基础工程施工质量验收规范（DBJ50-125-）；（33）相关深入强调严禁人工挖孔桩使用通知（渝建安发（【】21号）；（34）重庆市城镇建设委员会相关加强人工挖孔桩作业安全工作紧急通知（渝建发【】95号）；（35）重庆市建设工程安全生产管理措施重庆市人民政府令第289号文件；（36）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-）； (37) 相关印发危险性较大分部分项工程安全管理实施细则通知（渝建发【】16号）；（38）重庆市房屋建筑和市政基础设施工程现场施工从业人员配置标准（DBJ50-157-）；（39）施工组织设计、设计施工图纸、建设工程施工协议、企业质量手册；（40）ISO9001质量体系、ISO14001环境管理体系、OHS18001职业健康安全管理体系。（41）相关深入深化危险性较大分部分项工程安全管理工作通知（渝建安发【】22号）。（42）人工挖孔桩设计可行性论证汇报。2、重庆市市政设计研究院设计9月天宫大道华宇北城中央人行通道工程施工图和重庆江北地质工程勘察院6月提供天宫大道华宇北城中央人行天桥岩土工程勘察汇报、重庆市勘测院2月工建设区域现实状况管线地形图及周围环境情况。3、本企业负担类似建设工程所积累丰富施工经验、施工技术力量。三、施工计划（一）施工准备3.1.1施工技术准备 (1)施工图设计技术交底及图纸会审正式施工前，由监理组织设计、施工单位进行图纸会审、由设计方进行设计技术交底，施工及监理单位提出相关图纸问题，设计院答疑后形成图纸会审纪要，作为正式施工技术文件发各相关单位立案。 (2)图纸、规范、标准、图集等正式施工前，由技术部门组织各部门、施工班组熟悉图纸，落实处理施工中存在问题，并准备工程所需多种规范、标准、图集等技术资料并确定其是否有效。 (3)熟悉图纸、领会施工组织设计意图。 (4)提出关键材料、施工机具规格和需用量计划，并逐步落实供货单位及进场时间。 (5)择优选择专业化人工挖孔桩队伍，确保工程按质按量完成。 (6)对业主提供坐标和水准点进行复核，做好轴线控制桩位和半永久性水准点，作出放线测量汇报并立即和建设方会签。 (7)搭设施工临时设施，敷设现场临时水、电供给管线。 (8)确定设备设置，按次序组织设备就位安装。3.1.2施工现场准备 (1)开挖前场地清理平整，且甲方已为我部提供完整场地移交手续。提供地上、地下电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物情况。 (2)各项临时设施，如照明、动力、通风、降排水、安全设施准备就绪。施工区域及周围边坡土体及岩体稳定，在施工过程中本企业将在基坑周围设置监测点加强地形地貌检验、观察，发觉异常情况立即停止作业，尤其是下雨天气和下雨过后施工前观察频率应加密。 (3)依据地下水位高低、水量大小，确定施工方案；对地下水位高，含有流砂场地，应采取周密降低地下水位或排水、止水方法。 (4)按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四面撒灰线。测定高程水准点。放线工序完成后，办理预检手续。 (5)熟悉施工图纸及场地地下土质、水文地质资料，编制施工方案交相关部门审批，并将同意方案向施工人员进行技术交底和安全交底。 (6)按设计要求分段制作钢筋笼。 (7)开挖前应对施工人员进行全方面安全技术交底；操作前对吊具进行安全可靠检验和试验，确保施工安全。（二）施工进度计划本工程共有7根桩，施工总工期按工期72日历天进行控制，努力争取按时完成桩基施工。其中，本工程挖孔桩拟采取3个小组流水开挖，成孔方法进行桩成孔开挖及桩芯砼浇筑施工，成孔成熟一个，浇筑一个。