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1、 500T／d屠宰废水解决工程 设 计 方 案 环保实业有限公司 二零一三年四月二十四日 目 录 第一章 概述 3 1.1. 项目概述 3 1.2. 设计根据 4 第二章 污水解决设计原则 7 2.1. 污水解决系统设计原则 7 2.2． 污泥解决系统设计原则 7 第三章 污水解决系统工艺 8 3.1. 废水属性分析及工艺路线拟定 8 3.2. 废水工艺流程简介 9 第四章 污水解决系统构筑物、设备 11 4.1. 格栅 11
2、 4.2. 预曝气调节池 12 4.3. 隔油沉淀池 12 4.4. 集水井 13 4.5. 气浮系统 13 4.6. 生化解决某些 14 4.7. 沉淀池 17 4.8. 污泥浓缩池 18 4.9. 原则排放口 18 4.10. 值班控制室 19 4.11. 带式脱水机房 19 4.12. 罗茨风机房 19 4.13. 储药房 19 4.14. 浅层气浮机房 20 第五章 公用工程 20 5.1. 概述 20 5.2. 土建 20 5.3. 电气 21 5.4. 自动控制 22 5.5. 给排水
3、22 第六章 工程概算及质量保证 23 6.1. 工期筹划 23 6.2. 编制根据 23 6.3. 建<构>筑物一览表 24 6.4. 重要设备材料一览表 25 6.5. 投资预算表 27 第七章 二次污染防治 27 7.1. 臭气防治 27 7.2. 噪声控制 27 7.3. 污泥解决 28 7.4. 防腐 28 第八章 售后服务承诺 28 8.1. 服务原则 28 8.2. 服务内容 29 第一章 概述 1.1. 项目概述
4、 1.1.1. 建设内容：新建500m3/d污水治理设施。 1.1.2. 项目概况 公司占地面积XXX亩，建成投产后，年屠宰生猪50万头。生猪在屠宰过程中将产生一定量废水,废水重要来自生猪屠宰前暂时圈养冲洗水、屠宰后清洗、解体冲洗、内脏清洗和地面冲洗以及粪便等废水。该废水中具有大量有机物质，重要成分有：动物粪便、血液、动物内脏杂物、畜毛、碎皮肉和油脂等有机物，属于高浓度有机废水。废水呈褐红色，具备较强腥臭味。这些废水中脂肪、蛋白质等物质不通过解决，直接排入水体，将对其周边水体导致严重富营养化，严重破坏水体自尽能力,导致水体发黑变臭，影响环境和农业灌溉。 该公司领导对环境污染问
5、题非常注重，在项目建设之初即考虑到公司在生产过程中所产生废水污染问题，因而，委托我公司制定一套该废水治理方案。针对该屠宰场废水性质和排放规定并结合我公司近年来治理国内同类型公司废水成功经验，从减少废水解决工程造价和运营成本目的出发，采用先进废水治理技术和设备，本着此原则拟定了该废水治理方案文献，供公司和关于部门领导审议。 1.1.3. 项目范畴 重要涉及从治理工程进水口至出水口工艺、构筑物、设备、电气、仪表等设计、图纸、工程报价、项目调试等技术文献。 1.2. 设计根据 1.2.1. 编制根据 公司提供资料和数据： 《中华人民共和国环保法》
6、1989年12月） 《中华人民共和国水污染防治法》 （1984年5月） 《中华人民共和国水污染防治实行细则》 （1989年7月） 《肉类加工工业水污染物排放原则》 （GB13457-1992） 《污水综合排放原则》 （GB8978-1996） 《室外排水设计规范》 （GBJ14-87（1997版）） 《地表水环境质量原则》 （ GB3838 － ） 《工业公司设计卫生原则》 （ TJ36
7、79 ） 《中华人民共和国清洁生产增进法》 《建设项目环保设计规范》 国环字第 002 号文 《国务院关于环保若问题决定》 国环发[1996]31号 《工业公司噪声控制设计规范》 （GB3095-1996） 别的各专业规范等 同类行业同规模水质资料； 1.2.2. 设计规范、原则 (1) J14-87《室外排水设计规范》(修订本) (2) GB8978-《污水综合排放原则》 (3) GB50069-《给水排水工程构造设计规范》 (4) GB50010-《混凝土构造设计规范》 (5) GB50052-95《工业与民用供
8、配电系统设计规范》 (6) GB50062-92《电力装置继电保护和自动装置设计规范》 (7) GB50054-95《低压配电装置及线路设计规范》 1.2.3. 设计水量、水质 设计水量：依照公司提供数据，每屠宰一头生猪用水量为0.3-0.4T左右,日屠宰生猪1500头，废水排放量约为450T/d,考虑废水日排放变化系数为1.1,污水解决系统每天24小时运营，故设计废水解决量为21T/h。 进水水质：由于该公司未提供精确进水水质污染物数据，参照国内同行业废水水质特性,拟定设计废水水质如下: 表一 进水水质 项目 废水水质（mg/L
9、 CODcr ≤ BOD5 ≤1000 SS ≤1000 PH 7--8 NH3-N ≤100 动植物油 ≤120 表中单位均以mg/L计，PH除外。 1.2.4. 污水排放原则 依照业主提供环评资料及规定，废水经解决达到《XXX都市污水净化中心进水污染物浓度限值》原则后，再排入下级都市污水净化中心进行深度解决达到《城乡污水解决厂污染物排放原则》（GB18918-）中一级B原则后外排。 表二 XXX都市污水净化中心进水浓度限值 项目 废水水质（mg/L） CODcr ≤320 BOD5 ≤160 SS ≤230 PH 6-9 NH3-
10、N ≤28 动植物油 ≤30 表中单位均以mg/L计，PH除外。 第二章 污水解决设计原则 2.1. 污水解决系统设计原则 l 认真贯彻国家关于环保工作方针和政策，使设计符合国家关于法规、规范、原则。 l 综合考虑废水水质、水量特性，选用工艺流程技术先进、稳妥可靠、经济合理、运转灵活、安全合用。 l 污水解决系统平面布置力求紧凑，减少占地和投资。 l 妥善处置污水解决过程中产生污泥和其他栅渣、沉淀物，避免导致二次污染。 l 污水解决过程中自动控制，力求管理以便、安全可靠、经济实用。 l 高程布置上应尽量采用立体布局，充分运用地下空间。平面布置上要紧凑，以节约用地。
11、l 严格按照厂方界定条件进行设计，适应项目实际状况规定。 2.2． 污泥解决系统设计原则 l 系统产生污泥经浓缩脱水后运送至垃圾填埋场解决。 l 工艺设计尽量减少系统污泥产生。 第三章 污水解决系统工艺 3.1. 废水属性分析及工艺路线拟定 生猪屠宰废水具有大量污血、油块和油脂、毛、肉屑、骨屑、内脏杂物、未消化食物和粪便等污染物，带有令人不适血红色和使人厌恶血腥味，是一种高浓度有机污染废水，成分复杂。屠宰废水具备如下特点： (1)、具备一定血红色，重要是由血导致； (2)、具备血腥味，重要是由猪血和蛋白质分解导致； (3)、具有大量悬浮物，重要由肉屑、骨屑、内脏杂物、
12、未消化食物和粪便等形成； (4)、具有较高动物油脂； (5)、具有大量大肠杆菌（因该工程解决后污水排入双峰县都市污水净化中心进行深度解决后再外排，故本设计不考虑该项污染物解决）。 依照废水特点及解决出水规定，该废水解决工艺宜采用物化+生化解决工艺。废水CODcr与色度较高，废水中油脂浓度超过40mg/L时，油脂粘附于生物膜表面，阻断废水与生物膜接触，使生化去除效率下降；废水中具有大量肉屑、骨屑、内脏杂物、未消化食物和粪便等也不易生化，因而该废水必须采用必要预解决及物化解决，尽量减少进入生物解决构筑物悬浮物和油脂含量，再进行生化解决，保证生化解决正常运营。