本工程人工挖孔桩施工具体进度计划安排详下图：为能确保按期完工，我们将采取具体方法以下：1、开工前须做好全部准备工作，包含材料进场，机械设备检验保养等； 2、降水施工，有可能有地下水，采取每个桩孔边抽水边挖，水泵抽到施工场地最近市政雨水井排出（设置沉沙过滤装置）； 3、开挖桩孔，为了缩短工期，每2个桩为1个小组，每组分2人，采取流水操作；4、专门派4人用搅拌机拌混凝土，混凝土配合比按设计及试验室提供配合比结合现场中含水率进行试配搅拌；5、挖孔采取手动卷扬机、提桶及三脚架，每孔一套，护壁砼各小组自己浇捣；6、人工挖孔桩孔，必需做到模模检验，护壁必需确保厚度密实光滑，不渗漏水，上下必需钢筋网连接。按上述护壁钢筋施工方案进行施工，切勿疏忽；7、护壁第一节井圈应比场地高出20cm，壁厚45cm，上下护壁搭接长度不得小于50mm，每节护壁应在当日施工完成，护壁模板每节高度为1.0m，天天一节，采取拆上节、支下节反复周转使用；8、钢筋笼制作安装，钢筋笼制作长度，依据实量深度和设计图纸（桩基）要求，钢筋笼直径，钢材型号、规格及间距，必需符合国家规范及设计要求，安装钢筋笼位置必需正确并复查轴线，依据桩具体情况，若地下水量大，在浇灌桩身时，采取水下导管浇注法。反之则采取正常浇筑桩基施工。桩基施工必需振捣密实，从上而下直至浇到桩顶设计标高；9、依据桩径大小预埋超声检测管，桩径为1.3m，检测管沿桩基钢筋内侧等间距布设3根，并和钢筋骨架连接，按等边三角形部署。（三）材料和设备计划3.3.1材料计划本工程挖孔桩工艺施工用关键材料（水泥、钢筋、石子、砂、商品混凝土）进场根据清单数量，结合施工图预算，依据项目部提供施工实际进度计划安排进行材料供给计划，并由项目材料人员按时组织进场使用。 施工人员必需充足做好施工准备，在确保质量前提下努力搞好降低成本，增加效益。合理安排施工次序，统筹安排混凝土浇灌次序，节省台班费用，严格把好材料进场关，预防不符合标准材料进场造成浪费。 材料进场同时，必需依据材料性质，严格根据企业材料管理要求和监理要求，进行监理工程师见证取样检验试验和检验、验收。经验收合格材料才能用于本工程结构施工。桩基混凝土全部采取商品混凝土。因为护壁混凝土每次用量较少，施工时间也不确定，故采取现场人工搅拌。搅拌用水应用自来水或不含有害物质洁净水。外加早强剂应经过试验选择，按试验室要求确定。钢筋等级、直径必需符合设计要求，有出厂证实书及复试汇报。彩条布用于现场土方覆盖。材料准备计划表 表3.1序号材料数量1混凝土约400m2水依据现场需求4外加剂根据试验室要求5钢筋约38t6彩条布1503.3.2设备计划依据本工程分布特点，为了满足工程工期需要，本工程人工挖孔桩施工过程中，施工现场护壁厚度比设计增加50mm，护壁采取现场搅拌机自拌外，其它全部桩芯砼均采取预拌商品混凝土（自密实）泵送浇筑。现场配置混凝土搅拌机两台，用于本工程桩护壁自拌混凝土搅拌需要。钢筋加工机械配置钢筋调直机、弯曲机、切断机各一台，配置电弧焊机两台满足整个工程全部钢筋加工制作及焊接成型需要。配置3台扬程水泵、四套通风供氧设备和两台测毒仪，用于本工程挖孔桩施工过程中抽排水、测毒及送风施工。本工程施工机械具体进场时间按项目部每个月计划要求，依据工程进度需要立即组织进场使用。设备准备计划表 表3.2序号名称数量1手动葫芦3个2电动葫芦3个4手推车5个5镐5把6锹5把7手铲5把8钢钎5根9线坠5个10定滑轮组311导向滑轮组312混凝土搅拌机1台13吊桶10个14溜槽515导管3根（10米）16插钎5根17钢丝绳200m18安全活动盖板5个19防水照明灯(低压12V、lOOW)10个20通风及供氧设备4套21扬程水泵3个22铁辘轳10个23活动爬梯5套24安全帽30个25安全带10条26监测用活物5只3.3.3施工机具计划挖孔桩施工现场全部设备、设施、安全装置、工具配件及个人劳保用具必需常常检验，确保完好和使用安全。