13、 综上所述，我公司拟定如下解决工艺： 污水解决工艺流程图： 隔油池 调节池 机械格栅 综合废水 集水井 组合气浮机 回流反硝化 达标外排 排放口 沉淀池 接触氧化池 水解酸化池 污泥浓缩池 干污泥外运 污泥脱水机 污水线路 污泥线路 3.2. 废水工艺流程简介 屠宰废水中具有大量血污、毛皮、粪便、未完全消化饲料、泥沙等杂物，先用机械格栅予以拦截大块漂浮物，屠宰场由于生产工序因素，它排水周期跟其他废水排放周期不同，水量时大时小，因而必
14、要设立一种较大调节池来调节水质水量以保证整套设施正常运营，减轻对后续设施带来冲击负荷；由于屠宰废水中具有大量血污、油脂等大分子有机物，直接进入好氧将很难降解，为了减轻后续解决设施负荷，因而需设立一座隔油沉淀池以去除废水中油脂及固体悬浮物，减少后续解决系统负荷；通过隔油沉淀后污水还具有一定量油脂及小颗粒悬浮物，为减轻后续生化解决系统负荷，保证生化解决系统运营，需通过气浮装置来去除废水中这某些油脂及悬浮物；为保证气浮系统正常运营，需在气浮系统前面设立一座集水井，通过水泵来调节气浮解决量。废水通过前期解决后，水中依然具有大某些大分子有机污染物，因而需要进一步对其进行生物前期预解决（厌氧水解），降解为
15、小分子物质，为后续好氧生化做准备，且考虑到废水中氨氮和总磷含量高，因而必要采用缺氧—好氧工艺，通过硝化—反硝化交替运营来达到生物脱氮除磷效果，此处通过设立水解酸化池将后续好氧解决出水消化液回流至水解酸化池来实现。废水通过水解酸化池后进入好氧池，好氧工艺采用接触氧化法，该办法是一种好氧生物膜法工艺，微生物以生物膜形式及悬浮态生长于水中，因而它兼具活性污泥及生物滤池两者特点。池内设立获得国家专利JD型生物填料和曝气管路系统，并于曝气管路系统上安装微孔曝气器，该生物填料比表面积大，能附着大量微生物（生物膜），挂膜快，脱膜容易,运营时丝条对空气泡能起到极好切割作用，使大气泡切割成小气泡，可增长气液接触
16、面积，增进氧传递，从而提高解决效果。微孔曝气器强度高，不易损坏，布气均匀，阻力损失小，抗腐蚀，氧运用率高达15%以上，与JD型填料配合使用，可达到较大节能效果。由于填料比表面积大，池内氧运用率高，具备较高容积负荷，并且耐冲击；生物接触氧化池不存在污泥膨胀问题，运营管理以便；生物接触氧化池内生物固体量多，当有机容积负荷较高时，其F/M可以保持在一定水平上。在生物接触氧化池中，有机碳水化合物最后被分解成CO2和H2O；通过接触氧化工艺解决后废水中还具有一定量脱落生物膜及悬浮状活性污泥，为保证最后出水SS达标，故需设立一座沉淀池来进行固液分离。 本方案中重要污染物去除办法如下： CODcr、BO
17、D5去除：重要通过气浮装置、水解酸化、好氧等工艺达到去除CODcr、BOD5目。 SS去除：重要通过隔油沉砂池及气浮装置达到去除SS目。 NH3-N去除：重要通过生化时消化及反消化作用达到去除NH3-N目。 动植物油去除：重要通过隔油池和气浮装置达到去除动植物油目，并且某些通过厌氧降解办法去除。 各单元解决效率预测一览表 (单位：mg/L) 项目 COD mg/L 去除效率 % BOD mg/L 去除效率 % SS mg/L 去除效率 % NH3- N mg
18、/L 去除效率 % 机械格栅 1000 1000 100 调节池 1900 5 950 5 900 10 隔油沉淀池 1710 10 855 10 810 10 浅层气浮 1197 30 680 20 160 80 兼氧池 957 20 540 20 160 10 26 74 好氧池 290 70 145 73 140 10 26 74 沉淀池 140 10 出水 290 145 130 26 原则
19、 320 160 200 28 第四章 污水解决系统构筑物、设备 4.1. 格栅 为防止毛皮、碎肉、内脏杂物等大颗粒杂质堵塞后续设备及管道，故设立一道机械格栅，以保证后续设备正常运营。栅渣定期清除，作垃圾解决。 设计参数 格栅渠：L×B×H=2.5m×0.6m×1.5m 砼构造 重要设备：回转式格栅 GSHZ-500 栅隙3mm 功率0.55KW 主体材质：SUS304 4.2. 预曝气调节池 由于排水周期性与水质不均匀性，来自各时水质、水量均不同样，普通高峰流量为平均解决量2～8倍，因而为保证后续解决设施正常
20、运营和达到设计出水水质，同步调节水量和均化水质，因此设立一座调节池。 停留时间：HRT=8.5h 有效容积V有效=396m3 建设尺寸：L×B×H=8.0m×5.0m×4.8m 有效水深4.5m 砼构造 重要设备： 曝气系统 一套 4.3. 隔油沉淀池 重要功能：用于去除可以沉淀固体悬浮物，同步分离污水中浮油。 尺 寸：L×B×H=7.0m×3.0m×4.4m 沉淀面积：A=21m2 停留时间：HRT=3h 表面负荷：1m3/m2·h(初沉隔油池表面负荷为1～3 m3/m2·h) 重要设备：行车式刮泥刮渣机1台 设备特性：该机适应于同向流
21、平流式沉淀池中污泥及浮渣去除，刮泥机靠卷扬升降，刮浮渣耙靠电动推杆升降，达到刮泥刮渣目。传动部件在水面以上，检修以便，回程收起刮板，不扰动沉淀。 4.4. 集水井 为了保证气浮系统解决效果，必要对气浮系统进行定量进水，故设集水井一座 停留时间：HRT=4h 有效容积V有效=128m3 建设尺寸：L×B×H=7.0m×3.0m×4.4m 有效水深4.0m 砼构造 重要设备：潜污泵 两台（一用一备） 型号65WQ25-15-2.2 流量Q=25m3/h 扬程H=15m 功率N=2.2kW 转子流量计 一台 型号 LZB-65 4.5. 气浮系
22、统 气浮系统简介： （1）用途：DAF-50型组合气浮装置集凝聚、浮选、撇渣等于一体，是一种高效节能水质净化设备。广泛用于工业污水解决系统中，如：造纸、食品、电镀、制革、针织、印染、毛纺、屠宰、石油、化工等。 （2）工作原理：运用容器系统向水中溶入大量空气，形成溶气水，进入待解决水中，减压释放后在水中形成大量微细气泡，气泡将水中杂质、油脂互相粘附，形成比重不大于水浮体，从而迅速浮出水面，经刮渣装置撇除后，完毕固液两相分离，使水质得到净化。重要有池体、撇渣装置、工作平台装置、布水布气装置、集水装置、集电装置构成。 设备参数 气浮系统型号：DAF-50 解决量21m3/
23、h 主体材质：普通碳钢防腐 加药系统两套 4.6. 生化解决某些 生化解决采用水解酸化+生物接触氧化法解决工艺。由于废水中有机物浓度较高，且具有大量大分子污染物，直接采用好氧解决会使解决效率偏低。生化解决前段采用厌氧解决工艺，运用厌氧反映可使屠宰废水中大分子难降解有机物转化为水分子易降解有机物，出水可生化性能得到改进，这使得好氧解决某些停留时间不大于老式解决工艺。与此同步，悬浮物被水解为可溶性物质，使污泥得到稳定解决。考虑到硝化反硝化运营条件,后续设一种水解酸化池。 气浮出水自流进入水解酸化池内，通过无机氧化物中氧代替分子氧进行生物氧化作用，进一步将有机物分解，并且后续沉淀
24、污泥及某些好氧出水通过回流进入前端水解酸化池,近一步通过反硝化作用去除氨氮。前端水解酸化池出水进入曝气池，通过曝气设备充入空气，空气中氧溶解入污水使细菌产生好氧代谢反映。曝气设备不但传递氧气进入混合液，且使混合液得到足够搅拌而呈悬浮状态。这样，污水中有机物、氧气同微生物能充分接触反映，在微生物新陈代谢功能作用下，污水中有机污染物得到去除，污水得到净化。 由于污水生化性比较好，采用成熟水解酸化和生物接触氧化组合生化办法解决较合理。该工艺具备容积负荷高，耐冲击负荷能力强，不易产生污泥膨胀，运营稳定，操作管理以便，运营费用低等长处。水中呈溶解态、胶体态有机成分在此能得到最大限度降解。 水解酸化+