关键施工机具计划表 表3.3序 号名 称数 量1钢筋加工机具（切断机、弯曲机等）各2台220吨吊车(具体按现场要求)1辆3电焊机2台4振动器3套5混凝土运输车（具体依据现场要求）4辆62t手拉葫芦5个7电动提升机5个8水钻5个9木工锯1台四、施工工艺技术（一）技术参数4.1.1桩井开挖前，应先清除井口及其周围渣物和植被，开挖过程中，应随时校对桩基中心线，如发觉偏差应立即纠正。开孔前，桩位应定位放样正确，提议在桩位外设置定位龙门桩，安装护壁模板必需用桩心点校正模板位置，并由专员负责。4.1.2第一节井圈护壁应符合下列要求： 1）井圈中心线和设计轴线偏差不得大于20； 2）井圈顶面应比场地高出150200，壁厚比下面井壁厚度增加100150。4.1.3修筑井圈护壁应遵守下列要求： 1）护壁厚度、拉结钢筋、配筋、混凝土强度均应符合设计要求； 2）上下节护壁搭接长度不得小于50； 3）每节护壁均应在当日连续施工完成； 4）护壁混凝土必需确保密实，依据土层渗水情况使用速凝剂； 5）护壁模板拆除宜在24h以后进行； 6）发觉护壁有蜂窝、漏水现象时，应立即补强以防造成事故； 7）同一水平面上井圈任意直径极差不得大于50。4.1.4遇有局部或厚度小于1.5m流动性淤泥和可能出现涌土涌砂时，护壁施工宜按下列方法处理： 1）每节护壁高度可减小到300-500，并随挖、随验、随浇注混凝土； 2）采取钢护筒或有效降水方法。4.1.5挖至设计持力层标高时，应进入持力层大于100，孔底不应积水，终孔后应清理好护壁上淤泥和孔底残渣、积水，应由本项目地勘单位书面授权岩土工程师进行桩端持力层岩性检验，并判定确定桩底下3D且5m深度范围内无空洞、破碎带、软弱夹层等不良地质现象，经地勘单位确定持力层岩性满足设计要求并由相关各方签署桩端持力层岩性汇报后，应立即浇筑400mm厚混凝土进行封底，封底混凝土应振捣密实，表面粗糙。4.1.6浇筑桩身混凝土时，混凝土必需经过溜槽浇筑；当高度超出3m时，应用串筒，串筒末端离孔底高度不宜大于2m，混凝土宜采取插入式振捣器振实。4.1.7作业前，强制通风不得少于30分钟，每孔必需两人配合施工，轮换作业。孔下人员连续作业不得超出2h，孔口作业人员必需监护孔内情况。4.1.8桩内外作业人员均必需系安全带、戴安全帽，同时，桩内作业人员必需系安全绳操作4.1.9桩孔周围2m范围内必需设护栏和安全标志，非作业人员严禁入内。3m内不得行驶或停放机动车。4.1.10下井作业，应对井内气体进行监测，发觉有害气体或缺氧时，排除孔内有害气体，并向孔内输送新鲜空气或氧气，确定安全后方可作业。4.1.11开挖工作宜连续进行,不宜停歇,挖出土方随挖随运，不得堆在孔口周围。暂不运土应堆在孔口1.5m以外，高度不得超出1m。孔口1m范围内不得堆放任何材料。4.1.12本工程护壁模板采取2mm厚定型钢板和角钢焊制成定型模板拼装，模板由中间加设支撑顶紧。护壁混凝土强度达成（C30）70%后方才许可拆除护壁模板，护壁砼拆模时达不到70%强度，则用角钢做钭撑对护壁四角加以支撑，严防护壁爆裂影响成孔施工安全。护壁模板图以下：4.1.14料斗装土、料不得过满，每斗质量不得大于50kg。4.1.15孔口上作业人员必需按孔内人员指令操作辘轳。向孔内传送工具等必需用料斗系放，严禁投扔。4.1.16必需自上而下逐层开挖，每层挖土深度不得大于100cm，遇松软土质不得大于50cm。严禁超挖。4.1.17暂停作业时，孔口必需设围挡和安全标示或用盖板盖牢，阴暗时和夜间应设警示灯。桩基质量检验表 表4.1项目序号检验项目许可偏差或许可值主控项目1桩位50mm2孔深+300mm3桩体质量检验依据桩基检测技术规范4混凝土强度设计要求5承载力依据桩基检测技术规范通常项目1垂直度0.5%2桩径+50mm3桩顶标高+30mm,-50mm4混凝土塌落度140mm160mm5钢筋笼安装深度100mm6混凝土充盈系数大于1（二）工艺步骤 人工挖孔桩施工次序： 测量放线施工混凝土井圈挖孔桩土方支护壁模板浇护壁砼拆除模板（循环施工至设计标高）桩孔及基底验收浇筑封底混凝土安放钢筋笼浇筑桩身砼养护验收合格进入下一道工序。