25、生物接触氧化工艺具备如下特点： （1）、具备各种净化功能，可有效去除有机污染物。 （2）、对冲击负荷有较强适应能力，出水水质好且稳定，动力消耗相对较低。 （3）、操作简朴、运营以便、易于维护管理。 （4）、污泥产生量少，污泥颗粒大，易于沉淀。 好氧池中采用弹性填料，其比表面积大，水流特性优越，不易堵塞，表面易挂膜，有助于提高生物膜活性与生物量。好氧池采用罗茨曝气机，并且在池底安装微孔曝气头，它可以有较高氧传递效率，曝气均匀，并且使污水在池内不断循环，保证污水与生物膜充分接触。 曝气解决后硝化液回流至前端水解酸化池内进一步脱氮，在缺氧菌作用下，使污水中硝酸盐和亚硝酸盐还原成N2和H2
26、0，曝气池是一种活性污泥法和生物膜法组合生物解决装置，通过低噪音罗茨鼓风机提供氧源，通过放置填料，鼓风曝气，设回流系统，对氨氮、BOD5、磷去除有明显效果。 该系统脱氮原理： 污水中氨氮（NH3—N）95%以上是以NH4+形色存在，经鼓风曝气，一方面由亚硝酸菌将氨氮转化为亚硝酸盐： （亚硝酸菌） NH4+＋1.5O2 NO2－＋2H＋＋H2O 然后再由硝酸菌将亚硝酸盐转化为硝酸盐： 硝酸菌 NO2＋0.5O2 NO3－ 总反映为：
27、NH4－＋2O2 NO3＋2H＋＋H2O 以上反映在好氧段内进行，在水解酸化段，硝酸盐和亚硝酸盐通过兼氧微生物或厌氧微生物（如产碱杆菌、假单胞菌、无色杆菌等）进行反硝化脱氮，反消化菌运用NO3中氧（又称为化合态氧或硝态氧），继续分解代谢有机污染物，去除BOD5，同步将NO3中氮转化为氮气N2 ，这个过程可用下式表达： 反消化菌 NO3－＋有机物 N2＋N2O＋OH 该系统除磷原理： 厌氧段、水解酸化段占优势非丝状储磷菌把储存聚磷酸盐进行分解，并提供能量，大量吸附水中BOD5，并
28、释放出正磷酸盐，使厌氧段BOD5下降，含磷量上升。污水进入好氧段后，好氧微生物运用氧化分解获得能动量，大量吸取状况释放正磷和原水中磷，完毕磷过渡积累，从而达到去除BOD5和除磷目。 设计参数 停留时间：HRT=8.5 有效容积：V有效=180m3 建设尺寸：L×B×H=8.0m×5.0m×4.8m 有效水深4.5m 钢砼构造 配套设施： JD型组合填料Φ150 140m3 填料支架一套 布水系统一套 收水系统一套 曝气系统一套 接触氧化池： 停留时间：HRT=8.5h 有效容积为V有效=180m3 建设尺寸：L×B×H=
29、8.0m×5.0m×4.8m，有效水深4.5m 钢砼构造 配套设施：JD型组合填料Φ150 140m3 曝气系统一套 布水系统一套 收水系统一套 填料支架一套 罗茨鼓风机：3L42WD Q=10.88m3/min 压力 58.8Kpa 功率=18.5KW 两台（一用一备） 4.7. 沉淀池 沉淀池采用平流形式，通过好氧解决后消化液流入沉淀池进行固液分离，重要沉降生化池中脱落生物膜、活性污泥及某些细小悬浮物质。沉淀池底部设立集泥斗，集泥斗中活性污泥回流至前端生化系统以维持生化系统污泥浓度，保证其生化反映能力，在回流活性污泥同步也将消化液回流
30、至水解酸化池进行反硝化，使氨氮得以去除，通过长期运营多余污泥排至污泥浓缩池中。 沉淀池： 停留时间：HRT=3.2 有效容积：V有效=67m3 建设尺寸L×B×H=5.0m×3.0m×4.8m 有效水深:4.5m 配套设备：消化液回流泵 型号ISW50-100IA 流量Q=22.3m3/h 扬程H=10m 功率N=1.1kW 数量两台（ 一用一备 ） 斜板15 m3 材质U-PVC 斜板支架一套 4.8. 污泥浓缩池 污泥重要分为：①、格栅渣和浮渣，通过粗细格栅从污水中截留下来固形物称作格栅渣，其含水率较低，数量不大。
31、悬浮在隔油池和气浮池水面上悬浮物质称为浮渣。②、生物解决污泥，重要有剩余活性污泥、生物解决时脱落下来生物膜和细菌群块等厌氧消化过程产生污泥，上清液返回调节池再解决。 剩余污泥通过污泥脱水机进行脱水解决，通过脱水干污泥外运填埋解决。 设计参数 建设尺寸：L×B×H=5.0m×4.0m×4.8m 砼构造 数量：1座 4.9. 原则排放口 （1）功能：便于监测部门取样监测。 （2）建设尺寸：L×B×H=3.0 m×1.0 m×0.8m 数量：1座 （3）重要设备： 原则巴歇尔流量槽 4.10. 值班控制室 （1）功 能： 控制设备及人员休息 （2）建设尺寸：
32、 L×B×H=4.0 m×5.5 m×3.3m 数量：一座 （3）重要设备： 设备控制柜 4.11. 污泥脱水机房 （1）功能：污泥脱水 （2）建设尺寸： L×B×H=8.0 m×5 m×4 m 数量：一座 （3）重要设备： 1、压滤机 XMY50—800/U 过滤面积50m3 自动液压保压 一台 2、螺杆泵GL35-1 流量Q=8m3 /h 扬程H=60m 功率N=3.0kW 数量 两台(一用一备) 4.12. 罗茨风机房 （1）功能：生化系统曝气 （
33、2）建设尺寸： L×B×H=5.0 m×3m×4m 数量：一座 （3）重要设备： 三叶罗茨风机 型号3L42WD 数量：两台 轴流式风机（给风机房通风降温） 型号T35 数量：两台 4.13. 储药房 （1）功能：储存污水解决药剂 （2）建设尺寸： L×B×H=2.0 m×5 m×4m 数量：一座 4.14. 组合气浮机房 （1）功能：放置组合气浮机 （2）建设尺寸： L×B×H=8.0 m×5.0 m×4.0m 数量：一座 （3）重要设备： 组合气浮机型号DAF-50 数量： 一套 加药系统两套 备注：该设备房
34、可建于水解酸化池上。 第五章 公用工程 5.1. 概述 由于处在方案初步设计阶段,本废水解决站建、构筑物初定为抱负状态下空地，如需调节待方案拟定后再依照甲方总体规划进行调节。 5.1.1. 总平面布置 污水解决站占地面积约600m2，主体构筑物布置在满足生产、卫生、安全前提下，功能分区明确，布局合理，运送便捷。 5.1.2. 竖向布置 解决设施高程设计时污水尽量减少提高次数,以节约运营费用。 5.2. 土建 5.2.1. 土地资料 由于甲方未能提供详细地质资料，初定现场为抱负空地,如果需要详细调节,有待施工图设计时全面考虑再做恰当调节。 5.2.2
35、 建筑设计 建筑设计在满足工艺生产规定条件下,本着合理、节约原则，力求使用、美观。 5.2.3. 构造设计 5.2.3.1. 构造选型 在满足污水解决工艺生产、使用规定条件下力求做到技术先进、经济合理、安全合用。针对该工程详细状况，各种水池采用自防水现浇钢混构造，建筑物采用砖实砌体构造和框架构造。 5.3. 电气 5.3.1. 设计范畴 本工程涉及污水解决站内各装置动力配线、电气控制、室内外照明、接地等。 5.3.2. 设计根据 《民用建设电气设计规范》 (JGJ/T16-1992) 《低压配电设计规范》
36、 (GB50054-95) 5.3.3. 供电电源 污水解决站为三级负荷,为交流380/220V低压供电,由甲方负责将低压进线电缆引至污水解决站配电室。 5.3.4. 设备选型 设备选型应以先进、可靠、合用为原则，同步也应注意经济上合理性。 电源控制采用集中控制柜。 5.3.5. 电缆线路敷设 电缆比较集中主干线采用电缆沟敷设或者电缆桥架架空敷设，电缆比较少而又分散地方采用电缆穿管敷设。 5.4. 自动控制 5.4.1.设计范畴 依照污水解决站工艺规定，对关于设备及工艺参数进行测量、控制。 5.5. 给排水