（三）施工方法4.3.1放线定桩位及高程 在场地三通一平场地上，依据甲方提供坐标高程测量控制点和桩基平面部署图，测定桩位和高程基准点。由我部测量员放出桩心控制性轴线，现场班组撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。“十”字中心线和纵横方向轴线用红油漆在井圈上口标注完成，由工程质安部检验复核并作好预检统计，检验合格后报监理验收，验收合格后方可开挖，尤其是中间隔离带Z2孔桩开挖，要尤其注意加强桩位控制检验及复核工作。4.3.2挖孔桩土石方开挖及护壁施工 4.3.2.1井圈施工 在桩孔土石方开挖之前要做好桩上口及槽上口边护理工作。圆桩以放测出桩中心点为圆心，桩身半径（土方开挖应含护壁厚度）加450mm为半径画圆，上口用200mm厚钢筋混凝土做锁口梁（井圈）。然后将桩“十”字中心线和纵横方向上轴线用红油漆标注在井圈上口面，并加以保护，同时再对轴线尺寸进行复核。在每根桩井圈内侧面引测一个相对标高点，并用红油漆标上，方便对开挖深度进行检测。孔位线定好以后，必需经相关部门进行复查，办好预检手续后再开挖。 4.3.2.2挖桩孔土方开挖 桩土层部份采取十字镐、锄头、铁铲等工具进行挖土，岩石部分采取水钻、楔子、大锤、风镐等工具进行开挖，直至设计标高。桩井开挖深度和断面不许可欠挖、超挖，桩底不得有尖角。其净断面大于桩身设计断面尺寸。当开挖深度到中风化基岩岩层时，对岩层取样检验符合设计强度要求后，进行桩嵌岩部分凿打，同时应满足设计要求。人工挖孔桩挖孔示意图以下： 4.3.2.3挖桩孔土方吊运 在桩身土方2米内土方开挖直接采取手动葫芦人工吊运，超出2米深时采取电动葫芦进行提升出土，采取胶桶和自制铁桶装土，碰到大石块应先破碎后放入土桶吊运，预防石块落土和落石。吊绳采取4mm钢丝绳，且在手动和电动葫芦上均应有可靠制动方法。提料时下面作业人员应站在防护板下面，以确保安全。防护板采取九夹板制作。 4.3.2.4挖桩孔护壁施工 孔桩土方每施工1米左右时，应根据设计图纸将护壁钢筋制作并安装完善后方可进行模板安装。 挖孔桩施工时遇土层时应配置对应数量定型钢模确保现场正常施工。 在模板安装中确保工程结构各部几何尺寸和对应位置；模板、支撑要有足够承载力、刚度、稳定性、可靠地承受现浇混凝土自重和侧压力，和施工中产生荷载。 护壁模板安装并加固完成后，进行护壁混凝土浇筑。护壁混凝土应根据设计图纸要求在场地固定地方进行机械拌制。将拌制均匀混凝土，用手推车推至预浇筑护壁孔前，经过梭槽对护壁进行浇筑，浇筑过程中应用钢钎、铁锹等工具对入模砼进行振捣，确保护壁成型质量和后期孔桩施工安全。 当护壁混凝土强度达成1.2MPa时，方可拆除模板。 4.3.2.5特殊部位护壁加强处理方法为加强护壁稳定性，在护壁混凝土内按图纸应增配钢筋以提升整体性。桩护壁示大样及配筋示意图以下：为提升护壁早期强度，可合适掺加早强剂。对于回填土或土层较厚（如超出5m）位置孔桩，则需根据附图降低护壁成孔高度（每节0.30.5m），并每节护壁加设4根HRB335级钢筋作为锚筋锚入土体，并设置中部支撑，以确保桩孔孔壁稳定。外露墩柱施工支撑架搭设：横纵距1000mm1000mm，步距1500mm，架体高于桩基础顶部1500mm作为安全防护。立杆底部必需清理整平，并扎实，严禁底部有松土。脚手架操作层用30050木跳板搭设操作平台，不得有探头板，用扎丝将其和脚手架钢管绑扎牢靠，操作平台外侧搭设不低于1500mm安全防护网。桩混凝土浇筑不留施工缝，一次浇筑完成，以确保桩身整体性。