37、5.5.1. 给水 污水解决站产生给水重要有如下几处： （1）、化验值班室用水； （2）、溶药用水； 给水管道由业主单位铺设到位。 5.5.2 排水 污水排放口设检查井建成规范化排污口。 污水解决站沿主干道建雨水井以及雨水管，雨水收集后排入厂区雨水排放系统。 第六章 工程概算及质量保证 6.1. 工期筹划 本工程筹划总周期为130天，详细安排如下： (1) 施工图设计： 20天 (2) 土建： 60天 (3) 设备采购、加工： 60天（
38、与土建同步进行） (4) 设备、管道安装： 20天 总建设周期： 100天（日历天） 调 试 ： 30天 6.2. 编制根据 6.2.1 设备为厂家现价，涉及运杂费、备品备件费和专用工器具等； 6.2.2 类似工程概预算及技术经济指标； 6.2.3 现行关于其他费用定额、指标及价格。 6.3. 建<构>筑物一览表 序号 项目名称 规格（M） 长×宽×高 单位 数量 概 算 （万元） 备注 1. 格栅池 3.0
39、×0.6×1.5 m3 4.5 0.30 钢砼构造 2. 预曝气调节池 8.0×5.0×4.8 m3 192 11.52 钢砼构造 3. 隔油沉淀池 7.0×3.0×4.8 m3 101 6.55 钢砼构造 4. 集水井 7.0×3.0×4.8 m3 101 6.55 钢砼构造 5. 水解酸化池 8.0×5.0×4.8 m3 192 11.52 钢砼构造 6. 接触氧化池 8.0×5.0×4.8m3 m3 192 11.52 钢砼构造 7. 沉淀池 5.0×3.0×4.8m3 m3 72 4.68 钢砼
40、构造 8. 污泥浓缩池 5.0×3.0×4.8m3 m3 72 4.68 钢砼构造 9. 原则排放口 3.0×1.0×0.8m3 m3 2.4 0.2 砖混构造 10. 值班控制室 4.0×5 m2 20 3 砖混构造 11. 储药室 2.0×5 m2 10 1.5 砖混构造 12. 罗茨风机房 3.0×5 m2 15 2.25 砖混构造 13. 污泥脱水机房 7.0×5 m2 35 5.25 砖混构造 14. 组合气浮房 8.0×5 m2 40 6 砖混构造 15. 设备基本 项 1
41、 1.0 16. 平台、栏杆 项 1 3.00 17. 预埋管预埋件 项 1 0.50 18 小计 80.02 （以上报价不涉及土方外运、站内道路硬化、围墙、绿化及特殊基本解决等） 6.4. 重要设备材料一览表 序号 使用位置 名 称 简要规格 单位 数量 单价 概算 (万元) 1. 格栅池 固定格栅 台 1 0.1 回转式格栅机 GSHZ-500 不锈钢材质 台 1 1.5 2. 调节池 曝气系统 U-PVC材质 套 1 0.3 3. 隔
42、油 沉淀池 行车式刮泥刮渣机 PGT-3 台 1 3.2 4. 集水井 提高泵 50QW42-8-2.2 台 2 0.5 5. 转子流量计 LZB-65 套 1 0.1 6. 浅层 气浮机 组合气浮机 DAF-50 套 1 18.6 7. PAM、PAC加药系统 含加药泵、搅拌系统 套 2 3.2 8. 水解 酸化池 JD型填料 Φ150 m3 140 1.4 9. 钢构造支架 角钢、槽钢等 吨 2 2 10. 曝气系统 套 1 0.8 11. 好氧池