因为Z2桩两侧为轨道交通十号线隧道，考虑到施工过程中可能会对隧道产生不利影响，待施工到以下图红色粗实线区域时，我方将采取以下方法确保隧道安全和挖孔桩施工安全：人工挖孔每挖30cm-50cm浇筑混凝土一次，随时注意孔壁及地下水情况，并采取对应安全技术方法；s随时观察桩孔周围情况，发觉异常要立即停止施工，并向上级汇报；开挖至孔底后立即完善相关手续并做处理，浇筑桩芯混凝土。 4.3.2.6挖孔桩挖至设计标高后，应清除护壁污泥、孔底残渣、浮土、杂物和积水，并通知建设、监理、设计单位和地勘部门对桩孔垂直度、孔深、孔底形状、尺寸、岩（土）性、深度等进行一次综合检验，做好施工统计，并填写隐蔽工程验收单。嵌岩桩竖向承载力可依据端桩岩石单轴抗压强度试验进行检验，岩石采样数不少于总桩10%，且大于3根。取样时采取人工开槽取250mm250mm250mm大小整块试样，送试验室后再钻取标准试件进行岩石轴心饱和（泥岩采取天然）抗压强度检测。检验合格后，快速封底，安装钢筋笼，灌注桩身混凝土。4.3.3挖孔桩钢筋笼成型就位施工 4.3.3.1钢筋进场质量检验和复验 本工程所需用各品种、规格钢筋，采取一次性作采购计划，分次组织进场，钢筋进场应随货附有其供给提供质量合格证证件（应含有供方单位鲜章），现场人员应检验货，并和合格证件批号、品种、规格、数量相查对，看是否相符，是否符合采购计划要求，检验符合要求后，应立即见证取样复验，复验合格后，方准放行使用。 4.3.3.2挖孔桩钢筋笼施工条件 挖孔桩钢筋笼成型就位施工，必需在桩孔已经成型验收合格，相关签字手续完善，桩底已作封底处理后进行。 4.3.3.3钢筋笼钢筋下料桩钢筋笼加工制作严格根据施工图纸和相关规范要求实施。钢筋笼成型为预防钢筋笼吊放时扭曲变形，沿桩长方向间距2m设置一道C28加强箍。每隔2米设置一组C28定位钢筋，每组4根均匀设于加劲箍四面。加劲箍和主筋点焊，设置在主筋内部，和主筋焊接牢靠组成骨架。钢筋直径20mm钢筋连接采取直螺纹机械连接，连接等级达成级标准，连接区段内接头率小于50%，并满足规范（JGJ 107）要求。大直径螺旋形箍筋和加强箍加工成形，可采取在常见弯曲机顶盘上加一个同箍筋直径圆盘以插销连接，在不改变传动机构情况下进行弯曲成型，每根螺旋箍筋四圈，并按要求进行加密。若挖孔桩长度大（15m以上）钢筋笼，为便于吊运，通常分二节制作。钢筋笼组装通常在桩基工程周围地面平卧进行，方法是先将加强箍间距排列在平整场地上，按划线逐根放上主筋并和之点焊焊接，控制平整度误差小于50mm，上下节主筋接头错开50%。各桩主筋、箍筋直径和数量详图纸及钢筋下料表。 4.3.3.4钢筋笼加工制作安装熟悉图纸，查对半成品钢筋等级、直径、尺寸和数量是否和料牌相符，如有错漏应就纠正增补。准备好加筋箍、铁丝、水泥垫块和常见工具、机具。采取直螺纹机械连接施工工艺钢筋下料钢筋套丝头接头工艺检钢筋、套筒拧紧连接质量检验直螺纹机械连接加工丝头长度对照表 表4.2钢筋直径螺距丝头长度套筒长度标准丝扣28mm3mm33mm66mm11.5扣钢筋先调直再下料，用无齿锯下料，切口端面应和钢筋轴线垂直，不得有马蹄形成挠曲。不得用气割下料。钢筋直螺纹丝头加工：1）加工钢筋直螺纹丝头牙形、螺距等必需和连接套牙形、螺距一致，且经配套量规检测合格；2）套丝机套丝时，必需用水溶性切削润滑液，不得用机油做切削液，标准型钢筋丝头螺纹有效丝扣长度应为1/2套筒长度；3）连接套螺纹中径尺寸检验采取止、通塞规。止塞规旋入长小于等于3扣；通塞规要全部伸入；4）检验合格丝头，立即将其一端拧上塑料保护帽，并按规格堆放。5）反丝头和正丝头长度一致，套丝加工每10个接头检验一次。接头工艺检验：1）每种规格钢筋接头试件不少于3根；2）对接头试件钢筋母材进行抗拉强度试验，其结果必需符合钢筋机械连接通用技术规程要求。钢筋连接：1）连接钢筋时，钢筋规格和连接套规格应一致，并确保钢筋和连接套丝扣洁净完好无损。必需用力矩扳手拧紧接头；连接钢筋时要注意螺纹不被碰坏，拧紧后应使用力矩扳手按大于下表拧紧力距值检验，检验合格后接头应用红漆作上标识，以