43、 钢构造支架 角钢、槽钢等 吨 2.5 2.5 12. JD型填料 Φ150 m3 140 1.4 13. 曝气系统 微孔曝气器、曝气管、支架 套 1 0.8 14. 沉淀池 斜板填料 U-PVC m3 15 1.5 15. 钢构造支架 角钢、槽钢等 吨 1. 1 16. 消化液回流泵 ISW65-100IA 台 2 0.5 17. 污泥脱水系统 压滤机 XMY50—800/U 套 1 4.5 18. 单螺杆泵 GL35-1 台 2 1 19. 排放口
44、巴歇尔流量槽 TC-228-76 套 1 0.8 20. 风机房 罗茨鼓风机 3L42WC 台 2 3.6 21. 轴流风机 T35 台 2 0.4 22. 配电间 电气系统 含电控柜、电气元件、动力电缆、站内照明等 项 1 4.4 23. 管道、管件、阀门、收水系统、布水系统等 项 1 3.5 合 计 57.6 6.5. 投资预算表 序号 项目名称 取费 金额（万元） A 土建某些 80.02 B 设备直接费 57.6 C 设计费 （
45、A + B ）×2.0% D 安装费 (含人工、安装辅料、机械工具等) B ×8.0% E 技术调试费 （ A + B ）×3.0% F 税金 （ B+…+E ）×6% 共计 B+…+F 第七章 二次污染防治 7.1. 臭气防治 a、污水站各池体均被密闭，以防臭气外逸。 b、尽量产生异味池体分别设立空气管进行曝气和好氧消化，从而尽量减少异味产生。 C、有条件尽量设立臭气高空排放管道。 7.2. 噪声控制 a、系统设施设计在厂区边围，对外界影响小。 b、风机选用低噪声型，本机噪声≤85dB，风机进出口均采用消声器
46、底座用隔震垫，进出口风管用可挠橡胶软接头等减震降噪办法。水泵选用国优潜污泵，对外界无影响。 c、保证周边环境噪声 ：白天≤60dB，晚上≤ 50dB 7.3. 污泥解决 a、污泥由二沉池排放，某些回流，从而减少污泥生成量。 b、污泥解决过程中产生污泥某些排入污泥池进行重力浓缩和好氧消化分解，从而减少污泥体积，提高污泥稳定性。 c、污泥池内剩余污泥抽吸干化清理，从而有效地解决污泥出路避免二次污染产生。 7.4. 防腐 本设计方案中土建构筑物采用钢筋混凝土构造，管道采用优质工程管道U-PUV，以保证整体使用寿命达二十年以上。 第八章 售后服务承诺 8.1. 服务原则 保
47、修期：一年 本工程投入使用一年内，设备浮现非人为责任（指不合法使用、超负荷运转、不定期进行保养维护等）引起故障，由我司负责维修、指引故障排除、免费更换有质量缺陷零配件（不含易损件）等，保证设备正常运转。我司将协助顾客，采用有效办法，保证达标排放。 保修期内，上述服务为免费服务。保修期外终身维护，按最优惠价收取维修材料成本费、人工费差旅费。 本工程正常状况下，运营平稳、安全。在设备使用过程中，请严格遵循产品使用阐明书规定，定期进行设备保养维护，定期检查损件以拟定与否需更换。普通故障，操作人员可在使用阐明书指引下，进行故障排除与维修。 8.2. 服务内容 8.2.1. 保修 ●设备
48、零配件检修与更换； ●设备配套管路及阀门检修与更换； ●设备运营故障排除与运营状态恢复； ●寻常维修保养现场重复指引。 8.2.2. 培训 ●免费培训操作人员； ●培训内容： 1）工艺基本知识； 2）设备有关设施、设备、寻常管理、维护阐明、有关操作指引及常用故障紧急排除等。 ●培训途径：面授与现场实习、指引相结合 ●培训时间：工艺调试期间 8.2.3. 定期为建设方提供该设备系列最新有关资料。 8.2.4. 整个安装及调试过程中接受建设方监督。 8.2.5. 自接到顾客告知之时计24小时内到位；常规故障24小时排除，复杂故障72小时内排除，最迟不超过72小时（自服务人员到达工地之时计）。
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